目錄HYPERLINK\l"_Toc133029445"1、編制依據2HYPERLINK\l"_Toc133029446"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc133029447"3、技術參數6HYPERLINK\l"_Toc133029448"4、施工準備15HYPERLINK\l"_Toc133029452"5、鋼筋接頭方法及技術措施19HYPERLINK\l"_Toc133029453"6、鋼筋工程安裝施工26HYPERLINK\l"_Toc133029454"7、鋼筋工程成品保護措施40HYPERLINK\l"_Toc133029455"8、質量保證措施40HYPERLINK\l"_Toc133029457"9、安全保證措施46HYPERLINK\l"_Toc133029458"10、環保措施47****居住區C4區（奧運****村一期）鋼筋工程施工方案1、編制依據1、1****國際工程設計研究院提供的“****居住區C4區暨2008年北京奧運****村”建筑及結構施工圖紙；1、2****居住區C4區（奧運****村一期）工程施工組織設計；1、3《建筑施工手冊》（第四版）；1、4《簡明施工計算手冊》；1、5《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）；1、6《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80－91）；1、7《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）；1、8《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）；1、9《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）；1、10《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》（JGJ108-96）；1、11《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）；1、12混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204—2002）；1、13《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101、04G101）；1、14建筑工程施工質量驗收規范匯編；1、15建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300—2001）；1、16《北京市建筑工程施工技術資料管理規定》。2、工程概況該工程場地位于北京市朝陽區，場區東臨****路，北側為****路，南側為****路。工程建設單位為北京****實業股份有限公司，設計單位為****國際工程設計研究院，勘察單位為****地質工程勘察院，監理單位為****建設工程咨詢公司，施工總承包單位為中國建筑****工程局。本工程為****居住區C4區暨2008年北京奧運會****村，總建筑面積322296m2。地上總共由8棟建筑組成，包括七棟29～32層的塔樓和一棟11層的住宅樓，各建筑之間用裙房和會所連成整體，擬建建筑均設二～三層地下室，基礎底板連成一體。基礎底標高為-14.40～-15.80m。擬建筑物的±0.000＝41.80m，與勘察報告提供的地面標高接近。地下C4-1單獨設兩層地下室，C4-2～8設一大底盤地下室。首層～三層為商業用房，四層及以上為住宅或酒店式客房。B3為五、六級人防及設備用房、泵房，平時為車庫；B2設有設備用房、泵房和車庫；B1設有設備用房、廚房和車庫。C4-1B2層高3.80m，B1層高5.75m。地上32層，一層層高4.20m，二層層高4.45m，三～三十一層層高為2.85m，三十二層層高為2.95m。房屋總高度為94.40m。C4-2～4、6B3層高3.80m，B2層高3.80m，B1層高5.75m。地上32層，一層層高4.20m，二層層高4.45m，三～三十一層層高為2.85m，三十二層層高為2.95m。房屋總高度為94.40m。C4-5B3層高3.80m，B2層高3.80m，B1層高5.75m。地上11層，一層層高4.20m，二層層高3.90m，二層層高4.10m，四～十一層層高為3.10m，三十二層層高為2.95m。房屋總高度為42.95m。C4-7～8B3層高3.80m，B2層高3.80m，B1層高5.75m。地上29層，一～二層層高4.00m，三層層高4.25m，四～二十九層層高為3.15m。房屋總高度為94.30m。本工程結構體系為C4-1～4、6為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構；C4-5為現澆鋼筋混凝土框架－剪力墻結構體系；C4-7～8為現澆鋼筋混凝土框架－核心筒結構體系。地下室部分板、梁及柱子鋼筋分布情況見下表：地下室板鋼筋基本分布情況部位板厚鋼筋基礎底板700、14000、1800、2100、240020@200、22@200、25@200、28@200、16@200、18@200、32@200地下二層200、250、300、350、60020@200、112@200、16@200、8@150、14@200、25@150（200）、10@200、16@150、12@150地下一層20012@150（200）、10@200、14@150（200）、16@200首層180、22012@200、225@200、16@150（200）、18@150（200）、14@150（200）、20@150（200）、10@150（200）、22@150（200）地下室梁鋼筋基本分布情況部位主要梁截面尺寸主筋鋼筋箍筋基礎暗梁300×18000、350×11800、400×11800、300×11400、350×11400、400×1140025、2810@150地下二層500×600、1000××800、800×6600、800×8800、500×2200、500×4400、400×7700、500×3300、300×6600、400×8800、300×880025、16、28、2010@100(2200）、12@100(2200）地下一層200×350、200×4400、500×5500、500×6600、500×4400、300×4450、500×3300、600×660018、20、25、168@150（200）、10@100(1150、200）首層700×13000、700×6600、500×6600、700×7750、300×6600、500×8800、600×3350、600×6650、300×5500、500×11300、500×11750、200×4400、200×3350、700×8800、250×11370、400×5500、250×11070、600×6600、800×22000、500×22000、500×7700、200×7750、400×6600、700×7700、600×11750、400×775025、16、12、20、22、1810@100(1150、200）、8@150、12@100（200）地下室柱鋼筋基本分布情況部位柱截面尺寸主筋鋼筋箍筋C4-2樓800×80022、2512@100（2200）C4-3樓800×80022、2512@100（2200）C4-4樓800×8002512@100（2200）C4-6樓800×8002512@100（2200）C4-7、8樓及及裙房部分500×500、600×6600、800×8800、1200××120022、25、28、3212@100、112@100、14@100地上部分板、梁、墻及柱子鋼筋分布情況見下表：地上部分板鋼筋基本分布情況部位板厚鋼筋1層18010@200、110@150(2200)、12@2002層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@2003層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@2004～11層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@20012～22層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@20023～32層150，17010@200、110@150(2200)、12@200、14@200屋面板150、17010@200、110@150(2200)、12@200、14@200地上部分梁鋼筋基本分布情況部位主要梁截面尺寸主筋鋼筋箍筋1層300×400、200×3350、200×3300、200×440020、25、12、14、1810@150、88@150（200）、2層300×400、300×5500、200×4400、250×550020、25、22、1810@100（2200）3層300×450、300×5500、200×4400、250×5500、500×1150、300×440020、12、22、18、1610@100（2200）、8@150（200）、12@1004～11層250×710、200×4400、250×5500、250×9900、200×5500、500×1150、1000××170、250×8800、250×555020、12、22、18、16、10、25、168@150（200）、10@100（200）12～22層250×710、200×4400、200×5500、200×8800、250×5550、250×9900、500×1150、1000××170、250×1170020、12、22、18、10、25、168@150（200）、10@100（200）23～32層250×710、200×7710、200×8800、200×5550、200×5500、200×4400、1000××170、200×9900、250×5500、500×1150、250×9900、250×1170020、12、22、18、10、16、25、16、108@150（200）、10@100（200）屋面200×810、200×5500、200×4400、200×9900、1000××170、250×5500、250×881020、12、22、18、10、168@150（200）、10@100（200）、12@100（200）地上部分墻鋼筋基本分布情況部位墻厚水平及垂直分布鋼鋼筋拉筋1～2層300、20012@200、112@20010@200、110@20012@100、112@10014@100、114@1006@400梅花狀布置置3～4層200、25010@200、110@20012@100、112@1006@400梅花狀布置置5～21層200、25010@200、110@20012@200、112@2006@600梅花狀布置置22～32層20010@200、110@2006@600梅花狀布置置3、技術參數3、1抗震等級及加強區范圍C4-1～4、6地下一層及以上剪力墻為一級，其余為三級；C4-5地下一層及以上剪力墻為一級，框架為二級，其余為三級；C4-7～8地下一層及以上剪力墻為一級，框架為一級，其余為三級。加強區范圍為：C4-1～4、6：地下一層～地上三層；C4-5：地下一層～地上二層；C4-7～8：地下一層～地上三層。3、2混凝土強度等級3、2、1混凝土強度等級：汽車坡道：C35粉煤灰防水混凝土地下室外墻、框架柱伸入地下室外墻部分、底板、地下室室外部分頂板采用C35粉煤灰防水混凝土（d＝60）。其他部位均采用普通混凝土，混凝土強度等級見下表（未注明部分見各設計圖）C4-1～4、6層號柱剪力墻、連梁梁板-3～11C40C50C40C4012～16C45C35C3517～22C40C35C3523～27C35C30C3028及以上C30C30C30基礎底板、外墻及及頂板覆土部部分：C35防水混凝土土C5層號柱剪力墻、連梁梁板-3～-1C45C40C40C401～3C40C40C35C354及以上C35C35C30C30基礎底板、外墻及及頂板覆土部部分：C35防水混凝土土C4～7～8層號柱剪力墻、連梁梁板-3～5C60C50C40C406～11C55C50C40C4012～16C50C45C35C3517～20C45C45C35C3521～24C40C40C30C3025及以上C35C35C30C30基礎底板、外墻及及頂板覆土部部分：C35防水混凝土土裙房及純地下室層號柱剪力墻、連梁梁板-3～-1C40C40C40C401～3C40C35C35基礎底板、外墻及及頂板覆土部部分：C35防水混凝土土3、3本工程使用的鋼筋（1）HPB235級鋼筋，fy＝210N/mm2；（直徑：d≤12）。（2）HRB335級鋼筋，fy＝300N/mm2；（直徑：d＝10～16）。（3）HRB400級鋼筋，fy＝360N/mm2；（直徑：d≥14）。要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.30；且鋼筋的強度標準值應具有不小于95％的保證率。鋼板除圖中注明外，均選用Q235。吊鉤及吊環應采用HPB235級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。由于本工程地處較繁華地段，基坑西側緊鄰附近工地圍墻，故根據現場實際情況決定在現場布置4個鋼筋加工車間，一個在西側（5＃樓正西）場地，7×40m的鋼筋加工車間及4×50m的冷拉線場地；一個在1＃與2＃樓之間的場地，8×40m的鋼筋加工車間及5×50m的冷拉線場地；一個在東側（5＃樓正東）場地，6×25m的鋼筋加工車間及3×35m的冷拉線場地。一個在7#、8#樓南側，具體布置見鋼筋加工場地平面布置圖。本工程鋼筋全部采用熱軋Ⅰ級光圓鋼筋及Ⅱ、Ⅲ級螺紋鋼筋。鋼筋連接方法序號鋼筋的連接方法適用范范圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）方向位置1搭接綁扎HPB235、HHRB3355、HRB4000<18水平、豎向施工現場2滾扎直螺紋連接（Ⅱ級）HRB335、HHRB4000≥18水平、豎向3閃光對焊接頭HRB335≤22水平、豎向鋼筋加工廠4閃光對焊接頭HRB400≤20水平、豎向注：搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點≥10d。3、4鋼筋保護層控制地下室外墻外側采用砼墊塊，內墻、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用PVC墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。基礎底板墊塊間距控制在600×600mm，呈梅花形布置，縱向受力鋼筋其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且不應小于下列數值：地下室底板及底板梁：下部鋼筋底面50（有墊層）；上部鋼筋25。地下室外墻：外側（迎水面）40；內側25。水池池壁：遇水一側40；無水一側25。柱：與土壤接觸部分35；其余30。梁：與土壤接觸部分35；其余25。各層樓板、樓梯板：與土壤接觸部分25；其余15。剪力墻及暗柱：地下與土壤接觸部分25；地上部分15（墻體厚度<400）或20（墻體厚度≥400）。梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度為30。板、墻中分布鋼筋保護層厚度不應小于10。柱、梁中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15。注：1、各構件中應采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊或其他可靠措施來控制鋼筋保護層厚度。對于樓板厚度不大于200厚樓板上鐵鋼筋使用混凝土墊塊，板厚大于200厚的使用鋼筋馬凳，圖示見下。2、當梁、柱混凝土保護層厚度大于40mm時，應在混凝土保護層中離構件表面一定距離處全面增配構造鋼筋網片：6@200×200。3、當采用機械連接接頭時，連接件的混凝土保護層厚度宜滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、5鋼筋的最小錨固長度laE及搭接長度llE要求（見后頁）受拉鋼筋的最小錨固長度la鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d環氧樹脂涂層鋼筋筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d環氧樹脂涂層鋼筋筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：1、當彎錨時，有些些部位的錨固固長度為≥0.4laa+15d，見各類構構件的標準構構造詳圖。2、當鋼筋在混凝土土施工過程中中易受擾動時時，其錨固長長度應乘以修修正系數1.1。3、在任何情況下，錨錨固長度不得得小于2500mm。4、HPB235鋼筋筋為受拉時，其其末端應做成成180°。彎鉤平直直段長度不應應小于3d。當為受壓壓時，可不作作彎鉤。受拉鋼筋抗震錨固長度laE混凝土強強度等級與抗震等級級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≥C40一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級一、二級抗震等級級三級抗震等級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環氧樹脂涂層鋼筋筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環氧樹脂涂層鋼筋筋d≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注：1、四級抗震震等級，laE＝la。2、當當彎錨時，有有些部位的錨錨固長度為≥0.4laa+15d，見各類構構件的標準構構造詳圖。3、當HRB3335、HRB4000、和RRB4000級縱向受拉拉鋼筋末端采采用機械錨固固措施時，包包括附加錨固固端頭在內的的錨固長度可可取為上表和和本表中錨固固長度的0.7倍。機械錨錨固的形式及及構造要求見見相應圖集。4、當當鋼筋在混凝凝土施工過程程中易受擾動動時，其錨固固長度應乘以以修正系數1.1。5、在在任何情況下下，錨固長度度不得小于2250mm。縱向受拉鋼筋綁扎扎搭接長度llE，ll注：當不同直徑的鋼筋筋搭接時，其其llE與ll值按較小的的直徑計算。在任何情況下lll不得小于3000mm。式中ζ為搭接長度修正系系數。縱向受拉鋼筋搭接接長度修正系系數ζ抗震非抗震縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（％）2550100llE＝ζlaEll＝ζlaζ1.21.41.63、6本工程基礎底板未特殊注明的，上下通長鐵按20@200（雙向）配置。底板鋼筋注明的上下鐵及上下鐵附加筋有：16@200、18@200、20@200、22@200、25@200、28@200、32@200主樓底板內暗梁配筋列表如下：梁寬上鐵下鐵箍筋30042542510@15035042842810@15040052852810@150注：AL寬度同墻體厚度。3、7柱帽鋼筋配置：當板內上鐵通長鋼筋直徑大于20時，無柱帽上鐵附加筋。3.8柱帽的鋼筋種類有：16@100、18@100、20@100、22@100、25@100、28@1003、9地下室外墻鋼筋種類：16@200、18@200、20@200、25@200。3、10五級及六級人防臨空墻配筋見結構圖紙。3、11地下室剪力墻墻身列表：剪力墻墻身表層號墻厚（mm）排數水平分布筋垂直分布筋拉筋地下三層400212@20012@2006@600梅花狀狀布置地下三層350212@20012@200地下三層300210@20010@200地下三層200210@20010@2003、12各部位鋼筋種類及配筋見結構圖紙中注明。4、施工準備4、1材料準備根據施工進度，按計劃的工期要求進場，進場的材料作好防雨、防潮準備，雨時要覆蓋。4、2機械準備本工程所用鋼筋均采用現場加工制作，根據鋼筋的加工數量及鋼筋加工車間的加工能力配置如下鋼筋加工機具。序號設備名稱型號規格數量1鋼筋彎曲機GW40-18臺2鋼筋切斷機GQ50-1A6臺3鋼筋調直機GT4-144臺4鋼筋直螺紋機GHG-4020套5切割機JG-40014臺6閃光對焊機UN1-100 3臺7電焊機BX1-50018臺4、3技術準備本工程質量目標為確保北京市“結構長城杯金獎”。鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項工程施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規定、鋼筋根數及間距、保護層、加工單審核等方面。4、3、1熟悉施工圖紙，并對圖紙所有的節點、做法和要求與專業圖紙相互對照，把問題、矛盾在施工前解決掉。4、3、2鋼筋加工前，先做下料單，經技術負責人審核后方可加工。本工程鋼筋放樣配置按照該工程結構圖紙、平法03G101－1、平法03G101－2、平法04G101－3及抗震圖集等有關內容施工。4、3、3對所進場的鋼筋進行復試，并附有出廠合格證、檢驗報告和準用證等。4、3、4鋼筋加工前，對班組長進行書面技術交底。4、3、5鋼筋原材：熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)規定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規定。原材料供應：本工程鋼筋原材料，由局統一采購供應。由物資部把鋼筋原材需用計劃報公司物資部由技術部編制鋼筋原材料需用計劃，提供給物資部由物資部把鋼筋原材需用計劃報公司物資部由技術部編制鋼筋原材料需用計劃，提供給物資部鋼筋原材試驗報告出來后，報監理，合格后方可加工由技術部資料員負責資料收集、整理、歸檔鋼筋原材進場由物資部負責分批驗收，并委托試驗員現場取樣4、3、6鋼筋檢驗本工程鋼筋均采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335、HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進場加工時，現場材料工程師要按批進行驗收，檢驗鋼筋出廠合格證、標牌、爐號和批量，并附有質量證明書。每批重量不超過60噸，并且要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進場后，現場試驗室應根據規范及《試驗方案》要求，立即做鋼筋復試、見證取樣工作。鋼筋復試合格后，方能批準使用。外觀檢查每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。試驗檢查每批鋼筋按規定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，兩組試件進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋，原材取樣計劃見《試驗方案》。4、3、7鋼筋翻樣及加工根據工程施工進度和現場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執行，以確保工程施工進度。為保證質量和施工進度，避免造成浪費，按如下程序進行：技術翻筋員按施工圖提出鋼筋加工單→項目技術負責人審核→隨施工進度現場加工。4、3、7、1鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。Ⅰ級（HPB235）級鋼筋采用冷拉進行除銹，螺紋鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹或使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。4、3、7、2鋼筋調直鋼筋采用調直機進行調直。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。（HPB235級鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在3～4%）4、3、7、3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（針對直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機（其他鋼筋接頭）下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。下料要統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。4、3、7、4鋼筋彎曲成型HPB235級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度≥3d，梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且兩彎鉤平直段平行且長度相等。且要求現場綁扎后手工彎成135度的彎鉤仍需保證平直段10d。其他彎鉤彎后平直部分長度不應小于3d。HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135°彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB335、HRB400級鋼筋末端需作90°彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應按加工單要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。HPB235級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內直徑R≥2.5d，且≥受力鋼筋直徑；HRB400級鋼筋箍筋彎鉤的彎弧內直徑R≥5d，且≥受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135°，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135°彎鉤，彎后平直長度不小于10d。梁、柱內按構造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335、HRB400級鋼筋不能彎過頭再彎過來。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。4、3、7、5馬凳、定位梯形筋、定位框等鋼筋現場下料加工。4、3、7、6鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±5注：本表引自GBB502044-20022，機械連接接鋼筋切斷長長度允許誤差差為±5mm。4、3、7、7鋼筋標識在原材鋼筋堆放場地標識上應注明鋼筋直徑和根數等，在半成品鋼筋堆放場地同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。在現場鋼筋綁扎部位應做標識，注明部位、施工班組等。4、3、8鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場場地狹小實際情況將鋼筋原材分期、分批進行加工。按照《現場施工平面圖》的位置，加工成型的鋼筋按規格、分型號及使用部位進行現場堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋堆放場地要堅實平整，在場地基層上用C15混凝土進行硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。4、3、9鋼筋施工技術要求本工程≥18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接；＜18的鋼筋采用綁扎搭接；局部采用冷擠壓套筒連接配合（試驗取樣的部位等）。鋼筋滾軋直螺紋連接技術，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，主要包括鋼筋套絲成型及現場接頭連接二大部分（套筒由廠家提供成品），具有施工速度快、連接質量可靠且經濟合理等優點。帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。具有接頭性能可靠、質量穩定等優點。本工程機機械連接采用用Ⅱ級接頭（接接頭抗拉強度度達到或超過過母材抗拉強強度標準值，并并具有優良的的延性及反復復拉壓性能的的接頭）。4、4施工現場準備4、4、1所有的鋼筋加工機機械安裝后，接接好電源并調調試好試運轉轉。4、4、2進場材料放整齊，分分品種和型號號作好標識。4、4、3特殊工種持證上崗崗，主要焊工工如電氣焊工工，閃光對焊焊，滾扎直螺螺紋接頭操作作手均應有操操作證。5、鋼筋接頭方法及及技術措施5、1滾軋直螺紋接頭5、1、1工藝原理采用鋼筋等強度滾滾壓直螺紋機機把待連接的的成品鋼筋端端部，滾壓成成直螺紋，通通過連接套筒筒將兩根鋼筋筋連接成一體體。由于經過過滾壓，局部部結構更致密密，根據鋼筋筋直徑的不同同，連接時采采用不同大小小的力矩，如如下表。鋼筋筋接頭的屈服服承載力標準準值及抗拉承承載力標準值值均應不小于于被連接鋼筋筋相應值的11.10倍。滾扎直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值限值鋼筋直徑(mm))≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值（N..m）80160230300360接頭按連接套筒的的使用條件分分類序號使用要求套筒形式代號1正常情況下鋼筋連連接標準型省略2用于兩端鋼筋均不不能轉動的場場合正反絲扣型F3用于不同直徑的鋼鋼筋連接異徑型Y4用于較難對中的鋼鋼筋連接擴口型K5鋼筋完全不能轉動動，通過轉動動連接套筒連連接鋼筋后，再再用鎖母鎖緊緊套筒加鎖母型S5、1、2滾軋直螺紋連接鋼鋼筋的加工：：5、1、2、1參加滾軋直螺紋接接頭施工的人人員必須進行行技術培訓，經經考核合格后后方可持證上上崗操作。5、1、2、2鋼筋應先調直再加加工，應使用用砂輪切割機機下料，不得得用氣割、鋼鋼筋切斷機下下料，切口斷斷面應與鋼筋筋軸線垂直，端端面偏角不許許超過4°。端頭彎曲曲、馬蹄嚴重重的應切去。5、1、2、3滾軋加工鋼筋螺紋紋時，應采用用水溶性切削削潤滑液，不不得用機油做做潤滑液或不不加潤滑液滾滾軋螺紋。5、1、2、4操作工人要用環規規檢查滾軋螺螺紋加工質量量，應確保環環規能旋進同同規格的套絲絲鋼筋，鋼筋筋滾軋螺紋牙牙形應飽滿，無無缺牙。5、1、2、5對檢驗合格的絲頭頭，其端部加加帶保護帽進進行保護，按按規格分類堆堆放整齊，待待運至施工現現場使用。5、1、3施工準備：參與接頭加工的操操作工人、技技術管理和質質檢人員均須須參加技術培培訓；設備操操作工人經考考核合格后持持證上崗。對運入現場的連接接鋼套筒進行檢檢查。套筒應應有產品合格格證，表面不不得有影響性性能的裂縫、節節疤等缺陷；；尺寸應符合合要求。清除連接套筒及鋼鋼筋端部的鐵銹，砂砂漿等雜物。根據要求的螺紋相相關尺寸，調調整螺紋軋制制機的設置。檢查螺紋軋制機運運轉是否符合合要求。滾軋直螺紋鋼筋接接頭質量檢查查及驗收ａ.現場場質檢工程師師、材料工程程師檢查鋼筋筋材質報告，鋼鋼筋加工出廠廠合格證，鋼鋼筋原材復試試報告，原材材出廠合格證證，套筒材質質報告，連接接套筒出廠合合格證，鋼筋筋絲頭加工檢檢驗記錄，套套筒檢驗記錄錄。鋼筋套絲絲絲頭加工尺尺寸、標準型型套筒的幾何何尺寸及允許許偏差詳見廠廠家企業標準準。b.進入入現場的鋼筋筋成品、連接接套筒應由現現場質檢工程程師隨機抽樣樣檢查，抽檢檢10%，且不得少少于10個，并填寫寫鋼筋絲頭套套筒檢驗記錄錄，如有一個個絲頭不合格格，即應對該該批全數檢查查，不合格的的絲頭應退回回加工廠，經經再次檢驗合合格后方可使使用。c.鋼筋筋絲頭的質量量檢驗包括螺螺紋圈數、絲絲頭長度及螺螺紋直徑三個個方面。鋼筋絲頭質量檢驗驗方法及要求求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測絲頭牙形飽滿，無無虛牙、斷牙牙，環規旋進進后無完整絲絲扣外露2絲頭長度卡尺、環規或專用用量規1／2套筒長度，誤差為為±1.0mmm；同規格環環規能旋進整整個鋼筋絲頭頭。3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒筒并達到旋合合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒筒內螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應超過3P（P為螺距）套絲加工過程中，要要重點復核用用原材套絲后后的成型鋼筋筋的實際長度度，是否與料料單中所需的的鋼筋長度一一致，如果套套絲后的成型型鋼筋實際長長度達不到料料單中的長度度，則應及時時通知現場配配料人員，以以便配筋人員員在下料中作作出調整，保保證鋼筋現場場連接時不出出現由于料短短而接不上頭頭的現象。每一種規格連接接接頭施工前，必必須按規格和和接頭形式作作工藝檢驗，檢檢驗合格后，方方可使用。5、1、4工藝流程鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質量及深度上套檢查驗收1）檢查鋼筋待軋制制端頭，鋼筋筋如有馬蹄、飛飛邊、彎折或或縱肋尺寸超超大者，應先先矯正或用砂砂輪修磨，禁禁止用電氣焊焊切割超大部部分，并且提提前作好鋼筋筋端頭的定位位標志和檢查查標志，以確確定鋼筋軋制制螺紋長度，定定位標志距鋼鋼筋的端部的的距離為鋼套套筒長度的1/2。2）按照鋼筋規格所所需的調整試試棒調整好絲絲頭內孔最小小直徑，根據據鋼筋規格更更換漲刀環，調調整好剝肋尺尺寸，將待軋軋制鋼筋平放放在支架上，端端頭對準螺紋紋軋制機的軋軋制孔，開動動軋制機，并并用水容性切切削液潤濕軋軋制頭，嚴禁禁采用機油做做為切削液或或不加切削液液，然后緩慢慢向鋼筋端頭頭方向移動軋軋制頭（移動動尺寸根據螺螺紋相關尺寸寸調整），將將鋼筋端頭軋軋制出螺紋，再再緩慢移開軋軋制頭，過程程約需40s。直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽3）逐個檢查鋼筋端端頭螺紋的外外觀質量，并并用手將套筒筒擰進鋼筋端端頭，看是否否過松或過緊緊，檢查螺紋紋的深度是否否符合要求。操操作工人按要要求檢查絲頭頭的加工質量量，每加工110個絲頭用用通、止環規規檢查一次，并并剔除不合格格絲頭，檢驗驗合格率要求求100%直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽4）將檢驗合格的端端頭戴上保護護套或擰上連連接套筒，并并按規格分類類堆放整齊待待用。（每根根鋼筋一端加加保護帽，一一端加套筒，注注意變徑接頭頭不得套錯套套筒）5）鋼筋同徑或異徑徑普通接頭：：先用扳手將將連接套筒與與一端鋼筋擰擰緊，再將另另一端鋼筋與與連接套筒擰擰緊。標準型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖6）連接鋼筋時，鋼筋筋規格和連接接套的規格應應一致，鋼筋筋上螺紋的形形式、螺距、螺螺紋外徑，應應與連接套一一致。連接鋼鋼筋時必須用用管鉗扳手擰擰緊，使兩鋼鋼筋絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊，或或用鎖緊螺母母鎖緊并加以以標記。在施施工縫、后澆澆帶處鋼筋可可采用正反絲絲扣型連接，直直徑不同的鋼鋼筋可采用變變徑型連接（見見下圖），連連接鋼筋時應應對正軸線將將鋼筋擰入連連接套。接頭頭拼接完成后后，應使兩個個絲頭在套筒筒中央位置互互相頂緊，套套筒每端不得得有一扣以上上的完整絲扣扣外露。并確確保鋼筋和連連接套的絲扣扣干凈、完好好無損。標準型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖5、1、5質量檢驗1）技術提供單位應應提交有效的的型式檢驗報報告。2）鋼筋連接作業開開始前及施工工過程中，應應對每批進場場鋼筋進行接接頭連接工藝藝檢驗。工藝藝檢驗應符合合下列要求：：每種規格鋼筋的接接頭試件不應應少于3根；接頭試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗；3根接頭試件的抗拉拉強度均不應應小于該級別別鋼筋抗拉強強度的標準值值，同時尚應應不小于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。3）現場檢驗應進行行擰緊力距檢檢驗和單項拉拉伸強度試驗驗。4）擰緊力距檢驗抽抽檢數量為：：梁柱構件按按接頭數的15％，且每個個構件的接頭頭抽檢數不得得少于一個接接頭，基礎構構件每100個接頭作為為一個驗收批批，不足100個也作為一一個驗收批，每每批抽檢3個接頭。抽抽檢的接頭應應全部合格；；如有一個接接頭不合格，則則該驗收批接接頭逐個檢查查并擰緊。5）單項拉伸強度試試驗按驗收批批進行。同一一施工條件下下，采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗，不足500個的也按一一個驗收批對對待。6）單項拉伸試驗破破壞形式有三三種：鋼筋母母材拉斷、套套筒拉斷、鋼鋼筋從套筒中中脫落，只要要滿足強度要要求，任何破破壞形式均可可判斷為合理理。5、1、6注意事項：1）主控項目：操作作工應查看鋼鋼筋是否有出出廠證明及復復試報告，及及鋼套筒的出出廠證明，無出廠質量量證明書以及及外觀質量不不合格的鋼套套筒，不得使使用。2）一般項目：鋼筋筋應按定位標標記要求插入入鋼套筒內，確確保接頭長度度。被連接鋼鋼筋的軸心與與鋼套筒軸應應保持同一軸軸線，防止偏偏心和彎折。同同一規格、同同一工藝，且且不超過500個隨機抽取3個試件試驗驗，合格后方方能使用。5、1、7現場滾軋直螺紋連連接施工要點點5、1、7、1本工程鋼筋直螺紋紋接頭的使用用部位包括基基礎底板網筋筋、基礎梁筋筋、框架柱主主筋、主次梁梁主筋、部分分墻筋及暗柱柱的接頭施工工，均按相應應的設計及規規范要求確定定接頭位置、錯錯頭距離（≥35d且不小于5000mm）、接接頭面積百分分率不大于50%。5、1、7、2鋼筋連接方法：將將待連接鋼筋筋絲頭分別擰擰入連接套，用用兩把扳手分分別卡住待連連接鋼筋將鋼鋼筋絲頭擰緊緊。連接長水水平筋時，必必須從一頭往往另一頭連接接，不得從兩兩頭往中間連連接以免鋼筋筋接頭松動。5、1、7、3同規格的鋼筋連接接采用標準型型套筒。連接接鋼筋時，鋼鋼筋規格和套套筒的規格必必須一致，鋼鋼筋和套筒的的絲扣要干凈凈、完好無損損；連接時用用扳手進行施施工，擰緊力力控制在不加加長力臂的情情況下，一人人擰不動為止止，以保證施施工現場接頭頭質量的穩定定性；為了防防止接頭漏擰擰，每個接頭頭擰好后，必必須做紅油漆漆標記，以便便檢查；經擰擰緊后的滾軋軋直螺紋接頭頭要無完整絲絲扣外露。5、1、7、4接頭端頭距鋼筋彎彎曲點不宜小小于鋼筋直徑徑的10倍。不同直直徑的鋼筋連連接，一次連連接鋼筋直徑徑規格不宜超超過兩級。鋼鋼筋連接套筒筒的橫向凈距距不宜小于225mm，連連接套筒的最最小保護層厚厚度不得小于于15mm。5、1、7、5現場直螺紋接頭的的施工，須按按專業規定進進行現場檢驗驗，包括對接接頭進行外觀觀質量檢查及及單向拉伸試試驗（外觀質質量檢查包括括鋼筋與套筒筒規格應一致致、接頭無完完整絲扣外露露、接頭擰緊緊無松動），檢檢驗內容如下下：1）隨機機抽取同規格格接頭數的10%進行外觀質質量檢查：鋼鋼筋與套筒規規格應一致、接接頭無完整絲絲扣外露，檢檢驗合格后用用白油漆標記記。2）單向向拉伸試驗：：滾軋直螺紋紋接頭的現場場檢驗按驗收收批進行。對對每一驗收批批做3根試件作拉拉力試驗，按按Ⅱ級接頭的性性能進行檢驗驗和驗收。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型號、同規格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗和驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。如如有一個試件件的抗拉強度度不符合要求求，應再取六六個試件進行行復檢。復檢檢中仍有一個個試件不符合合要求，則該該驗收批判定定為不合格（同同時，根據接接頭拉伸試驗驗數量進行監監理見證取樣樣工作）。3）對每每一檢驗批的的鋼筋連接接接頭，應由現現場質檢員隨隨機抽樣進行行檢驗，在同同一施工條件件下，采用同同一采料的同同等級、同形形式、同規格格接頭，以連連續生產的500個為一個檢檢驗批進行檢檢驗和驗收。不不足500個的也按一一個檢驗批計計算。現場鋼鋼筋連接接頭頭的抽樣合格格率不應小于于95％。當抽檢檢合格率小于于95％時，應另另行抽取同樣樣數量的接頭頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該批接頭仍為合格。若合格率仍小于95％，則應對全部接頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。4）對不不合格接頭應應及時處理，如如接頭已不能能重新連接，可可采用E50xx型焊條補強強，將鋼筋與與連接套焊在在一起，焊縫縫高度不小于于5mm。連接接HRB3335級、HRB4400級鋼筋筋時應先做可可焊性實驗，經經實驗合格后后方可焊接。對對其處理方法法和位置應記記錄存檔。5）在現場連續檢驗110個驗收批，全全部單向拉伸伸試驗一次抽抽樣合格時，驗驗收批接頭數數量可擴大1倍，即1000個接頭取樣樣一次。5、2鋼筋冷擠壓連接5、2、1工藝流程鋼套筒驗收鋼套筒驗收試套、進行端部處理刻劃鋼筋端部定位標記、檢查標志鋼筋就位鋼筋下料壓鉗就位擠壓連接卸壓退模接頭外觀檢驗5、2、2施工準備（1）鋼鋼筋端部應干干凈、平直。影影響插入和連連接的鐵銹、油油污、砂漿以以及飛邊、毛毛刺應予以清清除和修磨。（2）鋼鋼筋端部應按按要求劃出定定位標記和檢檢查標記兩條條線。定位標標記距鋼筋端端部的距離為為1/2套筒長長度，標記線線不宜過粗，以以免影響鋼筋筋插入深度的的準確度。標標記線要牢靠靠、持久，用用紅、藍鉛筆筆劃，以便于于檢查擠壓時時和擠壓后按按定位標記檢檢查鋼筋伸入入套筒內的長長度。（3）鋼鋼筋端部定位位標記和檢查查標記兩條線線間的距離為為20mm。（4）鋼鋼套筒的規格格和尺寸、允允許偏差詳見見廠家企業標標準。（5）鋼鋼套筒應有出出廠合格證，原原材質證明。運運至現場后，需需對鋼套筒的的外觀和尺寸寸進行檢查。在在鋼套筒運輸輸和儲存中，應應按不同規格格分別堆放整整齊，不得露露天堆放，防防止銹蝕和沾沾污泥砂等雜雜物。（6）應應對鋼筋與套套筒進行試套套，對符合要要求的套筒，當當插不進鋼筋筋時，應打磨磨超標的鋼筋筋縱筋或馬蹄蹄形端頭（嚴嚴禁打磨鋼筋筋橫肋花紋）鋼鋼筋不直的應應予校直后再再連接；對不不同直徑鋼筋筋的套筒不得得相互串用。（7）檢檢查擠壓設備備情況，并進進行試壓，擠擠壓后套筒長長度應為原套套筒長度的1.10～1.15倍即可進行行施工。（8）設設備操作人員員，每臺設備備應配備油泵泵操作、擠壓壓操作人員各各一名。（9）設設備操作人員員必須接受培培訓，通過考考核后，持證證上崗。5、2、3現場冷擠壓連接施施工要點（1）工工藝參數準備工作作要保持“四一致”，即被連接接鋼筋、鋼套套筒、壓模及及檢驗卡板的的規格型號要要一致。具體體工藝參數見見廠家企業標標準。（2）操操作要點和工工藝程序擠壓操作中要重點點控制四要素素：即插入深深度、擠壓順順序、擠壓道道次及最小壓壓痕直徑。具具體如下：1）鋼筋筋就位。將待待連接鋼筋的的一端插入套套筒，使鋼筋筋定位標記線線與套筒外端端對齊。2）按鋼鋼筋上的定位位標記放好鋼鋼套筒后，開開動設備，用用壓模弧形刃刃口對準鋼套套筒表面的壓壓痕標志進行行擠壓。擠壓壓時應注意：：①擠壓方向：使擠壓壓鉗與鋼筋軸軸線垂直，壓壓模對正套筒筒的壓痕，并并盡可能使鋼鋼筋的縱肋對對準鋼套筒的的縱肋，朝鋼鋼筋橫肋擠壓壓，以便接頭頭獲得最佳性性能。②擠壓順序：宜先擠擠壓一端套筒筒，在施工作作業區插入待待接鋼筋再擠擠壓另一端套套筒。擠壓必必須從鋼套筒筒中部壓痕標標記線向兩端端依次擠壓。③擠壓力：油泵壓力力以壓痕最小小直徑滿足同同規格鋼筋連連接時的參數數選擇表的規規定為準，并并用檢驗卡板板檢查。檢查查時，檢驗卡卡板插在擠壓壓壓痕處，鋼鋼套筒壓痕最最小直徑處通通過卡板通段段并有空余間間隙，但止于于檢驗卡板止止段處，即為為合適的擠壓壓力。（3）檢檢驗每一驗收批中應隨隨機抽取10%的擠壓接頭頭作外觀質量量檢驗，如外外觀質量不合合格數少于抽抽檢數的10%，則該批擠擠壓接頭外觀觀質量評為合合格。當不合合格數超過抽抽檢數的10%時，應對該該批擠壓接頭頭逐個進行復復檢，對外觀觀不合格的擠擠壓接頭采取取補強措施；；不能補強的的擠壓接頭應應做標記，在在外觀不合格格的接頭中抽抽取六個試件件作抗拉強度度試驗，若有有一個試件的的抗拉強度低低于規定值，則則該批外觀不不合格的擠壓壓接頭，應會會同監理單位位商定處理，并并記錄存檔。擠擠壓接頭的外外觀質量檢驗驗應符合下列列要求：1）擠壓壓后套筒長度度應為原套筒筒長度的1.10～1.15倍；或壓痕痕處套筒的外外徑波動范圍圍為原套筒外外徑的0.8～0.9倍。2）檢驗驗壓痕道次是是否符合要求求；3）用卡卡板檢驗壓痕痕最小直徑是是否在合格范范圍，以防止止出現超壓或或欠壓；壓痕痕深度不夠時時應補壓，超超壓者應切除除重新擠壓，4）接頭頭鋼套筒上壓壓痕處和無壓壓痕處有無可可見裂紋或質質量缺陷；5）連接接的兩根鋼筋筋在接頭處彎彎折度應小于于4°。6）接頭頭之間的橫向向凈距不宜小小于25mmm；受力鋼筋筋的混凝土保保護層的最小小厚度不得小小于15mmm。7）擠壓壓接頭技術要要求詳見廠家家企業標準。8）檢驗驗標記同直螺螺紋連接接頭頭。（5）試試件1）鋼筋筋連接工程開開始前及施工工過程中，應應對每批進場場鋼筋進行擠擠壓連接工藝藝檢驗，工藝藝檢驗應符合合下列要求；；①每種規格鋼筋的接接頭試件不應應少于3根；②接頭試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度實驗驗；2）擠壓壓接頭的現場場檢驗按驗收收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同形形式、同規格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個的也作為為一個驗收批批。對每一驗驗收批，均應應按設計要求求的接頭性能能等級，在工工程中隨機抽抽3個試件做單單向拉伸試驗驗。如有一個個試件的抗拉拉強度不符合合要求，應再再取六個試件件進行復檢。復復檢中仍有一一個試件不符符合要求，則則該驗收批判判定為不合格格（同時，根根據接頭拉伸伸試驗數量進進行監理見證證取樣工作）。3）在現場連續檢驗110個驗收批，全全部單向拉伸伸試驗一次抽抽檢均合格時時，驗收批接接頭數量可擴擴大1倍。5.3鋼筋閃光對對焊施工工藝連續閃光對焊工藝藝流程：閉合電路—-閃光光（兩鋼筋端端面輕微接觸觸）連續閃光加加熱到將近熔熔點（兩鋼筋筋端面徐徐移移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛施工準備：1）鋼筋的級別、直直徑必須符合合設計要求，有有出廠證明書書及復試報告告。2）焊工必須持有有有效的考試合合格證。3）對焊機及配套裝裝置、冷卻水水、壓縮空氣氣等應符合要要求。4）作業場地應有安安全防護設施施，防火和必必要的通風措措施，防止發發生燒傷、觸觸電及火災等等事故。5）電源應符合要求求，當電源電電壓下降大于于5%，小于8%時，應采取取適當提高焊焊接變壓器級級數的措施；；大于8%時，不得進進行焊接。焊接工藝方法選擇擇連續閃光對焊鋼筋筋上限直徑焊機容量（KVAA）鋼筋級別鋼筋直徑150II級22150III級20試焊、做班前焊試試件：根據實際情況，在在每班正式焊焊接前，應按按選擇的焊接接參數焊接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗。經試驗驗合格后，方方可按確定的的焊接參數成成批生產。如如III級鋼試驗不不合格，則不不采取閃光對對焊施工工藝藝。焊接操作：1）通電后，應借助助操作桿使兩兩鋼筋端面輕輕微接觸，使使其產生電阻阻熱，并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并將將熔化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光，再徐徐徐不斷地移移動鋼筋形成成連續閃光，待待預定的燒化化留量消失后后，以適當壓壓力迅速進行行頂鍛，即完完成整個連續續閃光焊接。2）鋼筋端頭如起彎彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。3）鋼筋端頭1200mm范圍內內的鐵銹、油油污，必須清清除干凈。4）焊接過程中，粘粘附在電極上上的氧化鐵要要隨時清除干干凈。5）接近焊接接頭區區段應有適當當均勻的鐓粗粗塑性變形，端端面不應氧化化。質量檢查：在鋼筋對焊生產中中，焊工應認認真進行自檢檢，若發現偏偏心、彎折、燒燒傷、裂縫等等缺陷，應切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時消消除。成品保護：焊接后稍冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時必須平平穩，以免接接頭彎折。5、4各構件鋼筋接頭取取樣后的處理理措施：各構件的鋼筋安裝裝完畢后，在在進行下道工工序施工前需需要對鋼筋接接頭進行現場場見證取樣。本本工程對于直直徑≥18的鋼筋采用用滾扎直螺紋紋連接（Ⅱ級）；對于于滾扎直螺紋紋接頭連接的的，現場見證證取樣完成后后，現場根據據取樣截取的的長度，現場場鋼筋加工房房進行臨時加加工鋼筋，水水平鋼筋采用用搭接焊，豎豎向鋼筋采用用鋼筋冷擠壓壓套筒連接方方式連接。所所有連接方式式均要保證該該層或該段與與下層或下段段連接的端頭頭與其它的端端頭保持一致致，取樣截取取后的長短變變化在鋼筋取取樣后的重新新連接處進行行調整。6、鋼筋工程安裝施施工鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規規格和數量必必須符合設計計要求，鋼筋筋進場，必須須按檢驗批進進行驗收。準備綁扎用的鐵絲絲、綁扎工具具（如鋼筋鉤鉤）、綁扎架架等；準備控控制混凝土保保護層用的塑塑料墊塊及砼砼墊塊等。綁扎形式復雜的結結構部位時，合合理安排好鋼鋼筋穿插就位位的順序。施工作業面已彈好好線，水電及及其他專業作作好交接檢。綁扎接頭中鋼筋橫橫向凈距大于于或等于鋼筋筋直徑且不小小于25mmm。從任意綁扎接頭中中心至搭接長長度的1.3倍區段范圍圍內，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的允許百分率率應符合以下下規定：受拉拉區不超過25%；受壓區不不超過50%。6、1鋼筋接頭位置、措措施筋梁、柱、墻、板鋼鋼筋的接頭位位置均按照規規范GB502204-20002、03G1011-1、03G1011-2、04G1011-4、抗震圖集集中的有關規規定及設計圖圖紙結構說明明的具體要求求執行。6、1、1梁接頭位置（1）梁底筋綁扎接頭頭位置在墻柱柱支座處1/3凈跨范圍內內，上筋在跨跨中1/3凈跨范圍內內（基礎梁相相反）。機械械連接接頭位位置不受限制制，接頭面積積百分率不應應大于50％。（2）框架梁的所有支支座和非框架架梁（不包括括井字梁）的的中間支座上上部縱筋的延延伸長度取值值為：當粱支座上部縱筋筋僅配置一排排鋼筋時，非非通長筋從柱柱（粱、剪力力墻）邊起延延伸長度值取取Ln/4；當粱支座上部縱筋筋配置兩排鋼鋼筋時，第一一排非通長筋筋從柱（粱、剪剪力墻）邊起起延伸長度取取Ln/3與Ln/4++La中較大值，第第二排非通長長筋從柱（粱粱、剪力墻）邊邊起延伸長度度值取Ln/4；當粱支座上部縱筋筋配置三排鋼鋼筋時，第一一排非通長筋筋從柱（粱、剪剪力墻）邊起起延伸長度取取Ln/3與Ln/4++2La中較大值，第第二排非通長長筋從柱（粱粱、剪力墻）邊邊起延伸長度度值取Ln/3與Ln/4++La中較大值，第第三排非通長長筋從柱（粱粱、剪力墻）邊邊起延伸長度度值取Ln/4；Ln的取值規定定為：對于端端支座，Ln為本跨的凈凈跨值；對于于中間支座，Ln為支座兩邊邊較大一跨的的凈跨值。跨度大于4.0mm的梁施工時時起拱2/10000。梁箍筋采用六肢箍時時做法：（3）懸懸挑梁（包括括其他類型梁梁的懸挑部分分）上部第一一排縱筋延伸伸至梁端頭并并下彎，第二二排延伸至33L/4位置，L為自柱（梁梁）邊算起的的懸挑凈長。懸懸挑梁箍筋間間距均為100，直徑同連連通框架梁箍箍筋。（4）非非框架梁的下下部縱向鋼筋筋在中間支座座和端支座的的錨固長度為為15d（d為縱向鋼筋筋直徑）。（5）梁梁腰筋可按50%接頭錯開即即可。6、1、2柱接頭位置（1）框框架柱的接頭頭位置在出樓樓板面（基礎礎面或基礎反反梁面）≥500且≥hc（hc為柱截面長長邊尺寸）且且≥Hn/6（Hn為所在樓層層的柱凈高）。（2）柱柱相臨兩根鋼鋼筋接頭錯開開≥500且≥35d。（3）柱柱縱向鋼筋多多于四根時，同同一截面鋼筋筋的接頭數不不宜多于總根根數的50%，柱子豎向向連接形式見見附圖。（4）封封頂邊柱、中中柱鋼筋錨固固形式見附圖圖。（5）抗抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每每層箍筋加密密區范圍為≥柱長邊尺寸寸，≥Hn/6（Hn為所在樓層層的柱凈高），≥500取其較大者。框架梁高范圍內全部加密。6、1、3剪力墻鋼筋接頭位位置（1）剪力墻鋼筋接頭頭錯開，同截截面的接頭率率不應大于50%。剪力墻身身豎向分布鋼鋼筋連接構造造見附圖。（2）剪力墻水平鋼筋筋交錯搭接節節點見下圖。（3）地下室B3層外外墻鋼筋外測測不設接頭，一一次從底板插插筋到B2層，墻體內內測及其余每每層鋼筋均留留設接頭。接接頭方式按3.3條要求設置置。6、1、4底板、樓板、屋面面板的構造要要求（1）底底板接頭位置置在跨中Ln/3范圍內連接接，上筋在支支座Ln/3范圍內連接接（底板上筋筋錨固于支座座處）。基礎礎底板馬凳形形式為：基礎礎底板厚度≤700mmm時，設置18通長馬凳鋼鋼筋，間距11400mmm；700＜基礎底板板厚度≤2400mmm時，設置置22通長馬凳鋼鋼筋，間距11400mmm；地下二層層至地下結構構所有樓板，上上鐵設置混凝凝土墊塊。（2）雙向板（或異形形板）鋼筋的的放置，短向向鋼筋置于長長向鋼筋的外外側，現澆板板施工時，應應設馬凳鐵保保證鋼筋位置置：對于樓板板厚度＞200mm馬凳鐵采用直直徑不小于Φ12鋼筋，間距距1000mmm。（3）當鋼筋長度不夠夠時，板面負負筋應在跨中中搭接，板下下鐵鋼筋應在在支座處搭接接也可在支座座處錨固且應應滿足15d且過中心線線，同一截面面鋼筋搭接接接頭數量不得得超過鋼筋總總量的50%，接頭有困困難時，增加加搭接長度至至1.2搭接長度，相相鄰接頭截面面間的最小距距離為1.3倍搭接長度度。（4）各板角負筋，縱縱橫兩向必須須重疊設置成成網格狀。全全部單向板、雙雙向板的分布布筋，除在圖圖紙中注明外外，均為8@@200。（5）板內內鋼筋如遇洞洞口：當D≤300mmm時，洞口邊邊不需要加鋼鋼筋，但板內內鋼筋不得切切斷，應沿洞洞邊通過，（D為洞口寬度度或直徑）；；當D＞300mmm時，鋼筋于于洞口邊可截截斷，并于洞洞邊配置加強強鋼筋。（6）圖中中管道井內鋼鋼筋在預留洞洞口處不得切切斷，待管道道安裝后樓板板用混凝土逐逐層封堵。（7）板內負筋錨入梁梁內及混凝土土墻內長度不不少于la。（8）板內埋設管線時時，所鋪設管管線應放在板板底鋼筋之上上，板上部鋼鋼筋之下，且且管線的混凝凝土保護層應應不小于300mm。6、2現場鋼筋安裝施工工要點鋼筋施工工前，由項目目總工對工長長及施工隊技技術員、質檢檢員進行方案案交底，施工工隊必須接到到工長的書面面技術交底，并并對作業班組組進行進一步步的詳細交底底后，方可安安排施工。交交底中應重點點明確鋼筋滾滾軋直螺紋連連接的技術方方法及注意事事項，具體內內容為：滾軋軋直螺紋連接接時，鋼筋的的規格和套筒筒的規格必須須一致，鋼筋筋和套筒的絲絲扣數量符合合要求，外觀觀要干凈、完完好無損；明明確現場具體體要求：彈線線、鋼筋控制制線（板邊第第一根鋼筋距距梁邊混凝土土50mm等）、鋼鋼筋撐鐵形式式間距、鋼筋筋綁扎方法、鋼鋼筋綁扎順序序、不同部位位墊塊厚度、經經自檢后的機機械連接接頭頭須作出標記記，并保證無無完整絲扣外外露等。現場鋼筋綁扎前，必必須把一些必必要的準備工工作做到位，重重點控制混凝凝土墊塊的強強度、馬凳鐵鐵尺寸、墻柱柱鋼筋定位筋筋、預埋鐵件件等。綁扎前，認認真熟悉圖紙紙，核對配料料單確保準確確無誤。6、2、1底板、樓板、屋面面板鋼筋綁扎扎（1）底底板鋼筋綁扎扎原則：底板板鋼筋綁扎按按照先短方向向后長方向的的原則（底板板鋼筋直徑不不同時，先綁綁直徑較大的的鋼筋），應應根據受力情情況，進行確確定，保證主主受力鋼筋的的有效高度。（2）底板鋼筋綁扎順順序：彈鋼筋筋線→基坑鋼筋→短方向底板板下層鋼筋→長方向底板板下層鋼筋→長方向底板板上層鋼筋→短方向底板板上層鋼筋。底板鋼筋綁扎前先先在墊層上放放樣彈出鋼筋筋位置線，分分段按序進行行，再鋪放基基礎底板下層層筋及基礎加加強筋，鋪完完綁扎后墊好好墊塊，底板板鋼筋保護層層控制采用細細石混凝土墊墊塊（墊塊強強度不能低于于混凝土強度度）。墊塊間間距600mmm梅花形布布置，保證底底板鋼筋保護護層厚度為550mm。底板上下層鋼筋之之間采用HRB3335級的鋼筋加加工制作的“工”字型馬鐙鐵鐵支撐，基礎礎底板馬凳形形式為：基礎底板厚厚度≤700mmm時，設置188通長馬凳鋼鋼筋，間距11400mmm；700＜基礎底板板厚度≤2400mmm時，設置置22通長馬凳凳鋼筋，間距距1400mmm。嚴格控制馬馬鐙鐵高度，避避免超高。然然后綁扎基礎礎底板上鐵。排放鋼筋時鋼筋接接頭應相互錯錯開，直螺紋紋接頭錯開45d及同一截面面內接頭數量量不超過總數數的50％，墻柱插插筋要校正準準確位置，加加設定位筋固固定。（3）框架主次梁、樓樓板、屋面板板鋼筋綁扎順順序：支梁底底模→綁扎短向主主梁鋼筋→綁扎長向主主梁鋼筋→綁扎短向次次梁鋼筋→綁扎長向次次梁鋼筋→擺放梁下鐵→套箍筋→綁扎梁箍筋→合梁側模、支支設樓板底模模→彈網格線→綁樓板下網網筋（短向鋼鋼筋置于下方方）→穿水電管線→墊馬凳、綁綁樓板上鐵（埋埋設鐵件）→調整水電管管線→自檢合格后后報驗（4）操操作要點墻體剪力墻連梁處處，連梁主筋筋放置在暗柱柱主筋內側，墻墻體水平筋貫貫通；梁筋綁綁扎為雙排或或多排主筋時時，要保證鋼鋼筋的排距，在在排與排鋼筋筋中間加設一一根同主筋直直徑且不小于于25mm的橫橫向鋼筋，該該鋼筋兩端必必須扣除保護護層，不得頂頂于梁側板面面。梁筋綁扎扎前，先對梁梁底模進行清清理，綁扎鉛鉛絲扣全部彎彎于梁內，四四角主筋與箍箍筋的連接綁綁扎為環形扣扣，確保主筋筋位置。梁底底墊塊為細石石混凝土墊塊塊，梁側墊塊塊采用塑料墊墊塊，綁扎點點為腰筋與箍箍筋的交點處處。角部遇有有箍筋彎鉤影影響時，需對對彎鉤進行調調整，箍筋綁綁扎前必需在在四角主筋上上劃定位線，保保證箍筋平直直且間距均勻勻，拉勾勾于于箍筋上且與與腰筋相交的的點位，梁主主筋的直螺紋紋接頭必須按按規范和設計計要求錯開并并正確連接，不不得隨意改動動。樓板模板支好后，在在模板上彈出出樓板鋼筋縱縱橫向位置線線；短向板底底筋置于下方方，綁扎時隨隨時找平調直直，防止板筋筋不順直，位位置不準，鋼鋼筋端部彎鉤鉤保持方向一一致，并保證證端部成一條條直線；在綁綁扎樓板上網網鋼筋的同時時，架設鋼筋筋馬凳。板筋綁扎前需在模模板面按圖紙紙設計要求的的鋼筋間距進進行彈線鋪設設下鐵鋼筋(先鋪短向鋼鋼筋)，第一根鋼鋼筋距梁邊550mm，綁綁扎時綁扣需需八字扣滿綁綁扎，避免鋼鋼筋跑位。下下鐵綁扎完成成后交水電作作管線配合，完完成后進行上上鐵鋼筋綁扎扎。上筋綁扎扎前放入符合合要求的馬凳凳鐵，綁扎時時拉小白線調調直鋼筋，保保證上下網鋼鋼筋間距一致致。綁扎時要要求撐鐵下口口放置于板下下網上鐵鋼筋筋之上，撐鐵鐵上口位于板板上網下鐵鋼鋼筋之下，撐撐鐵上下均需需與板上、下下鋼筋綁扎牢牢固，避免撐撐鐵跑位直接接支撐于板底底模板上，撐撐鐵上口鋼筋筋必須與板上上同向鋼筋平平行，保持美美觀。板筋網網片的下鐵扎扎絲頭一律朝朝上，上鐵的的扎絲頭一律律朝下，鋼筋筋搭接接頭處處不得少于三三個綁扣。板板筋與梁筋交交叉處與梁主主筋的交點大大于三點時綁綁扎不得少于于三扣。板筋綁扎嚴格按圖圖紙要求，提提前在模板上上劃好主筋、分分布筋間距，按按線綁扎鋼筋筋，確保位置置準確。起步步筋第一根板板筋距墻邊尺尺寸50mmm。板筋施工時，應先先綁扎下層鐵鐵，待水電等等專業穿插作作業完畢后，再再綁扎上層鐵鐵。綁扎板筋一般用八八字扣綁扎法法（如下圖），相相交點須全部部綁扎。板筋為雙層雙向鋼鋼筋時（或在在支座負筋處處）為確保上上部鋼筋（或或支座負筋）的的位置，在兩兩層鋼筋間加加設馬鐙，馬馬鐙用HRB3335鋼筋、直徑徑12mm加工，鋼鋼筋間距為11000mm。板筋保護層厚度采采用塑料墊塊塊間距600×6600㎜梅花形布布置。6、2、2框架柱鋼筋綁扎(1)施施工順序：校校正鋼筋位置置→套柱箍筋→直螺紋接頭頭驗收→豎向鋼筋連連接→劃分檔線→綁柱箍筋→綁柱保護層→放柱定位卡→驗收(2)操操作要點框架柱的的主筋立好后后按柱箍間距距尺寸畫好箍箍筋分檔線，按按實際個數套套好箍筋，綁綁扎柱箍筋。柱柱四角主筋與與箍筋的連接接綁扎為纏扣扣，確保主筋筋位置，箍筋筋與主筋要垂垂直，箍筋轉轉角處與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉角角部分的相交交點成梅花交交錯綁扎。綁扎柱豎向受力鋼鋼筋時要吊正正后再綁扣，混混凝土澆筑前前在樓板上設設一道柱主筋筋的外圍定位位樁與柱主筋筋綁扎避免柱柱鋼筋位移。柱柱筋在澆筑混混凝土前應拉拉通線校正找找直。柱鋼筋筋定位框形式式見下圖，定位框上上的短鋼筋頭頭焊接位置根根據柱筋現場場實際位置放放大樣結果確確定，放置高高度為混凝土土澆筑高度上上口300mmm，柱四角角主筋與箍筋筋的連接綁扎扎為環形扣，確確保主筋位置置，柱混凝土土澆筑完成后后，取下定位位框清理留待待下次使用。柱柱子鋼筋綁扎扎見下圖：鋼筋接頭相互錯開開，同一截面面接頭百分率率不應大于50％。箍筋與主筋要垂直直，箍筋轉角角處與主筋交交點用纏扣綁綁扎（見下圖圖）。柱箍筋彎鉤疊合處處應交錯布置置在四角縱筋筋上，箍筋的的開口位置應應錯開并綁扎扎牢固。柱上上下兩端箍筋筋加密區長度度和箍筋間距距按照圖紙設設計施工。如如有拉筋時拉拉筋應鉤住箍箍筋。柱混凝土澆筑時采采用鋼筋限位位卡控制，限限位卡設于柱柱上口離砼面面150mm處，可重重復使用。本工程柱變截面的的較多，抗震震柱變截面位位置縱向鋼筋筋構造（見下下圖）。6、2、3墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序：：平面放線、定定位→鋼筋修整、清清理→豎向鋼筋連連接→暗柱鋼筋綁綁扎→立豎向梯子子筋、接長豎豎向分布筋→上中下三道道水平筋臨時時固定豎向梯梯子筋及分布布筋→按豎向梯子子筋分檔間距距就位水平分分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補補強→設置鋼筋保保護層墊塊→驗收交接(2)操操作要點墻體水平平筋拉通線，豎豎筋吊垂線，保保證墻筋橫平平豎直。綁扎扎墻豎向受力力鋼筋時，要要調正后再綁綁扣，綁扣時時鋼筋交叉點點必須全部扎扎牢，并綁成成八字扣，相相臨絲扣不得得成一順風。凡凡是搭接處要要綁扎三個扣扣，以免不牢牢固發生變形形，綁扎鉛絲絲必須朝內。內內外排鋼筋高高度綁扎一致致。水平筋綁綁扎至混凝土土澆筑高度，墻墻拉鉤鉤于外外側主筋上，鋼鋼筋需要增設設彎鉤時，不不得現場使用用鋼管套彎，必必需在場外加加工，以保證證其彎心直徑徑。墻體鋼筋筋綁扎時，操操作人員應在在墻外皮筋的的相對側進行行綁扎。有暗暗柱的墻體，暗暗柱邊第一根根墻體豎向筋筋距暗柱鋼筋筋的距離同墻墻體豎向筋間間距。墻體鋼筋定位靠水水平控制筋和和豎向控制筋筋，水平及豎向筋筋的定位筋每每隔1200mm設置置一道Φ12“雙F”形筋代替部分拉拉筋（除定位筋外外其他位置仍仍按要求設置置Φ6@600mmm拉筋，并并均成梅花形形布置）。為為保證保護層層尺寸正確，采采用塑料墊塊塊，墊塊間距距為10000mm×1000mmm，梅花形形布置。具體體見下圖。頂模筋等等于墻厚減22mm，頂模模筋端頭磨齊齊刷好防銹漆漆。澆筑混凝凝土時應有專專人看管。剪力墻水平筋在兩兩端頭、轉交交、十字節點點、連梁等部部位的錨固長長度以及洞口口周圍加固筋筋等，均應符符合設計、規規范抗震要求求。墻第一根根水平筋距離離混凝土板面