第八章〓刷油、絕熱、防腐蝕工程的計量與計價

刷油、絕熱、防腐蝕工程是各類設備、管道、結構的依附工程，它不是主要工程實體項目，在工程量清單計價中，它不作為清單項目列出，是按設計要求在工程量清單中作為主體項目的子項目，是安裝工程計價的組成部分。第一節〓除銹工程量的計算一、除銹方法和銹蝕等級金屬表面的除銹方法主要有手工、動力工具、噴砂除銹及化學除銹。

手工除銹是使用砂輪片、刮刀、銼刀、鋼絲刷、紗布等簡單工具摩擦外表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉，露出金屬光澤。人工除銹勞動強度大，效率低，質量差，一般用在勞動力充足，或無法使用機械除銹的場合。動力工具除銹是利用砂輪鋼絲刷等動力工具打磨金屬表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等污物除凈。

噴砂除銹是采用0.4~0.6MPa的壓縮空氣，把粒徑為0.5~2.0mm的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂子的打擊使金屬材料表面的污物去掉，露出金屬光澤，再用干凈的廢棉紗或廢布擦干凈。噴砂除銹可分為干法噴砂除銹和濕法噴砂除銹。干法噴砂除銹灰塵大，污染環境，影響身體健康。噴濕砂可減少塵埃的飛揚，但金屬表面易再度生銹，因此常在水中加入1%～5%的緩蝕劑(磷酸三鈉、亞硝酸鈉)，使除銹后的金屬表面形成一層鈍化膜，可保持短時間內不生銹。

化學除銹又稱酸洗除銹。它是用濃度10%~20%,溫度18~60℃的稀硫酸溶液(或用10%~15%的鹽酸溶液在室溫下)，浸泡金屬物件，清除金屬表面的銹層、氧化皮。酸溶液中應加入緩蝕劑(如亞硝酸鈉)，以免損傷金屬。酸洗后用水清洗，再用堿溶液中和，最后用熱水沖洗2~3次，用熱空氣干燥。化學除銹方法一般用于形狀復雜的設備或零部件。

手工、動力工具除銹分輕、中、重三種，區分標準如下。 輕銹：部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發生。中銹：部分氧化皮破裂脫落，呈堆粉狀，除銹后用肉眼能見到腐蝕小凹點。重銹：大部分氧化皮脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹后出現麻點或麻坑。

噴砂除銹等級分為Sa3級、Sa2.5級、Sa2級。其中：Sa3級為除凈金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，呈現均一的金屬本色，并有一定的粗糙度；Sa2.5級為完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%;Sa2級為除去金屬表面上的油脂、銹皮、疏松氧化皮、浮銹等雜物，允許有附緊的氧化皮。二、工程量的計算1)手工除銹

當采用手工除銹時，管道和設備工程量按表面積以“m2”為單位計算，金屬結構以“100kg”為單位計算。管道和金屬結構區分銹蝕不同等級，設備區分銹蝕不同等級和直徑大小分別計算。2)動力工具除銹即半機械化除銹。金屬面區分銹蝕不同等級，以“m2”為單位計算。

3)噴砂除銹設備區分直徑大小、內壁和外壁，管道區分內壁和外壁，氣柜區分砂質的不同種類和部位，均以“m2”為單位計算；金屬結構(包括氣柜金屬結構)以“100kg”為單位計算。4)化學除銹金屬面區分一般和特殊，均以“m2”為單位計算。對于管道、設備均按展開表面積計算，對于金屬結構可按100kg折算成5.8m2面積套相應定額。三、使用定額注意事項(1)各種管件、閥件及設備上人孔、管口凸凹部分的除銹已綜合考慮在定額內。

(2)噴射除銹按Sa2.5級標準確定。若變更級別標準，如按Sa3級則人工、材料、機械乘以系數1.1,按Sa2級或Sal級則人工、材料、機械乘以系數0.9。(3)定額不包括除微銹(標準：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點)，發生時執行輕銹定額乘以系數0.2。(4)因施工需要發生的二次除銹，應另行計算。第二節〓刷油工程量的計算

刷油是在金屬表面、布面涂刷或噴涂普通油漆涂料，將空氣、水分、腐蝕介質隔離起來，以保護金屬表面不受侵蝕。油漆是一種有機天然高分子膠體混合物的溶液，過去制漆時，多采用天然的植物油為主要原料組成的漆。現在人造漆已經很少使用植物油為原料，改用有機合成的各種樹脂，仍將其稱為油漆是沿用習慣叫法。

刷油工程定額適用于金屬面、管道、設備、通風管道、金屬結構與玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷(噴)油漆工程。 刷油一般有底漆和面漆，其涂刷遍數、種類、顏色等根據設計圖紙要求決定。刷油的方法可分為手工涂刷法和采用噴槍為工具的空氣噴涂法。手工涂刷操作簡便，適應性強，但效率低。空氣噴涂的特點是漆膜厚度均勻，表面平整，效率高。無論采用哪種方法，均要求被涂物表面干燥清潔。多遍涂刷時，必須在上一層的漆膜干燥后或基本干燥后，方可涂刷下一遍。一、管道刷油

管道(包括給排水、工藝、采暖、通風管道)刷油應根據不同底材，采用油漆涂料的不同種類和涂刷遍數，分別按面積以“m2”為單位計算。各種管件、閥門的刷油已綜合考慮在定額內，不得另行增加工程量。管道標志色環等零星刷油，在執行定額相應項目時其人工乘以系數2.0。1.不保溫管道表面刷油工程量的計算2.保溫管道保溫層表面刷油工程量的計算二、設備刷油

設備與矩形管道刷油應根據不同底材、采用油漆涂料的不同種類和涂刷遍數，分別按面積以“m2”為單位計算。各種管件、閥件、設備上人孔、管口凹凸部分的刷油已綜合考慮在定額內，不另行增加工程量。1.設備不保溫表面刷油量(1)平封頭〓如圖8-1所示，按下式計算表面刷油量，包括人孔、管口、凹凸部分。(2)圓封頭〓如圖8-2所示，按下式計算表面刷油量。式中，1.6為圓封頭展開面積系數。2.設備保溫后表面刷油量(1)平封頭〓如圖8-3所示，按下式計算表面刷油量。

(2)圓封頭〓如圖8-4所示，按下式計算表面刷油量。三、金屬結構刷油金屬結構刷油按不同油漆涂料種類和涂刷遍數，分別根據構件設計質量以“kg”為單位計算。四、鑄鐵管、暖氣片刷油鑄鐵管、暖氣片刷油按不同油漆(涂料)種類和遍數，均以“m2”為單位計算。鑄鐵散熱片面積見表8-1。五、使用定額注意事項(1)金屬面刷油不包括除銹工作內容。(2)定額是按安裝地點就地刷(噴)油漆考慮的，如安裝前管道集中刷油，人工乘以系數0.7(暖氣片除外)。(3)定額主材與稀干料可以換算，但人工與材料消耗量不變。第三節〓防腐蝕涂料工程量的計算防腐蝕涂料工程定額適用于設備、管道、金屬結構等各種防腐涂料工程。

防腐工程量與刷油工程量相同，只不過設備、管道、支架不是刷普通油漆而是刷防腐涂料，如生漆、聚氨酯漆、環氧和酚醛樹脂漆，聚乙烯漆、無機富鋅漆、過氯乙烯漆等，仍以“m2”計量。所以工程量計算方法與不保溫時的設備、管道的工程量計算相同，支架仍按100kg質量折算成5.8m2計算工程量。一、管道和設備刷涂料管道和設備刷涂料應根據不同涂料的層數、采用涂料的不同種類和涂刷遍數，分別以“m2”為單位計算。二、鋼結構刷涂料

鋼結構刷涂料應按其油漆的不同種類和一般鋼結構、管廊鋼結構、H型鋼制鋼結構，區別其底漆、中間漆、面漆和涂刷的不同遍數，分別以“100kg”(—般鋼結構、管廊鋼結構)、“m2”(H型鋼制鋼結構)為單位計算。三、防靜電涂料

金屬油罐內壁的防靜電涂料，應按其不同種類，區別其底漆、面漆和涂刷的不同遍數，分別以“10m2”為單位計算。四、涂料聚合一次

涂料聚合一次區分蒸汽和紅外線聚合，以設備、管道、鋼結構區分規格，設備、管道以“m2”為單位計算，鋼結構以“100kg”為單位計算。五、使用定額注意事項(1)本部分定額不包括除銹工作內容。(2)涂料配合比與實際設計配合比不同時，可根據設計要求進行換算，其人工、機械消耗量不變。

(3)本部分定額聚合熱固化是采用蒸汽及紅外線間接聚合固化考慮的，如采用其他方法，應按施工方案另行計算。

(4)如采用本部分定額未包括的新品種涂料，應按相近定額項目執行，其人工、機械消耗量不變。第四節〓絕熱工程量的計算一、絕熱結構組成絕熱是減少系統熱量向外傳遞(保溫)或外部熱量傳入系統內(保冷)而采取的一種工程措施。

保溫和保冷不同，保冷的要求比保溫高。保冷結構的熱傳遞方向是由外向內。在熱傳遞過程中，由于保冷結構的內外溫差，結構內的溫度低于外部空氣的露點溫度，使得滲入保冷結構的空氣溫度降低，將空氣中的水分凝結出來，在保冷結構內部積聚，甚至產生結冰現象，導致絕熱材料的熱導率增大，絕熱效果降低甚至失效。為防止水蒸氣滲入絕熱結構，保冷結構的絕熱層外必須設置防潮層，而保溫結構在一般情況下不設置防潮層。 絕熱材料應選擇滿足熱導率小、無腐蝕性、耐熱、持久、性能穩定、重量輕、有足夠的強度、吸濕性小、易于施工成型等要求的材料。

目前絕熱材料的種類很多，比較常用的絕熱材料有巖棉、玻璃棉、礦渣棉、珍珠巖、硅藻土、石棉、水泥蛭石、泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫石棉等。絕熱結構一般由防腐層、絕熱層、防潮層(對保冷結構)、保護層、防腐燭及識別標志層構成。保溫結構(由內至外)：防腐層—保溫層—保護層—識別層。保冷結構(由內至外)：防腐層—保冷層—防潮層—保護層—識別層。1.防腐層

防腐層所用的材料為防銹漆等涂料，它直接涂刷在清潔干燥的管道和設備外表面。通常保溫管道和設備的防銹層為刷兩道紅丹防銹漆，保冷管道和設備刷兩道瀝青漆。2.絕熱層

絕熱層是絕熱結構的最重要的組成部分，其作用是減少管道和設備與外界的熱量傳遞。定額分預制塊式、包扎式、填充式、噴涂式、粘貼式、釘貼式等。1)預制塊式按管道外徑和設備外形，預制成管殼、板塊狀，用鐵絲、鋼帶、掛釘、黏結劑等，固定于管道或設備外壁上，板塊之間用保溫泥填縫抹平。塊、板材料定額列有：珍珠巖、泡沫混凝土、泡沫硅藻土、硅藻土、蛭石、軟木等。預制塊式保溫結構如圖8-6所示。2)包扎式

將片狀、帶狀、繩狀保溫材料纏包在管道外面，抹上保護殼而成。保溫材料常用礦渣棉、玻璃棉氈、石棉繩、多孔石棉紙板、毛氈等。這種保溫結構如圖8-7所示。3)填充式管道架設于不通人地溝內，在砌筑的地溝中填滿保溫材料即可。4)噴涂式用專用噴涂設備將聚氨酯泡沫塑料噴涂于管道和設備表面，瞬間發泡形成閉孔型保溫(冷)層。5)粘貼式

粘貼式絕熱適用于各種絕熱材料加工成型的預制品，它靠黏結劑與被絕熱的固體固定，多用于空調系統及制冷系統的絕熱。粘貼式所用的黏結劑，應符合絕熱材料的特性，常用的黏結劑有瀝青瑪琦脂、101膠、醋酸乙烯乳膠、酚醛樹脂、環氧樹脂等，粘貼式保溫結構見圖8-8。6)釘貼式

釘貼式絕熱是矩形風管采用較多的一種絕熱方法，它用保溫釘代替黏結劑將泡沫塑料絕熱板固定在風管表面上。施工時，先用黏結劑將保溫釘粘貼在風管表面上，粘貼的間距為：頂面每平方米不少于4個，側面每平方米不少于6個，底面每平方米不少于12個。保溫釘粘上后，將絕熱板對準位置，輕輕拍打絕熱板，保溫釘便穿過絕熱板面，然后套上墊片壓緊即可。保溫釘的種類有鐵質、尼龍、一般墊片、自鎖墊片等。3.防潮層

防潮層是為防止大氣中水分子凝結成水珠浸入保冷層，使其免受影響或損壞而設置的。一般用阻燃瀝青膠或瀝青漆粘貼聚乙,薄膜、玻璃絲布而成防潮層。4.保護層

保護層是為防止雨水對保溫、保冷、防潮等層的侵蝕而設置的，起到延長壽命，增加美觀的作用。常用材料有玻璃絲布、塑料布、抹石棉水泥等。二、工程量的計算1.管道

管道絕熱工程量的計算按“m3”計算，計算管道長度時不扣除法蘭、閥門、管件所占長度。其保溫工程量按正式計算或查定額附錄相關內容。式中，D為管道外徑；δ為保溫層厚度；3.3%為絕熱層偏差。管道絕熱工程按保溫材質不同，使用相應子目。鋁箔玻璃棉筒、棉氈可使用氈類制品安裝定額或按實計算。2.設備體設備體絕熱工程量的計算按“m3”計算。圓形體(又稱筒體，分為立式、臥式)保溫工程量計算如下。(1)平封頭圓形體(立式、臥式)〓保溫工程量計算(見圖8-10) (2)圓封頭圓形體〓(立式、臥式)保溫工程量計算(見圖8-11)

(3)有人孔和管接口的圓形體保溫工程量計算〓當有人孔和管接口時，還必須加上這些保溫體積，如圖8-12所示。3.法蘭法蘭保溫工程量以“m3”計算，可按下式計算(見圖8-13):4.閥門閥門保溫工程量以“m3”計算，可按下式計算(見圖8-14):在部分省市編制的估價表中，法蘭、閥門工程量也有用“個”為單位計算的。5.通風管道6.保護層制作安裝工程量保護層制作安裝工程量以“m2”計算，計算方法與管道、設備保溫后刷油工程量計算方法相同。三、使用定額注意事項

(1)伴熱管道、設備絕熱工程量計算方法是：主絕熱管道或設備的直徑加伴熱管道的直徑、再加10~20mm的間隙作為計算的直徑，即：D=D主+d伴＋(10~20mm)。

(2)依據《工業設備及管道絕熱工程施工規范》(GB50126)、《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》(GB50185)要求，保溫厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm時應分層施工，工程量分層計算。但是如果設計要求保溫厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分層施工時，也應分層計算工程量。

(3)儀表管道絕熱工程，也應執行本部分定額相應項目。

(4)管道絕熱工程，除法蘭、閥門外，其他管件均已考慮在內；設備絕熱工程，除法蘭、人孔外，其封頭已考慮在內。(5)保護層：

①鍍鋅鐵皮的規格按l000mm×2000mm和900mm×1800mm,厚度0.8mm以下綜合考慮，若采用其他規格鐵皮時，可按實際調整。厚度大于0.8mm時，其人工乘以系數1.2;臥式設備保護層安裝，其人工乘以系數1.05;②此項也適用于鋁皮保護層，主材可以換算。

(6)采用不銹鋼薄鋼板作保護層安裝，執行本章定額金屬保護層相應項目，其人工乘以系數1.25,鉆頭消耗量乘以系數2.0,機械乘以系數1.1