凝結水精處理系統目錄凝結水精處理基礎理論知識精處理系統工藝流程簡介主要設備的結構及特點運行操作說明

一、凝結水精處理基礎理論知識

一、精處理在電廠熱力循環中的位置

1、凝結水系統流程：2、電廠熱力循環中的位置示意圖：一、精處理在電廠熱力循環中的位置二、在電廠熱力循環中的作用1、凝結水系統會受到一定程度的污染，大概有以下幾點：1）凝汽器滲漏或泄漏

凝結水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結水中，而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質，必然影響凝結水水質。

2）熱力系統金屬腐蝕產物的污染

凝結水中常常有金屬腐蝕產物。其中主要是鐵的氧化物，主要是以Fe2O3、Fe3O4為主。它們呈懸浮態和膠態，此外也有鐵的各種離子。凝結水中的腐蝕產物的含量與機組的運行狀況有關，在機組啟動初期凝結水中腐蝕產物較多，另外在機組負荷不穩定情況下雜質含量也可能增多。二、在電廠熱力循環中的作用3）鍋爐補給水帶入少量雜質

化學水系統供應鍋爐補給水，或多或少含有一定的雜質對凝結水造成污染。

由于以上幾種原因，凝結水或多或少有一定的污染，而對于超臨界參數的機組而言，由于其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。用來去除凝結水中的金屬腐蝕產物及去除微量的溶解鹽類。2、設置凝結水精處理，主要起三個作用：1）提高汽水品質，縮短機組啟動時間，提高機組安全性。2）延長熱力設備的使用壽命。3）當凝汽器泄漏時保護熱力系統，保證機組有足夠的時間檢漏或停運。

二、精處理系統工藝流程簡介

一、我廠精處理簡介1、精處理介紹：

蒼南電廠凝結水精處理系統采用中壓凝結水混床系統，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每臺機組設置2×50％管式前置過濾器和4×33.3％球形高速混床，混床樹脂失效后樹脂輸送至再生系統，兩套混床機組共用一套再生裝置，另外還包括酸堿設備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設備。2、

凝結水精處理體外再生系統樹脂流程：二、混床和前置過濾器單元1、前置過濾器單元：

前置過濾器單元設置2臺前置過濾器。進出口母管設100%旁路，一臺前置過濾器解列，退出運行，前置過濾器旁路開50%。2、混床單元：

混床單元設置4臺混床，正常運行情況下，3臺運行，1臺備用，當運行混床的出水導電度超標（＞0.15μs/cm）或SiO2＞10μg/l或Na+值＞3μg/l或進出口壓差大于0.35MPa時，備用混床投入運行，失效混床解列，退出運行，失效樹脂送往分離塔分離、再生。本系統設一套能通過100%凝結水流量的旁路系統，當凝結水溫度超過55℃或系統壓降＞0.35MPa時，旁路門自動開啟，同時自動關閉混床進出口閥門；凝結水精處理系統在機組啟動初期，凝結水含鐵量超過1000μg/L時。不進入凝結水精處理混床系統。三、再生系統我廠精處理再生采用高塔分離法，2臺機組共用一套再生設備，再生系統的設備由樹脂分離罐（SPT）、陰樹脂再生罐（ART）、陽樹脂再生罐兼樹脂貯存罐（CRT）、應急再生樹脂貯存罐、廢水樹脂捕捉器（WRT）、酸堿罐等再生輔助設備組成。

三、主要設備的結構及特點

一、前置過濾器1、作用：

除去凝結水中懸浮物、膠體、腐蝕產物和油類等物質。它主要用在機組啟動時對凝結水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質，延長了樹脂運行周期和使用壽命。2、結構及工作原理：

結構：前置過濾器整體為直筒狀，內部濾元為細長條形狀，采用增強聚丙烯材質為骨架，共有若根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。骨架與折疊式聚丙烯纖維濾料結合成整體結構，濾料過濾精度為10μm（運行濾元1μm）。一、前置過濾器2、結構及工作原理：

原理：水從前置過濾器底部進入管束之間，流經纖維濾料，雜質被截留在濾料上，水流入孔內，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置過濾器進出口壓差達到設定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設備下部共設四個進氣口，同時頂部排氣口設快開氣動蝶閥，以利于產生爆氣將附著于濾元的贓物脫離濾元表面，便于反洗時予以清洗。3、結構原理示意圖如下：一、前置過濾器原理示意圖及內部結構圖一、前置過濾器二、高速混床1、作用：

主要除去水中的鹽類物質（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質。2、結構及工作原理：

我公司高速混床采用直徑為3200mm的球形混床，進水配水裝置設為擋板加多孔板旋水帽型。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質。水從混床上部進入床體，透過樹脂后從下部出水裝置流出。出水裝置設計為弧型多孔板加水帽、整個出水裝置采用不銹鋼制作，其作用有二個：第一，由于水帽在設備內均勻分布，使得水能均勻地流經樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形二、高速混床不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底。混床失效后，樹脂從底部輸出，輸送完畢后，再生系統的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經再循環泵循環正洗，出水合格后方可投入運行。3、除鹽原理：

混床內裝有強酸陽樹脂和強堿陰樹脂的混合樹脂。凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：陽樹脂反應：R-H＋Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）＋H+陰樹脂反應：R-OH＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）＋OH-總反應：R-H＋R-OH＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-

）→RNa＋RCl＋H2O二、高速混床高混進水裝置高混出水裝置二、高速混床三、樹脂捕捉器1、作用：

當混床出水裝置有碎樹脂漏出或發生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統中，影響鍋爐爐水水質。樹脂是高分子有機物，在高溫高壓下容易分解出對系統有害的物質，如果漏進給水系統勢必對熱力系統造成較大影響。2、結構及工作原理：

捕捉器內部濾元為籃筐式結構，濾元繞絲間隙為0.20mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設備設計成帶圓周骨架的易拆卸結構，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查并可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出口壓差超過設定值時，需要反沖洗。三、樹脂捕捉器樹脂捕捉器結構圖四、再循環泵1、簡介

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每臺機組精處理系統各有一臺再循環泵。混床投運時用來循環正洗。再循環泵進水是沒有經過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經再循環閥流入混床形成一個循環。2、再循環泵的作用：

第一，混床投運初期水質不合格，必須使其再循環合格后方能投運；

第二，啟動再循環泵后用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實。

四、再循環泵五、分離塔1、作用

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空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質和腐蝕產物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質和腐蝕產物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。2、結構及工作原理：

分離塔采用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結構特點是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結構的設計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。底部集水裝置設計成弧形多孔板水帽式，使得水流分布較為均勻，頂部進水及反洗排水裝置為梯形繞絲篩管制作，以便于正洗進水和反洗排水。五、分離塔3、分離塔特殊結構的優點

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反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結構有足夠的反洗空間，利于反洗；塔內沒有會使產生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內部攪動減少到最小；分離塔截面小，樹脂交叉污染區域小；分離塔有多個窺視孔，便于觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調節門可以提供不同的反洗強度水流，利于樹脂的分離。

高速混床失效樹脂輸入分離塔后，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質和金屬腐蝕產物從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然后通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。五、分離塔分離塔結構與管道連接圖六、陰再生塔1、作用

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對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。2、結構及工作原理：

陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板＋雙速水帽，既保證了設備運行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設備時徹底干凈。進堿分配裝置為T型繞絲支母管結構（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生堿液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，并可使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。

分離塔陰樹脂送進陰塔后，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然后從樹脂上部進堿再生、置換、漂洗。六、陰再生塔陰塔結構圖和管道連接圖七、陽再生塔1、作用

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對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經混合好的備用樹脂。2、結構及工作原理：（結構同陰塔）

分離塔陽樹脂送進陽塔后，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然后從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗后，陰塔樹脂再生合格后，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。七、陽再生塔陽塔結構圖和管道連接圖

四、運行操作說明

一、前置過濾器1、啟動前的檢查（1）系統所有工作票已收回，就地無人操作；（2）檢查貯氣罐壓力在0.6—0.8MPa；（3）電磁閥箱應送電、送氣，具備操作條件；（4）所有監測儀表處于良好備用狀態；（5）所有設備、泵體、閥門應處于良好備用狀態；（6）所有在線儀表處于良好備用狀態；（7）設備現場、控制室照明良好；（8）設備本體、閥門、管道等無漏水、漏氣、漏油現象；（9）程控系統正常，畫面無異常。2、啟動（1）確認罐體內充滿水，如果不滿通過反洗水補水至頂部排氣門有溢流水；（2）確認罐體滿水，打開升壓門，升壓至設定值后關閉；（3）依次打開前置過濾器入口門及出口門；（4）關閉前置過濾器50%開度。一、前置過濾器3、反洗當前置過濾器進出口壓差達到設定值時，旁路開至50%，關閉進出口閥，對前置過濾器進行反洗。水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動擦洗濾料（四個進氣口），加強前置過濾器的反洗效果。同時頂部排氣口設快開氣動蝶閥，以利于產生曝氣將附著于濾元的臟物脫離濾元表面，便于反洗時予以清洗。4、停運（1）前置過濾器旁路開至50%；（2）依次關閉前置過濾器出口門、入口門；（3）打開前置過濾器泄壓閥泄壓，泄壓后關閉泄壓閥。二、高混1、啟動前的檢查（1）系統所有工作票已收回，就地無人操作；（2）檢查貯氣罐壓力在0.6—0.8MPa；（3）電磁閥箱應