工程概況監理目標2.1工程質量控制目標使各分部、分項工程質量都滿足設計及施工合同要求，從而使單位工程質量達到優良。2.2工程進度控制目標提高工作效率，改進工作方法，確保合同工期的實現。2.3工程安全控制目標安全文明施工，杜絕安全事故。監理依據質量控制與程序（一）、施工測量確保施工測量控制網點或基線以及施工結構物軸線、標高準確無誤。1、檢查使用的測量儀器是否在校正的有效期內，測量人員是否持證上崗，以確保儀器的精度和測量人員的素質。2、及時將業主原始控制點以書面形式通知施工單位，并派監理人員與施工單位測量人員共同做施工基點、基線布設。對施工單位填報的“施工測量放線報驗單”及時組織審查、批復。3、對施工單位自行加密的工程控制點坐標進行復核。4、隨著上部荷載的逐步增加，及時對基礎標高進行沉降觀測。5、對施工單位的施工測量放線進行復核，特別是對盆式支座安裝及各段梁體模板的標高（依據監控單位提供的數據）、軸線偏位等重點測放數據必須進行100％復核和嚴格控制。6、施工過程中，應經常檢查橋梁澆砌和安裝部分的位置和標高，如超過允許偏差時，及時分析原因，并予以補救和改正。7、施工放樣與施工測量監理程序不合格監理工程師現場交樁不合格監理工程師現場交樁承包人復測、復核施工單位放樣，提交“施工放樣”報驗單監理工程師審查批復報檢單合格合格合格合格（二）、進場材料和構配件質量1、進場原材料、構配件監理程序合格合格批準、指令整改材料數量、規格、進場日期與施工計劃是否吻合；檢驗證明是否真實；質量自檢與材料批量是否吻合根據不同工程的不同要求進行試驗分工程使用（承包人）根據不同工程的不同要求進行試驗結果審查（監理工程師）材料進場的數量、規格與日期；材料檢驗合格證；質量自檢報告材料進場（承包人）合格合格批準、指令整改材料數量、規格、進場日期與施工計劃是否吻合；檢驗證明是否真實；質量自檢與材料批量是否吻合根據不同工程的不同要求進行試驗分工程使用（承包人）根據不同工程的不同要求進行試驗結果審查（監理工程師）材料進場的數量、規格與日期；材料檢驗合格證；質量自檢報告材料進場（承包人）審查審查（監理工程師）批準、指令整改結果批準、指令整改結果使用使用（承包人）2、鋼筋技術指標及要求（1）進場的鋼筋應提供工廠質量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。（2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批）內任選三根，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉力試驗；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。（3）如果有一個試件試驗失敗或不符合下表的要求，應另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接受。3、支座及其他構配件進場的支座及其他構配件要檢查出廠合格證及檢測報告是否齊全，并根據設計要求及對照產品說明書對其各項指標認真檢查。4、鋼筋加工及安裝（1）、鋼筋加工a、所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應在工地現場內進行。漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。b、鋼筋應按圖紙的形狀進行彎曲，箍筋末端應有彎鉤，所有鋼筋均應冷彎。埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎曲。c、彎起鋼筋彎折點彎曲直徑D，Ⅰ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的10倍，Ⅱ鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的12倍。(2)、鋼筋連接a、直徑不大于25mm的鋼筋允許采用綁扎接頭，但中心受拉和小偏心受拉構件不得采用綁扎接頭。b、鋼筋焊接前，必須根據施工條件作焊接性能試驗，合格后方可正式生產。閃光對焊施焊前如改變鋼筋級別、直徑或調換焊工時，均應制作兩個冷彎試樣進行試驗，合格后才能按相應的參數成批焊接。c、受力鋼筋在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至少長為鋼筋直徑d的35倍且不500mm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。d、同一焊工完成的每300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為一檢驗批，不足的按一批計算。(3)、鋼筋安裝a、所有的鋼筋應準確安設，鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。b、橋面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎或焊接，以避免鋼筋移位。當間距小于300mm時可采用交叉綁扎或焊接。c、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。墊塊的強度等級應不低于混凝土強度等級。d、任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，必須經監理工程師認可，否則，澆筑的混凝土將不予驗收。(4)、監理程序合格合格合格合格合格合格開工報告(承包人)1.進度計劃、施工工藝； 2.鋼筋數量、規格，井場存放情況； 3.試驗資料(原材、冷拉、焊接)、除銹；4.冷拉及焊接加工設備自檢情況 審查（監理工程師）1.審查上述資料，見證取樣； 2.檢查鋼筋規格數量存放情況； 3.檢查冷拉，焊接加工設備結果簽發開工令或指令整改鋼筋加工（承包人）1.冷拉自檢記錄，鋼筋代換情況；2.下料、焊接、綁扎自檢資料，試驗資料；3.自檢鋼筋成型尺度，規格、數量，綁扎情況審查（監理工程師）1.冷拉與焊接試驗資料；2.檢查冷拉、焊接、下料、綁扎、成型、尺度；3.檢查鋼筋代換情況，安排必要平行試驗結果批準或指令整改鋼筋裝設（承包人）1.鋼筋加工自檢資料，試驗資料；2.下料、成型、綁扎、鋼筋數量、規格、間距等檢查；3．保護層厚度審核檢查（監理工程師）1.審查自檢和試驗資料；2.對各工序進行檢查；3.檢查保護層、預埋件等結果驗收或指令整改繼續施工(三)、人工挖孔樁和基礎施工1、施工前準備工作

1.1制定安全技術交底資料,對監理人員進行技術交底。

1.2審查人工挖孔樁專項施工方案。

1.3對施工單位投入到工程中的設備,如空壓機、風動鑿巖機、電焊機、起土設備等進行設備狀況、到位情況檢查。

1.4如人工挖孔樁過程中需要爆破作業,應做好爆破作業前的各項準備工作。

1.5檢查施工單位安全防護設備如有毒氣體檢測設備、防毒面具、絕緣膠鞋等的配備情況。

1.6檢查施工單位對工人的安全技術交底情況,必要時進行考2、人工挖孔樁施工過程質量監理工作流程圖3、施工過程控制要點3.1樁孔施工監控要點

a、按照施工圖紙及建設方提供的軸線控制點,定出軸線及樁位,并用水泥砂漿固定標樁、龍門架,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術復核,才能開挖樁身土方。

b、挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁中心控制點,用牢固混凝土墩標定。

c、控制樁的護壁。d、嚴格控制跳挖和每天開挖深度確保安全。

e、檢查、控制樁孔的垂直度,在第一節樁孔完成后,即在樁孔四周引出四個樁心控制點,以后根據樁孔的開挖情況進行吊線檢查。

f、每下挖3節須用十字線對樁的垂直度及中心位置校正一次。

g、及時跟蹤樁孔的開挖進度,會同有關單位及時辦理樁孔的終孔驗收手續。3.2樁芯混凝土澆筑監控要點a、澆灌樁身混凝土前必須清理干凈護壁的污泥以及孔底的殘渣、浮土、雜物、積水。

b、旁站監理樁身混凝土澆灌的過程,(全過程旁站,抽查坍落度,留做試塊)混凝土的落差大于2米時必須采用串筒或溜槽進行澆灌,邊澆灌邊搗實。

c、經常抽查混凝土是否按配合比通知單進行計量、配制;查水灰比、攪拌時間、塌落度。隨機取樣制作試塊,每樁一般取一組試件。

d、檢查樁頂混凝土的標高。檢查樁頂浮漿處理工作。

e、澆注樁芯時必須從樁底到樁頂標高一次完成,做到連續施工,分層振搗,不設施工縫。確因停電、混凝土供應等原因造成斷樁的,必須嚴格按有關規定處理后才能澆筑上段混凝土。

f、在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層,否則應設法把積水排除,才能繼續灌注混凝土。4、驗收（人工挖孔樁應提交的文件）:

a、工程基線復核簽證單,單位工程坐標定位測量記錄。

b、混凝土配合比設計報告或商品混凝土的出廠合格證。

c、樁的成孔驗收記錄表。d、鋼筋力學、工藝性能檢驗報告,鋼筋焊接接頭檢驗報告。e、隱蔽驗收記錄。

f、補樁平面示意圖(如需要時)。

g、混凝土強度試壓報告。

h、樁的質量檢測報告。i、鋼筋混凝土灌注樁分項工程質量檢驗評定表。（四）、鋼結構工程1、準備工作1.1檢查從事鋼結構制作、安裝的焊工資格證，核對資格證的簽發單位、有效期限。1.2嚴把原材料關，對進場的鋼材、焊條、焊絲和焊劑必須有質量證明書，型鋼應有復試報告，其機械性能和化學成分符合國家有關規定，嚴格實行取樣送樣制度。1.3要求施工單位對進場設備進行報驗，保證制作現場有必須的施工設備和完好率。1.4熟悉圖紙及技術資料，明確設計對鋼材品種、規格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中總說明和圖紙標注的加工符號。1.5認真審查施工單位的施工措施，注意審查焊縫施焊方法、檢驗方法及構件吊裝方法。1.6督促施工單位進行技術交底。2、鋼結構焊接工程監理2.1保證原材料合格，焊工有考試合格證。2.2焊縫設計為Ⅱ級檢驗，依據規范規定，Ⅱ級檢驗相當于一級焊縫，應100%超聲波擦傷檢查。Ⅲ級檢驗相當于二級焊縫，應20%超聲波擦傷檢查。2.3鋼材焊接焊縫外觀應全部檢查，要求外形均勻，成型良好，過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2.4一、二級焊縫不允許有氣孔，一級焊縫不允許咬邊，二級焊縫咬邊深度不大于0.5板厚，且不應0.5mm，連續長度不大于100mm，累計總長度不得超過焊縫長度的6%，用鋼尺和焊縫量規檢查。2.5圖紙和規范同時要求不應在焊縫以外的母材上打火引弧。2.6定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的焊接材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500－600mm，關應填滿弧坑。2.7T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm；焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。2.8對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝。對刨平頂緊的部位。必須經監理人員檢查驗收后才能施焊。2.9采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。2.10注意設計或規范規定值起拱。3、鋼結構安裝監理3.1建筑物的定位軸線、基礎標高、地腳螺栓、砼強度等應符合設計要求。3.2墊板規格位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩，焊接牢固。3.3鋼柱等主要構件中心線及標高基準點等標記齊全清楚。3.4鋼結構外觀表面干凈，構件主要表面無焊疤、泥砂等污垢。3.5要防止鋼結構焊接收縮變形及堆放、運輸、吊裝產生的彎曲變形。放樣斷料時要考慮收縮余量，一個構件必須選用同一鋼種。焊接時采用引弧板，焊縫不能密集。梁要有起拱量。裝配時要保證點焊數量，大型結構盡可能先用小件組裝，再進行總裝配和焊接。4、鋼結構涂裝4.1鋼結構涂料（防銹裝）前，應在鋼構件、組裝或安裝工程施工質量驗收合格后進行。防水涂料施工應在涂料前（防銹涂）施工質量驗收合格后再進行。4.2涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書要求，如說明書無要求。環境溫度宜在5~38℃。相對溫度不應大于85%。涂裝后4h內應保護免雨淋。監控方法：檢查涂料時期天氣情況。4.3涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。檢查數量：抽查10%。檢查方法：觀察。監控方法：平行抽檢。4.4涂料、涂裝遍數厚度應符合要求。4.5構件不應誤涂漏涂，涂層不應脫皮，返銹，無明顯皺皮、涂墜、針眼、氣泡。檢查數量：全數檢查。觀察檢查。監控方法：平行檢查。4.6涂料的涂層厚度應符合有關設計要求。檢查數量：抽查10%。檢驗方法：涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。監控方法：平行檢查。8.7涂裝基層不應有油污、灰塵、泥砂等污垢，不應的漏涂、明顯凹陷、浮漿等。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。監控方法：平行抽檢。（五）鋼結構吊裝1、吊裝前的準備1.1、吊裝前的準備工作及安裝精度要求吊裝前應對基礎軸線,標高及地腳螺栓進行復查,1.2吊裝前應對基礎軸線,標高及地腳螺栓進行復查,做好復查記錄,發現問題及時與土建施工人員或監理工程師聯系,提出處理方法和建議,記錄,發現問題及時與土建施工人員或監理工程師聯系,提出處理方法和建議,根據復查結果,及設計要求來配置各墩柱的墊板,1.3根據復查結果,及設計要求來配置各墩柱的墊板,由于主梁標高是由墩柱來控制的,因此墩柱的標高一定要嚴格控制,梁標高是由墩柱來控制的,因此墩柱的標高一定要嚴格控制,墊板配置要求應使墩柱標高公差為正,以保證主梁凈空要求.使墩柱標高公差為正,以保證主梁凈空要求.墩柱安裝前應將預埋地腳螺栓清理干凈,用螺帽先擰過一遍。1.4墩柱安裝前應將預埋地腳螺栓清理干凈,用螺帽先擰過一遍,并將歪斜的地腳螺栓校直,以便于構件順利就位利就位.并將歪斜的地腳螺栓校直,以便于構件順利就位.結構吊裝時,測量人員要配合施工。1.5結構吊裝時,測量人員要配合施工,采用兩臺經緯儀從不同方位對吊裝構件進行檢查,同時施工人員采用吊線墜的方法進行檢查,方位對吊裝構件進行檢查,同時施工人員采用吊線墜的方法進行檢查,發現安裝偏差過大,立即進行校正,主梁安裝要按設計要求起拱和預留伸縮縫.裝偏差過大,立即進行校正,主梁安裝要按設計要求起拱和預留伸縮縫。2、安裝的精度要求:2.1、安裝的精度要求:基礎,地腳螺栓精度應達到下列要求:基礎,地腳螺栓精度應達到下列要求:基礎面標高允許偏差:基礎面標高允許偏差:±3mm地腳螺栓允許偏差:地腳螺栓允許偏差:螺紋長度項目螺栓中心線偏移螺栓露出長度規定值或允許偏差(mm)規定值或允許偏差(mm)5+20,0+20,0墩柱安裝精度要求:墩柱安裝精度要求:垂直度項目中心線與定位軸線偏基準點標高垂直度側向彎曲移+5,規定值或允許偏差5+5,-810H/1000(mm)主梁安裝精度要求:主梁安裝精度要求:項目相鄰兩段間平直度側向彎曲相鄰兩柱間頂部高差L/1000,L/1000,≤規定值或允許偏差L/1000,≤5L/1000,≤1010(mm).2.5吊裝時的交通維護主梁吊裝時需占用主車道,3.2.4.2.5.1主梁吊裝時需占用主車道,故在吊裝時需將一邊主車道全部封住,禁止車輛通行,車輛臨時由另一邊主車道通行,部封住,禁止車輛通行,車輛臨時由另一邊主車道通行,主梁吊裝約需6個小時左右.時左右.吊裝梯道及墩柱時,吊車靠近路邊,需占用主車道一部分,2.2、吊裝梯道及墩柱時,吊車靠近路邊,需占用主車道一部分,吊裝時應在吊車前方及