1

側向分型與抽芯機構的結構如圖與書上圖10-1§10.1.1側向抽芯機構的分類§10.1側向抽芯機構的分類及組成

開模時，依靠注射機的開模力作為動力，通過有關傳動零件(如斜導柱、彎銷等)將力作用于側向成型零件使其側向分型或將其側向抽芯，合模時又靠它使側向成型零件復位的機構，稱為機動側向分型與抽芯機構。2一、側向分型與抽芯機構按照動力來源不同可分為:§10.1.1側向抽芯機構的分類§10.1側向抽芯機構的分類及組成按動力來源機動液壓手動31、機動側向分型與抽芯機構的結構書上圖10-1§10.1.1側向抽芯機構的分類§10.1側向抽芯機構的分類及組成⑴、斜導柱側向分型與抽芯機構.⑵、彎銷側向分型與抽芯機構。⑶、斜滑塊側向分型與抽芯機構。⑷、齒輪齒條側向分型與抽芯機構等。42、手動側向分型與抽芯機構

手動側向分型與抽芯機構是指利用人工在開模前(模內)或脫模后(模外)使用專門制造的手工工具抽出側向活動型芯的機構。用時較長，抽芯的時間順序可以自由地根據需要設置?！?0.1.1側向抽芯機構的分類§10.1側向抽芯機構的分類及組成53、液壓側向分型與抽芯機構

液壓側向分型與抽芯機構是指以壓力油作為分型與抽芯動力，在模具上配制專門的抽芯液壓缸(也稱抽芯器)，通過活塞的往復運動來完成側向抽芯與復位。這種抽芯方式傳動平穩，抽芯力較大，抽芯距也較長，抽芯的時間順序可以自由地根據需要設置。§10.1.1側向抽芯機構的分類§10.1側向抽芯機構的分類及組成6

圖10．1所示為斜導柱機動側向分型與抽芯機構，下面以此為例，介紹側向抽芯機構的組成與作用。(1)、側向成型元件側向成型元件是成型塑件側向凹凸(包括側孔)形狀的零件，包括側向型芯和側向成型塊等零件，如圖10．1中的側型芯3。如圖§10.1.2側向抽芯機構的組成§10.1側向抽芯機構的分類及組成7(2)、運動元件運動元件是指安裝并帶動側向成型塊或側向型芯并在模具導滑槽內運動的零件，如圖10．1中的側滑塊9。如圖§10.1.2側向抽芯機構的組成§10.1側向抽芯機構的分類及組成(3)、傳動元件傳動元件是指開模時帶動運動元件作側向分型或抽芯，合模時又使之復位的零件，如圖10．1中的斜導柱8。如圖8(4)、鎖緊元件為了防止注射時運動元件受到側向壓力而產生位移所設置的零件稱為鎖緊元件，如圖10．1中的楔緊塊10。如圖§10.1.2側向抽芯機構的組成§10.1側向抽芯機構的分類及組成(5)、限位元件為了使運動元件在側向分型或側向抽芯結束后停留在所要求的位置上，以保證合模時傳動元件能順利使其復位，必須設置運動元件在側向分型或側向抽芯結束時的限位元件，如圖10．1中的彈簧拉桿擋塊機構。如圖9影響抽芯力大小的因素：(1)、成型塑件側向凹凸形狀的表面積愈大，即被塑料熔體包絡的側型芯側向表面積愈大，包絡表面的幾何形狀愈復雜，所需的抽芯力愈大(2)、包絡側型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的凝固收縮率愈大，則對側型芯包緊力愈大，所需的抽芯力也增大。如圖§10.2.1抽芯力的確定§10.2抽芯力與抽芯距的確定10影響抽芯力大小的因素：(3)、側型芯成型部分的脫模斜度愈大，表面粗糙度低，且加工紋路與抽芯方向一致，則可以減小抽芯力。如圖§10.2.1抽芯力的確定§10.2抽芯力與抽芯距的確定11影響抽芯力大小的因素：§10.2.1抽芯力的確定§10.2抽芯力與抽芯距的確定(4)、注射成型工藝對抽芯力也有影響。

增大抽芯力因素：注射壓力大、注射結束后的保壓時間長、塑件保壓結束后在模內停留時間愈長。

減少抽芯力因素：注射時模溫高、模具噴刷涂料。⑸、塑料品種的影響。12

側向抽芯距一般比塑件上側凹、側孔的深度或側向凸臺的高度大2～3mm，用公式表示為：如圖式中:s——抽芯距，mm；

s＇——塑件上側凹、側孔的深度或側向凸臺的高度；mm?！?0.2.2抽芯距的確定§10.2抽芯力與抽芯距的確定13§10.3.1斜導柱側向分型與抽芯機構的組成與原理§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構

斜導柱側向分型與抽芯機構的原理如圖。14一、斜導柱的基本形式如圖斜導柱斜角的選擇如圖a如圖b如圖c§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構斜導柱與滑塊自鎖問題15a、斜導柱的長度L、所需最小開模行程Hc§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構16所需最小開模行程HcL4為斜導柱的有效長度§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構17a、斜導柱的截面尺寸設計滑塊受力如上圖：§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構F、斜導柱對滑塊正壓力。Ft、塑件粘結力。Fk、開模力（型芯固定板施加）。如圖F1、斜導柱施加摩擦力。F2、型芯固定板施加水平摩擦力。18a、斜導柱的截面尺寸設計§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構19a、斜導柱的截面尺寸設計§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構20a、斜導柱的截面尺寸設計§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構據上述結果F是滑塊對斜導柱正壓力，即彎曲力21§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構a、斜導柱的截面尺寸設計如忽略摩擦力，μ=0。得：可查書上表10.122§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構a、斜導柱的截面尺寸設計材料力學公式Fw—斜導柱所受彎曲力Lw—斜導柱彎曲力臂。Mw—斜導柱受彎曲力矩23a、斜導柱的截面尺寸設計將上式代入得：可查書上表10.2§10.3.2斜導柱的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構Fw—斜導柱所受彎曲力Lw—斜導柱彎曲力臂。Mw—斜導柱受彎曲力矩24

側滑塊是斜導柱側向分型與抽芯機構中的一個重要零部件，一般情況下，它與側向型芯(或側向成型塊)組合成側滑塊型芯，稱為組合式。在側型芯簡單且容易加工的情況下，也有將側滑塊和側型芯制成一體的，稱為整體式。

側滑塊的基本形式如圖側滑塊的連接形式如圖側滑塊的結構形式如圖§10.3.3側滑塊的設計25

側滑塊采用45鋼、T8鋼、T10鋼等材料，硬度大于40HRC。側型芯采用45鋼、T8鋼、T10鋼、CrWMo、P20等材料，硬度大于50HRC（45鋼硬度大于40HRC）。鑲嵌組合的粗糙度Ra為0.8，鑲入配合精度為H7/m6§10.3.3側滑塊的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構

側滑塊選材與性能要求：261、最常用的是T形槽和燕尾糟。整體式與組合式2、導滑槽的結構形式如圖3、導滑槽長度或§10.3.4導滑槽的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構

導滑槽須有足夠長度，一般為滑塊寬度的1.5倍。如果滑塊太短，為了不增大模具尺寸，可采用局部加長的辦法來解決。如圖27

動、定模板常用的材料為45鋼，為了便于加工，常常調質至28—32HRC，然后再銑削成形。蓋板的材料常用T8、T10或45鋼，熱處理硬度要求大于50HRC(45鋼大于40HRC)。§10.3.4導滑槽的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構導滑槽選材與性能要求：28

當側滑塊抽芯方向垂直于合模方向時一般§10.3.5楔緊塊的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構楔緊塊的楔角如圖29一般§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構§10.3.5楔緊塊的設計

當側滑塊抽芯方向向動模一側傾斜β角度時楔緊塊的楔角如圖30一般§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構§10.3.5楔緊塊的設計

當側滑塊抽芯方向向定模一側傾斜β角度時楔緊塊的楔角如圖31

滑塊定位裝置如圖

定位距離一般比抽芯大1mm左右?！?0.3.6滑塊定位裝置的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構

滑塊定位方式：

圖a是常用定位結構適用于向上抽芯的狀態。如圖32§10.3.6滑塊定位裝置的設計§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構

滑塊定位方式：

圖b定位結構適用于抽芯距較短的狀態。如圖

圖c定位結構適用于側滑塊向下抽芯的狀態。如圖

圖d定位結構適用于水平抽芯的狀態。如圖331、斜導柱在定模，滑塊在動模的結構如圖干涉現象如圖

斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模的側抽芯機構設計時易發生干涉現象。

干涉現象是指在合模過程中側滑塊的復位先于推桿的復位而導致活動側型芯與推桿相碰撞，造成活動側型芯或推桿損壞的事故?！?0.3.7斜導柱側向分型與抽芯機構的應用形式§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構34

側向滑塊型芯與推桿發生干涉的可能性出現在兩者在垂直于開合模方向平面(分型面)上的投影發生重合的情況下。如圖如果實際的情況無法滿足這個條件，則必須設計推桿的先復位機構(亦稱預復位機構)。下面介紹幾種推桿的先復位機構?！?0.3.7斜導柱側向分型與抽芯機構的應用形式§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構35

彈簧式先復位機構如圖楔桿三角滑塊式先復位機構如圖楔桿擺桿先復位機構如圖楔桿杠桿先復位機構如圖連桿先復位機構如圖§10.3.7斜導柱側向分型與抽芯機構的應用形式

先復位機構362、斜導柱在動模，滑塊在定模的結構如圖

凸模浮動式斜導柱定模側抽芯。如圖先脫模后斜導柱定模側抽芯。如圖彈壓式斜導柱定模側抽芯。如圖§10.3.7斜導柱側向分型與抽芯機構的應用形式§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構373、斜導柱與側滑塊同時安裝在定模結構。

斜導柱與側滑塊同時安裝在定模（擺鉤式）?如圖斜導柱與側滑塊同時安裝在定模（彈簧定距螺釘式）。如圖§10.3.7斜導柱側向分型與抽芯機構的應用形式§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構384、斜導柱與側滑塊同時安裝在動模結構。如圖5、斜導柱內測抽芯結構?！?0.3.7斜導柱側向分型與抽芯機構的應用形式§10.3斜導柱側向分型與抽芯機構

斜導柱定模內側抽芯如圖斜導柱動模內側抽芯如圖391、比圓形截面抗彎截面系數大?因而斜角可稍大，小于30度。

2、可設計成變角側抽芯。如圖

3、彎銷可安裝在模外。如圖

4、滑塊上矩形孔加工困難。§10.4.2彎銷側向分型與抽芯機構的特點§10.4.1彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理§10.4彎銷側向分型與抽芯機構工作原理如圖40§10.5.1斜導槽側向分型與抽芯機構的工作原理§10.5斜導槽側向分型與抽芯機構1、可設計成變角側抽芯與延緩抽芯。如圖2、設置楔緊鎖與頂銷（鎖）。如圖§10.5.2斜導槽側向分型與抽芯機構的特點工作原理如圖41§10.5.3斜導槽板與圓柱銷材質與熱處理如圖斜導槽板與圓柱銷通常用材料:T8、T10§10.5斜導槽側向分型與抽芯機構熱處理硬度要求一般＞55HRC工作部分表面粗糙度Ra＜1．6μm。42§10.6.1斜滑塊側向分型與抽芯機構的工作原理§10.6.2斜滑塊導滑的側向分型與抽芯1、所需抽芯距不大，但抽芯力較大。

2、利用模具推出機構的推出力驅動斜滑塊作斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯的動作。一、斜滑塊側向分型與抽芯機構的特點工作原理如圖43二、斜滑塊導滑部分基本形式如圖

書上圖10．43a為T形導滑結構，加工相對簡單，結構緊湊，適于中小型模具。書上圖10．43b為燕尾式導滑結構，這種形式制造較困難，但位置比較緊湊，適于小模具多滑塊的形式?！?0.6.2斜滑塊導滑的側向分型與抽芯44二、斜滑塊導滑部分基本形式如圖

書上圖10．43c中，用斜向鑲入的導柱作導滑導軌，制造方便，精度容易保證，但要注意導柱的斜角要小于模套的斜角?！?0.6.2斜滑塊導滑的側向分型與抽芯

書上圖10．43d為以斜向圓柱銷作為斜滑塊導軌的形式，制造方便，精度容易保證；僅用于局部抽芯的情況，但這種形式的圓柱銷要有較大的直徑。45三、斜滑塊導滑的側向分型與抽芯設計要點(1)、斜滑塊剛性好，能承受較大的抽拔力由于這一點，斜滑塊的傾斜角可較斜導柱的傾斜角大，最大可達到40°，但通常不超過30°，此時導滑接觸面要長。(2)、正確選擇主型芯的位置主型芯位置選擇恰當與否，直接關系到塑件能否順利脫模。如圖§10.6.2斜滑塊導滑的側向分型與抽芯46三、斜滑塊導滑的側向分型與抽芯設計要點(3)、斜滑塊的推出行程斜滑塊的推出距離可由推桿的推出距離來確定。但是，斜滑塊在動模板導滑槽中推出的行程有一定的要求，為了合模時斜滑塊不被卡死，一般情況下：如圖

立式模具不大于斜滑塊高度的1／2；臥式模具不大于斜滑塊高度的1／3；如果必須使用更大的推出距離，可加長斜滑塊導向的長度。47三、斜滑塊導滑的側向分型與抽芯設計要點(4)、推桿位置的選擇在側向抽芯距較大的情況下，應注意在側抽芯過程中，防止斜滑塊移出推桿頂端的位置，如圖(5)、斜滑塊的裝配要求如圖(6)、斜滑塊推出后的限位如圖§10.6.2斜滑塊導滑的側向分型與抽芯48

斜導桿導滑的側向分型與抽芯機構（也稱為斜推桿式側抽芯機構）：它是由斜導桿與側型芯制成整體式或組合式后與動模板上的斜導向孔(常常是矩形截面)進行導滑推出的一種特殊的斜滑塊抽芯機構。如圖§10.6斜滑塊側向分型與抽芯機構§10.6.3斜導桿導滑的側向分型與抽芯

斜導桿與動模板上的斜導向孔應制成H8／f8的配合。49

斜導桿外側抽芯的結構。如圖

斜導桿內側抽芯的結構。如圖

斜導桿導滑關鍵的問題是斜導桿的復位措施。斜導桿導滑的斜導桿復位結構。如圖§10.6斜滑塊側向分型與抽芯機構§10.6.3斜導桿導滑的側向分型與抽芯50§10.7齒條齒輪分型與抽芯機構

它的設計包含有齒條型芯在動模板內的導滑、齒輪與傳動齒條脫離時的定位及注射時齒條型芯的鎖緊等三大要素。

傳動齒條固定在定模一側的結構。如圖

齒輪與傳動齒條脫離時的定位。如圖

傳動齒條固定在定模一側的齒輪齒條圓弧抽芯如圖§10.7.1傳動齒條固定在定模一側分型與抽芯機構51§10.7齒條齒輪分型與抽芯機構

傳動齒條固定在動模一側的齒輪齒條圓弧抽芯,其特點為傳動齒條始終與齒輪保持嚙合,所以不需要定位裝置。如圖§10.7.1傳動齒條固定在動模一側分型與抽芯機構52§10.8彈性元件側向分型與抽芯機構§10.7.1彈簧側向抽芯機構如圖§10.7.2硬橡膠側抽芯機構如圖

彈性元件側向分型與抽芯機構特點：應用于抽芯距與抽芯力都較小的塑件。53§10.9手動側向分型抽芯機構一、模外手動分型抽芯機構如圖二、模內手動分型抽芯機構如圖§10.10液壓或氣動側向分型抽芯機構如圖54塑料模機構分析題回答實例1、注射模具如下圖10.22，試敘述開模推出原理？彈簧5是壓簧還是拉簧？答：注射完畢，在彈簧5作用下，首先從A分型面分開（動模支承板1左移）。在斜導柱2（固定于動模支承板1）作用下，滑塊3（通過滑槽與定模型腔連接）下移抽芯。55塑料模機構分析題回答實例答：當動模支承板1左移一定距離后，斜導柱2脫離滑塊3（已完成抽芯），定位銷在彈簧作用下插入滑塊3右側凹坑，滑塊3被定位于斜導柱2脫離滑塊3時位置。

動模支承板1繼續左移時受定距螺釘4限位作用，A分型面分開過程結束，B分型面開始分開，帶動凸模6、塑件一起左移（塑件與凸模收縮抱緊作用，塑件與凸模的脫模摩擦力大于塑件與定模型腔的脫模摩擦力，且塑件側孔已與側芯脫離）。56塑料模機構分析題回答實例答：當塑件左移達到開模行程后，注射機推桿將塑件向右推出。彈簧5是壓簧。57§10.10液壓或氣壓抽芯機構側向分型抽芯機構液壓抽芯可以單獨控制型芯的起動，不受開模時間和頂出時間的影響。避免了用瓣合模的組合形式，使模具結構簡化。抽拔距大，抽拔力大，運動平穩。TheEnd58本章結束

請同學們認真復習并做完作業59斜導柱分型與抽芯機構斜導柱基本形式60斜導柱分型與抽芯機構側向成型元件運動元件傳動元件鎖緊元件61斜導柱分型與抽芯機構62塑件壁厚對抽芯力的影響63脫模斜度對抽芯力的影響64抽芯距的確定65斜導柱側向分型與抽芯機構原理66斜導柱基本形式如裝配圖67斜導柱傾斜角度的選擇68側抽芯自鎖問題滑塊受力69側抽芯自鎖問題70斜導柱傾斜角度的選擇71側滑塊的基本形式72側滑塊的連接形式73側滑塊的結構形式74導滑槽的結構形式75局部加長導滑部分76側滑塊的定位77側滑塊的定位78側滑塊的定位79斜導柱在定模，滑塊在動模的結構80干涉現象81側型芯與推桿在分型面投影范圍內重合82彈簧式先復位機構83楔桿三角滑塊式先復位機構84楔桿擺桿先復位機構85楔桿杠桿先復位機構86連桿先復位機構圖10.20連桿式先復位機構1-推板；2-推桿固定板；3-推桿；4-連桿；5-圓柱銷；6-轉軸；7-側型芯滑塊、8-斜導柱；9-定模板；10-動模板；11-凹模鑲塊固定板；12-凹模鑲塊111287斜導柱在動模，滑塊在定模的結構88斜導柱在動模，滑塊在定模的結構89先脫模后斜導柱定模側抽芯90彈壓式斜導柱定模側抽芯A分型面分開時問題？91斜導柱與側滑塊同時安裝在定模（擺鉤式）92斜導柱與側滑塊同時安裝在定模（彈簧定居