1技術建議書1.1工程概況1、本工程名稱:新時空廣場天面鋼結構油漆翻新改造項目。2、項目情況：聯通新時空廣場25樓天面鋼架、線槽和大樓樓梯扶手銹蝕嚴重，鋼架有銹蝕穿孔或斷裂風險，需要及時去銹并刷油漆保護，現場鋼架高度約8米，鋼結構、線槽和樓梯扶手展開面積共約1326.5平方米。編制依據1．GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》2．GB50046-95《工業建筑防腐蝕設計規范》3．GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》4．GB50224-95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》5．HGJ229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》6．GB7692-87《涂裝作業安全規程涂裝前處理工藝安全》7．GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》施工內容對褪漆、銹蝕嚴重的大樓天面鋼結構、線槽和樓梯扶手，進除銹、涂防腐油漆等處理，油漆翻新展開面積約1326.5平方米。本工程特點油漆材料質量要求高，施工工序要求嚴格。除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，因其直接關系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。油漆顏色調配要求精度高。施工難點、重點分析1、因施工標高在8m,采用吊板作業，保證施工安全是施工重點。2、鋼構件表面將其鏟除后再打磨是施工重點也是施工難點。4、重新涂裝漆，保證施工質量是施工重點。工程的重要性我方施工本著“精心設計、優化選材、科學規范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相結合，剛柔并舉，綜合治理”的原則，在主材的選用上要遵循“使用安全，質量可靠、經濟耐用，技術先進”的原則，確保工程質量。1、我們以工程質量高、工期快、文明、安全、經濟、實用為中心思想編制本施工組織設計。2、我們從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術人員經驗中學習，并參考了一部分實用的施工方案及文獻。3、設計中著重介紹防腐的各項標準和施工方案，以及質量保證措施，安全保證措施。4、本設計中存在的未知因素較多，會給我們帶來一定的困難，但如是我們中標后，我們將根據全面的施工現場情況徹底進行施工、驗收修改。5、殷切希望貴方的批評、指導。6、質量目標在這次工程施工活動中，我們把工程達到合格優良作為必爭目標，我們承諾本工程為合格爭創優良工程。7、安全目標認識到本工程重點工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤為重要，我們將嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發生，事故率降到零，堅決杜絕任何火災事故，做到防患于為然。8、施工現場部平面布置及準備施工隊進入現場前要徹底清除場內的障礙物，做到“三通一平”和搭建好其它防腐工程服務的必要的臨時設施，準備好施工用水用電，為整個工程施工作好服務。水、電路、布置路通：我們大概已了解工程施工現場和周圍建筑物的具體情況以及周圍通道情況，在區內平整所有到達在的道路，路面嚴重損壞的必須重新鋪設石子路面，保證車輛、人員、施工的順利進行。水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，所以消防用水突出的重要，保證水存量，徹底解決施工、消防用水問題，所以施工用水要根據現場做充分供給。電通：甲方提供信息，能解施工生活用電問題，這樣直接由電線桿用電纜接入總配電箱，之后引入其它分配電箱，全部設置漏電保護器，負荷開關，所有用設備均按一機一閘一箱設置。一平：將施工現場內的障礙物清除徹底，做到場地平整，符合施工的規范條件。2）現場臨時設施布置鑒于本工程的不集中性，我們將同甲方協商解決項目部辦公、生活、倉庫等的布置，施工現場平面布置前，向甲方上繳臨時設施計劃，選定場地進行平面布置，力求做到便于施工，我們也盡量減少搭建設臨時設施，減少場地占用，各種材料實行統一管理，集中入庫，也應根據實際情況而實際進行布置。3）開展程序根據當地的天氣等情況，我們進行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加點，搶時間、搶工期、保質量力爭比甲方規定的工作日提前完成施工。4）主要項目的施工方案、現場制作施工等。我們嚴格按照圖紙設計要求和各種規范等進行施工。（具體方法見后）。9、工程施工人員、技術人員配置，勞動組合計對該項目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設備齊全，技術力量雄厚的項目部負責施工，在質量、安全、文明施工等方面均以顯著的成績。得到有關部門的多次表揚，并獲多項榮譽。?施工技術準備組織圖紙學習及專業技術會審，進行設計交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法，施工要求進行答疑。培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。預先編制本工程的隱蔽工程驗收試驗計劃，為確保工程質量創造條件。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經過建設單位及監理部門審定后方可實施。為了提高工程的進度，提高效率，保質保量地完成工程，有效的組織流水施工，合理的配置資源，現對該工程進行分項分部工程進行有效的本項目經理部內部分包，交叉施工，加強各工種的交流，提高工程進度。對上述劃分的每一部分應與該部分的負責人簽訂有效合同，獎懲分明，嚴格按合同辦事，每部分應2口3名專業技術人員現場指導，應采用大量熟練工人。1.7施工現場施工管理組織機構項目經理經營部物資部工程部技術部財務部預算報價材料詢價質量管理施工方案會計結算、訂貨材料成本進度管理測量、技術合同交付合同、市場工具、架料工程量處理檢測營資調研材料進場文明安全技術資料成本管理驗收管理生產管理施工各班組技術支持組織一級項目經理部，調集精干人員，各種技術人員和施工人員均持證上崗。施工時，組織監理工程師、工程師現場指導，施工過程中，及時向建設方和監理反饋施工情況并報送施工方案和施工部位圖及相關資料。“用戶滿意”是我公司服務的宗旨，我公司都愿意免費為貴單位提供防腐方面技術支持。開展技術培訓（1）組織特殊工種和初、中、高技工技術培訓，考試，提高職工文化素質和施工技術水平。（2）組織新技術、新工藝、施工措施和施工規范、標準學習培訓。（3）進行崗位培訓，實行持證上崗。貫徹各項質量管理制度（1）認真執行企業制定的管理制度，崗位責任制、安全操作規程等制度和規定。（2）繼續堅持“三檢一評”制度。（3）開展勞動競賽和創全優單位工程活動。各級管理人員在項目經理，技術總負責人領導下，由質量保證組，施工技術組，物資供應組，專業工長,組成質量保證機構，負責監督指導規程、規范、標準的執行，參加編制和審批質保措施計劃、施工方案和技術措施，做好質量培訓教育和特種工種考核。1）按照質保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能。2）施工管理人員和操作者，要掌握負責工程項目概況。施工機具，檢測設備測量儀器，計量器均以得到保證，質量保證措施落實，為施工現場創造良好的施工條件。3）樹立堅強的質量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質量關，克服質量病，消除質量隱患。4）把好原材料、成品半成品質量關，凡是不符合規定指標的物資不得進入施工現場，并及時做出妥善處理。5）對質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢不誤檢。施工時間及工期安排根據業主要求，總有效工期按照總進度計劃要求合理組織施工，具備施工條件后人員進場，原材料到工地，開工準備1-2天，并與項目經理部密切配合，盡可能加快施工進度，確保在有效施工工期內提前或按時竣工。★工期要求：自合同簽訂之日起30個自然日。★質保期：自驗收合格之日起2年。具體施工安排詳見下表：序號施工工序施工時間（天）備注1臨時設施搭設2吊板檢查驗收/臨時用房搭設整理2外層涂料鏟除33涂層打磨與清理84防銹漆涂裝75面漆涂裝56拆除臨時設施與現場清理5工期保證措施本工程能否如期竣工，關系到業主的經濟和社會效益。我公司將本工程作為首要重點工程，采取強有力的組織措施保證工程進度，按期完工。.調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現場進度的要求，合理優化資源配置，采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。.強化工程計劃管理，發揮統籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據，是項目管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據，各項建設施工管理工作都必須按工程計劃的要求組織實施。.加強現場調度管理，統一指揮協調，落實控制工期的組織措施。要求做到統籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調度是執行計劃、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。各參戰人員要服從計劃安排和調度的統一指揮協調，認真及時地按計劃要求組織施工。.進一步加強施工技術和質量管理。技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據和保證，各施工班組要按照工程計劃是施工管理的關鍵，是工程順利施的依據和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現場施工進度需要，認真做好各項技術、質量管理工作，優化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質量，認真制定并落實專業技術保證措施。采用先進的施工技術和完善的質量控制措，確保工程順利施工，為達到工期目標創造條件。6.確保設備材料供應，設備材料供應是制約工程進度的重要因素，應根據工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，保證，保證合理的采購周期，滿足施工現場需要，認真做好設備材料的接班、保證、檢驗工作，保證材料到貨期和供貨質量，使用工程做到連續均衡施工。.抓好安全生產，文明施工，隨著工程施工作業面的展開，現場交叉作業多，高空作業較多，必須嚴格按安全施工管理制度進行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。.充分發揮我公司施工經驗豐富、技術力量雄厚的優勢，科學組織，嚴格管理，發揚我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據工程進度需要，適當增加資源投入，保證工程進度。在施工中以工程建設大局為重，積極為建設單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創造條件也要上。.配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。.工程總工期，主要控制點是工程建設的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。施工環境及注意事項施工環境溫度為10?30℃,相對濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。雨、霧天或環境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業。涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。1.11.21.11.2技術準備施工部署施工前的準備工作安全設施搭設?腳手架搭設⑴按施工實際需要牢固固定于本體上，腳手架的搭設要橫平豎直，并在同一水平面上為搭設施工平臺打下基礎。⑵先上后下，先施工上部鋼結構，后施工下部鋼結構。⑶竹排或木跳板搭設在腳手架上，擺設平穩，并固定牢靠，組成施工平臺，施工人員站在上面施工作業。?安全網搭設對于懸空部位，在防腐施工時，必須在其下部搭設安全網，安全網要牢固可靠，固定于有承受能力的鋼結構上。佩戴安全帶，所有施工人員，在高空作業時，都必須佩戴安全帶，安全帶要高掛底用，禁止掛而不戴，戴而不鎖。其它方面準備工作涂料必須具有質保書或檢驗報告，監理人員依據質保書或檢驗報告以及性能指標進行檢驗確認。設計和其他技術文件齊全。建立質保體系，制定質保計劃。編制完成施工方案。進行技術交底和安全教育，進行技工上崗審查。施工用水、用電能滿足連續施工的需要。防護設施應符合安全、衛生和文明施工的規定。施工設備、機具、檢測儀器、儀表等性能完好，運轉正常，符合規定。防腐本體的質量具備交接證明文件，并對其外觀質量進行檢查驗收。施工現場環境，必須保證在無冰、霜、雨、雪的條件下施工，溫度宜為0?35℃，相對濕度宜為85%以下。與有關單位的合作關系，已協調好。1）熟悉施工圖紙確定施工方案，做好書面安全技術交底及本工種的技術操作規程；2）檢查材料進場時廠方提供的資料是否齊全或驗收合格，涂料進場時應進行復檢。向業主提交所用涂料的全部細節。購買材料或現場使用之前，應得到業主的書面認可，方可施工。3）組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，并準備具有多年防腐施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍未施工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程＜或施工方案＞和有關施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣間，按施工高峰人數計算，要與作業間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。施工現場應保證足夠的施工用電能滿足連續施工的需要。各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料（機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，并準備具有多年防腐施工作業的操作熟練工人。對特殊部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。防腐工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業施工人員組成施工小組,應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。施工現場應三通一平。安全及技術資料準備對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。防腐工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。準備針對本工程的開工報告，并辦理施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案。材料準備主要材料：涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好。產品有合格證，包裝上掛有產品標簽標志。涂料經攪拌呈均勻稠狀，無結塊。圍護材料：防墜落安全網，彩條布。涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，用彩條布將其圍護，搭接部位嚴密。每天噴涂前必須檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工。材料堆放及防潮保護措施：材料堆放于總包提供的庫房，用彩條布和透明的塑料薄膜隔離防潮，并且設立標識牌，保證涂料的包裝完整性。施工、檢測工具及設備施工工具：6臺空壓機（一臺空壓機可配兩個自重式噴槍施工）、3臺擠壓泵噴槍（主要噴涂鋼柱）。現場施工測量儀器：涂層測厚儀。施工措施：4臺平臺剪刀車、4臺升降車、門式腳手架若干。序號序號工具及機械示意圖序號序號工具及機械示意圖44毛刷44毛刷滾筒噴槍空壓機序號序號工具及機械序號序號工具及機械88高空直臂車88高空直臂車油灰刀門式腳手架平臺剪刀車1.11.61.11.6人員安排1.11.61.11.6人員安排施工人員安排表序號施工工作內容負責人員安排1安排臨時水電設施項目經理2安排臨時倉庫、辦公用地項目經理3圖紙會審、技術交底技術總工4制訂總體施工計劃、進度計劃技術總工5編制總體及單項工程施工進度表技術總工6現場交接手續，清理現場施工主管7安全檢查監督安全員8工程自檢、預驗施工主管、質檢員9竣工驗收項目經理、質檢員?項目作業班組安排由隊長組成，負責施工工作的具體實施，在本工程中，計劃成立以下專業班組：臨時電工組：臨時用電、工具修理。涂料施工分二個班組:清理打膠、抹灰涂刷。雜工班組：負責本工程材料、設備的二次搬運等事項。1.12施工工藝及技術措施表面預處理采用刮、鏟等方法除去原防火防腐層。采用手工或電動工具除銹的方法進行除銹清理，達到St3級標準。表面預處理合格，經監理人員確認后進行下道工序。＞表面處理質量檢查：除銹后應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3級標準。涂層厚度檢查：采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5%。涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。1.12.2涂料施工工藝施工前準備涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工涂料。待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。涂料的施工1.12.2.2.1施工流程1.12.2.2.2施工要求1）涂裝機具工程所用厚型涂料涂裝擬采用無氣噴涂技術進行施工。根據涂料基本特性，其所用無氣噴涂機要求如下：噴漆泵壓比為大于45:1；噴嘴壓力不低于25兆帕；槍嘴孔徑大小為0.480.68mm噴幅角度30°?40°（根據構件大小形狀）。現場涂料的涂裝擬采用AMS56K56：1）型高壓無氣噴涂機進行涂料施工。2）涂裝施工方法鋼結構涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍后，表干后1824進行第二遍施工，以后各遍施工，涂層厚度應根據需求控制，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-4℃0。基材溫度為54℃。空氣相對濕度不大于85%,施工現場空氣流通，風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距61厘米，保持在0.40.6MP噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。3）涂層厚度控制防火涂層的平均干膜厚度應達到設計要求的干膜厚度：最低干膜厚度應不低于設計厚度的85%；涂層整體干膜厚度的波動值（偏差值）應在平均干膜厚度的90%-120%范圍內。采用數字測厚儀測量防火涂層厚度時，所測得的涂層干膜厚度是防火涂層干膜厚度與底漆厚度的總和，所以計算防火涂層厚度時，應減去底層涂層的厚度。干膜厚度的檢測應在涂層硬干后實施，若涂層尚未充分干燥，也可以通過在墊片上測量干膜厚度的方法，提前檢測涂層干膜厚度，具體方法如下：A將一個厚度已知的硬墊片放在涂料涂層表面；B在墊片之上獲取讀數；C減去墊片的厚度，如果涂有底漆層，則還應減去底漆層的厚度，獲得涂層干膜厚度。施工措施(1)門式架腳手架:.施工區域為:C1/C2/A1區域中21-22軸線交U-W軸；29-31軸交U-AD軸；48-50軸交U-AE軸的樓層梁；B1區域中1-3/U-AE軸、20-22/U-AD軸的樓層梁；C3區域中30-32/C-K軸、47-48/CJ軸的樓層梁；B3區域中19-21/C-K軸、3-4/C-J軸的樓層梁；以及五米以下的GKZ。.鋼結構涂料施工采用門式成品腳手架，該腳手架由鍍鋅鋼管(①42.7mmX2.5mm)焊接而成。采用圖示搭設，加1.2m防護欄桿，下裝萬向腳輪，搭建成可移動腳手架進行施工。.針對中間鋼梁部分采取以下措施A.置剪刀撐。B.萬向輪在架體使用時，必須關閉鎖止裝置，限制其移動，并搭設拋撐。C.在作業平臺上操作時，必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。D.作業平臺上嚴禁堆放材料，臨時需要使用的物料均應堆放平穩，杜絕物料墜落，以免傷人。1)超高區域操作架穩定性驗算N=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4^NQikNGK1——每米高度腳手架構配件自重產生的軸向力標準值；NGK2——每米高度腳手架附件重產生的軸向力標準值；WNQik——各施工層施工荷載作用于一根門架的軸向力標準值總和；H——以米為單位的腳手架高度值。N=1.2X](0.224+0.04+0.165+0.184+0.006+0.0085+0.272)/1.93X20+0.045X2〕+1.4X2X(1.8+2)/2〕X((1.575+0.95)/2〕=12X(932+0.09)+1.4X4.8N=18.012kN(Nd=40.16kN(Nd取值見表52滿足規范要求。一根門架的穩定性承載力設計值門架代號MF1219門架高度卜。(mm)1930立桿加強桿高度h1(mm)1536立桿換算截面回轉半徑i(cm)1.525立桿長細比入HW45m148立桿穩定系數巾HW45m0.316鋼材強度設計值f(N/mm2)205門架穩定承載力設計值kNHW45m40.16注：本表摘自《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ1282000附錄B表B.0.5。2)腳輪驗算一個單輪或腳輪所需的載重能力計算如下：T=(E+Z)/MXN；T=單輪或腳輪所需承載重量；E=運輸設備的自重；z=最大荷重；M=所用單輪和腳輪的數量；N=安全系數（約1.3?1.5）T=（9.41+4.8）/2X1.3=9.23kN<10kN,符合要求平臺剪刀車：1.施工區域位：C1/C2/A1區域中2123/M軸、2842/M軸、2122/SW軸、2931/SAD、2939/S軸T、4850/UAE、2939/K蒯的樓層梁；B1區域中2021/UAD、13/UAE的樓層梁；B2區域中921/M軸、1221/SU軸、1221/KM的樓層梁；A2區域內的樓層梁；C3區域中3032/C輛、4748/C-J的樓層梁；B3區域中1921/C轅、34/C軸的樓層梁；以及五米以上的GKZ。高空直臂車：1.施工區域位：C1/C2/C3/A1/A2/B1/B2/B3區域中大跨度張弦梁結構和框架梁，以及五米以上的GKZ。（4）為確保安全使用移動升降機，結合相關規程和規定，特制定移動升降機安全操作規程。1）操作移動升降機人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜操作移動升降機。凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止操作移動升降機。2）使用移動升降機必須配置經過專門培訓，考試合格，方能上崗。3）移動升降機操作人員必須按照機械設備的保養規定，在執行各項檢查和保養后方可啟動移動升降機，工作前應檢查移動升降機車的工作范圍，清除妨礙移動升降機車行走的障礙物。4）支撐是移動升降機操作的一項重要準備工作，應選擇平整的地面，如地基松軟或起伏不平，必須用枕木墊實后，才可進行工作。5）移動升降機可以自行行走，所以在行走時必須將平臺降到最低點，在行走時一定清理好行走路線的障礙物，避免撞上障礙物，更有可能翻車危險，在行走過程中更需要注意在穿過門梁時高度是否達到要求，避免操作人頭部撞上門梁就、腳手架。6）工作平臺上的操作人員應佩帶安全帶，在帶電區域工作時，應將車體按規定進行接地，及移動升降機登高作業應由工作負責人進行指揮，負責人應按照規定信號與移動升降機操作工進行聯系。發出的信號必須清楚、準確。7）移動升降機作業前，工作負責人應向操作人員，進行技術和安全交待，內容應包括：工作內容及要求；安全注意事項及危險點；人員分工情況及責任范圍。工作負責人除要對車況和操作人員進行檢查以外，還要負責查看地形環境、起降是否符合安全技術措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，則應制定出相應的措施后方能開始工作。8）在5級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止操作移動升降機，當然我們所有的施工范圍都在室內完成。9）移動升降機應一律使用工具袋，較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發生事故。10）此規定若有與國家或行業規定相抵觸的地方，按國家或行業規定執行。1.12.2.3厚型鋼結構涂料施工工藝1.12.2.3.1施工流程圖如下除塵根據涂料施工要求在涂料施工前作如下工作a）鋼結構表面需進行防腐處理且防銹漆已實干，防銹漆應符合設計和國家有關規范規定。b）徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污，以保證涂料施工質量。基層處理a）徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污，使鋼構件表面清潔、干燥。配料及施工方法涂料的配比:粉料:膠料:水=3:1:0.8-1.2涂料的拌合:將稱量好的粉料、膠料和水加到攪拌機中，經5-8分鐘充分攪拌即可使用，待第一層表干后方可噴第二層（18?24h后）。每層噴涂厚度宜為5?10mm左右，前道涂裝的涂層基本干燥或固化后，方可進行后道涂裝，直至達到耐火要求。噴涂厚度為:構件類型耐火極限（小時）涂料類型噴涂厚度型號柱3.0厚型涂料25mmNH(NH-LY-03)施工注意事項a）施工過程中和涂層干燥固化前環境溫度宜保持在5?38c相對濕度不宜大于85%,通風狀況應良好。當風速大于5m/s、陰雨天和構件表面有結露時，不宜作業。b）施工拌料時應控制好每次拌料的量，對已拌和好的料，在常溫下2h內應用完，以免漿料存放時間過長，造成粘結力下降的不良影響。c）鋼構件涂裝后，應嚴禁踏踩，以免損傷涂層。d）鋼構件涂裝后，在24小時內如遇大風或下雨時，應加以遮蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。e）該涂料施工應保證不被后續的工程所損壞，并注意對現場其它設施的遮擋保護，如涂料涂層有損壞應及時進行補涂，以保證防火功能的有效性。f）施工完畢應進行現場清理，保證施工作業面干凈衛生，并將垃圾運至總包方指定地點。1.12.2.4薄型鋼結構涂料施工工藝工藝流程（如下圖）作業準備a）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。b）攪拌：由于涂料在儲存期間會出現沉淀現象，在使用時應用便攜式攪拌器將桶內的涂料攪拌均勻后才可使用。c）工作場地：噴涂施工應盡可能在室內進行，并應保持環境的清潔、干燥，以防止已噴涂好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質量。d）環境溫度：施工進行時的環境溫度一般控制在5?38℃之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。當氣溫過低、風速大于5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜作業。e）相對濕度：噴涂施工應控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。除塵a）鋼結構表面需進行防腐處理且防銹漆已實干，防銹漆應符合設計和國家有關規范規定。經與總包單位與監理單位驗收后方可進行涂料施工。b）鋼構件表面塵土、雜物、油污應徹底清除干凈，要求鋼構件表面潔凈無油污、灰塵，以增加涂層對被涂物體表面的附著力。薄型施工方法施工宜采用噴涂，噴涂工具采用自重式噴槍，噴涂時氣泵壓力0.4-0.6Mpa注意噴涂涂料的稠度，以噴涂時不往下墜為宜。按耐火極限等級要求噴涂分2-3遍進行，基本固化后噴第二遍（18?24h后）。噴涂厚度為：梁2.0薄型涂料4mmNB（NB-LY-02）屋蓋梁1.5薄型涂料3mmNB（NB-LY-02）安全防護和施工條件要求施工前要用彩條布將不需要做防火的部位覆蓋，以免在噴涂時造成污染。a）工作場地：噴涂工作應盡可能在室內進行，并應保持環境的清潔、干燥，以防止已噴涂好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質量。b）環境溫度：施工進行時的環境溫度一般控制在5?38℃之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間。c）相對濕度：噴涂施工應控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。d）其它方面：噴涂后24小時內嚴防雨淋或遇水，當風速大于5m/s、陰雨天和構件表面有結露時，不宜作業。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不噴涂涂料，待安裝焊接完畢后進行補涂。1.12.2.4.5注意事項a）剛施工后的涂層，應防雨淋、曝曬、污染和機械破壞，如有損壞需進行補涂。b）施工人員必須注意個人防護，施工現場不得有明火，通風條件良好。c）本涂料嚴禁和其它油漆涂料混用。d）儲存環境一5?35℃,遠離熱源、火源，通風條件良好；不宜室外儲存和曝曬。1.12.3涂裝施工技術措施涂裝前涂料準備順序及要求開桶：將桶外的灰塵、雜物除盡，以免灰塵、雜物混入桶內。如發現涂料有結皮，必須全部取出。涂料開桶后，必須密封保存并在保質期內用完。攪拌：將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻。稀釋：由于貯存條件、施工方法、作業環境、溫度等影響，在使用中，有時需要按規定量的稀釋劑來調整粘度（不大于5%），以便于施工。涂料配制及攪拌用具應保持干凈，不得隨意混用。防銹底漆施工防銹底漆采用環氧類防銹底漆，干膜厚度為40口（一道）。經監理人員確認后，進行下道工序。防火主料施工防銹底漆施工完24小時后，可進行防火主料的涂裝施工。施工前應充分攪拌均勻，如太稠可略加（不大于5%）稀釋劑，以便于施工。最佳施工環境條件：溫度0?35℃,相對濕度W85%。防火主料應分次涂裝，第一道涂裝干膜厚度不得超過200口m,以后第道涂裝干膜厚度不得超過300口m,每道間隔時間為24小時。注：按設計要求，確定涂層道數。經監理人員確認后，進行下道工序。防火面漆施工主料涂裝施工完24小時后可進行面漆的涂裝施工,室內鋼結構涂裝一道面漆，干膜厚度為40Hm。室外鋼結構涂裝二道面漆，干膜厚度為80口m,即40口m+80口m=120口m。涂裝施工作業方法刷涂⑴應使用優質天然纖維漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛軟硬程度應與所使用的涂料相配。施工工具應保持干凈，不得隨意混用。⑵刷涂一般適用于小范圍的涂層施工或表面預處理程度比較低的涂層施工，尤其適用于預復雜結構的涂層施工。⑶刷涂時，層間應縱橫交錯，每層易往復進行，涂勻并達到要求厚度為止。如果刷毛掉進涂層中要進行易除、補刷。滾涂⑴應根據涂料類型及表面粗糙度，選擇絨毛長度合適的滾筒。在一般情況下，應采用酚醛芯滾筒，配以短絨或中長絨的滾筒套，使用前應先清洗滾筒套，清除松散的纖維。⑵滾涂適用于平整的大面積涂覆施工，不適用于復雜結構的涂覆施工。用來涂裝大規模裝飾性涂料。⑶滾涂時，層間應縱橫交錯，每層要往復進行（快干漆除外），涂勻為止。滾涂時，難以獲得厚膜，必須注意厚度的控制。高壓無氣噴涂⑴高壓無氣噴涂用電力氣動泵使涂料產生強大的液體壓力，在特定設計的噴槍的噴嘴處完成的。是一種噴涂高性能耐用防護漆的簡易手段，被廣泛運用。⑵高壓無氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面距離不得小于400mm，其角度宜為90°。噴出壓力宜為11.8?16.7Map。或按產品說明書的規定。涂料施工時，根據構件的大小、復雜程度等可采取一種或多種方法相結合的施工方法。無論采取哪種施工方法，均應先進行試涂，試涂合格后，方可全面展開施工。涂料和稀釋劑在施工、干燥及貯存中，不得與酸、堿、水等介質接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。1.13質量檢驗評定表面預處理檢驗評定1.13.1.1保證項目?構件本體的品質檢驗：檢驗方法：業主認可的交接資料。?施工現場環境控制：檢驗方法：用溫濕度計檢查。1.13.1.2基本項目?金屬表面除銹等級應符合下表的規定：St3除銹等級金屬表面除銹質量St3除銹等級以動力工具和手工工具徹底除去所有松動的氧化皮、疏松的銹蝕及其他污物，其殘留物應是牢固附著的。經清理后，表面應具有金屬光澤。合格：符合上表的規定（該項不設優良標準，合格者可作優良率統計）。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測對照上表檢驗評定。處理后的金屬表面應呈現均勻的粗糙面，除金屬表面原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生明顯可見的凹坑和飛刺。1.13.1.3允許偏差項目金屬表面預處理允許偏差范圍和檢驗方法，應符合下表的規定：項目允許偏差檢驗方法粗糙度40-701表面粗糙度比較樣板對照目測檢查1.13.2涂裝檢驗評定保證項目鋼結構表面預處理質量檢驗：檢驗方法：核查金屬表面預處理質量檢驗評定。原材料產品質量應符合設計要求或產品說明書的規定：檢驗方法：檢查原材料產品質量合格證或檢驗報告。施工現場環境條件控制：檢驗方法：用溫濕度計檢查。基本項目外觀應符合下列規定：合格：表面光潔平整，無縮孔、氣泡、流掛、漏涂和破損，顏色一致。優良：在合格的基礎上，分色線清楚整齊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：目測和用5-10倍放大鏡檢查。涂層結構檢測應符合下列規定合格：符合設計規定或業主要求。優良：在合格的基礎上，結構層厚度均勻并達到規定值。結構層厚度標準：漆膜結構厚度分布應控制在兩個80%以上，即要求80%及其以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規定的膜厚值，余下20%或不到20%的測點測得的膜厚值不得低于規定膜厚值的80%，平均值不得低于規定的厚度。檢查數量：平整表面可每10M2左右檢測一點，復雜表面可每5M2左右檢測一點，小面積區域或部件，每一自由面有三個以上的測點。檢驗方法：用測厚儀檢測。在檢測中，若有一處不合格時，應在不合格處附近300mm范圍內加倍取點復測，復測全部合格為合格，如仍有一處不合格時，應認定該處為不合格。涂層附著力檢測應符合下列規定合格:應符合設計規定或業主要求。（該項不設優良，合格者可作優良率統計）。檢查數量：全面取點抽查。檢驗方法：用涂層劃格儀檢測。在取點抽查處劃格檢測，以底層不露金屬和層間無整齊無分離為合格。在檢測中若有一處不合格時，應在不合格處附近300mm范圍內加倍取點復測，全部合格為合格，如仍有一處不合格時，應認定該處為不合格。允許偏差項目允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規定：項目允許偏差檢驗方法涂層厚度負誤差W5%用測厚儀檢測材料使用所有進場材料需經業主檢查驗收，同意使用后才能使用。油漆要求：多樂士、電視塔、立邦同等。所有進場材料應存放在業主指定的存放位置。現場施工過程使用的材料料桶、料具應集中堆放，不得隨意亂放。施工區域地面應使用彩條布覆蓋防護。前期控制機械設備準備齊全并到位。施工人員培訓并體檢合格后方可進入施工現場。管理人員到位。安全及技術交底進行完畢。材料到位并檢查合格。除銹前，依據《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級》規定，對鋼結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應做妥善處理。工具控制電動工器具的檢查：外殼、手柄無裂縫、無損壞。保護地線或保護零線連接正確、牢固。電纜或軟線插頭完好。開關動作正常、靈活，無損壞。電氣保護裝置完好。機械防護裝置完好。轉動部件靈活。新裝砂輪機必須先試轉30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉動是否平穩，有無振動與其它不良現象。應定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。砂輪機必須有防護罩，不允許隨便取下。砂輪與擱架之間的距離不應過大，一般縫隙應小于3毫米，防止刃磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。砂輪啟動后待帶速度穩定后方可磨削，操作者應站在側面，不能站在砂輪片的旋轉平面上，以免砂輪碎裂傷人。勿用砂輪的兩側磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。不要再砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。砂輪機連續工作時間最好不超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。砂輪機不應磨木料、石頭及磚、瓦等物。1.17高空作業施工方案1.17.1高空作業注意事項在施工時必須有足夠的光線；遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業；高空作業必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息；高空作業時必須搭設嚴密牢固的防護隔離設施。1.17.2高空掛式腳手架施工的注意事項現場噴油施工采用高空掛式腳手架。所有的掛式腳手架必須要求進行焊接。根據梁的形式選用相應的掛架形式，不準混用。每種掛架上的必須和梁緊固，絕對不允許用松動現象，上面的底邊必須和梁全部接觸。鋼托架螺絲必須緊固，防止其上下滑動。在鋼架上面固定好掛架，掛好托架后在其上面綁扎鋼筋梯子，用8號線通過掛架的孔進行綁扎防止其向外滑出。掛架的間距不允許超過兩米，每個掛架必須設一個掛梯。掛梯在掛架綁扎好后采用50*250*4000mm的雙塊木腳手板連接，木制4.8腳手板必須綁扎牢固，板與板之間搭接不少于300mm，每層高度不超過2米.鋪設完腳手板后在每一層腳手板層間設兩道安全繩，安全繩的直徑為14mm鋼絲繩用鋼絲繩夾夾緊，鋼絲繩接頭處不少于3個接頭卡，直線部分每隔5米設一道卡子，安全繩必須夾緊夾牢。鋼筋梯子和鋼架每隔3.5m左右設一道連接支撐，保證架子的整體性和穩定性。架子上的荷載不準超過270kg/m2。任何人不得隨意拆改腳手架及松動掛架的螺栓等。腳手架每天上班時必須進行檢查，無安全隱患后才能進行施工作業。五級風及雨天嚴禁作業，風雨停后應進行全面檢查合格后方可使用。腳手架的搭設嚴格按規程搭設，盡量作到誰搭誰拆。腳手架必須有專人負責，掛牌施工。1.17.3腳手架搭拆（根據現場實際需要搭拆腳手架）1、在需要搭腳手架時采用單排、吊籃腳手架，腳手架應牢固可靠，保證安全使用。2、高空作業，安全工作十分重要，在施工過程中要因地制宜設置安全防護網。3、腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。4、從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作證，且身體狀況符合高空作業的要求。5、搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；6、搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。7、腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。8、在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁牢或已拆開綁扣，不得中途停止作業。9．腳手架搭設必須符合以下要求：腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定；腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構；腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道；f.腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固，探頭板的長度不得大于300mm。作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業面周圍無合適掛靠設置位時，還應專設安全帶掛設桿；h.腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。10、腳手架的交接驗收與使用a.腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，裝配成后仍需履行檢查交接驗收手續。b.腳手架的使用作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業，應辦理《高處作業票》；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業；腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。c.腳手架的拆除(1)腳手架使用完畢應及時拆除(2)臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。(3)腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。(4)拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止他人入內。(5)拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業；嚴禁整排拉倒腳手架。(6)拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用分類堆放，嚴禁向下投擲。(7)拆除腳手架時，作業人員、架桿及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。(8)卸(解)開的腳手桿、板、應一次全部拆完。d.腳手架材料保管(1)腳手架所有用的架桿、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。(2)鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現象，入庫前螺栓以及活動部分應涂以黃油。1.17.4總體施工方案a、吊板構成工具與設備工作繩、安全繩、吊板（座板）、安全帶、自鎖器、U型卡、工作桶等。1、工作繩：材質為錦綸，規格：直徑為20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作業用。工作繩通過下滑扣內的活絡節連接吊板形成高空吊板系列。生命繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統。2、安全繩：材質為高強絲，規格：直徑：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作繩使用。高空人員通過座板吊在工作繩上，把安全帶的自鎖扣用自鎖器連接到安全繩上，能夠確保提高安全系數。吊板：又稱座板，材質為縮木板組合而成，吊帶由纖維紡織而成，都具有一定的抗拉強度。作用：高空下吊施工時，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。防滑座板斷裂載荷大于4400牛頓。安全帶：材質為纖維紡織而成。安全帶由兩根肩背和一根腰帶連成一體組成，它通過自鎖鉤與工作繩連接成一體。自鎖器：材質為不銹鋼制成。作用：連接安全帶與安全繩上，當高空施工人員因工作繩斷裂而下墜時，自鎖鉤的自鎖裝置會因人體的重量拉動而自鎖，使下墜的人被生命繩攔住。6、U型卡：是由16mm高強度鋼制成的U型扣，并有螺栓銷連接。從高空操作安全條件：1、氣候條件：高空操作必須要在良好的氣候條件下進行，風力應小于4級，4級以上停止工作。因此，工作前應測定風力，尤其是高空風力。另外，下雨、下雪、有霧、能見度差以及高溫（35℃以上）和低溫（0℃以下）等條件下都不適合進行高空操作。2、操作人員條件：為了貫徹執行國家安全法規，確保工人人身安全及設備正常運轉，規定：高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民，并經過身體檢查和安全技術培訓，經考試合格方可作業，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業。3、設備條件：設備必須處于良好的工作狀態，凡吊繩及滑板有發毛、部分吊繩股漸裂等現象應立即更換新繩。c、工作流程將高空作業工具運到建筑物頂部；選擇固定點將工作繩、安全繩拴牢，將繩子順著樓檐放到樓下，用地毯墊把繩子與樓檐接處點墊好，（防止樓檐磨損繩子）；高空人員背好安全帶，將座板通過U型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢；將自鎖器的一端系到安全繩上，另一端系到安全帶上；由安全員徹底檢查通過后，作業人員下到座板上；高空人員自行調整工作繩，使其拉緊，確認自己座穩后，開始工作。d、安全操作規定：1、施工前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、滑板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異常現象方能上崗操作。2、施工人員作業前要穿好工作服，戴好安全帽，確保身體狀況良好，作業時要先系好安全帶及保險鎖（系在安全繩上），再系好卸扣系在（操作繩上），同時坐板扣子要打緊，固死。3、操作繩、安全繩必須分開扎緊，靠下繩口處要加墊軟物，（注：所墊軟物的厚度應根具樓層的高度而定）防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。4、下繩時，施工負責人和樓上監護人員要給予指揮和幫助。5、操作時輔助用具要扎緊扎牢．以防墜落傷人，同時嚴禁嬉戲打鬧和攜帶其它無關物品。6、操作時樓上、地面監護人員要堅守在施工現場,切實履行職責，隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現象，發現問題及時報告，及時排除。7、操作繩、安全繩需移位、上下時，監護人員及輔助工人要一同協調安置好，不用時需把繩子打好捆緊。8、施工人員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監護人員處理、調整，同意后方可緩慢下降，直至地面。9、要堅持安全第一、文明施工，確保工程質量及安全。10、高空作業人員和現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和統一管理。d、高空吊板作業技術規范安全交底1、高處吊板作業應由經技術培訓合格折人員操作、維護、保養并持證上崗，并且無不適應高處作業的疾病和生理缺陷（高血壓、心臟病、恐高癥等）。2、進入滑板的人員必須帶安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋、并將安全帶扣在可靠固定的建筑物上的安全大繩（副繩或稱生命繩）上的安全鎖上。安全帶不可系在滑板繩上，施工中嚴格打鬧，必須精力集中，灑后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗，嚴禁在施工現場抽煙。3、操作人員崗前，必須認真閱讀和掌握產品《使用說明書》和《操作規程》中的內容，上崗前經過技術培訓和安全教育。4、操作人員每天工作前，必須對滑板進行檢查，檢查各項全部合格后方可投入使用，滑板嚴禁帶病操作。使用中嚴格執行安全操作規程，杜絕違章作業，使用后由滑板維修人員做好維護保養工作。5、滑板嚴禁超載（滑板的載重包括人員的重量在內），且荷載在平臺均勻分布。6、雨、雪或大風（四級風以上）天氣、停止使用滑板。7、工作滑板懸掛在空中時，由于故障確要進行維修時，應由經培訓合格的專人員在落實可靠安全措施后方可進行。8、滑板大繩不得沾油，不得有扭傷、死彎，不得松散。9、滑板作業上方，下方必須有人看管，不允許單獨一人進行作業。10、不允許在滑板上作用梯子、凳子、墊腳物等進行墊高作業。作業人員必須在地面上下滑板，不得在空中攀越窗口出入，更不允許從一個滑板跨入另一個滑板。11、不允許在滑板上另設吊具。12、若在工作中發生工作人員大繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停止并撤離（或等待救援），嚴禁繼續下行。13、滑板下方地面為行人禁入區域，需做好隔離措施并設有明顯的警告標志，并有專人看管，防止高空墜物。14、滑板作業時上方必須有專人看管。15、達到報廢標準的大繩必須報廢。16、滑板的安全繩（副繩）必須獨立固定在建筑物結構上，不得和滑板綁在一起。17、滑板日常檢查項目應作書面紀錄并存檔備查；每次使用前，操作和維修人員應對滑板懸掛機構，大繩是否完好進行檢查，確定無誤后方可使用。18、滑板移位后必須經過檢查驗收合格方可使用。19、其他有關施工安全技術、現場操作安全措施、勞動保護及消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關規定執行。20、使用的吊繩采用直徑18mm,承受重力2500kg的錦綸繩。1.18鋼結構表面防腐施工方案金屬構件除銹基面清理要求金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T89238中規定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。513：指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。512：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。★動力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。★金屬表面除銹后，經甲方現場監理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。生銹程度的等級將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態分為A、B、C、D四級。A級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹。B級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現紅鐵銹。C級：金屬結構表面已產生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態。D級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態。表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。手工或電動工具除銹法：B-St1級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理B-St2級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級：使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經過清除灰塵后表面出現有金屬光澤，然后再用溶劑清理。表面處理1、鋼結構表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。2、鋼結構表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。3、除銹完成后，應將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應使用溶劑清洗。1.18.2油漆施工方法及注意事項?油漆施工環境1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規定外，不得進行室外油漆作業。2）油漆工程施工時的環境溫度不低于+10℃，相對濕度不大于60%3）鋼結構防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風及以上天氣時施工。4）施涂油漆后，4h內嚴禁雨淋。5）刷涂時構件不得有結露。油漆混合及稀釋二液或二液一粉型油漆調配，依據要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規定時間內用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據指定的稀釋劑正確調配。調和漆使用前應充分攪拌均勻。油漆施工方式刷涂：刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。噴涂：利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴槍離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共100^m,對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50^mo?施工注意事項：除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環境及設備。廠內油漆作業需經甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業。除銹作業完成后應在當天4小時內進行涂刷底漆作業，因故未能在當天油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業。第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。油漆道數和漆膜厚度，應依據圖示或施工規定作業，且各道漆應有顏色區分。油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現象產生。施涂油漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。在使用新的油漆材料，應先進行試驗，認為符合設計要求時在施工。)油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現象。?質量要求：涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3)施工時，嚴格按照《鋼結構工程驗評標準》GB50221-95中鋼結構油漆涂裝工程有關內容執行。4）涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現象。5）涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設計要求。6）損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設定工件除銹質量檢查見證點，公司質檢員對此檢查確認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質量達到標準，加強管理制度，要求認真執行涂裝基準，辦理制作一一涂裝工序交接，未經檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。手工及機械除銹后4小最少間隔4最少間隔8除銹時內完成小時小時w點w點除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆?技術要求：底漆：根據油漆使用環境與適應范圍相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕、防銹性能好的鐵紅醇酸底漆。面漆：采用與底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津燈塔牌油漆）稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規定執行。附圖油漆質量控制流程圖材料到貨材料現場檢驗防腐工地不合格品油漆符合設計要求專業質檢人員退貨合格重新施工油漆施工防腐工地不合格100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業質檢員合格重新施工面漆施工防腐工地不合格品100%自檢油漆保護人員不合格品每道工序抽檢專業質檢員合格驗收相關質檢人員驗收記錄記錄說明：圖中虛線需記錄和聯合檢查的工序。1.18.3總體施工方案a、施工條件施工溫度應在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內施工和干燥期間應大量通風。b、涂裝工藝設計涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關鍵。1、涂料準備：（1）調配涂料前，應先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規定；（2）涂料開蓋后，充分攪拌均勻；（3）配制涂料的容器必須干凈；（4）雙組份涂料，使用前按規定的比例調配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規定時間熟化后才能使用；一般為15分鐘；（5）涂料可根據涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規定加入，不允許隨意變動；（6）底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。2、涂裝操作（1）表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；（2）施工方法以刷涂為主。3、注意事項（1）涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當的地方；（2）涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；（3）涂裝作業必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內進行；（4）不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著；（5）配制后的涂料必須在規定時間內使用，超出適用期的涂料禁止使用；（6）表面處理沒達到要求，禁止施工；（7）施工現場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統一銷毀。c、手工刷涂施工涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（B）的EC）刷子帶取深料d、輥涂施工輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現場施工時，根據金屬機構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。（2）陰雨天、風級大于5級以及環境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（3）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采購，并且使用同一廠家同一生產批號的油漆。（5）涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。（6）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。e、涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。油漆刷示意圖1-一扁屆U2—圓屆I]3脖刷f、防腐涂裝質量的要求及檢測1、外觀要求平整、均勻、無干噴現象，涂層應無氣孔、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發現氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現。3、涂層厚度的要求必須達到設計規定厚度：（1）涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；（2）測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必須檢查涂層總厚度。（3）涂層附著力的要求與檢測；（4）整個涂裝系統完工后，實干需七天；（5）檢驗方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120Hm時，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2um,即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120Hm時，不超過3um為合格。4、表面處理質量檢查：除銹后應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3級標準。涂層厚度檢查：采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5%。涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。1.191.19涂漆技術保證措施1.191.19涂漆技術保證措施作業類型技術保證措施底漆涂裝1）調和醇酸防銹底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應于第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6）底漆涂裝后達到表干后才能涂裝面漆。面漆涂裝1）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝是不流墜，不顯刷紋。2）面漆在使用過程中應不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂料的配制、刷漆1）涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。2）配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。3）涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。4）涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。5）涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。6）滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾筒不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數及厚度。7）刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/28）為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。9）涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。10）為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的,，即一定面積使用一定量的涂料。11）完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。12）施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。13）為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。14）涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。15）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。16）每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。涂層的檢查與驗收1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。1.20質量保證措施質量方針按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的管理思想，實現有計劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制，樹立精品意識，爭創優質工程。以規范標準為依據，制訂詳細的工程質量保證計劃，明確質量控制的措施、方法和檢測手段以及達到的質量控制標準，為現場施工管理，提供質量保證。質量目標單位工程一次交驗合格率：100％材料合格率：100％；質量事故：零；工程綜合評定達到優良。質量標準?薄涂型鋼結構涂料要符合以下要求：1、涂層厚度符合設計要求;2、無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大于0.5mm3、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況;4、顏色與外觀符合設計規定，輪廓清晰，接槎平整。?厚涂型鋼結構涂料要符合以下要求：1、涂層厚度符合設計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂設計標準的85%，且厚度不足部位的連續面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況2、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂;3、涂層不宜出現裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大于1mm4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況;5、涂層表面應無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大于8mm。1.20.4質量控制及保障措施防腐項目準備階段的質量管理1、堅持圖紙會審制度，熟悉有關技術文件，明確施工中所需遵循的規程、規范和標準。2、在施工組織設計指導下，編制重要工序的施工方案和質量保證措施。3、建立健全對原材料、半成品、成品檢查驗收制度、保管和領用制度，防止錯領和錯用，嚴禁不符合質量要求的材料進入施工現場。4、嚴格執行施工機械管理、儀器檢測、設備測試等使用與管理制度，保證施工機械在施工中安全運行，做到儀器檢測、設備測試數據正確無誤。5、編制進入施工現場人員的質量培訓教材、技術培訓計劃，對上崗人員，經培訓教育考核合格取得上崗資格后，方可上崗操作。6、施工中所需的設計圖紙及文件、施工技術文件、規程、規范、標準、質量檢驗評定表格等，均應在開工前作好準備，保證施工中需要。施工過程的質量管理1、建立健全切實可行的各級質量保證機構。用全面質量管理手段和方法，達到保證質量優良的目的。明確各級質量保證機構和質保人員的任務和職責。遵循施工程序所形成的質量保證體系，從而達到對質量在形成過程中實行全面控制。2、項目責任人，對施工過程概況、特殊步驟、施工特點、施工程序、操作方法、保證質量措施、施工機具及檢測器具、規程、規范、質量標準、工藝試驗與評定結論等，要給操作者進行全面交底。3、嚴肅工藝紀律，認真執行國家各項質量政策。按操作規程、施工驗收規范和設計文件的有關規定施工。依據質量檢驗評定標準和有關規定，及時正確檢驗評定質量等級。4、從施工準備工作開始，直至工程交工驗收的全過程，認真管理好工程檔案資料。施工質量控制措施1、涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。2、涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。3、若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）