第二章金屬材料的成型工藝4-1鑄造工藝4-2壓力加工工藝4-3金屬與金屬的連接4-4金屬的切削加工工藝4-5金屬材料的表面裝飾技術第一頁，共五十六頁。4-1鑄造工藝

一.鑄造發展歷程

我國的金屬鑄造生產，歷史悠久，成就輝煌。古代勞動人民通過世代相傳的長期生產實踐，創造了具有我國民族特色的傳統鑄造工藝，其中以泥范、鐵范和熔模鑄造最重要，稱為古代三大鑄造技術。20世紀以來鑄造業的重大進展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學硬化砂造型這兩項新工藝有著特殊的意義。二.鑄造的基本概念及方法

金屬鑄造是將熔融態的的金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。一般分為：砂型鑄造方法和特種鑄造方法（熔模鑄造、金屬性鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型鑄造、連續鑄造等）第二頁，共五十六頁。手工造型機器造型

金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造陶瓷型鑄造離心鑄造液態成型工藝砂型鑄造特種鑄造第三頁，共五十六頁。鑄造成型工藝的特點：優點：①適應性強。不受零件大小、形狀和結構復雜程度的限制，在大件的生產中，鑄造的優越性有為顯著。

②成本低廉。鑄造使用的原材材料成本低，單件小批量成產時，設備投資少。缺點：容易出現鑄造缺陷（縮孔、疏松、氣孔、砂眼等），工序繁多，廢品率較高。常用鑄造金屬材料：鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鑄銅等。第四頁，共五十六頁。砂型鑄造-手工造型分型方案選定第五頁，共五十六頁。砂型鑄造的注意事項：（1）力求鑄件的外形簡單，輪廓平直。（2）內腔設計成開口結構要有拔模斜度。（3）砂型鑄造表面粗糙，不適宜做表面精度要求較高的的產品。（4）壁厚要均勻，最小壁厚不得小于合金的最小壁厚，內壁厚度應比外壁薄，防止應力和裂紋。（5）鑄件表面設計應避免采用凸線和凹溝。第六頁，共五十六頁。特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造第七頁，共五十六頁。1.熔模鑄造（石蠟鑄造）熔模鑄造的注意事項：（1）鑄型沒有分形面，不必考慮起模的問題。（2）熔模鑄造只適用于質量小于25千克的小鑄件。（3）鑄件的壁厚應保持均勻，太厚處應設有孔的方法改進。主要應用：各種造型精美的、帶有花紋和文字的鐘鼎和器皿。第八頁，共五十六頁。2.金屬型鑄造（永久型鑄造）注意事項：（1）通常使用金屬鑄型和型芯，無退讓性，鑄件的形狀簡單。（2）金屬型的鑄型和型芯制造困難，成本高，所以鑄件的質量不易太大。（3）受鑄型的限制，金屬型鑄件合金熔點不宜太高。主要應用：內燃機的鋁殼、氣缸體、缸蓋、油泵殼體等第九頁，共五十六頁。3.壓力鑄造注意事項：（1）使用金屬鑄造型和型芯，無退讓性，鑄件的形狀設計的盡量簡單。（2）壓力鑄造使用的鑄型和型芯，制造困難，成本高，鑄件不可能太大。同時受壓鑄機的噸位限制。（3）可以鑄造表面清晰的花紋、圖案及文字，可獲得滿意的外觀質量.可以直接鑄出螺紋、小孔、齒形等，但是一般不能鑄內螺紋。第十頁，共五十六頁。4.離心鑄造注意事項：（1）離心鑄件的內表面質量差，孔的尺寸不易控制。（2）對于內孔待加工的機械零件，采用加大內孔的加工余量的方法。主要應用：鑄鐵管，缸套及滑動軸承，也可以采用熔模殼離心澆注刀具、齒輪等。第十一頁，共五十六頁。4-2金屬塑性加工工藝金屬塑性加工：是指在外力作用下，使金屬坯料產生預期的塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和機械性能的毛坯或零件的加工方法。優點：利用金屬塑性成型過程不僅能得到強度高、性能好的產品，且多數成型過程具有生產效率高，材料消耗少等優點。金屬塑性加工的分類方法：軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模型鍛造、板料沖壓。通常軋制、擠壓、拉拔主要是生產各類型材、板材、管材和線材等二次加工的原料。第十二頁，共五十六頁。1.鍛造按變形溫度則可分為：（1）熱鍛壓工件加熱到再結晶溫度以上的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開裂。當金屬有足夠的塑性和變形量不大時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝有利于金屬塑性變形時，常改用冷鍛壓。（2）溫鍛壓工件加熱到超過常溫但又低于再結晶溫度的鍛壓。其精度較高，表面較光潔，變形抗力不大。（3）冷鍛壓工件在常溫下的鍛壓。冷鍛壓成形的工件，形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時，都采用熱鍛壓。（4）等溫鍛壓工件在整個成形過程中溫度保持不變。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在某一溫度下所具有的高塑性，或為了獲得特定的組織和性能，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。第十三頁，共五十六頁。鍛造基礎知識

鍛造是對金屬坯料（不含板材）施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。

根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。

鍛件與鑄件相比，一般說來，鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。第十四頁，共五十六頁。2.軋制軋制：將金屬靠摩擦力的作用，連續通過軋機上兩個相對回轉軋輥之間的空隙，進行壓延變形成為型材（如圓鋼、方鋼、工字鋼等）的加工方法。3.擠壓擠壓：將金屬坯料置于一封閉的擠壓模內，用強大的擠壓力將金屬從模孔中擠出成型，從而獲得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。第十五頁，共五十六頁。第十六頁，共五十六頁。4.沖壓沖壓：金屬板料在沖壓模之間受壓產生分離或產生塑性變形的加工方法。按加工溫度分類：熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。第十七頁，共五十六頁。沖壓基礎知識沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，板厚方向的變形一般不著重考慮。影響因素：沖壓材料、沖壓模具、沖壓設備。

(1)沖壓材料沖壓板材質量的衡量指標：沖壓特性、化學成分、金相組織、厚度公差和表面質量。

(2)沖壓工藝與設備冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，從而一定形狀和尺寸并保證有一定外觀和強度性能的零件加工方法。冷沖壓在加工中不產生切屑，生產效率高，沖壓件的互換性強。冷沖壓工藝大致可分為分離工序與成形工序和復合工序（兩類工序集中于同一模具中完成）三大類。第十八頁，共五十六頁。切斷

分離工序落料沖孔切邊剖切拉深、變薄拉深、翻邊、脹形

變形工序彎曲、卷圓、扭曲、翻孔、拉彎縮口旋壓、校形、擴口、起伏備料工序：校平、清洗、剪裁、修整、輾壓等輔助工序：涂刷潤滑劑、洗出油垢、去毛刺、退火等修飾工序：拋光、噴漆、發藍、氧化、鍍覆

第十九頁，共五十六頁。

(3)沖壓模具

模具是指安裝在特定設備上，并通過設備加溫加壓而使材料得以成型的工具。其形狀常是零件形狀的“反形”制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

一般情況下，大批量生產所使用的沖壓模具主要為鋼模；對單件小批量生產則可使用鋼皮模；對于新產品試制多采用低熔點合金鋼模具；對于中、小批量生產的一些大型拉延模具，常選用鑄鐵基環氧樹脂塑料模具。第二十頁，共五十六頁。沖壓件的注意事項：沖孔盡量力求簡單對稱，盡量采用圓形、矩形等，避免長槽和細長的懸臂結構。沖孔時，圓孔的直徑不得小于材料的厚度，方孔邊長不得小于材料厚度的0.9倍。為了避免應力集中，而引起的模具開裂，輪廓轉角處應為圓角半徑。為防止彎裂，彎曲時考慮纖維方向，同時不能小于材料的彎轉半徑。第二十一頁，共五十六頁。§4-3金屬與金屬的連接金屬與金屬的連接一般三種方法：焊接、黏合、機械連接一.焊接概述焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。金屬焊接是指通過適當的手段，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產生原子（分子）間結合而連接成一體的連接方法。

在各種產品制造工業中，焊接與切割（熱切割）是一種十分重要的加工工藝。

焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應用于機械制造、造船、海洋開發、汽車制造、石油化工、航天技術、原子能、電力、電子技術及建筑等部門。常用的焊接方法有熔焊、壓焊和釬焊。第二十二頁，共五十六頁。

氣焊電渣焊手工電弧焊自動焊電弧焊埋弧焊熔焊等離子焊氣體保護焊半自動焊電子束焊激光焊點焊電阻焊縫焊摩擦焊對焊壓焊冷壓焊爆炸焊超聲波焊擴散焊軟釬焊釬焊硬釬焊第二十三頁，共五十六頁。

1.鍛焊

把被連接的兩塊材料加熱到接近熔點的溫度（但不能達到熔點），然后加壓形成連接。鍛焊一般用斜接頭連接，鍛焊制件的力學性能好，殘余應力小。2.冷壓焊

冷壓焊是在室溫下，借助壓力使待焊金屬生產塑性變形而實現固態焊接的方法。通過塑性變形擠出連接部位界面上的氧化膜等雜質，使純潔金屬緊密接觸，達到晶間結合。搭接冷壓焊時，將工件搭放好后，用鋼制壓頭加壓，當壓頭壓入必要深度后，焊接完成。用柱狀壓頭形成焊點，稱為冷壓點焊；用滾輪式壓頭形成長縫，稱為冷壓滾焊。搭接主要用于箔材、板材的連接。冷壓焊由于不需加熱、不需填料，設備簡單；焊接的主要工藝參數已由模具尺寸確定，故易于操作和自動化，焊接質量穩定，生產率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時接頭溫度不升高，材料結晶狀態不變，特別適于異種金屬和熱焊法無法實現的一些金屬材料和產品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業、鋁制品業和太空焊接領域中最重要的有限幾種焊接方法之一。第二十四頁，共五十六頁。3.爆炸焊

爆炸焊是以炸藥為能源進行金屬間焊接的方法。這種焊接是利用炸藥的爆轟，使被焊金屬面發生高速傾斜碰撞，在接觸面上造成一薄層金屬的塑性變形，在此十分短暫的冶金過程中形成冶金結合。

爆炸焊的特點是：

1）能將任意相同的、特別是不同的金屬材料迅速牢固地焊接起來。

2）工藝十分簡單，容易掌握。

3）不需要廠房、不需要大型設備和大量投資。

4）不僅可以進行點焊和線焊，而且可以進行面焊－爆炸復合，從而獲得大面積的復合板、復合管和復合管棒等。

5）能源為低焊速的混合炸藥，它們價廉、易得、安全和使用方便。

爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。

在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當大的平板包覆，是制造復合板的高效方法。第二十五頁，共五十六頁。爆炸焊摩擦焊第二十六頁，共五十六頁。4.摩擦焊

摩擦焊接是一種固態焊接方法，即通過機械摩擦運動及施加載荷，然后利用摩擦熱使金屬或非金屬之間互相連接。在正常條件下接合面沒有熔化。這種焊接方法不需要填充金屬、焊劑和保護氣體。

摩擦焊的優點：1）焊接質量好而且穩定。2）焊接生產率高。3）生產費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節省電能。4）能焊接異種鋼和異種金屬。

5）摩擦焊機容易實現機械化和自動化。操作簡單，容易掌握和維護。工作場地衛生，沒有火花弧光及有害氣體。

缺點與局限性：

1）摩擦焊主要是一種工件旋轉的對焊方法。對于非圓形橫斷面工件的焊接是很困難的。盤狀工件和薄壁管件，由于不容易夾固也很難焊接。

2）由于受到摩擦焊機主軸電動機功率和壓力不足的限制，目前最大的焊接斷面為200cm2。

3）摩擦焊機的一次性投資較大。因此只有當大批量集中生產時，才能降低焊接生產成本。第二十七頁，共五十六頁。5.超聲波焊

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強烈摩擦并加熱到焊接溫度而形成結合。

超聲波焊可以用于大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。6.氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設備簡單使操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。

氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。第二十八頁，共五十六頁。超聲波焊第二十九頁，共五十六頁。第三十頁，共五十六頁。氣焊搶第三十一頁，共五十六頁。7.手工電弧焊

電弧是兩帶電導體之間持久而強烈的氣體放電現象。電弧由三部分構成，即陰極區（一般為焊條端面的白亮斑點）、陽極區（工件上對應焊條端部的溶池中的薄亮區）和弧柱區（為兩電極間空氣隙）。

電弧的形成（1）焊條與工件接觸短路時，電流密集的個別接觸點被電阻熱所加熱，極小的氣隙的電場強度很高。結果：①少量電子逸出。②個別接觸點被加熱、熔化，甚至蒸發、汽化。③出現很多低電離電位的金屬蒸汽。（2）提起焊條保持恰當距離在熱激發和強電場作用下，負極發射電子并作高速定向運動，撞擊中性分子和原子使之激發或電離。結果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發和正負帶電粒子復合中，其能量轉換，發出光和熱。

第三十二頁，共五十六頁。手工電弧焊第三十三頁，共五十六頁。

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。第三十四頁，共五十六頁。

8.埋弧焊

埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數采用機械化焊接。

埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。第三十五頁，共五十六頁。埋弧焊原理第三十六頁，共五十六頁。9.氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。

熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。第三十七頁，共五十六頁。10.激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。

激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。第三十八頁，共五十六頁。11.等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對于一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。

第三十九頁，共五十六頁。

12.電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。

電子束焊接時，由電子槍產生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接準備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產品。第四十頁，共五十六頁。13.釬焊

釬焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經過加熱使釬料熔化，靠毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。

釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊；低于450℃時，稱為軟釬焊。

同熔焊方法相比，釬焊具有以下優點：

1）釬焊接頭平整光滑，外形美觀；

2）釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能的影響較小；

3）焊件變形較小。尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；

4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產率高；

5）可經實現異種金屬或合金，金屬與非金屬的連接。

釬焊技術是采用低熔點的錫、鉍合金作為焊接材料，通過烙鐵或火焰使其在基材上融化，達到滲透鑲嵌結合的技術。它的特點是錫鉍合金焊材具有“熱縮冷漲”的特性，但硬度較低，所以適合焊接深拉溝和凹坑。第四十一頁，共五十六頁。釬焊焊縫的設計硬釬焊和軟釬焊的溫度第四十二頁，共五十六頁。釬焊的方法第四十三頁，共五十六頁。二.膠接

膠接是將兩種或兩種以上的零件（構件）用膠粘劑連接起來的一種工藝方法，所構成的不可拆連接稱為膠連接。

膠接工藝主要包括接頭設計、表面處理、配膠和涂膠、固化和質量檢測。

1.膠接具有如下優點：

①能夠將不同的金屬或金屬與非金屬粘接在一起。

②可以粘接一些不易焊接的異形、復雜、微小和極薄零件。

③粘接接頭處應力分布比較均勻，粘接膠層具有緩和沖擊，消減振動的作用，使接頭處疲勞強度得以提高。

④粘接膠層密封性能好，粘接劑可以將兩種不同金屬隔開，能防止電化學腐蝕。

⑤粘接重量輕，外表光整。

膠接的缺點是：

①膠接劑對溫度變化比較敏感。

②耐老化、耐酸、堿等性能較差。

③粘接接頭的檢查，特別是無損檢驗困難。第四十四頁，共五十六頁。

2.膠接的工藝要求

?根據零件的結構，表面粗糙程度，膠粘液的厚薄，初粘速度的快慢，流動性等技術要求，選用適當的粘接方法。

?根據被粘物的材質，選擇適合的膠粘劑。

?被粘物表面處理，粘接前兩個被粘物表面必須清理干凈，不得有油污、臟物、灰塵、碎末等。涂抹粘膠并稍壓以重物或采用C型夾夾緊。以保證粘接劑與粘接面良好的結合。

?有時兩個平滑面的粘接，要進行適當打磨粗糙以增加粘接強度，單過于粗糙的表面反而會降低其粘接強度。3.各種粘接面的設計技術要求

?保證在粘接面上應力均勻分布；

?將應力減少到最低限度，使之純粹的受拉力和剪力，最好的結構為套接，其次為槽接或斜接。

?盡可能擴大粘接面積。粘接面和接頭共有四種基本形式：對接、角接、“T”型接、平面粘接。第四十五頁，共五十六頁。粘接面形式比較不好較好好最好好不好較好好最好好第四十六頁，共五十六頁。三、機