叉車專項安全檢查表目的為切實做好廠內機動車輛(叉車)的安全運輸，根據《煉鋼安全標準化》及《廠內機動車輛監督檢驗規程TSGN0001-》等相關法律法規進行檢查，內容見檢查項目計劃由廠安環科、主管工段和維保相關負責人、分管技術人員參加，每月不少于1次。。序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據）檢查評價符合不符合及主要問題1基礎管理建立健全特種設備使用安全節能管理制度并符合法規標準，查資料制定安全操作規程，要求具有可操作性，內容應包括設備運行參數、操作程序和方法、維護保養要求、安全注意事項、巡回檢查和異常情況處置規定，以及相應記錄等；使用單位應嚴格執行操作規程。查資料查記錄定期對廠內機動車輛操作人員及管理人員開展安全教育培訓，且必須持證上崗。查記錄制定事故應急專項預案，每年至少演練一次，并且作出記錄；查記錄安裝、改造、重大修理應經設備所在地檢驗機構監督檢驗；查記錄定期自行檢查記錄和定期檢驗報告；叉車日常使用狀況及交接班記錄；叉車日常維護、檢修、更換記錄和有關報告；停用或報廢安全措施記錄；叉車運行故障和事故記錄及事故處理報告；查記錄擬停用1年以上的，使用單位應當在停用后30日內告知登記機關；定期檢驗有效期屆滿前的1個月以內，向特種設備檢驗機構提出定期檢驗申請；對存在嚴重事故隱患，無改造、修理價值的特種設備，或者達到安全技術規范規定的報廢期限的，應當及時予以報廢，向登記機關辦理報廢手續。查記錄使用單位應當逐臺建立特種設備安全與節能技術檔案并符合法規標準查記錄2動力系統發動機運行平穩，沒有異響，能正常啟動、熄火。查現場線路、管路無漏電、漏水、漏油現象。查現場3燈光系統車輛設置轉向燈、制動燈等，其燈具安裝牢固可靠。查現場應安裝喇叭，且靈敏有效，音量不得超過105dB(A)。查現場蓄電池車輛總電源應設有緊急斷電裝置，電機控制電路應裝有電流保護裝置。查現場電動機運轉平穩無異響，工作溫升正常，電刷接觸良好，防護罩齊全。查現場4傳動系統離合器分離徹底，結合平穩，不打滑、無異響。查現場傳動系統運轉平穩，行駛中不抖動、無異響。查現場5行駛系統車架和前后橋不得有變形、裂紋，前后橋與車架的連接應緊固。查現場充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm，輪胎胎面和胎壁不得有長度超過30mm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。查現場6轉向系統轉向應靈活，不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現象。查現場轉向機構不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。查現場7制動系統必須設置行車制動和駐車制動，且功能有效。查現場規定車速下，點制動無跑偏現象。查現場8工作裝置叉車門架應設有防止貨叉架升到最高位時脫出的限位裝置。查現場貨叉或專用屬具在叉架上的固定必須可靠，能防止貨叉或屬具從叉架上脫落和防止橫向滑移和脫落。查現場貨叉不得有裂紋。查現場升降傾斜油缸應密封良好，無裂紋和漏油現象。查現場鎖止元件齊全，無裂紋、變形，開啟、鎖止靈敏可靠。查現場專用機具完整，無裂紋、變形，工作應靈敏可靠。查現場液壓系統管理暢通，密封良好，無泄漏。查現場9運行環境裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品或熔融金屬、熾熱金屬等特殊物品。查現場隱患整改：檢查人：檢查時間：年月日批準：壓力容器專項安全檢查表目的為切實做好廠內壓力容器的安全使用，根據《煉鋼安全標準化》及《固定式壓力容器安全技術監察規程（TSG21-2016）》等相關法律法規進行檢查，內容見檢查項目計劃由廠安環科、主管工段和維保相關負責人、分管技術人員參加，每月不少于1次。。序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據）檢查評價符合不符合及主要問題1基礎管理建立健全特種設備使用安全節能管理制度，并符合法規標準；查資料在投入使用前或者投入使用后30日內，申請辦理使用登記；按臺（套）登記的特種設備改造、移裝、變更或達到設計使用年限繼續使用的，申請變更登記；擬停用1年以上的，使用單位應當在停用后30日內告知登記機關；定期檢驗有效期屆滿前的1個月以內，向特種設備檢驗機構提出定期檢驗申請；對存在嚴重事故隱患，無改造、修理價值的特種設備，或者達到安全技術規范規定的報廢期限的，應當及時予以報廢，向登記機關辦理報廢手續。查記錄查資料定期對廠內壓力容器操作人員及管理人員開展安全教育培訓，且必須持證上崗。查記錄制定事故應急專項預案，每年至少演練一次，并且作出記錄；查記錄安裝、改造、重大修理應經設備所在地檢驗機構監督檢驗；查記錄定期自行檢查記錄和定期檢驗報告；日常使用狀況及交接班記錄；日常維護、檢修、更換記錄和有關報告；停用或報廢安全措施記錄；運行故障和事故記錄及事故處理報告；查記錄制定安全操作規程，要求具有可操作性，內容應包括設備運行參數、操作程序和方法、維護保養要求、安全注意事項、巡回檢查和異常情況處置規定，以及相應記錄等；使用單位應嚴格執行操作規程。查記錄使用單位應當逐臺建立特種設備安全與節能技術檔案，并符合法規標準；查資料2運行異常情況容器在運行時出現工作壓力、工作溫度超過規定值，采取措施后仍不能得到有效控制的現象；查現場3變形及裂縫容器在運行時出現超溫、超壓，致使主要受壓元件出現下列危及安全的現象：⑴主要受壓元件母材異常變形、發生裂縫；⑵焊接接頭發生裂縫失等。查現場4材質劣化容器運行時由于超溫，致使主要受壓元件材質劣化等危及安全的情況；查現場5腐蝕容器運行時造成主要受壓元件發生嚴重腐蝕、襯里層失效等危及安全的現象。查現場容器本體外表面無腐蝕，緊固件、閥門等零部件無腐蝕破壞現象；查現場6容器泄漏壓力容器焊接接頭、法蘭密封面不得發生泄漏；查現場壓力容器法蘭、墊片、緊固件不得損壞。查現場7監控容器對安全狀況等級為4級（使用年限超過20年）的金屬容器，應采取監控措施；如果是腐蝕原因造成的，則不能繼續在當前介質下使用；查現場對安全狀況等級為5級（超設計使用年限繼續使用）的金屬容器，立即停止使用；查現場容器受壓元件經無損檢測發現缺陷，在運行時有擴展跡象，應采取安全防范措施，加強監控措施檢查。查現場8嚴重振動壓力容器與管道發生嚴重振動出現泄漏，危及容器安全運行的應做好如下防護措施：立即停用；根據現場實際情況，分析找出振動原因；對發生泄漏部位進行修理，消除泄漏；對容器和管道進行全面檢驗。查現場9安全附件安全閥選型正確，安裝位置正確，在校驗有效期內使用；查現場彈簧式安全閥的鉛封裝置完好，靜重式安全閥的防止重片飛脫的裝置完好；查現場如果容器與安全閥之間加裝了截止閥，截止閥處于全開位置，鉛封完好；查現場安全閥無泄漏，放空管通暢，防雨帽完好查現場爆破片選型正確，符合運行要求；查現場爆破片裝置的安裝方向正確，運行中無滲漏；查現場爆破片未超過規定使用期限，使用過程中不存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；查現場爆破片和壓力容器間裝設的截止閥處于全開狀態，鉛封完好；查現場爆破片和安全閥串聯使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側，檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表無壓力顯示，打開截止閥檢查無氣體排出；查現場與爆破片夾持器相連的放空管通暢，放空管內無存水(或者冰)