10/14一、界面介紹1、主菜單按鈕：過程掌握畫面：手動操作時的掌握按鈕。工藝參數設置：調整各工藝步驟參數設置。報警參數設置：系統運行故障報警設置。報警提示畫面：報警內容文本顯示。系統狀態畫面：自動掌握時操作步驟顯示。2、過程掌握畫面按鈕：1〕松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被翻開。2〕取板：拉板電機啟動，帶動拉板器開頭取板，變頻器發出過載信號后自動進入拉板等待狀態。3〕拉板：拉板電機啟動，帶動拉板器開頭拉板。壓緊：油泵電機運轉，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執行壓緊動作，當濾板與機自動轉入保壓狀態。進料切換：凹凸壓進料狀態切換。翻板翻開：油泵電機運轉，翻板翻開電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動翻板轉動，從而推動翻板執行翻開動作。翻板關閉：油泵電機運轉，翻板關閉電磁閥得電，液壓站往油缸低壓腔供油，活塞桿帶動翻板轉動，從而推動翻板執行關閉動作。噴頭暫停：水洗噴頭移動時，臨時停頓移動。15秒后電磁球閥Y失電63ml/r以下泵站無電磁球閥5秒后電機失電，壓緊板停頓運動。預松開暫停:電機或電磁球閥失電，預松開動作暫停水洗前移：水洗移動電機得電，電機正轉，帶動水洗架向前移動。水洗后移：水洗移動電機得電，電機反轉，帶動水洗架向后移動。噴頭上移：水洗升降電機得電，電機反轉，帶動水洗噴頭向上移動。噴頭下移：水洗升降電機得電，電機正轉，帶動水洗噴頭向下移動。閥門翻開：水洗進水閥是否翻開指示。低壓進料：低壓進料球閥電磁球閥得電，壓縮空氣進入低壓進料3秒，低壓進料泵電機得電，低壓進料泵運行為壓濾機供料。17)壓榨：壓榨排空閥、壓榨進水閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進入壓榨排空閥、壓榨進水閥氣缸高壓腔，氣缸推動壓榨排空閥關閉、壓榨進水閥翻開。壓榨進水閥翻開后延時3秒，壓榨泵得電，壓榨泵運行為壓濾機供給二次壓榨動力。吹風：反吹球閥、反吹回流閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進入反吹球閥、反吹回流閥氣缸高壓腔，氣缸推動閥門翻開，壓縮空氣進入壓濾機中心進料孔，將中心進料孔內未經二次壓榨的污泥吹回料漿池。排空：壓榨排空閥、壓榨進水閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進入壓榨排空閥、壓榨進水閥氣缸低壓腔，氣缸推動壓榨排空閥翻開、壓水罐。高壓進料：高壓進料球閥電磁球閥得電，壓縮空氣進入高壓進料3秒，高壓進料泵電機得電，高壓進料泵運行為壓濾機供料。21)暫停狀態：系統是否處于暫停狀態顯示。自動狀態：系統是否處于自動運行狀態顯示。過濾狀態：系統是否處于過濾生產狀態顯示〔與水洗系統運行對應。24〕循環等待：一個工作循環完畢，延時等待進入下一個工作循環。25)壓榨延時：壓榨到達預設壓力值時，壓榨泵連續運行一段時間，延時時間依據調試數據設置。26〕當前進程時間：正在進展的工藝步序執行的時間。27〕進料壓力顯示：當前進料壓力實時顯示。3、工藝參數設置高壓卸荷時間：高壓卸荷等待時間，噴頭下移到板頂時間：調整水洗噴頭下移位置。水洗閥翻開時間：水洗閥、水洗回流閥切換延時時間。噴頭暫停時間：水洗升降電機換向延時時間。噴頭上移到板頂時間：調整水洗噴頭上移位置。濾板重復水洗次數：依據清洗清潔程度，調整單塊濾板的重復水洗次數。首次取板高速時間：調正首次取板速度。過濾狀態取板高速時間：調正過濾狀態下的取板速度。水洗狀態取板高速時間：調正水洗狀態下的取板速度。過濾狀態拉板高速時間：調正過濾狀態下的拉板速度。小車高速返回時間：調正拉板器復位速度。拉板暫停時間：取拉板動作完畢延時時間。低壓進料時間：調整低壓進料速度。高壓進料時間：調整高壓進料速度。壓榨時間：調整壓榨速度。排空時間：調整壓榨水排空的時間，保證壓榨水完全排空。吹風時間：調整反吹時間，保證反吹效果。壓榨延時時間：調整到達預設壓榨壓力后恒壓壓榨時間。預松開時間：調整預松開的空間。預松開暫停時間：調整預松開后的延時時間旁通閥延時關閉時間：反吹回流閥在反吹完成后于反吹閥門關閉后延時關閉的時間。4〕振打拉板時間：拉到板后進展振打動作的延時時間。振打彈出時間：振打動作執行時間振打暫停時間：振打動作完成后延時至拉板動作的時間振打次數時間：單次單板振打次數進料壓力變送器量程：調整進料壓力變送器量程設置低壓進料壓力：設置低壓進料壓力預設值高壓進料壓力：設置高壓進料壓力預設值進料增益值：調整進料泵穩定性進料積分制：調整進料泵穩定性4、報警參數設置松開超時時間：設置松開超時報警時間。取板超時時間：設置取板超時報警時間。拉板超時時間：設置拉板超時報警時間。壓緊超時時間：設置壓緊超時報警時間。翻板翻開超時時間：設置翻板翻開超時報警時間。翻板關閉超時時間：設置翻板關閉超時報警時間。閥門翻開超時時間：設置閥門翻開超時報警時間。閥門超時報警設置：5、報警顯示以文本信息的形式顯示報警內容解除報警：依據報警內容解除故障后，點擊解除報警可恢復系統運行。系統修復：組態系統重啟。6、系統狀態系統工藝運行步驟顯示。二、操作步驟1、壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調到保壓X圍。然后合上空氣開關，將“手動”與“自動”狀態旋轉開關電接點壓力表壓力下限時，壓濾時機自動補壓。2、翻板閉合：壓緊后，按下“翻板閉合”按鈕，翻板由翻板電機驅動，翻板完全閉合后，電機自動停頓轉動。3、進料：翻板完全閉合后，按下“進料”按鈕，翻開進料閥門、進料泵啟動，開頭進料，保證進料壓力不超過額定進料壓力，這時壓濾過濾。到達進料預設壓力值后，通過變頻器調整低壓進料泵的轉速，10后，進料完畢。4、壓榨：進料完成后，按下“壓榨”按鈕，壓榨閥門翻開，排空閥低濾餅含水率。5、吹風：壓榨完成時，按下“吹風”按鈕，吹風閥門翻開，壓縮空風時間由PLC掌握。吹風完成后，按下“排空”按鈕，翻開排空閥，排出工業清水或壓縮空氣。6、翻板翻開：排空外城后，按下“翻板翻開”按鈕，翻板完全翻開后，電機自動停頓轉動。7、松開：翻板翻開后，按下“松開”按鈕，壓緊板開頭松開，遇到松開限位后，電機自動停頓轉動。8、卸料：翻板完全翻開后，按下“手動取板”按鈕，拉班小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機停頓工作，這樣就完成一個工作循環。后按下“程序啟動”按鈕，整個系統將自動完成上述動作。在取、拉〔或拉繩〕暫停接近開關，即可實現取、拉板暫停。當需要清洗濾布時，在壓緊狀態下將“過濾”與“水洗”狀態旋轉開關旋至“水洗”位置，按下“程序啟動”按鈕，壓緊板松開，水洗架前移，由程序掌握完成水洗動作。三、使用中的留意事項1、全部泵不行空轉，包括入料泵、擠壓泵、加藥泵和清洗泵，否則會造成泵的損壞，所以需要保證入料管的暢通，保證泥〔水〕罐中有足夠的泥〔水。2、保持濾板邊緣的清潔，避開泥塊粘結在濾板邊緣，否則入泥時可能會造成漏泄。3、入料時留意觀看入料壓力與入料流量，如變化特別，則可能是管道泄露或泥罐排空。4、當清洗后覺察濾布沒有洗凈或有一局部洗凈另一局部沒有時，可檢查噴嘴，看其是否堵塞，如堵塞，用針將噴嘴疏通，同時可考慮清洗或更換清洗水泵入水口前的濾芯。5、如卸泥餅時，覺察泥餅黏在濾板上不易脫落，可考慮轉變助凝劑的配比，使助凝劑與泥漿中的含固率相匹配。6、入料壓力的設定值最高為0.8MPa，壓榨壓力的設定值最高位1.2MPa。7、液壓缸閉合壓力設定值最高位18MPa。四、崗位作業根本規定1、場地保持清潔，并要求干粉落地處馬上清理。2、設備保持干凈、完整，油漆面不得留有泥跡油跡。3、不連續工作須關閉