1.管道上常用閥門的安裝2.疏水閥及其管道的安裝設計3.安全泄壓裝置4.氣動調(diào)節(jié)閥的安裝

第三章管道上閥門的安裝設計第一節(jié)管道上常用閥門的安裝閥門的主要功能是接通或截斷流體通路、調(diào)節(jié)和節(jié)流、調(diào)節(jié)壓力及釋放過剩壓力和防止倒流等。在石油化工廠中，閥門可用于控制原料、成品、中間成品和水、壓縮空氣、蒸汽等公用工程介質(zhì)的流量及壓力，可用于管道和設備的安全及停工放空，也可用于檢修或事故時切斷介質(zhì)等。一、閥門的安裝位置

一般從全廠工藝和系統(tǒng)管廊引入裝置或由裝置內(nèi)送出的管道在與全廠管廊上的主管相接處，均須設置切斷用閥門。閥門的位置應集中布置在邊界線內(nèi)，并設置必要的操作平臺或檢修用平臺。(一)操作閥門適宜安裝位置操作閥門適宜的安裝位置如圖3-1所示。3.1管道上常用閥門的安裝水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上、水平、向上傾斜45°、向下傾斜45°，應盡量避免垂直向下。(二)水平管管道上的閥門3.1管道上常用閥門的安裝平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于100mm。為了減少管道間距，可把閥門錯開布置。

與設備管嘴相連接的閥門，若公稱直徑、公稱壓力、密封面型式等與設備管嘴法蘭相同或?qū)獣r，可直接連接。(三)閥門安裝的一般要求3.1管道上常用閥門的安裝

事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應分散布置。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶。閥門應盡量靠近干管或設備安裝。這樣在系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多的管道，檢修時也可拆下(或隔開)設備而不影響系統(tǒng)。3.1管道上常用閥門的安裝

從干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上設切斷閥。為了安裝和檢修方便，應盡量選用法蘭連接的閥門。螺紋連接的閥門宜使用在排氣、排液、掃線等場所。要求鉛封開的閥門應選用單閘板閘閥。

3.1管道上常用閥門的安裝

閥門安裝時，應盡量不要使閥門承受外加載荷，以免應力過大損壞閥門。除非經(jīng)過應力分析，否則低壓閥門不可用于厚壁鋼管的管道上。

大口徑長距離的液體管道快速打開或關(guān)閉閥門時，可能引起水擊、損壞管道，可在閥前設一充有空氣或其它氣體的立管，形成氣墊，借以吸收液體的動能。3.1管道上常用閥門的安裝二、旁通閥門對于蒸汽加熱的設備，可在蒸汽入口處設一小的旁通線，以免開始送汽時加熱太快。大口徑的閘閥要設旁通閥，以平衡閘板兩側(cè)壓力，減少開啟力矩。設置旁通的具體要求如下：

1.6MPa、2.5MPa（或150Lb）級，DN350以上；

4MPa、6.4MPa（或300Lb）級，DN250以上；

10MPa（或600Lb）級，DN150以上；16MPa（或900Lb）級，DN100以上。3.1管道上常用閥門的安裝三、減壓閥的安裝要求

減壓閥是用以降低蒸汽或壓縮氣體的壓力，使之成為所需穩(wěn)定的較低壓力的蒸汽或壓縮氣體。為了檢修需要，減壓閥組應設切斷閥和旁路閥。為了避免管道中雜質(zhì)對減壓閥磨損，可在減壓閥前設置Y型過濾器。閥組前后應裝壓力表指示壓力以便于調(diào)節(jié)。為保證壓力穩(wěn)定，閥組后應設置安全閥，當壓力超過時能起泄壓作用。減壓閥均安裝在水平管道上。常用的減壓閥有膜片活塞式和波紋管式兩種。3.1管道上常用閥門的安裝第二節(jié)疏水閥及其管道的安裝設計

疏水閥是排除蒸汽加熱設備或蒸汽管道中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等不凝氣體，且不漏出蒸汽的一種阻汽排水的自動閥門。由于疏水閥具有阻汽排水作用，可使蒸汽加熱設備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱提高熱效率；可防止凝結(jié)水對設備的腐蝕，并可防止蒸汽管道中發(fā)生水錘、震動、結(jié)冰脹裂等現(xiàn)象。3.2疏水閥及其官道的安裝設計對疏水閥的要求：(1)及時排除凝結(jié)水；(2)盡量減少蒸汽泄漏損失；(3)動作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水；(4)對背壓影響要小；(5)能自動排除空氣；(6)動作敏感、可靠、耐久、噪聲小；(7)安裝方便、維護容易、不必調(diào)整；(8)外形小、重量輕、價格便宜。3.2疏水閥及其官道的安裝設計一、疏水閥的使用在蒸汽管道或蒸汽加熱設備的下述各點應安裝疏水閥：1.飽和蒸汽管道的末端或最低點，蒸汽伴熱管的末端。如蒸汽管道很長時，中途亦應疏水，如圖3-2(a)(b)(c)(d)所示；2.蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前、調(diào)節(jié)閥前，如圖3-2(c)所示；3.蒸汽分水器及蒸汽加熱設備等下部，如圖3-2(f)、(g)；4.經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設備進汽管的最低點；5.擴容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波型補償器的波峰下部。

3.2疏水閥及其官道的安裝設計二、疏水閥的管道設計(一)疏水閥的入口管1.疏水閥的入口管應設在加熱設備的最低點，這樣凝結(jié)水不會在設備內(nèi)積聚。對于蒸汽管疏水，應從管底部接至疏水閥。2.從凝結(jié)水出口至疏水閥的入口管段應盡可能的短，且使凝結(jié)水自然流進疏水閥。3.對于恒溫型疏水閥為得到動作需要的溫度差，應有一定的過冷度，故須留有1m長的不保溫管段。4.疏水閥入口管段如為水平敷設，則應坡向疏水閥。這樣，在超負荷時可以防止流動不暢或產(chǎn)生水錘。疏水閥入口管徑應按凝結(jié)水量計算，管道布置應盡量減少拐彎。

5.疏水閥安裝的位置一般都應比凝結(jié)水出口低，必要時，在采取防止積水措施后，允許將疏水閥安裝在比凝結(jié)水出口高的位置上。6.如疏水閥本體沒有過濾器時，應在疏水閥入口前安裝Y型過濾器，采用不銹鋼板沖制過濾網(wǎng)，其通道面積應為凝結(jié)水管截面積的兩倍。7.一般宜在凝結(jié)水出口管的最低點進疏水閥前設DN20排污閘閥。3.2疏水閥及其官道的安裝設計二、疏水閥的管道設計(一)疏水閥的入口管3.2疏水閥及其官道的安裝設計二、疏水閥的管道設計(二)疏水閥的出口管為使疏水閥的出口管段盡量減少背壓，故管徑要大而短，少拐彎，并盡量減少向上的立管。疏水閥后凝結(jié)水管的抬升高度是根據(jù)疏水閥在最低入口壓力時所能提供的克服疏水閥阻力、凝結(jié)水管的摩擦阻力和凝結(jié)水回收設備的操作壓力確定的。

如出口管有向上的垂直管時，在疏水閥后應設止回閥。熱動力式疏水閥能起止回作用，其后可不設止回閥。

出口管徑應按汽液混相計算，一般應比疏水閥口徑大1～2級。若出水管插入水箱的水面以下時，為防止疏水閥在停止動作時，出口管形成真空，將泥沙等異物吸進疏水閥，故在出口管的彎頭處開一φ8mm小孔防止管內(nèi)產(chǎn)生真空。在疏水閥出口管段上宜設DN20檢查閥。

3.2疏水閥及其官道的安裝設計二、疏水閥的管道設計(二)疏水閥的出口管3.2疏水閥及其官道的安裝設計二、疏水閥的管道設計(三)凝結(jié)水集合管(凝結(jié)水管網(wǎng))為保證凝結(jié)水暢通，各支管與集合管相接宜采用順流，由管道上方45o斜交進入，如圖3-3所示。圖3-3疏水閥出口管與凝結(jié)水總管斜交示意圖3.2疏水閥及其官道的安裝設計二、疏水閥的管道設計(三)凝結(jié)水集合管(凝結(jié)水管網(wǎng))凝結(jié)水集合管應坡向回收設備方向。為了不增加靜壓和防止水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生，集合管不宜向上抬升，如圖3-4(a)所示。當在地面上集合時，應在進入凝結(jié)水總管上方加止回閥，如圖3-4(b)所示。圖3-4凝結(jié)水管(集合管)的敷設示意圖3.2疏水閥及其官道的安裝設計二、疏水閥的管道設計(四)疏水閥的安裝1.為保證蒸汽加熱設備的正常工作，每個加熱設備應單獨設疏水閥，如圖3-5(a)所示；不應共用一個疏水閥，如圖3-5(b)所示。如果凝結(jié)水量超過單個疏水閥的最大排水量時，可選用相同型式的疏水閥并聯(lián)安裝，如圖3-5(c)所示。2.疏水閥的安裝位置應便于操作和檢修。蒸汽伴熱管的疏水閥。為了排除伴熱管中的凝結(jié)水，在伴熱管末端設疏水閥，原則上每根伴熱管設一個疏水閥，兩根以上的伴熱管不可合用一個疏水閥。帶傳熱膠泥的伴熱管應獨自設置疏水閥。二、疏水閥的管道設計(四)疏水閥的安裝3.2疏水閥及其官道的安裝設計圖3-5疏水閥安裝示意圖二、疏水閥的管道設計(四)疏水閥的安裝3.2疏水閥及其官道的安裝設計疏水閥的安裝應符合下列要求：(1)熱動力式疏水閥應安裝在水平管道上；(2)浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時，應采取必要的防凍措施；(3)雙金屬片式疏水閥可水平安裝或直立安裝；(4)脈沖式疏水閥一般裝在水平管道上，閥蓋朝上；(5)倒吊桶式疏水閥應水平安裝不可傾斜，在啟動前可充水或打開疏水閥入口閥，待凝結(jié)水充滿后再開疏水閥出口閥。冬季停止操作時，要及時排出存水以免凍裂疏水閥；(6)凝結(jié)水回收系統(tǒng)的冷凝水主管高于疏水閥時，除熱動力式疏水閥外，應在疏水閥后設止回閥。第三節(jié)安全泄壓裝置

安全泄壓裝置的主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設備因火災、操作故障或停水、停電造成壓力設備超過其設計壓力而發(fā)生爆炸事故。

石化工業(yè)常用的安全泄壓裝置有閥型(安全閥)、斷裂型(爆破片)和熔化型(易熔塞)等。熔化型在使用條件上有很大的局限性，一是由于易熔合金強度低，泄壓面積很小，只適用于小型容器，二是由于它是靠溫度的升高而動作的，只適用于壓力隨溫度而增大的容器。因此，石化工藝裝置常用的安全泄壓裝置一般均選用安全閥或爆破片，或這兩種類型的組合，但常壓設備則選用呼吸閥。3.3安全泄壓裝置安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值。一、安全閥3.3安全泄壓裝置安全閥分類有以下三種：1.按國家標準《安全閥一般要求》GB/T12241分類

(1)直接載荷式:一種直接用機械載荷如重錘，杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。

(2)帶動力輔助裝置式。(3)帶補充載荷式。

(4)先導式。（一）安全閥分類先導式3.3安全泄壓裝置2．按閥瓣開啟高度分類：(1)全啟式，

h表示開啟高度，d0表示噴嘴直徑。(2)微啟式，微啟式3.3安全泄壓裝置3.按結(jié)構(gòu)不同分類(1)封閉彈簧式和不封閉彈簧式(2)帶扳手和不帶扳手(3)帶散熱片和不帶散熱片

介質(zhì)溫度大于300℃時應選用帶散熱片的安全閥。(4)有波紋管和沒有波紋管

一般安全閥都沒有波紋管。有波紋管結(jié)構(gòu)的安全閥稱為平衡型安全閥，適用于介質(zhì)腐蝕性較嚴重或背壓波動較大的情況。3.3安全泄壓裝置4.按平衡內(nèi)壓的方式不同分彈簧式、杠桿式和先導式。3.3安全泄壓裝置（二）安全閥結(jié)構(gòu)安全閥的典型結(jié)構(gòu)見圖3-7～3-8。3.3安全泄壓裝置

圖3-7彈黃封閉全啟式安全閥圖3-8彈簧封閉帶扳手全啟式安全閥1-保護罩；2-調(diào)整螺桿；3-閥桿；4-彈簧；注：各部件名稱同圖3-75-閥蓋；6-導向套；7-閥瓣；8-反沖盤；9-調(diào)節(jié)圈；10-閥體；11-閥座1．按國家標準《石油化工設計防火規(guī)范》的規(guī)定，在非正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥:(1)頂部操作壓力大于0.1MPa的壓力容器；(2)頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔，蒸發(fā)塔和汽提塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外)；（三）安全閥的設置原則3.3安全泄壓裝置(3)往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設備本身已有安全閥者除外)；(4)凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口；(5)可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備。(6)頂部最高操作壓力0.03MPa～0.1MPa的設備應根據(jù)工藝要求設置。3.3安全泄壓裝置2.下列工藝設備不宜設安全閥:(1)加熱爐爐管；(2)在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥。對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。3.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥應在其入口前設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。3.3安全泄壓裝置4.有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管。5.因物料爆聚、分解造成超溫、超壓可能引起火災、爆炸的反應設備，應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。6.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應采取泄壓安全措施。3.3安全泄壓裝置石油化工裝置所用安全閥一般均選用彈簧全啟式，在一般情況下，可選用普通型(國產(chǎn)安全閥大都為普通型)安全閥。當背壓變化較大時，可選用波紋管(平衡型)式安全閥。但波紋管型不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質(zhì)以及往復式壓縮機等場所。因為在這些情況下，波紋管有可能被污染或被損壞。（四）安全閥的選用3.3安全泄壓裝置

根據(jù)介質(zhì)的操作溫度和安全閥定壓值確定安全閥的公稱壓力和最高泄放壓力Pm。根據(jù)計算所得出的噴嘴面積，可從安全閥樣本或其他資料中選用安全閥，選用的安全閥噴嘴面積必須大于計算面積。

在選用安全閥時，應注明其定壓范圍或確定其彈簧號。

3.3安全泄壓裝置1．安全閥的安裝在設備或管道上的安全閥一般應垂直安裝。但對設置在液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。安全閥不應安裝在長的水平管道的死端，因死端容易積聚固體物和液體。2.安全閥入口管的設計（五）安全閥的安裝設計3.3安全泄壓裝置3.安全閥出口管的設計

安全閥排放管向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向設備、

平臺、梯子、電纜等。

安全閥排放管排入大氣時，端部切成平口。使排出物直接向上高速推出，遠離平臺等有人之處，減少對周圍環(huán)境的影響。在安全閥出口彎頭附近的低處開φ6~φ10mm的小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)，如圖3-11所示。3.3安全泄壓裝置

圖3-l1安全閥的安裝

1-排放管；2-長徑彎頭；3-滑動支架；4-端部切成平口；5-此處壓降不超過定壓的3%3.3安全泄壓裝置安全泄壓裝置的出口介質(zhì)允許向大氣排放時，防空管管嘴高度應高于以安全泄壓裝置為中心的8m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設備或地面3m。3.3安全泄壓裝置對石油化工裝置大多數(shù)工藝介質(zhì)的安全閥排出口都是接至火炬總管上，并要求順流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒入支管，并可減少安全閥的背壓，如圖3-12所示。對于小于或等于DN40的支管可垂直接入總管。3.3安全泄壓裝置圖3-12安全閥出口管與總管連接3.3安全泄壓裝置

濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應有袋形積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低處易于接近處設手動放液閥，以免袋形管段積液，如圖3-13所示。3.3安全泄壓裝置圖3-13泄壓系統(tǒng)放液閥3.3安全泄壓裝置安全閥出口管道和火炬總管宜設i=0.002的坡度，但對干氣系統(tǒng)可不設坡度。

泄壓管道使用閘閥時，閥桿應水平安裝。不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，滑板下滑。

對可能有液化烴類排入的泄壓管道，因介質(zhì)汽化而導致低溫的管道，應考慮采用低溫鋼，并保溫和伴熱。

對有可能用蒸汽吹掃的泄壓管道，應考慮由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。3.3安全泄壓裝置4．安全閥的反作用力氣體或蒸汽由安全閥出口排入大氣時，在出口管中心線上產(chǎn)生與流向相反的作用力稱為安全閥的反作用力。反作用力的計算詳見有關(guān)資料。3.3安全泄壓裝置（一）呼吸閥的種類呼吸閥是一種用來降低常壓貯罐內(nèi)揮發(fā)性液體的蒸發(fā)損耗，并用來保護貯罐免受超壓或真空破壞的安全設施。二、呼吸閥3.3安全泄壓裝置

呼吸閥的結(jié)構(gòu)型式多種多樣，其外形多半呈球形，外形結(jié)構(gòu)如圖3-14所示。內(nèi)部結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是由一個低壓安全閥(即呼氣閥)和一個真空閥(即吸氣閥)組合而成的，習慣上把它稱作呼吸閥。3.3安全泄壓裝置

圖3-14常見的呼吸閥3.3安全泄壓裝置

目前石油化工企業(yè)中常用的呼吸閥可分為兩種基本類型。1.閥盤式呼吸閥(或稱重力式呼吸閥)

這種呼吸閥的外部有一個閥體，內(nèi)部有一個壓力閥(即呼氣閥)和一個真空閥(即吸氣閥)。壓力閥盤和真空閥盤既可并排布置，也可以重迭布置。其結(jié)構(gòu)如圖3-15所示。3.3安全泄壓裝置圖3-15閥盤式呼吸閥結(jié)構(gòu)圖和工作原理3.3安全泄壓裝置2.先導式呼吸閥

先導式呼吸閥裝有一個強制動作的小閥，稱之為導閥，借助合適材料制成的薄膜來開啟或關(guān)閉大閥的作用，此大閥稱之為主閥。主閥采用軟密封，故先導式呼吸閥可達到汽泡級密封，其結(jié)構(gòu)如圖3-16所示。3.3安全泄壓裝置圖3-16先導式呼吸閥結(jié)構(gòu)圖和工作原理3.3安全泄壓裝置（二）呼吸閥的應用

當儲罐內(nèi)介質(zhì)的閃點≤60℃，應選用呼吸閥。對低壓工況推薦使用先導式呼吸閥代替閥盤式呼吸閥。3.3安全泄壓裝置

呼吸閥還可與氣封系統(tǒng)一起使用。氣封系統(tǒng)是使儲罐內(nèi)維持一定的壓力，防止外界氣體進入，污染儲罐內(nèi)貯存的介質(zhì)或與其起化學和生物反應。常用的氣封氣有氮氣、燃料氣等，如圖3-17所示。3.3安全泄壓裝置圖3-17呼吸閥和氣封系統(tǒng)的安裝3.3安全泄壓裝置第四節(jié)氣動調(diào)節(jié)閥的安裝一、調(diào)節(jié)閥的分類

調(diào)節(jié)閥是自動控制系統(tǒng)的控制設備之一。它是由執(zhí)行機構(gòu)和閥(或稱閥體組件)兩部分組成。調(diào)節(jié)閥分氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥、液動調(diào)節(jié)閥和混合型調(diào)節(jié)閥四大類。

氣動調(diào)節(jié)閥按其執(zhí)行機構(gòu)形式分為：薄膜式調(diào)節(jié)閥、活塞式調(diào)節(jié)閥和長行程調(diào)節(jié)閥。近年來還研制了增力型薄膜調(diào)節(jié)閥。電動和液動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的運動方式分為直行程和角行程兩類。石油、化工工業(yè)普遍采用的氣動和電動調(diào)節(jié)閥的選用條件如表3-2。3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝表3-2氣動和電動調(diào)節(jié)閥的選用條件3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)、閥體、上閥蓋組件、下閥蓋和閥內(nèi)件組成。閥結(jié)構(gòu)形式分為：普通單、雙座閥、角閥、蝶閥、三通閥、Y型閥、隔膜閥、軟管閥等。

氣動調(diào)節(jié)閥按其供風中斷時的動作可分為氣關(guān)、氣開和雙作用。

目前國產(chǎn)的氣動調(diào)節(jié)閥的工作條件及適用場合見表3-8。

二、氣動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特點3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝表3-8國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的工作條件及適用場合1.直通雙座調(diào)節(jié)閥

直通雙座調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)有上，下兩個閥芯和閥座。流體對閥桿的縱向推力(即不平衡力)較小，除適用于一般場所外，也可用于大壓降的場所。缺點是：兩個閥芯不易保證同時關(guān)嚴，泄漏量較大，一般為0.1%C。用于高壓差時，因閥體內(nèi)部流道復雜，對閥內(nèi)件的沖蝕損傷較嚴重。另外也不宜用于高粘度和含懸浮顆粒或含纖維的流體。

(一)調(diào)節(jié)閥的特點和適用場合直通雙座調(diào)節(jié)閥3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝2.直通單座調(diào)節(jié)閥

直通單座閥分調(diào)節(jié)型和切斷型。閥體內(nèi)只有一個閥座和閥芯如圖3-18所示調(diào)節(jié)型閥芯為仿形柱塞。它可做成直線、等百分比和拋物線等流量特性。切斷型閥芯為平板型，結(jié)構(gòu)簡單，關(guān)閉時泄漏極小。閥處于全關(guān)時，最大泄漏量小于0.01%C。一般用于工藝要求嚴密切斷的場合，如加熱爐燃料油、燃料氣調(diào)節(jié)，容器放水調(diào)節(jié)等。

直通單座閥的缺點是：不平衡力大，在高差壓或大口徑時，要選用足夠推力的執(zhí)行機構(gòu)或閥門定位器。直通單座調(diào)節(jié)閥3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝3.角型調(diào)節(jié)閥

角型調(diào)節(jié)閥是為適應特殊配管或流動需要而設計的單座閥型，角閥的閥體的兩接管成直角形。圖3-19(a)表示流線型普通角型調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)；圖3-19(b)表示高壓角型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)。3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝圖3-19角型調(diào)節(jié)閥3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝

普通角型調(diào)節(jié)閥，閥體流路簡單，阻力小，受高速流的沖刷較小，閥體內(nèi)腔的流線型通道可以防止流體的堆積，所以適用于高粘度、含懸浮顆粒物的流體，并且可以自凈和清洗。也可用于汽液混相，易閃蒸，汽蝕的場合。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝

4.三通調(diào)節(jié)閥

三通調(diào)節(jié)閥是由直通單座或雙座閥改型而成，閥體有三個通道與管道連接，有分流式和合流式兩種，見圖3-20。3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝圖3-20三通調(diào)節(jié)閥

播放3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝圖3-21三通調(diào)節(jié)閥的信號與動作

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝5.蝶型調(diào)節(jié)閥

蝶型調(diào)節(jié)閥是旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)閥中最常用的一種。

蝶型調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，價格便宜，流路平滑，流動阻力小，特別適用于低壓降大流量的氣體調(diào)節(jié)，且不要求完全切斷流體的管道上，也可用于含少量懸浮物或粘度不大的液體調(diào)節(jié)。石油化工裝置多用于壓縮機、鼓風機入口流量調(diào)節(jié)。

蝶型調(diào)節(jié)閥安裝時，要注意流體的流向。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝6.氣動偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥

氣動偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，又叫凸輪撓曲閥，其閥芯呈扇形球面形。它與撓曲臂及軸套一起鑄成，固定在轉(zhuǎn)動鈾上，轉(zhuǎn)角為50°左右，其結(jié)構(gòu)圖見圖3-22。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝圖3-22偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝氣動偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥主要特點：依靠閥芯臂桿的彈形變形，使閥芯緊密接觸閥座，因此具有很好的密封性，硬密封泄漏量為0.01%C，軟密封的泄漏量近似為零；閥體流路簡單，流動阻力小，流通能力為同口徑的雙座閥的1.2倍；不平衡力小，允許壓降比單座閥大10～15倍；對夾式閥體采用法蘭夾緊式結(jié)構(gòu)體積小，重量輕、整機重量為同口徑的單、雙座閥的1/4～1/2左右；

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝流量特性近似為線性；安裝靈活；適用于較高工作壓差，介質(zhì)粘度較大含有固體的介質(zhì)及易粘結(jié)和要求填料函密封較好的場合；它的閥蓋與閥體整體鑄成。一般工作溫度為-40～250℃，高溫型可達450℃。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝7.球型調(diào)節(jié)閥

球型調(diào)節(jié)閥按結(jié)構(gòu)分為兩種：V形球閥和球閥。其結(jié)構(gòu)見圖3-23。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝圖3-23球型調(diào)節(jié)閥

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝V型球型調(diào)節(jié)閥的節(jié)流件是V形缺口球形體,轉(zhuǎn)動球心使V形缺口起節(jié)流和剪切的作用。它可切斷纖維狀的流體，如紙漿、纖維等。并能達到嚴密關(guān)閉的作用。V形球閥的流量特性為等百分比，可調(diào)范圍為300:1。流動能力比普通閥高兩倍以上。該閥廣泛應用于造紙工業(yè)、石油、化工和污水處理裝置。

普通球型調(diào)節(jié)閥的節(jié)流件是帶圓孔的球形體，轉(zhuǎn)動球體可起調(diào)節(jié)和切斷作用。常用于兩位式控制。目前因受密封面材料限制，一般用于溫度小于200℃。壓力小于1MPa，介質(zhì)為水、油品等非腐蝕性流體。該閥流通能力高，但不宜用于高速氣流的節(jié)流控制，否則噪聲大，密封環(huán)也易損壞。3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝8．自力式壓力調(diào)節(jié)閥

不需要任何外加能源，并且把測量、調(diào)節(jié)、執(zhí)行三種功能統(tǒng)一在一體，利用被調(diào)對象本身的能量帶動其調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)閥。它具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、動作可靠等特點。適用于調(diào)節(jié)精度要求不高或儀表氣源供給困難的場合。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝圖3-24自力式壓力調(diào)節(jié)閥作閥后壓力調(diào)節(jié)的構(gòu)造原理圖

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝圖3-25自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝圖

1-閘閥；2-過濾器；3-指揮閥；4-浮動閥；5-針閥；6-截止閥；7-節(jié)流閥；8-壓力表3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝圖3-26氮封裝置調(diào)壓閥組成示意圖

1-減壓閥；2-針閥；3-氮封閥；4-呼吸閥；5-信號閥；6-貯罐3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝(二)執(zhí)行機構(gòu)

按驅(qū)動能源，可分為電動執(zhí)行機構(gòu)、氣動執(zhí)行機構(gòu)和液動執(zhí)行機構(gòu)三大類。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝1.電動執(zhí)行機構(gòu)

電動執(zhí)行機構(gòu)與氣動執(zhí)行機構(gòu)相比，能源取用方便，信號傳輸迅速和傳送距離遠等優(yōu)點。目前，除生產(chǎn)一般產(chǎn)品外，尚可生產(chǎn)隔爆型結(jié)構(gòu)適用于防爆場合。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝2.氣動執(zhí)行機構(gòu)

氣動執(zhí)行機構(gòu)由于結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、安裝維修方便，適用于防火防爆場合，故廣泛用于石油化工生產(chǎn)裝置。

氣動執(zhí)行機構(gòu)分類如下：

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝1)氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)

按其作用方式為正作用和反作用兩種，一般采用正作用執(zhí)行機構(gòu)。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥按其供風中斷時的動作可分氣開式和氣關(guān)式兩種。氣開式即膜上有信號壓力時閥開，無信號壓力時閥關(guān)。氣關(guān)式是有信號壓力時閥關(guān)，無信號壓力時閥開。兩種型式選擇主要從生產(chǎn)安全考慮。其一般選用規(guī)律如下：

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝

加熱爐進料用氣關(guān)閥，加熱爐燃料油、燃料氣用氣開閥。當調(diào)節(jié)閥故障時即切斷燃料油或燃料氣的供應而不停止進料，以避免爐內(nèi)溫度繼續(xù)升高。裝置或設備進料、產(chǎn)品輸出一般采用氣開閥。蒸餾塔的進料通常采用氣開閥，而控制外部回流量剛采用氣關(guān)閥。塔和容器的液位調(diào)節(jié)一般采用氣開閥。放水閥一般采用氣開閥。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝2)氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)

氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)，操作壓力可達0.5MPa，且無彈簧抵消推力，具有輸出力大，結(jié)構(gòu)簡單，安全防爆，維護方便等特點。主要用于大口徑，高靜壓，高壓差閥和蝶閥的推動裝置。

無彈簧活塞式執(zhí)行機構(gòu)按動作可分為：二位式和比例式兩種。

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝3)氣動長行程執(zhí)行機構(gòu)

氣動長行程執(zhí)行機構(gòu)具有行程長和轉(zhuǎn)矩大的特點，因此適合于角行程式調(diào)節(jié)閥的需要。

4)滾筒膜片執(zhí)行機構(gòu)(專配偏心旋轉(zhuǎn)閥)

3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝(一)調(diào)節(jié)閥安裝的一般要求

1.調(diào)節(jié)閥的安裝位置應滿足工藝流程設計要求，并應盡量靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，并盡量接近測量元件位置，便于在用付線閥手動操作時能觀察一次儀表。

2.調(diào)節(jié)閥應盡量正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下才可水平或傾斜安裝，但須加支撐。

3.為便于操作和維護檢修，調(diào)節(jié)閥應盡量布置在地面或平臺上且易于接近的地方。與平臺或地面的凈空應不小于250mm。

三、調(diào)節(jié)閥的安裝位置3.4氣動調(diào)節(jié)閥的安裝4.隔斷閥的作用是當調(diào)節(jié)閥檢修時關(guān)閉管道之用，故應選用閘板閥；旁路閥主要是當調(diào)節(jié)閥檢修停用時作調(diào)節(jié)流量之用，故一般應選用截止閥，但旁路閥DN≥150時，可選用閘板閥。

為了調(diào)節(jié)閥在檢修時需將兩隔斷閥之間的管道泄壓和排液，一般可在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點設