實用文案環保專項工程證書證書等級： 甲級證書號： 0099惠州金茂實業投資有限公司電鍍廢水處理初步設計標準實用文案編寫單位:廣東省環境保護工程研究設計院日期:2008 年02月項目責任人表總經理丁予君總工程師區岳州教授級高級工程師項目經理戴忠武工程師技術負責汪永紅副總工程師高級工程師設計院院長設計人員工藝專業負責人袁敏忠工程師人員薛永強一所所長工程師碩士吳方工程師碩士張偉鋒工程師戴鎖堂工程師土建專業負責人焦化民設計二所所長高級工程師標準實用文案注冊一級結構程師人 員 吳競生 高級工程師汪大海 工程師吳 渝 工程師電氣、自控專業負責人 張帆 設計三所所長 工程師人 員 何賢富 高級工程師揭俊業 工程師目 錄第一章概述......................................................................................111.1概況.............................................................................................................................................111.2設計原則.....................................................................................................................................131.3設計依據及標準........................................................................................................................141.4設計范圍.....................................................................................................................................151.5設計目標.....................................................................................................................................151.5.1廢水水量............................................................................................................................151.5.2電鍍廢水水質....................................................................................................................161.5.3排放標準..............................................................................................................................16第二章電鍍工藝及電鍍廢水...............................................................172.1電鍍前處理工藝及其廢水的分流..............................................................................................18標準實用文案2.1.1金屬鍍件的前處理...........................................................................................................182.1.2非金屬鍍件的前處理.......................................................................................................192.2常見電鍍工藝及其廢水的分流..................................................................................................192.2.1鍍液中的主要成分...........................................................................................................202.2.2典型電鍍工藝流程...........................................................................................................202.2.3電鍍廢水的分類分流原則...............................................................................................21第三章廢水分類與收集系統...............................................................223.1、廢水的分類方法...........................................................................................................................233.2、收集管網設計................................................................................................................................24第四章污水處理總體方案..................................................................244.1排水水量、水質及排放標準及平面布局規劃.........................................................................244.1.1處理規模及平面規劃.......................................................................................................244.1.2處理單元效果預測...........................................................................................................254.2技術路線分析................................................................................................................................254.2.1含氰廢水............................................................................................................................254.2.2含鉻廢水............................................................................................................................264.2.3除油廢水的處理................................................................................................................274.2.4事故廢水的處理................................................................................................................274.2.5含鎳廢水的處理................................................................................................................274.2.6含絡合物廢水的處理.......................................................................................................284.2.7酸堿綜合廢水處理..............................................................................................................284.3工藝流程.....................................................................................................................................28標準實用文案第五章廢水處理單元工藝設計參數....................................................355.1含氰廢水預處理系統...................................................................................................................355.2含鉻廢水預處理系統...................................................................................................................365.3含鎳廢水預處理系統...................................................................................................................405.4絡合廢水預處理系統...................................................................................................................425.5事故廢水處理系統.......................................................................................................................455.6除油廢水處理系統.......................................................................................................................475.7綜合廢水處理系統.......................................................................................................................505.8藥品制備系統................................................................................................................................555.9污泥脫水系統................................................................................................................................555.10壓縮空氣系統.............................................................................................................................56第六章土建設計................................................................................576.1土建設計依據................................................................................................................................576.2設計原則........................................................................................................................................576.2.1建筑設計..............................................................................................................................586.2.2結構設計..............................................................................................................................596.3設計上注意事項...........................................................................................................................616.4總平面布置....................................................................................................................................616.5土建構筑物一覽表.........................................................................................................................62第七章電氣及自控系統設計...............................................................657.1電氣工程............................................................................................................................................657.1.1設計依據................................................................................................................................65標準實用文案設計范圍 65負荷情況 66供配電系統 66電能計量 66無功補償 66電動機啟動、控制 66防雷、接地 67電纜敷設 67照明 67主要電氣設備選型 67用電負荷計算表 677.2 計算機數據采集及監控系統 70 概述 70 設計原則 71 標準和規范 71 自控系統描述 71 設備控制方式及控制過程 72 儀表系統 73第八章 勞動管理及定員 758.1管理機構 758.2技術要求及管理 778.3勞動定員 77標準實用文案8.4人員培訓............................................................................................................................................788.5項目實施計劃....................................................................................................................................798.5.1惠州金茂廢水處理項目實施計劃可分如下階段..............................................................798.5.2工程計劃安排和要求.........................................................................................................79第九章環境保護及安全、節能.........................................................839.1主要安全措施................................................................................................................................839.2環境保護............................................................................................................................................849.2.1工程建設對環境的影響.......................................................................................................849.2.2建設中環境影響的緩解措施.............................................................................................859.2.3項目建成后的環境影響及對策...........................................................................................879.3節能措施..........................................................................................................................................88第十章主要設備表................................................................................9010.1主要工藝設備.................................................................................................................................9010.2主要電氣設備、材料表..............................................................................................................10510.3主要自控設備材料清單..............................................................................................................106第十一章運行成本估算.................................................................10711.1人員工資.......................................................................................................................................10711.2辦公費用.....................................................................................................................................10711.3藥劑消耗.....................................................................................................................................10711.4自來水消耗................................................................................................................................10811.5電耗.............................................................................................................................................10811.6總運行費用................................................................................................................................108標準實用文案第十二章 池體及鋼制貯罐防腐 10912.1原材料的選擇 10912.2工藝方案 11012.3技術指標 11112.4主要防腐措施 111第十三章 運行管理方案 11213.1項目宗旨 11213.2機構設置及各部門分工 11213.3收費管理條例 114設計概要及特點說明一、設計規模說明：根據惠州金茂實業投資有限公司 《環境影響報告書》的內容和相關專家及金茂公司領導的意見，該項目遠景規劃電鍍廢水總量為 10000m3/d，共分兩期進行建設，每期廢水設計水量均為 5000m3/d，設計時考慮20%的處理余量。設計時為了確保廢水長期穩定達標排放，杜絕因設備故障等原因而導致廢水不達標的情況產生， 該廢水處理工程所有處理設施實行一用一備方針。本方案設計時，在充分結合擬建廢水處理廠地理位置的基礎上， 并結標準實用文案合金茂公司領導的意見，擬對廢水收集系統、輸配藥系統、事故混排水處理系統、污泥脫水間、高低壓配電室、綜合樓及終端 PH調整系統在第一期全部建設完成，對廢水調節系統、預處理反應系統、化學混凝沉淀系統、過濾系統及污泥井、污泥濃縮系統等系統分兩期進行建設，這樣不僅能夠減少占地，解決擬建廢水站場地較為緊張的問題，而且從長遠來看，總的投資成本也會有所降低。另考慮到該廢水達標要求較高，需達到 IV類地表水的標準，到目前為止對于電鍍行業而言，尤其是對于 COD的要求，全省乃至全國都無先例，可能會出現達不到排放要求的情況，因此預留有生化用地，為COD的進一步降低留有空間。處理達標的廢水只能排放 40%（即 4000m3/d），另外 60%6000m3/d）必須進行回用。我院在廢水處理方案設計時，已預留廢水回用用地，但達標后的廢水回用的規劃暫不在本方案設計范圍之內，另見廢水回用的相關方案。二、設計特點及概要：水量規劃及平面布置合理。總規劃水量10000m3/20h，工程按二期實施。一期按5000噸/20h設計，其中部分構筑物及設備按5000噸標準實用文案/20h 設計、建造；公用設施及部分構筑物按 10000 噸/天的規模一次性完成；第二期按5000噸/20h設計，其中部分構筑物及設備按 5000噸/20h設計、建造。滿足環評及業主提出的處理量的要求，根據生產發展，合理預留發展用地。本項目污水處理廠占地25570m2，其中建構筑物占地約14880m2（不含回用水及生化預留占地）。過程控制采用中央監控方式，可以實現現場自動/手動控制、中央控制室控制及微電腦在線監控控制。加藥過程使用進口加藥泵精確加藥，控制過程簡單、精確，處理狀態穩定，處理成本低。按化工設計規范，設計安全、簡便的儲、配藥系統。并聯四線的沉淀池、濾池配置，處理規模更為靈活。靈活的系統、管路配置，以處理進水的異常情況,保證出水水質。為防止車間的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排廢水、特設事故暫存池及處理系統，避免混排廢水造成不達標的情況。采用氣水反沖濾池，動力反沖，過濾效果好，確保出水水質。污泥井定時排泥，后污泥泵輸送至濃縮池，排泥效果好，且便于操作。主要設備均考慮配置備用系統，增加了系統運行的可靠性。標準實用文案第一章 概述1.1 概況惠州市位于廣東省東南部， 屬珠江三角洲經濟圈，是一個正在發展的地區，交能便利，土地和人力資源豐富。隨著改革開放的不斷深入，電子行業排放廢水中基本上都含有第一類污染物， 對于區域中分散各處的電鍍企業，因企業規模差異等原因在廢水處理方面大都存在很多問題，導致當地環保部門有實施管理上的局限性。為貫徹落實省委、省政府粵發[2002]16 號文《關于加強珠江綜合整治工作的決定》 ，省委辦公廳、省府辦公廳粵辦發[2004]8 號文《治污保潔工程實施方案》的精神，盡快實施省環保局粵環[2004]149 號文《關于印發廣東省電鍍行業和化學紙漿行業統一規劃統一定點實施意見的通知》 ，加強電鍍行業的環境治理，有效防止電鍍污染，惠州市人民政府充分考慮利用、整合資源，提出建設定點電鍍基地項目，實現電鍍行業由粗放型向集約型的轉變，以適應電鍍規模化和集中治理的要求。根據省關于電鍍行業“原則上每個地級市各設 1~2個定點”的規劃要求。結合惠州市沿海的實際情況，惠州市在惠城區、惠標準實用文案陽區和博羅縣各設 1個電鍍行業定點基地。根據廣東省環保局、惠州市環保局排查和博羅縣環保局提供資料，博羅縣境內現有電鍍企業 100多家，大部分為小電鍍企業，散布在博羅縣各鎮，而且出現廠中有廠的情況，這些企業超量排污和超標排污問題嚴重，存在著潛在的環境風險，特別是存在水環境污染事故風險。為了整合現有電鍍企業和加強管理，改善區域環境質量，防止水環境污染發生，必須進行統一規劃、統一定點。規劃建設的龍溪電鍍基地項目為綜合整治項目，位于博羅縣夏寮管理區內，將合理配置電鍍業布局，引導電鍍業走集約化經營管理道路，將整合博羅縣和龍門縣范圍內現有的分散布局的 “小電鍍”企業，實行集中生產，集中治理，有利于電鍍業上規模上檔資和電鍍工藝技術改造，提升服務質量，提高企業竟爭力；有利于發揮投資效益，強化環境監督管理，改善環境質量；有利于產生規模聚集效應，提升產業層次促進博羅和龍門經濟的可持續發展。博羅縣龍溪電鍍基地是由惠州金茂實業投資有限公司投資的項目， 基地內擬引進企業全部為電鍍類企業，鍍種主要包括常規銅鎳鉻電鍍，防金鍍和黑色鍍層電鍍，高耐蝕性多層鎳電鍍，鍍鋅和鋅合金，鋅壓鑄件電鍍，鋁合金電鍍，裝飾性鍍金、鍍銀和塑料電鍍。本項目工程產生的生產廢水主要含有的污染物有 CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH 和磷酸鹽等，屬于復雜類。其來源主要標準實用文案有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和電鍍過程中產生大量的清洗廢水；廢電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的廢水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷廢水；污泥脫水；化驗室廢水等。本項目的工業廢水經污水處理系統達標后經專管收集并輸送到龍溪污水廠進行進一步處理。根據本項目環評報告的內容、建設單位的總體規劃和要求：本項目分二期實施。每期工程規模日排電鍍廢水均為 5000m3，含氰廢水占排水量的20%，其產生量為1000m3/d；含鉻廢水占排水量的15%，其產生量為750m3/d；除油廢水占排水量的20%，其產生量為1000m3/d；含鎳廢水占排水量的5%，其產生量為250m3/d；絡合物廢水占排水量的5%，其產生量為 250m3/d；酸堿綜合廢水占總排水量的 35%，其產生量為1750m3/d。廢水經處理后須符合《地表水環境質量標準》 IV類水質標準要求及廣東省《水污染物排放限值》 (DB44/26~2001) 中的一級排放標準。為進一步保護和改善惠州市生態環境， 實現資源可持續利用和社會經濟可持續發展，依照環評的要求需對該項目生產廢水進行處理。受惠州金茂實業投資有限公司委托，我院對該項目的廢水處理提供初步設計方案。1.2 設計原則嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保出水達到國家及地標準實用文案方有關污染物排放標準。采用目前國內成熟、實用的處理工藝，穩定可靠地達到治理目標要求。工藝技術條件控制實現自動化，保證工藝的穩定性，減輕工人勞動強度。技術路線簡單明了，操作管理方便，工藝流程抗沖擊能力強。在上述前提下，做到投資少，運行費用低。3設計依據及標準《中華人民共和國環境保護法》《廣東省建設項目環境保護管理條例》《中華人民共和國污水綜合排放標準》GB8978-1996中一級標準《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二時段一級排放標準《室外排水設計規范》GBJ14-87（1997年版）《電鍍廢水治理設計規范》GBJ136-90《電鍍工藝手冊》《地表水環境質量標準》（GHZB1-1999）《濾池氣水反沖洗系統設計規程》（CECS110-2000）惠州金茂實業投資有限公司項目《環境影響報告書》惠州金茂實業投資有限公司領導及專家意見金凱電鍍城廢水處理站運行情況標準實用文案1.4 設計范圍設計范圍為項目集水系統的設計、 污水處理站從廢水集水井到達標排放口的整套工程設計：包括工藝、土建、電氣、自動控制及工程概算；本方案設計還將提供污水處理站的運行管理及建議。1.5 設計目標 廢水水量根據業主提供的有關廢水水量及污染物濃度資料數據， 設計時取考慮廢水處理系統每天運行20小時，則每天的處理水量為5000m3。（如果處理系統每天運行24小時，則符合環保管理部門要求的有20%的設計預留量，即每天處理水量達到 6000m3。）根據我們收集的有關資料和以往的工程經驗， 我們認為要將電鍍廢水穩定處理達標，必須將各股性質不同的電鍍廢水分流清楚。其分類及設計水量見下表。有關電鍍廢水分類在后面章節將詳細論述。表1各類電鍍廢水預計排水量及設計水量序號廢水名稱一期處理水量(m3/d)二期處理總水量(m3/d)1含鎳廢水2502502絡合物廢水2502503含鉻廢水7507504含氰廢水100010005除油廢水100010006酸堿綜合廢水17501750標準實用文案7事故廢水事故時產生事故時產生8合計總水量50005000處理總水量（每天運行20h）5000m3/20h5000m3/20h 電鍍廢水水質含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L含氰廢水：CN-：80-150mg/L；COD：≤150mg/L(3) 除油廢水：CODcr：300-500mg/L 油類≤200mg/L含鎳廢水：Ni2+：4080mg/L(5)絡合廢水：Cu2+：3050mg/LCODcr≤500mg/L(6)綜合廢水：Ni2+：2050mg/LCu2+：5080mg/LCODcr≤150mg/LSS≤300mg/L色度≤倍 排放標準根據環評報告書要求，排放處理后的電鍍廢水水質須符合《地表水環境質量標準》IV類水質標準要求。排放標準及要求如下：標準實用文案項目《地表水環境質量標準》IV類排放標準水質標準要求pH-6.5~8.5CODcr≤30mg/L≤20mg/L六價鉻≤0.05mg/L≤0.05mg/L總氰化物≤0.2mg/l≤0.2mg/l總銅≤1.0mg/l≤0.5mg/l總鎳-≤0.05mg/l總鋅≤2.0mg/l≤2.0mg/lSS-≤20mg/L色度-≤20倍總磷（以P計）≤0.2mg/l≤0.2mg/l石油類≤0.5mg/l≤0.5mg/l第二章電鍍工藝及電鍍廢水電鍍行業產生的生產廢水主要包括前處理過程產生的含酸、堿廢水，中間處理及處理后產生的含鋅、銅、鉻、鎳廢水，以及鍍件拋光，除油工序產生的清洗廢水，鍍液過濾、鍍液的廢棄、更新、以及鍍液的帶出，跑、冒、滴漏等。不同的電鍍廢水其處理工藝也會不同，因此如何將電鍍廢水準確的分類（特別是在本項目中，由多個企業所組成的綜合性電鍍廠區的情況，各企業內能否將各股水按要求嚴格分開和減少生產水量）是污水處理能否穩定達標和降低運行費用的關鍵。 我們根據金凱電子五金廠及其它中小型電鍍廠的電鍍工藝及電鍍廢水的特性，將電鍍廢水分為鉻系廢水、標準實用文案氰系廢水、含鎳廢水、絡合廢水、前處理除油廢水和酸堿綜合廢水等6股廢水，另新增考慮由于事故原因造成的混排廢水單獨收集后單獨處理，從而保證廢水處理的達標排放。下面從電鍍工藝角度出發，簡述電鍍廢水的來源及其分類分流方法。2.1 電鍍前處理工藝及其廢水的分流 金屬鍍件的前處理鍍前處理的內容粗糙表面的整平：包括機械磨光、噴砂、拋光（主要成分有磷酸、硝酸、硫酸等）、滾光（堿性滾光液主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉等，酸性滾光液的主要成分有硫酸等）。除油：化學除油（主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等） 、電化學除油（主要成分與化學除油基本相同） 。活化、中和。前處理工藝流程整平（磨光、機械拋光、滾光、振光、噴砂、噴丸）——除蠟——化學除油——陰極電解除油——活化——中和鍍前處理廢水的分類分流鍍前處理工藝中的廢水含有兩類，一類為含油廢水，其產生的廢水屬于除油廢水。另一類歸屬為酸堿綜合系廢水。此工藝中所產生的除油廢水和酸堿綜合系廢水分別通過旁邊的明暗溝排放入除油廢水系廢水管、酸堿綜合系廢水管，引至電鍍廢水處理站集中處理。標準實用文案 非金屬鍍件的前處理塑料鍍件前處理內容塑料鍍件前處理主要包括消除應力、除油（主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉）、粗化（主要成分有鉻酐、硫酸等）、敏化（主要成分有氯化亞錫、鹽酸等）、活化（主要成分有硝酸銀或氯化鈀等，根據配方的不同，可能還含有絡合物）、還原或解膠（主要成分有甲醛或硫酸、氫氧化鈉等）。塑料鍍件前處理工藝流程消除應力——除油——流動水洗——粗化——流動水洗——敏化——水洗——活化——水洗——還原或解膠——水洗——化學鍍銅或化學鍍鎳。廢水的分類分流根據不同的配方，此工藝中的廢水含有四類，一類為粗化液中含有鉻酐，其產生的廢水屬于鉻系廢水；一類為除油廢水；一類為含絡合物廢水；另一類歸屬為酸堿綜合系廢水。此工藝中所產生的鉻系廢水、除油廢水、含絡合物廢水、酸堿綜合系廢水分別通過其明暗槽排放入鉻系廢水管、除油廢水系廢水管、含絡合物廢水系廢水管、酸堿綜合系廢水管，引至電鍍廢水處理站集中處理。2.2 常見電鍍工藝及其廢水的分流常見鍍層體系一般有 Fe/Cu-Ni-Cr 、Fe/多層 Ni-Cr、Fe/Cu-酸Cu-Ni-Cr、Fe/Cu-Ni- 仿金、Fe/Zn等。標準實用文案 鍍液中的主要成分鍍種鍍液中主要成分主鹽在鍍液中主要存在形式氰化亞銅、氰化鈉、諾切液、氰化鍍銅BL-3、BL-4[Cu(CN)3]2-硫酸銅、硫酸、氯離子、有機添酸性鍍銅Cu2+加劑硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、有機添Ni2+鍍鎳加劑鍍鉻鉻酐、硫酸Cr2O72-仿金電鍍氰化鋅、氰化亞銅、氰化鈉[Cu(CN)3]2-[Zn(CN)4]2-無氰堿性鍍氧化鋅、氫氧化鈉、有機添加劑Zn2+鋅氯化鉀、氯化鋅、硼酸、有機添氯化鉀鍍鋅Zn2+加劑 典型電鍍工藝流程常規銅鎳鉻電鍍——適用于中低檔產品如自行車、傘等前處理——預鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍鉻防金鍍和黑色鍍層電鍍——適用于燈飾、鎖具、箱包五金等前處理——預鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮電鍍——鍍金、鍍銀、仿金電鍍或鍍黑鎳、槍色——鈍化——烘干——噴涂或電泳涂漆(c) 高耐蝕性多層鍍電鍍——適用于摩托車、 汽車、高檔水暖器材等標準實用文案前處理——鍍半光亮鎳——光亮鍍鎳——鎳封——鍍鉻鍍鋅和鋅合金前處理——鍍鋅和鋅合金——硝酸出光——鈍化——烘干鋅壓鑄件電鍍前處理——預鍍銅——焦磷酸鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻——鈍化——封漆（鍍鉻除外）鋁合金電鍍前處理——二次浸鋅——鍍瓦特鎳——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻——鈍化——封漆（鍍鉻除外）塑料電鍍鉻酸粗化——還原——鈀催化——化學鍍——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻——鈍化——封漆（鍍鉻除外）裝飾性鍍金、鍍銀前處理——預鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、鍍銀—鈍化——烘干——噴涂或電泳涂裝注：流程中沒有標出具體前處理工序和清洗工序 電鍍廢水的分類分流原則(1) 電鍍工藝中凡含有氰化物的鍍種所產生的廢水歸屬氰系廢水， 凡含有鉻酐的鍍液所產生的廢水歸屬為鉻系廢水； 凡含有鎳的鍍液所產生的廢水歸屬為鎳系廢水；凡除油工序所產生的含油廢水歸屬除油廢水；凡非金屬電鍍中排出的含有絡合物的廢水歸屬于含絡合物廢水； 混排廢水來源標準實用文案于鍍液的帶出、鍍槽滲漏，操作異常，操作管理不當造成的跑、冒、滴漏的各種槽液和排水，沖刷車間地面等。這部分廢水中主要含有氰化物、Cr6+、重金屬離子、酸堿綜合廢水等，必須單獨進行處理。此部分廢水歸屬為事故混排廢水，通過其明暗溝槽排放入混排廢水管引至電鍍廢水處理站集中處理；含有其他重金屬鍍種廢水列入酸堿綜合系廢水。各廠、各車間排出的各種類型的廢水分別通過車間外的集水箱調節貯存后經溢流至廢水收集總管，通過收集總管輸送到電鍍廢水處理站分別進行處理。含氰廢水在車間排水管和地面水收集系統中嚴禁和含鉻、含鎳廢水混合。退鍍廢水進入事故廢水調節池，直接或經過間歇深度預處理后，再加到含鉻廢水調節池。鍍氰、鍍鉻等鍍槽母液用車運到廢水處理車間的母液儲槽，以“細水長流”的方式加入相應的廢水中進行處理。車間中因發生操作異常造成含氰廢水與含鉻廢水混合后，須作為事故廢水進行單獨處理。含油的廢水單獨通過管道收集后至廠區廢水暫存槽，經溢流引至電鍍廢水處理站集中處理。第三章 廢水分類與收集系統根據近年來電鍍工業的發展趨向于集約化生產， 很少再有單個鍍種的標準實用文案車間，基本都是多鍍種的電鍍車間或專業電鍍廠，電鍍廢水的性質和來源比較復雜；另外，隨著電鍍工業的發展，每個電鍍車間使用的電鍍液配方有所不同，也造成了電鍍廢水性質的差異。另外，本電鍍廢水處理工程是多家獨立電鍍企業共用的集中式污水處理站，而且各企業的投產時間不同，水質水量也不同，這就使得該污水處理工程的污水分類與收集系統變得尤為重要。根據上述情況，我們認為，廢水的分類與收集的合理性是廢水處理能否長期穩定達標的重要條件，是廢水處理能否全因子達標的關鍵，例如：當含氰廢水混入其它廢水后，將增加廢水處理的難度，大大加大廢水處理的運行成本，甚至影響到正常的廢水處理達標排放。為此，對本電鍍廢水的分類與收集系統提出以下設計方案。3.1、廢水的分類方法根據第一章及第二章所述，我們將電鍍廢水分為下列七大類來收集，以滿足后述的工藝設計。含鉻廢水2． 含氰廢水3． 含鎳廢水4． 絡合廢水5． 事故、混排廢水（各企業要盡量減少和避免此類廢水）6． 除油廢水7． 酸堿綜合廢水各企業要將此分類方法貫徹到生產管理環節中。標準實用文案3.2、收集管網設計根據規劃用地范圍內的地勢及高程布置，以及各企業水量排出情況，采用自動溢流來收集各企業廢水。車間二三樓的廢水配備各類廢水收集桶，車間一樓的廢水配備調水暫存池，后溢流至各廢水總管依靠坡度自流進入廢水處理廠各集水池，后經提升泵泵入各相應的廢水調節池。設計時要注意收集管管徑和坡度的合理選取， 注意與各企業排水口及收集總管高程上的銜接。收集管網采用U-PVC給水管，也可選用ABS管。各隔一段距離設置伸縮節。管道支架要采用重防腐涂料防腐，管路的設計要考慮管道安裝與維護的方便，在管溝末端設置雨水井及排水泵。第四章 污水處理總體方案4.1 排水水量、水質及排放標準及平面布局規劃 處理規模及平面規劃污水處理車間的處理水量、水質及排放標準，如前 1.5部分所述。在標準實用文案本方案中我們規劃第一期處理構筑物按 5000噸/天(按20小時運行)設計、建設。公用設施按 10000噸/20小時設計配置。合理預留發展用地。 處理單元效果預測進出水質情況（一期水量 5000m3/20h）含鉻廢水 含油廢 含氰廢 酸堿綜合廢水處理、混排廢水處理、絡合物廢水處理等處理水處理水處理處理單元Cr6+CODCN-pHCu2+Ni2+Zn2+SS色度COD(mg/L)(mg/L)(mg/L(mg/L(mg/L(mg/L(mg/L(倍)(mg/L))))))設計進水濃度≤100≤500≤1502~5≤80≤80≤300≤300<200≤120設計出水濃度≤0.05-≤0.26.5~8≤0.5≤≤2.0≤20≤20≤20.50.05《地表水環境質量標準》IV≤0.05-≤0.2-≤1.0-≤2.0--≤30類水質標準廣東省《水污染物排放限值》一0.5900.36~90.51.02.0604090級排放標準4.2 技術路線分析按照不同廢水性質的情況，分別采取處理方法如下： 含氰廢水含氰廢水在堿性條件下用 NaClO完全氧化法破壞氰化物，采用二級標準實用文案破氰法，連續處理，機械攪拌，破氰的關鍵在于控制反應 pH值和氧化還原電位（ORP），為此采用兩套pH控制儀和ORP控制儀準確控制加藥量，多級反應，保證破氰充分進行。一級處理pH=11~12 ，氧化還原電位控制在 300毫伏，停留時間約20-30min ，將氰化物氧化為氰酸鹽，即局部氧化，實際設計水力停留時間應為45min。CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH -→CNO-+Cl-+H2O次氯酸根與絡合氰化物反應[Zn(CN)4]2-+4ClO-→Zn2++4Cl-+4CNO-2[Cu(CN)3]2-+7ClO-+H2O→2Cu2++6CNO-+7Cl-+2OH-二級處理PH7.5-8.0 之間，氧化還原電位控制在 650毫伏，停留時間約為10min，將生成的氰酸鹽進一步氧化成二氧化碳和氮， 即完全氧化。實際設計水力停留時間應為 45min。6CNO-+ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+7Cl-+2OH-氧化后的含氰廢水排入綜合廢水調節池。 含鉻廢水含鉻廢水需將廢水中的六價鉻還原， 在反應池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，以便后續處理生成氫氧化物沉淀。采用連續操作，機械攪拌，還原反應的關鍵在于控制反應的 pH和氧化還原電位（ORP），為此采用一套 pH控制儀和一套 ORP控制儀，由計量泵準確控制加藥量保證六價鉻還原為三價鉻反應充分進行。反應 pH控制在2~3 左右，氧標準實用文案化還原電位控制在 300毫伏左右。還原后的鉻廢水單獨進行混凝沉淀， 產水經濾池過濾后進入 CDMF系統。4H2CrO4+ 6NaHSO3+ 3H2SO4→2Cr2(SO4)3+ 3Na2SO4+10H2O將電鍍前處理的酸洗廢水，特別是酸洗槽的廢酸加入到含鉻廢水中，能起到既節約用酸量，又可引入 Fe2+作為還原劑和混凝劑的一舉二得的效果。 除油廢水的處理除油廢水中含有乳化液、表面活性劑和化學溶劑，如不單獨處理，會使CODcr指標超標。因此這股廢水單獨引入除油廢水調節池，后經提升泵打入強氧化池進行氧化后自流進入綜合廢水處理，如經處理后廢水仍無法達到排放標準，則引入生化處理系統進行處理。 事故廢水的處理事故混排廢水中含有氰化物、 Cr6+等，如不單獨處理，會造成 CN-或Cr6+超標。因此這部分廢水單獨進入事故廢水調節池，通過進行破氰反應后再匯于含鉻廢水處理系統進行處理，如不含鉻，則廢水可直接進入綜合廢水調節池統一處理。 含鎳廢水的處理含鎳廢水是鍍鎳過程中產生的酸性廢水，因鎳為一類污染物，故根據環評及環保要求，需單獨設置污水處理系統，達標后方可排放或排入綜合處理系統，該廢水經收集后至含鎳預處理系統， 調節PH值至PH10-11后,投加混凝劑絮凝劑，絮凝后進入沉淀池，泥水分離后產水經濾池過濾后進入CDMF系統，污泥自流入污泥井，經污泥泵泵入污泥濃縮濃縮后標準實用文案壓濾脫水，濾液流至調節池，干污泥外運處理。 含絡合物廢水的處理非金屬電鍍廢水中因為鍍種配方的不同，可能含有絡合物，如不單獨處理，會造成排放廢水重金屬（如：銅離子）超標。因此，這部分廢水單獨排入含絡合物廢水調節池， 通過投加氫氧化鈉和金屬捕捉劑進行預處理，經過沉淀處理，上清液達標后排入中和池。 酸堿綜合廢水處理其他不含油的金屬鍍種廢水和酸堿廢水進入綜合廢水調節池， 與預處理后的含氰、除油廢水混合后可直接進入綜合廢水反應池中進行中和反應，pH控制儀控制加堿計量泵準確加入堿，使 pH穩定在8~11之間的最佳點，廢水進入混凝反應槽進行多級反應，最后進入沉淀池進行固液分離，沉淀池出水進入綜合廢水混合池，投加少量硫化鈉及 PAM后進入氣水反沖濾池進行過濾，出水泵入 CDMF系統，出水再進入中和池加酸中和，使出水PH在6－9之間，確保出水各項指標達標排放或引入中水回用系統。4.3 工藝流程根據以上分析，我們確定工藝流程方框圖如下：4．3．1含氰廢水含氰廢水 含氰集水池 含氰調節池NaOH NaClO NaOH H2SO4標準一級破氰池 二級破氰池 至綜合調節池實用文案4．3．2含鉻廢水含鉻廢水 含鉻集水池 含鉻調節池H2SO4NaHSO4 Ca(OH)2 NaOHPAC鉻還原池 含鉻PH調整池 藥水混合池PAM含鉻絮凝 含鉻沉淀池 至綜合廢水混合池池4．3．3含鎳廢水含鎳廢水 含鎳集水池 含鎳調節池Ca(OH)2 NaOH PAC含鎳PH調整池 藥水混合池PAM含鎳絮凝 含鎳沉淀池 至綜合廢水混合池池標準實用文案4．3．4絡合物廢水絡合物廢水 絡合物集水池 絡合物調節池NaClO NaOH PACCa(OH)2絡合廢水氧化池 絡合廢水反應池PAM絡合絮凝池 絡合沉淀池 至綜合廢水混合池4．3．5除油廢水除油廢水 除油集水池 除油調節池NaClOFeSO4H2O2氧化池 綜合調節池生化處理系統4．3．6綜合廢水標準實用文案含氰預處理廢水除油預處理廢水酸酸綜合廢水 酸堿綜合集水池Ca(OH)2 NaOH PAC綜合PH調整池 綜合藥水混合池Na2S PAM綜合沉淀池 綜合廢水混合池CDMF調節池 CDMF系統`

綜合調節池PAM綜合絮凝池氣水反沖濾池H2SO4中和放流池工藝流程簡單說明如下：含氰廢水流入含氰集水池收集后經提升泵打入含氰廢水調節池后，用泵泵入氧化池，在堿性條件下用NaClO完全氧化法破壞氰化物，采用兩級破氰法預處理后流入綜合廢水調節池。兩級破氰過程均采用pH控制儀、ORP控制儀、控制計量泵精確加入 NaOH、H2SO4和NaClO。(2) 含鉻廢水流入含鉻廢水集水池后經提升泵打入含鉻調節池后， 用標準實用文案泵將廢水泵入還原反應池將廢水中的六價鉻還原，在還原池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻， 還原后的含鉻廢水經 PH調整后，經混凝沉淀后進入綜合廢水混合池。還原反應過程采用 pH控制儀、ORP控制儀控制計量泵精確加藥。沉淀的污泥經污泥井打入含鉻污泥濃縮池后，經含鉻污泥壓濾機壓濾，干污泥外運，濾液流至含鉻調節池重新處理。事故廢水進入事故集水池收集后，經提升泵泵入廢水調節池。車間因事故而排出的含有鉻和氰化物、其他重金屬，甚至是氰鉻混合的廢液；以及地面沖洗水。這部分廢液濃度高、成份復雜、結構穩定。專門設置了事故調節池，對這部分廢水進行收集。通過二套 pH、ORP儀顯示控制，自動操作加藥的事故廢水處理系統裝置，對事故廢水進行破氰預處理后再匯入含鉻廢水調節池進行進一步的處理。除油廢水進入除油廢水集水池，后經提升泵泵入調節池。后提升至除油氧化池，通過氧化劑對廢水中的COD進行最大限度的氧化降解，氧化后的廢水流入綜合調節池進行統一處理，為防止運行后COD達不到出水標準，則增設生化處理系統，對COD進行生化處理，從而保證COD的達標排放。含鎳廢水自流進入集水池后，經提升泵泵入含鎳廢水調節池。在含鎳廢水預處理反應池中先投加氫氧化鈣，后加入液堿調節 PH值約10-11左右，保證廢水中 Ni2+最大限度的形成 Ni(OH)2沉淀，從而有效的去除一類污染物 Ni2+，達標后的廢水流入綜合廢水混合池。沉淀污泥經單獨另設的污泥濃縮池濃縮后，經含鎳污泥壓濾機壓濾后，干污泥外運，濾液進入含鎳調節池。標準實用文案含絡合物自流進入集水池后，經提升泵泵入絡合物廢水調節池。在含絡合物廢水預處理反應池中先投加氫氧化鈉，沉淀去除易沉淀的重金屬；然后投加金屬捕捉劑進行進一步處理，沉淀去除難以去除的重金屬；處理后出水流入綜合廢水混合池，沉淀污泥采用板框壓濾機處理。酸、堿廢水和其他金屬鍍種廢水與經過預處理后的含氰、除油廢水及事故廢水等在綜合廢水調節池混合后用泵泵入反應池。在反應池中投加石灰，后加堿調節廢水的pH在沉淀適合的范圍，使各種重金屬離子生成氫氧化物沉淀，反應的關鍵是控制pH值，為此采用多級pH控制系統控制加藥計量泵加藥，保證沉淀反應充分進行。并在反應池中投加混凝劑和絮凝劑，采用連續操作，機械攪拌，協助捕捉重金屬沉淀，并去除水中的有機物質。反應后廢水進入幅流式沉淀池，利用沉淀進行固液分離，經沉淀后的出水達到排放標準。對于沉淀池出水可能含有的懸浮顆粒，為確保出水達標，沉淀池后設砂濾池，過濾出水中的SS。砂濾池采用利用自身水頭運行的氣水反沖濾池，該快濾池利用重力過濾，動力反沖洗，在給水及廢水處理工程中已得到廣泛而成熟的應用。為了保證出水pH能絕對達標，在CDMF系統后設置中和放流池，采用二級pH控制系統調節出水pH在6-9。沉淀池排泥將采用程序控制、污泥泵排泥。污泥排入污泥濃縮池標準實用文案進行濃縮以減輕污泥后續處理的負荷。(13)污泥濃縮池上清液和砂濾池反沖回流水因含有較多的懸浮物， 這部分水先經回流水池，再由泵送至綜合廢水調節池。污水處理車間應設多臺流動廢液收集手推車。收集各車間廢鍍液等特殊廢液。污泥脫水系統采用板框式污泥脫水機。污泥脫水機設在二層機房，設貯泥斗。標準實用文案第五章 廢水處理單元工藝設計參數本項目所有處理系統均采用一用一備方針， 本方案只按一套處理設施(5000 m3/20h)進行編寫。5.1 含氰廢水預處理系統作 用：對含氰廢水進行氧化破氰預處理。構筑物：含氰廢水集水池設計處理量： 100m3/h（按總規模設計）規格(長×寬×高)：8.00×4.00×6.4米有效水深： 3.54m有效容積：113.28m3水力停留時間： 1.13h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐含氰廢水調節池設計處理量： 50m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：18.50×6.00×5.6米有效水深： 4.8m有效容積：532.8m3水力停留時間： 10.65h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐破氰池標準實用文案設計處理量：50m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：3.5×2.9×5.5米2座有效水深：5.1m有效容積：51.8m3×2水力停留時間：2.0h一級停留時間1.0h二級停留時間1.0h結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐加藥種類：氫氧化鈉、釋硫酸、次氯酸鈉主要設備：提升泵4臺、pH控制儀2套、ORP控制儀2套、加藥計量泵4臺、反應池攪拌器2臺。注：提升泵設備暫按第一期一套處理規模考慮5.2 含鉻廢水預處理系統作 用：對含鉻(Cr6+)廢水進行還原預處理。構筑物：含鉻廢水集水池設計處理量： 75m3/h（按總規模設計）規格(長×寬×高)：8.00×4.00×6.4米有效水深： 3.54m有效容積：113.28m3水力停留時間： 1.51h標準實用文案結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐含鉻廢水調節池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：18.50×4.20×5.6米有效水深： 4.8m有效容積：372.96m3水力停留時間： 9.95h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐破鉻池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：3.2×2.9×2.8米×2座有效水深:2.5m有效容積：23.2m3×2水力停留時間：1.24h一級停留時間0.62h二級停留時間0.62h結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐鉻PH調整池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.45×1.6×2.8米×2座有效水深:2.5m有效容積：5.8m3×2標準實用文案水力停留時間： 18.6min一級停留時間 9.3min二級停留時間 9.3min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐鉻反應池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.5×1.5×2.8米×2座有效水深: 2.45m有效容積：5.5m3×2水力停留時間： 17.6min一級停留時間 8.8min二級停留時間 8.8min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐鉻絮凝池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.5×1.7×2.8米×2座有效水深: 2.40m有效容積：6.1m3×2水力停留時間： 19.5min一級停留時間 9.75min二級停留時間 9.75min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐標準實用文案鉻沉淀池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：6.9×7.0×5.5米有效水深:2.5m有效容積：120.75m3水力停留時間：3.22h有效表面積：42m2表面負荷：0.89m3/m2.h聚丙烯蜂窩斜管50：42㎡排泥方式：程序控制定期排泥結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐含鉻污泥井設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：3.4×1.7×2.0米有效水深:1.6m有效容積：9.25m3結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐主要設備：提升泵4臺、pH控制儀3臺、ORP控制儀1臺、加藥計量泵6臺、石灰加藥泵1臺、反應池攪拌器8臺。注：提升泵設備暫按第一期一套處理規模考慮標準實用文案5.3 含鎳廢水預處理系統作 用：對含鎳廢水進行混凝沉淀后，使出水達到一類污染物排放要求。構筑物：含鎳廢水集水池設計處理量： 25m3/h（按總規模設計）規格(長×寬×高)：1.5×8.0×6.4米有效水深： 3.54m有效容積：42.48m3停留時間： 1.7h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐含鎳廢水調節池設計處理量： 25m3/h（按總規模設計）規格(長×寬×高)：18.5×3.0×5.6米有效水深：4.8m有效容積：266.4m3停留時間：21.3h(一期)停留時間：10.6h(總規模)結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐鎳廢水PH調整池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.45×1.45×2.8米標準實用文案有效水深： 2.5m有效容積：5.26m3停留時間： 25min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐鎳反應池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.45×1.45×2.8米×2座有效水深: 2.45m有效容積：5.15m3×2水力停留時間： 49.4min一級停留時間 24.7min二級停留時間 24.7min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐鎳絮凝池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.45×1.6×2.8米有效水深： 2.4m有效容積：5.568m3停留時間： 26.7min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐鎳沉淀池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）標準實用文案規格(長×寬×高)：6.35×2.9×5.5米有效水深：3.0m有效容積：55.2m3停留時間：4.4h有效表面積：16m2表面負荷：0.78m3/m2.h聚丙烯蜂窩斜管50：16㎡結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐(7)含鎳污泥井設計處理量：25m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：3.25×1.7×2.0米有效水深： 1.6m有效容積： 8.84m3結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐主要設備：提升泵4臺、pH控制儀2臺、加藥計量泵 3臺、石灰加藥泵 1臺、反應池攪拌器4臺。注：提升泵設備暫按第一期一套處理規模考慮5.4 絡合廢水預處理系統作 用：對絡合廢水進行預處理，出水自流入綜合廢水混合池。構筑物：絡合廢水集水池標準實用文案設計處理量： 25m3/h（按總規模設計）規格(長×寬×高)：1.5×8.0×6.4米有效水深： 3.54m有效容積：42.48m3停留時間： 1.7h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐絡合廢水調節池設計處理量： 25m3/h（按總規模設計）規格(長×寬×高)：18.5×3.0×5.6米有效水深：4.8m有效容積：266.4m3停留時間：21.3h(一期)停留時間：10.6h(總規模)結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐絡合廢水氧化池設計處理量：12.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：2.9×2.0×5.5米2座有效水深：5.2m有效容積：30m3×2水力停留時間：4.8h一級停留時間2.4h二級停留時間2.4h標準實用文案結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐絡合廢水PH調整池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.45×1.45×2.8米有效水深： 2.5m有效容積：5.26m3停留時間： 25min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐絡合廢水反應池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.45×1.45×2.8米×2座有效水深: 2.45m有效容積：5.15m3×2水力停留時間： 49.4min一級停留時間 24.7min二級停留時間 24.7min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐絡合廢水絮凝池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：1.45×1.6×2.8米有效水深： 2.4m有效容積：5.568m3標準實用文案停留時間： 26.7min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐絡合廢水沉淀池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：6.35×2.9×5.5米有效水深：3.0m有效容積：55.2m3停留時間：4.4h有效表面積：16m2表面負荷：0.78m3/m2.h聚丙烯蜂窩斜管50：16㎡結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐主要設備：提升泵4臺、pH控制儀3臺、ORP控制儀1臺、加藥計量泵6臺、石灰加藥泵1臺、反應池攪拌器6臺。注：提升泵設備暫按第一期一套處理規模考慮5.5 事故廢水處理系統作 用：對含有氰、鉻相混等混排廢水進行連續處理，經破氰預處理后排入含鉻廢水調節池。構筑物：事故廢水集水池設計處理量：100m3/h（按一期總規模中含氰廢水水量考慮）標準實用文案規格(長×寬×高)：8.00×6.30×6.4米有效水深： 2.8m有效容積：141.12m3水力停留時間： 1.4h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐事故廢水調節池設計處理量： 50m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：18.50×6.00×5.6米有效水深： 4.8m有效容積：532.8m3水力停留時間： 10.65h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內襯防腐事故廢水反應池設計處理量：50m3/h（按一期設計）規格(長×寬×高)：2.75×2.4×5.0米4座有效水深：4.6m有效容積：30