第六章紡織品整理6.1整理概述6.1.1整理的概念和目的一、整理的概念和目的1、廣義：紡織品從離開織機后到成品前所進行的全部加工過程均屬整理范疇。2、染整工程中整理：指漂、染、印加工過程以外，紡織品通過物理、化學或物理化學方法，結合機械的作用，改善紡織品外觀和內在品質，提高服用性能或其他性能，或賦予紡織品某種特殊功能的加工過程。也時常稱為后整理。二、整理的目的(1)使紡織品幅寬整齊均一，尺寸和形態穩定；防皺和熱定型等(2)增進紡織品外觀；如提高色澤、白度，增強或減弱織物表面絨毛等。(3)改善紡織品手感；柔軟、滑爽、輕薄等等(4)提高紡織品耐用性能；防蛀、防霉整理等(5)賦予紡織品特殊性能；阻燃、抗菌、防紫外線等按整理效果的耐久程度：暫時、半耐久、耐久整理1、暫時性整理：紡織品僅能在較短時間內保整理效果，經水洗或在使用過程中，整理效果很快降低甚至消失，如上漿、暫時性軋光或軋花整理等。

6.1.2整理的分類2、半耐久性整理：紡織品能夠在一定時間內保持整理效果，即整理效果能耐較溫和及較少次數的洗滌，但經多次洗滌后，整理效果仍然會消失。3、耐久性整理紡織品能夠較長時間保持整理效果，即整理效果能耐多次洗滌或較長時間應用而不易消失。如棉織物的樹脂整理、反應性柔軟劑的柔軟整理、樹脂和軋光或軋紋聯合的耐久性軋光、軋紋整理等，都屬于耐久性整理。

按整理的加工工藝分類：1、物理機械整理；2、化學整理；3、物理化學聯合整理按被加工織物纖維的種類分類：1、棉織物；2、毛織物；3、絲織物；4、合成纖維織物等按整理要求或用途分類：1、一般整理；2、特種整理等6.1.3整理的方法1、物理機械法：利用水分、熱量、壓力、拉力等物理機械作用達到整理的目的。如拉幅、軋光、起毛、磨毛、蒸呢、熱定形、機械預縮等。

2、化學法：采用一定方式，在紡織品上施加某些化學物質，使之和纖維發生物理或化學結合，從而達到整理的目的。如硬挺整理、柔軟整理、樹脂整理以及阻燃、拒水、抗菌、抗靜電整理等。

3、聯合法：即物理機械整理和化學整理聯合進行，同時獲得兩種方法的整理效果。如耐久性軋光整理耐久性軋紋和電光整理。

6.2棉織物整理6.2.1定型整理定形整理包括定幅(拉幅)及機械預縮兩種整理，用以消除織物在前各道工序中積存的應力和應變，使織物內纖維能處于較適當的自然排列狀態，從而減少織物的變形因素。織物中積存的應變就是造成織物縮水、折皺和手感粗糙的主要原因。6.2.1.1定幅整理（一）定幅整理的目的：克服經向伸長、緯向收縮等缺點，使織物具有整齊劃一、形態穩定的門幅。（二）定幅整理的原理：利用棉纖維在潮濕狀態下具有一定的可塑性，將織物門幅緩緩地拉到規定的尺寸，逐漸烘干，并調整經緯紗在織物中的狀態，從而使織物幅寬達到規定尺寸和均勻一致，并使尺寸、形態穩定，緯斜等疵病得到糾正。其他天然纖維織物也能通過類似的作用達到定幅的目的。

（三）定幅設備及定幅工藝定幅機種類及其組成：種類：布夾拉幅機、針板拉幅機組成：給濕、拉幅和烘干三部分棉織物一般采用布夾拉幅機進行定幅加工熱風布夾拉幅機定幅6.2.1.2機械預縮整理（一）織物縮水及縮水率的概念1、織物縮水：棉織物在織造和染整加工之后，形狀往往處于不穩定狀態，具有潛在收縮性。織物在松弛狀態下落水或洗滌以后，會發生收縮變形，這種現象稱為縮水。2、縮水率：織物按規定的洗滌方法洗滌前后經向或緯向的長度差占洗滌前長度的百分率，稱為該織物的經向或緯向縮水率。

（二）織物縮水的原因1、內應力松弛是織物縮水的原因之一。纖維或紗線在紡、織、染整加工過程中經常受到拉伸作用而伸長，特別是在潮濕狀態下更易發生伸長，如果維持在這種拉伸狀態下干燥，則會使伸長狀態暫時固定下來，造成所謂“干燥定形”變形，從而使纖維或紗線存在內應力。織物再度潤濕并在自由狀態下干燥時，由于內應力松弛，纖維或紗線長度發生收縮，造成織物縮水。2、織物縮水的主要原因在于纖維吸濕后呈現各向異性溶脹，引起織縮增大。

織縮的概念：織物中紗線長度與織物長度之差對織物長度的百分比。（引起織縮原因）

織縮增大而引起織物縮水的原因分析：紗線在構成織物組織時的屈曲起伏是產生織縮的原因。紗線在織物中的屈曲越多、屈曲波越大，織物的織縮就越大。當織物潤濕時，纖維發生各向異性溶脹，直徑的增加程度遠大于長度的增加。織物潤濕后，纖維溶脹，紗線直徑增大很多。若緯紗之間仍要保持潤濕前的距離，經紗勢必要發生一定的伸長才行。在沒有外力作用的情況下，經紗不可能自動增加長度，也不可能通過解捻來增加長度，同時經緯紗之間由于交織阻力，也不能有較大的滑移運動；為了適應紗線的溶脹變形，只有緯紗間的距離縮小，密度增大，才能保持經紗繞緯紗所經過的路程基本不變，結果經紗的織縮增加，宏觀上導致了織物經向長度的縮短，這就是縮水。（三）機械預縮整理方法防縮處理包括化學和機械兩種，其中化學方法是通過封閉親水基，降低織物親水性實現。機械法：1、機械預縮整理的原理：通過機械作用使織物經向織縮增加，織物長度縮短，潛在收縮減小或消除，達到防縮的目的

2、預縮機預縮6.2.2光澤和軋紋整理一、整理的目的織物經練漂及印染加工后，紗線彎曲程度增大，起伏較多。另外，織物表面還附有絨毛，造成表面不光滑，反射光就以不同角度向各個方向漫射，因此光澤較暗。織物的光澤整理通常有軋光和電光整理等方法。二、軋光整理的原理軋光整理的原理是借助于棉纖維在濕熱條件下具有一定的可塑性，通過機械壓力的作用，將織物表面的紗線壓扁壓平，豎立的絨毛壓伏，從而使織物表面變得平滑光潔，對光線的漫反射程度降低，進而達到提高織物光澤的目的。

在軋光機上進行。軋光機主要由重疊的軟硬輥筒組成，輥筒數目分2～10根不等，可根據不同整理要求，確定軟硬輥筒數量與排列方式。織物穿繞經過各輥筒間軋點，即可燙壓平整而獲得光澤。三、電光整理電光整理的原理和加工過程與軋光整理基本類似，其主要區別是電光整理不僅把織物軋平整，而且在織物表面軋出互相平行的線紋，掩蓋了織物表而纖維或紗線不規則排列現象，因而對光線產生規則的反射，獲得強烈的光澤和絲綢般的感覺。電光機多由一硬一軟兩只輥筒組成，其中硬輥筒不但可以加熱，而且在表面刻有與輥簡軸心成一定角度且相互平行的細斜紋。四、軋紋整理軋紋整理(又稱軋花整理),與軋光、電光整理相似，也是利用棉纖維在濕熱條件下的可塑性，通過軋紋機的軋壓作用，使織物表面產生凹凸的花紋。軋紋整理機由一只可加熱的硬輥筒和一只軟輥筒組成，硬輥筒表面刻有凸紋花紋，軟輥筒上則壓有與之相吻合的凹紋花紋。織物軋紋時，軟、硬輥筒保持相同的線速度運轉，在織物上軋壓出花紋。

6.2.3絨面整理一、絨面整理的概念1、概念：絨面整理通常是指織物經一定的物理機械作用，使織物表面產生絨毛的加工過程。2、分類：絨面理可分為起毛和磨毛兩種。起毛整理后的織物表面絨毛稀疏而修長，手感柔軟豐滿，有蓬松感，保暖性增強。磨毛整理后的織物表面絨毛細密而短勻，手感柔軟、平滑，有舒適感。二、起毛（拉毛）整理1、起毛：起毛整理是利用機械作用，將纖維末端從紗線中均勻地拉出來，使織物表面產生一層絨毛的加工過程。起毛也稱拉毛或起絨。

2、起毛設備：單動式和雙動式兩種單動式所起絨毛易倒伏；而雙動式所起絨毛較直20～40只針輥三、磨毛整理1、磨毛：磨毛整理也是一種借機械作用使織物表面產生絨毛的整理工藝。磨毛是由砂粒鋒利的尖角和刀刃，磨削織物的經緯紗后產生絨毛，整理后織物絨面外觀和起毛織物有不同的風格。

2、磨毛設備：砂輥式和砂帶式6.2.4增白整理織物經過漂白后，往往還帶有微量黃褐色色光，不易做到純白程度，常使用織物增白的方法以增加白色感覺。增白的方法有兩種：（1）上藍增白（2）熒光增白6.2.5手感整理紡織物的手感與纖維原料，紗線品種，織物厚度、重量、組織結構以及染整工藝等都有關系。就纖維材料而言，絲織物手感柔軟，麻織物硬挺，毛呢織物膨松粗糙有彈性。織物手感是由織物的某些物理機械性能通過人手的感觸所引起的一種綜合反應。手感在不同程度上反映了織物的外觀和舒適感。人們對織物手感的要求隨織物的品種和用途不同而異．如作為服裝面科的織物一般要求柔軟舒適，而作為襯布等的織物則要求硬挺。本節手感整理僅指硬挺整理與柔軟整理。一、柔軟整理（一）化學柔軟整理1、化學整理方法：柔軟劑、砂洗、生物酶處理2、柔軟劑的種類：季銨鹽類：

是陽離子型柔軟劑中品種最多的一類，適用于各種纖維織物具有消費者歡迎的特征手感，且操作方便，無須高溫熱處理。但是，溶解性差，生物降解性差，對環保不利。如：二甲基雙十八烷基氯化銨反應性柔軟劑反應性柔軟劑，如柔軟劑VS、柔軟劑ES、防水劑RC等，它們的分子結構中具有較長的疏水性脂肪鏈和反應性基團，能和纖維上的羥基和氨基等形成共價鍵結合，不但耐洗滌，而且還有拒水效果。柔軟劑VS的分子結構如下：

有機硅類柔軟劑：

有機硅是一類特殊的高分子柔軟劑。它能賦予織物優良的平滑而柔軟的手感和拒水性能，是紡織染整加工中應用最廣泛的一類柔軟劑。有機硅柔軟劑的主要成分是硅氧烷基聚合物及其衍生物，亦稱硅醚或硅酮。由于其純態多為不溶于水的油狀液體，故又稱硅油。

二、硬挺整理（上漿整理）硬挺整理就是通常所說的上漿整理，是利用能成膜的高分子物質粘附在織物表面，干燥后織物就有硬挺和光滑的手感。硬挺整理工藝種類：天然漿料、合成漿料（樹脂）

6.2.6樹脂整理織物樹脂整理是在是隨著高分子化學的發展而發展起來的。最早以甲醛為整理劑，其后用尿素-甲醛的加成產物處理粘纖織物，得到良好的防皺防縮效果，為今天的樹脂整理打下了基礎。也稱為防皺整理。1928年開始；二次大戰后，洗可穿問世；20世紀60年代：采用N－羥甲基酰胺類化合物－甲醛問題；80年代，發現甲醛有毒；20世紀90年代：開發無甲醛防皺整理劑－－熱門。織物產生折皺的原因：

從宏觀上看：織物上折皺的形成是由于受外力時纖維彎曲變形，放松后彎曲的纖維未能完全復原所造成的。從微觀上看：纖維素分子上有很多羥基，纖維受到拉伸，纖維素大分子或基本結構單元取向度提高或發生相對移動后，能在新的位置上重新形成新的氫鍵，當外力去除后，纖維分子間末斷裂的氫鍵以及分子的內旋轉，有使系統回復至原來狀態的趨勢，但在新的位置上形成的新氫鍵有阻滯作用，使系統不能立即回復，形成蠕變回復。如果拉伸時分子間氫鍵的斷裂和新的氫鍵的形成已達到充分劇烈的程度，使新的氫鍵具有相當的穩定性，則蠕變回復速度較小，出現所謂的永久形變——折皺。

防皺整理的原理1、樹脂沉積理論：樹脂整理劑處理到織物上去，經焙烘后會在纖維內部形成網狀結構縮聚物的樹脂，沉積在纖維的無定形區。沉積的樹脂通過物理機械作用，改變了纖維素纖維中大分子或基本結構單元的相對移動性能，這就是樹脂沉積理論的基礎。2、樹脂交聯理論：整理劑與纖維素大分子間存在著共價交聯。共價交聯的產生，使纖維在形變過程中，因氫鍵拆散而導致的蠕變和永久形變減少，也就是使纖維從形變中的回復能力獲得提高。防皺整理劑：防皺整理劑是具有兩個或兩個以上能與纖維素纖維分子上的羥基發生共價交聯反應官能團的物質，也稱為樹脂整理劑。防皺整理劑有醛類、酰胺—甲醛類、環氧類、乙烯砜類和聚氨酯類等化合物，其中以N—羥甲基作為活性基團的酰胺－甲醛類或稱N—羥甲基酰胺類化合物最早獲得工業上的普遍應用。脲－－甲醛樹脂（DMU）三羥甲基三聚氰胺工藝流程及工藝條件：織物二浸二軋整理液，軋余率70％～80％80～90℃烘干3min160℃焙烘2～3min堿洗或充分水洗(除去催化劑和其他副產物)浸軋樹脂整理液預烘拉幅烘干皂洗烘干（1）浸軋：

第一次浸軋壓力要求不高，主要是軋除織物內的空氣，并使整理劑進入纖維內部；第二次浸軋主要是軋除織物表面多余的工作液，軋車壓力一定要均勻。浸軋一般在室溫下進行，以避免溫度過高而導致整理劑初縮體發生縮聚。

為了減輕烘干的負擔，防止烘干時發生泳移現象產生大量的表面樹脂，獲得均勻的整理效果，織物的軋余率要盡可能的低并均勻—致。但是軋余率也不是越低越好，因為要獲得較低的軋余率，必須增加軋輥的壓力，軋輥壓力太大，會影響織物的手感并容易造成軋液不勻。（2）烘干：烘干條件控制適當，絕大部分整理劑可擴散至纖維內部。若烘干溫度過高，即產生泳移現象而在纖維表面聚積，也可能發生過早的縮聚，使較多的整理劑殘留在織物表面或紗線、纖維的間隙，形成所謂的表面樹脂。表面樹脂過多，整理品不但防皺性能差，手感粗糙，而且有發脆現象。

宜采用紅外線設備烘干（3）焙烘：焙烘的目的是利用較高的溫度和催化劑的作用，在較短的時間內使整理劑初縮體與纖維素纖維發生共價交聯反應，或生成具有一定結構的樹脂，從而使織物具有防皺性能。

焙烘是影響整理品質量的關鍵過程。

其中，焙烘溫度對質量的影響大于焙烘時間。

多元羧酸類無甲醛整理劑1、概述：無甲醛整理劑的種類：乙二醛—酰胺類化合物、雙羥乙基砜類化合物、環氧類化合物、水性熱反應型聚氨酯、反應性有機硅類化合物、殼聚糖等天然高分子化合物和多元羧酸類化合物等。

多羧酸及多羧酸酯型大分子染料的合成和應用6.2.7酸減量整理二、爛花印花兩種纖維對酸不同耐受性，通過印酸性色漿將一種纖維爛去，形成半透明的花紋。這種花紋或凹凸有序，或呈半透明壯，裝飾性強。亦可于印漿中加入適當耐受性染料，在爛掉某一纖維組分的同時使另一組分纖維著色，獲得彩色爛花效應。

6.3毛織物整理6.3.1毛織物整理概述毛織物整理的目的：（1）充分發揮毛纖維固有的優良特性，增進織物的手感、彈性和光澤等。（2）賦予毛織物一些特殊性能，如防氈縮、防蛀和阻燃等。主要分為濕整理和干整理兩類。6.3.2毛織物濕整理一、坯布準備

每匹織物進行編號，并對生坯上的疵點進行修補；擦油污，除油漬等。目的:呢面光潔、紋理清晰、減少起毛起球,利于滑、挺、爽風格的發揮。

二．燒毛

將織物平幅通過火焰上方，燒去絨毛，但不灼傷織物本身。薄型織物雙面燒毛，強火快速；中厚織物，燒正面，弱火慢速；染色織物弱火燒毛。

三．煮呢

煮呢的目的和原理利用羊毛的濕熱定型原理，將羊毛織物在一定張力下平整地卷繞在芯軸上，在熱水中浸煮一定時間，然后冷卻，使織物尺寸、形態穩定下來。賦予織物尺寸穩定性。經過一定時間的濕熱處理后，降溫及取消外力后，使羊毛織物的形態會固定下來，稱為羊毛織物的濕熱定型。鍵拆散和重建①消除在紡織加工過程中因受力不勻產生的雞皮皺、核桃紋等。②消除繩狀洗呢產生的折痕。③提高了織物的染色性能，有染前加工的效應。④改善了織物的手感（滑、挺）和外觀。

煮呢的目的：

織物原坯

未經煮呢便洗呢

經煮呢后洗呢2.煮呢的設備

單煮機織物所受張力、壓力較大且均勻，故定型效果好，手感爽，多用于薄型織物。雙煮機特點：壓力較小，煮后織物手感豐厚、活絡、貢子飽滿，更適合于中厚織物。由于內外溫差小，故疵點（水印、色深淺等）較少。四．洗呢洗呢的目的：洗去紡織過程中加入的毛油、漿料、燒毛灰、色素、酸堿藥劑、油污、新型伴紡材料等。主要通過洗滌劑對毛織物的潤濕和滲透，再經過一定的機械擠壓、揉搓作用，使織物上的污垢脫離織物并分散到洗滌液中。影響洗呢的因素①水：水質硬度對洗呢質量影響較大。

②洗劑：總的要求是凝固點≤30℃,HLB＝13－15

皂堿法洗出織物手感豐滿、柔軟、光澤好，有滑糯感。合成洗劑洗出的織物手感松爽。③溫度：適當提高溫度可增加洗滌效果并獲得較柔軟的手感。一般繩狀洗35－40℃，純毛、毛滌產品的要求洗滌手感豐滿，40－45℃。④時間：應按織物含油污、染料、組織結構、呢面、手感等而定。時間過長會使呢面發毛、身骨疲軟、彈性差，此外為防止折痕，時間應短些。⑤浴比：浴比大，利于減少折痕，浴比小，對洗凈效果和節約洗劑有利，且對精紡產品有輕縮絨效果，利于改善手感。⑥壓力：壓力大擠壓作用強，有利于洗凈，但易生折痕，特別對合粘膠、腈綸等混紡織物。原因？⑦pH值：在酸性狀態下去污垢能力較差，所以一般pH≥7。五．縮呢縮呢加工即毛織物在縮劑、溫度和機械擠壓下，發揮羊毛的縮絨（feltingproperty）性能，使織物外觀改變的整理，織物經整理后，結構緊密、尺寸縮小、表面浮現一層致密絨毛。縮呢是粗紡織物整理的基礎，它初步奠定了產品的風格。精紡織物一般不縮呢，少數需要呢面有輕微絨毛的品種如啥味呢，或者有其他的需要也可以進行輕度縮呢。縮呢的目的使粗紡呢絨質地緊密，厚度增加，彈性保暖性提高，并獲得柔軟手感；增加織物強度；一層絨毛覆蓋織物組織，改善織物外觀；織物達到規定長度，幅寬單位重量；掩蓋織疵，使之不是明顯暴露在呢面上；縮呢原理及設備6.4絲織物整理作為純天然的蛋白質纖維的絲綢，不僅具有柔和艷麗的光澤、豐滿滑爽的手感等獨特的風格，而且外觀高貴典雅、輕盈飄逸，還具有吸濕透氣穿著舒適護膚的內在品質。

改善織物的外觀改善織物的使用性能增加織物的功能性、提高織物的附加價值后整理的目的：6.4.1絲織物機械整理脫水、烘燥、拉幅整理、機械防縮整理、軋光、柔光和刮光整理、機械柔軟整理等一、脫水和烘干脫水：絲織物在進行練漂、染色、印花等濕處理加工后，含有大量的水分。這些水分的存在加重了烘干的負擔，必須在烘干之前經濟而有效地去除。脫水主要是去除織物上機械留蓄的水分和毛細管孔隙中的水分（即自由水）。它是以擠壓、離心作用和抽吸等原理進行的。脫水方式可根據絲織物的品種不同而選用性能方法不同的脫水設備，如軋水脫水機、離心脫水機和真空吸水機。烘干：絲織物經過脫水后，仍處于潮濕狀態，必須通過烘干，借熱能汽化的方式加以去除。絲織物的烘燥工序對成品手感和光澤具有較大的影響，絲織物通用的烘干設備多為單輥筒烘燥機，它既能起烘燥作用，又起平光作用。染整生產過程中所用的烘干設備，根據供給被干燥織物蒸發水分所需熱能的傳遞方式不同，可分為烘筒烘燥機、熱風烘燥機和紅外線烘燥機三種。真絲織物比較嬌嫩，不能承受過大的張力，烘燥不易過急、過度。目前印染廠常用烘筒烘燥機和熱風烘燥機兩類。1－進布卷2－伸縮板擴幅器3－烘燥輥筒4－上壓輥5－機架6－出布卷烘筒烘燥機有單輥筒烘燥機和多輥筒烘燥機之分。單輥筒烘燥機屬于接觸式烘燥機，也稱平光整理機。這種設備結構簡單、占地面積小、操作方便、整理后的絲綢平挺光滑，它是絲綢印染廠目前普遍使用的烘干設備。單輥筒烘燥機結構示意圖1.烘筒烘燥機2、懸掛式熱風烘燥機：Q241型懸掛式熱風烘干機結構示意圖懸掛式熱風烘燥機的最大優點是，在烘燥過程中，織物自然懸掛于導布輥上，所受到的機械張力很小，伸長少，故烘后織物的縮水率低。該機特別適用于表面有凹凸形花紋及縐類織物的烘干。也可用于一般成品及半成品的烘干。其缺點是烘干后織物不夠平挺，尚需進一步熨平。因此，某些綢面要求平挺的絲織物的烘干不適于應用這種設備。絲綢織物在染整加工過程中，往往會受到許多機械張力作用，從而引起織物經向伸長、緯向收縮、幅寬不均勻并發生不同程度的緯斜現象。為使織物按規定要求具有整齊劃一的穩定門幅，一般應對絲織物進行拉幅（定幅）整理。拉幅整理就是利用纖維在濕、熱狀態下具有一定程度的可塑性，以機械作用將織物緩緩擴幅至規定的尺寸并緩緩烘干，消除部分內應力，調整經緯絲線在織物中的狀態，從而獲得暫時的定形效果。織物的拉幅整理是在拉幅機上進行的。拉幅機包括布鋏拉幅機、針板熱風拉幅機以及布鋏、針板鏈熱風拉幅定形兩用機。絲織物種類不同，拉幅整理的要求不同，選用的拉幅機種類也不相同。絲織物拉幅整理的作用機理與一般機械整理中的拉幅機理相同。二、定幅絲織物在染整加工過程中，由于經向處于緊張狀態，受到較多的拉伸作用，發生伸長，經烘燥后被暫時固定下來，纖維內存在內應力，織物經洗滌后在內應力的作用下會發生一定程度的收縮。真絲綢染整成品的縮水率一般要求控制在5％以下（縐類織物例外）。降低絲織物縮水率，最簡單的方法就是將織物在無張力或松弛狀態下進行最后一次干燥整理。例如將織物落水或給濕，讓它在濕熱狀態下回縮，然后再松式烘干。目前采用的針鋏超喂拉幅烘干機和松式氣墊式烘干機，就是其中的一種機械預縮的方法。防縮整理機的種類很多，主要有橡膠毯或呢毯預縮機、汽熨整理機（即蒸綢機）和汽蒸預縮機等。三、機械預縮1-織物2-出布輥3-熱承壓輥4-給布輥5-環狀彈性橡膠毯6-橡膠毯張力調節輥7-承壓輥升降電動機8-進布裝置9-出布裝置1，2-給濕裝置3-汽蒸室4-小型布鋏拉幅裝置5-電熱靴6-呢毯7-大烘筒8-織物9-二次預縮裝置三輥橡膠毯預縮機結構示意圖呢毯式機械預縮機結構示意圖橡膠毯式預縮整理機呢毯式機械預縮機四、蒸綢1－織物2－蒸呢輥3－全幅無縫毛氈套筒4－全幅無縫包布絲織物汽熨整理在汽蒸預縮機上進行，也稱蒸綢。使織物表面平整，形狀尺寸穩定，縮水率降低，手感柔軟豐滿，光澤自然連續蒸呢機結構示意圖五、機械柔軟整理機械柔軟整理是利用機械的方法，在張力作用下將織物多次揉曲、曲彎，以改善織物的硬挺性，使織物獲得適當的柔軟度。真絲綢機械柔軟整理的方法很多，其中揉綢機包括螺旋式和紐扣式兩種。揉綢機就是通過機械方法將織物多次揉曲、彎曲，使織物組織點松動，破壞織物的僵硬狀態，從而改善其柔軟度。除使用揉綢機外，還可以在平滑的桌面上摔打，經單輥筒整理機上輕軋運行。另外，使用超喂拉幅整理，可改善印染加工時因機械拉伸而造成的織物僵硬；呢毯或橡毯整理，可適當改善因真絲綢直接接觸金屬表面而造成的粗造手感，以及汽蒸預縮機整理，也可改善織物的手感和縮水率，使織物獲得一定的柔軟效果。但現在使用較多的是在機械柔軟整理機上進行的揉搓整理，如意大利的AIRO－1000柔軟整理機，又稱氣流式織物整理機。經AIRO－1000加工處理的真絲綢不僅手感令人滿意，而且整理過程中常見的疵病如皺印、白條、砂洗痕、污漬等基本消除。六、軋光桑蠶絲織物的天然光澤較好，一般不需軋光整理。但有的織物經加工后，光澤不能達到標準要求，可以有選擇的進行軋光整理。如提花織錦等熟織產品，經紗浮露較多，織造后綢面不夠平挺，通過軋光整理使之平滑并富有光澤。織物的含水量對軋光具有一定的作用，含水量較高的織物通過熱軋點后就顯得挺括和光滑，過度干燥的織物則不起軋光作用。一般要求織物含濕量在10％～15％或再稍高些，在軋光機中通過時才產生光澤。6.4.2絲織物的化學整理真絲綢因其本身比較柔軟、光澤柔和、吸濕性好、穿著舒適，所以一般只進行機械整理，即可達到實用要求。但它確實也存在不足之處，如懸垂性差、濕彈性低、縮水率高、易起皺、發毛、泛黃等等。同時，人們對真絲織物也提出了一些新的要求。真絲綢化學整理的目的就是提高真絲綢的實用性和功能性，以賦予新的外觀和特性，提高其附加價值。一、手感整理柔軟整理在真絲綢織物進行柔軟整理時，要先浸軋柔軟整理液，然后在一定溫度條件下進行拉幅烘干即可。真絲織物使用的柔軟劑主要有非有機硅和有機硅兩類。非有機硅類的柔軟劑大都為具有長鏈脂肪烴的化合物。采用有機硅對真絲綢進行柔軟整理，既可在感觀上賦予真絲綢高品質化、差別化，因而有“超柔軟整理劑”的美稱，又可在功能上賦予真絲綢以復合功能，即在獲得柔軟手感的同時，使真絲綢具有拒水（或吸水）、抗靜電、防污、抗皺等功能。硬挺整理絲織物使用的硬挺整理劑常為熱塑性樹脂乳液或者天然漿料，常用的硬挺劑有聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯乳液、聚丙烯酸酯與聚丙烯腈共聚物乳液、聚氨酯類等，如硬挺劑504、480等。它們都是不溶于水的高分子化合物。使用時將其制成乳液來浸軋織物，經過一定溫度處理烘干后，便成為不溶于水的樹脂微粒固著在織物上，具有良好的耐洗性。二、增重整理增重整理不僅會增加蠶絲的重量，而且還會改善蠶絲的質量和性能，特別是改善真蠶絲織物的防皺性和懸垂性。但過量的增重會招致蠶絲的脆化。特別是在按要求的重量增重時，往往增重過度會引起麻煩。增重方法有錫增重、單寧增重、絲素溶液增重和合成樹脂增重等。目前增重整理主要用于真絲領帶和婦女用高級上衣等厚織物。錫增重整理方法簡述如下。錫增重用氯化錫（SnCl4）進行。三、絲鳴整理絲鳴和光澤、手感一樣，是真絲的特性，為真絲摩擦時振動所發出的鳴音。研究表明：生絲不會產生絲鳴，必須經過精練后脫去絲膠，再通過酸處理，才可獲得良好的絲鳴。人對“絲鳴”的感覺，除了聽覺外，還有觸覺，是人腦對音感和觸感的反應。所謂絲鳴,猶如冬季初雪天,游人慢步雪地,腳踩新雪所發出的“咕吐聲”。另外,手捏干淀粉,也同樣會發出這種聲音。可見,它是因為物體間在外力作用下,相互產生摩擦時,因振動所發出的聲音。絲鳴就是絲纖維受外力作用,纖維表面產生相互摩擦,使纖維振動而發出的聲音。6.5合成纖維織物的熱定型一、定形的概念

在紡織工業生產中，定形是指纖維、紗線、織物或其他紡織品經過一定的處理后，獲得某種需要的形式(包括狀態、尺寸或結構等)，并力求使這些形式有良好的穩定性的加工過程。如棉及棉型織物的定幅、防縮、防皺和軋光、電光等整理，毛織物的煮呢、蒸呢和防氈縮處理，以及合成纖維的熱定形等。

二、合成纖維的熱定形

熱定形是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運動加劇，纖維中內應力降低，結晶度和晶區有所增大，非晶區趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩定性獲得提高。

三、熱定形的目的：

（1）合成纖維在紡絲成型中熱處理時間短，存在內應力；在織造和染整加工中，又受到拉伸和扭曲等機械力的反復作用，發生某種程度的變形，也存在內應力。這使得合成纖維及其織物遇熱會發生收縮和起皺。

（2）消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩定性(主要指高溫條件下的不收縮性)和不易產生難以去除的折痕。此外，熱定形還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程度的改善或改變，對染色性能也有一定的影響。因此，合成纖維織物和合成纖維混紡或交織織物，在染整加工過程中都要經過熱定形處理。

三、熱定形機理1、獲得暫時性定形效果的機理（1）、溫度在Tg以下時，纖維無定形區大分子鏈中的原子或原子團只能在平衡位置上發生振動，分子間作用力不被拆散，鏈段亦不能運動。（2）、當溫度高于Tg時，分子鏈段熱運動加劇，分子間作用力被破壞，這時若對纖維施加張力，分子鏈段便能夠按外力的作用方向進行蠕動而重排保持張力，在冷卻過程中，相鄰分子鏈段間在新的位置上重新建立起分子間作用力，冷卻后這種新的狀態便被固定下來，使纖維或織物獲得定形。這種定形效果只是暫時性的，當纖維或織物在松弛狀態下受到熱、濕或機械單獨及聯合作用時，原來的狀態便遭到破壞。2、纖維獲得永久性定形效果的機理

合成纖維獲得永久性定形的效果與纖維結晶區的含量、晶粒大小和晶體完整性等變化有關。

熱定形溫度實際上是介于纖維Tg和Tm(熔點)之間。一般所說的熔點是指纖維中尺寸比較大而完整的晶粒熔化所需的溫度。在溫度為T1下進行熱定形時，纖維中比較小而完整性又比較差的結晶發生熔化，比較大而且完整的結晶則會增大或變得更為完整，因而纖維的結晶度得到提高，這樣便使晶粒的大小及完整性的分布達到了一個新的狀態；如果纖維在經受更高溫度