實驗簡介一、混凝土骨料實驗砂子的表觀密度砂子的松堆積密度砂子篩分試驗石子的表觀密度二、水泥實驗水泥密度測定水泥細度實驗簡介水泥標準稠度用水量測定水泥凝結時間測定水泥膠砂強度檢驗水泥安定性測定三、普通混凝土試驗

混凝土配合比設計混凝土拌和物和易性測定混凝土強度測定四、砌筑砂漿試驗

砂漿配合比的設計強度檢驗五：燒結普通磚試驗一、混凝土骨料實驗一、實驗要求測定砂子的表觀密度、松堆積密度、篩分曲線及石子的表觀密度。二、試驗目的了解檢驗混凝土用砂、石基本性質的方法，熟悉國家有關技術規范。三、試驗過程混凝土骨料實驗1、砂子的表觀密度主要儀器與設備：托盤天平、容量瓶、干燥器、電熱鼓風干燥箱、漏斗、移液管、溫度計、料勺、搪瓷盤等。試驗步驟1）將潮濕狀態的原始樣品用四分法縮分至120g左右，在105℃的烘箱內烘至恒重后，放入干燥器中冷卻至室溫備用。2）往容量瓶中注入適量的水，稱取烘干試樣300g（m0）徐徐裝入容量瓶中，搖轉容量瓶使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞。3）靜置24h后打開瓶塞，用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線齊平，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分稱取質量m1g4）倒出瓶中水和試樣，洗凈瓶內外，注入清水至瓶頸刻度線，塞上瓶塞，擦干水分，稱取質量為m2g按表觀密度公式ρ=mo/（m0+m2-m1）以兩次測定結果的平均值為試驗結果，若兩次測定結果誤差大于0.02g/cm3應重新進行試驗。混凝土骨料實驗2、砂子的松堆積密度

試驗步驟：將經烘干處理的試樣裝入漏斗，打開漏斗直管下的活門，使砂樣徐徐流入容積為1L（v0）的容量筒內。用直尺從容量筒中心向兩個相反方向將試樣刮平，將試樣倒入臺秤的稱盤內稱取砂樣的質量m0（g）。試樣的松堆積密度ρ0（Kg/L）=m/v0混凝土骨料實驗3、砂子篩分試驗試驗步驟：稱取經縮分和烘干的試樣500g裝入套篩最上面的篩子里，蓋上蓋子，將套篩裝在搖篩機上并擰緊壓頭，開動機器搖篩10分鐘。取出套篩，將各篩子上的篩余分別盛在若干個搪瓷盤中，用天平逐個稱取出各篩余的質量。繪出篩分曲線。混凝土骨料實驗石子的表觀密度

試驗步驟：簡易方法：用5mm圓孔篩篩去試樣中直徑小于5mm的顆粒，洗凈后在清水中浸泡24h。記錄水溫。取浸泡至飽和的試樣放入裝有適量清水的寬口容量瓶中，排除氣泡后添滿水，將玻璃片沿瓶口水面滑行，緊貼水面蓋在瓶口上，擦干瓶外的附著水，稱取總質量m1（g）。將瓶內的石子和水全部倒出來，洗凈瓶子，重新注滿清水，依前法蓋上玻璃片并擦干瓶外的附著水，稱取質量m2（g）。將倒出的石子盛在搪瓷盤內，以次試樣作為下面標準方法的試樣。混凝土骨料實驗4、石子的表觀密度試驗步驟：標準方法：在盛入石子前，裝上空的金屬吊籃和加重盒，在有機玻璃桶中裝滿清水，打開水龍頭直至桶內的水停止流出，此時加減加重盒內的物件，使天平達到平衡。取出金屬籃吊籃，將前面在簡易試驗中用過的石子倒入金屬籃，將籃裝回天平上，待桶內的水停止經水龍頭溢出后，在天平的右邊加砝碼，直至兩邊平衡，讀出砝碼的質量，此數據記為m1。注意天平除打開測試是否平衡外，其它任何操作都要在關閉天平的狀態下進行，以免損壞天平。從吊籃中取出試樣，在105℃的烘箱中烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫，稱取石子的質量m0（g）以上兩種方法的石子表觀密度ρ=m/（m0+m2-m1）其中，對于標準方法，m2為零。二、水泥試驗試驗內容：測定水泥的密度細度、標準稠度用水量及凈漿凝結時間；水泥膠砂試件的制作、養護及抗折抗壓強度試驗。水泥試驗1、水泥密度儀器及使用設備：李氏瓶（分度值為0.01ml）、天平、溫度計、玻璃器、烘箱。試驗步驟：將不與水泥起反應的煤油倒入李氏瓶中，使液面達到0~1刻度之間。將李氏瓶放在盛有20℃水的玻璃容器中，使刻度完全浸入，并用支架夾住，經30min使瓶內煤油的溫度與水溫一致，讀出李氏瓶內液體凹面的刻度值記為v1用濾紙將液面以上的瓶頸內部的煤油吸干，稱取試樣70-80g，記為m1。將水泥粉末通過漏斗漸漸送入李氏瓶內，至瓶內液面上升至接近20ml為止，裝粉時，須注意用水匙細心的裝，防止撒出或堵塞。稱出剩余試樣的質量m2，將李氏瓶傾斜一定角度并沿軸旋轉，使粉末中的空氣逸出。再將李氏瓶放入20℃水的玻璃容器中，經30min使煤油和水溫一致，此時讀出液體凹面刻度v2。計算水泥的密度：ρ=m/v=（m1-m2）/（v2-v1）注意：實驗室溫度應為17-25℃，相對濕度應大于50%，養護箱溫度為20℃左右相對濕度應大于90%水泥試驗2、水泥細度測定目的：水泥的物理力學性質都與細度有關，因此必須進行細度測定。主要儀器與設備：標準方孔篩、天平、電熱鼓風干燥箱、搪瓷盤、水泥水篩、干燥箱。水篩法：（現已即將淘汰，新版建材書中已無此種篩分法）負壓篩分法：試驗儀器：負壓篩析儀、天平試驗步驟：1.篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000~6000Pa范圍內。2.稱取試樣m=25g置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min。此期間如有試樣附在篩蓋上，可輕輕敲下，篩畢，用天平稱量篩余物Rs，精確至0.05g。3.當工作負壓小于4000Pa，應清理吸塵器內水泥使之恢復正常使用。試驗結果：篩余百分數F=Rs/m×100%（細度指數）水泥試驗3、水泥標準稠度用水量測定主要儀器設備：水泥凈漿攪拌機、標準稠度與凝結時間測定儀、0.9mm規格的標準方孔篩、量水器、搪瓷盤、毛刷等。試驗步驟：（標準稠度用水量可用調整水量和固定水量兩種方法中的任一種測量，若發生爭議時，以調整水量方法為準。）試驗前應檢查儀器金屬棒能否自由滑動，試錐降至頂面位置時，指針應對準標準零位，攪拌機運轉正常等。水泥凈漿的拌制拌和前，攪拌鍋和攪拌葉需用濕布擦過，稱取500g水泥試樣倒入攪拌鍋內，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開機，徐徐加入拌和用水，慢速攪拌120s，停攪拌15s，接著快速攪拌120s后停機。注意；采用調整水量法時，拌和水量按經驗取值。采用固定水量法時，拌和水量用142.5ml。水量精確至0.5ml。水泥試驗標準稠度測定拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內，用小刀插搗，刮去多余凈漿并抹平后，迅速放到下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿，到試錐停止下沉時記錄下沉深度，整個操作應在攪拌后1.5min內完成。用調整水量法測定時，以試錐下沉深度為28mm左右時的凈漿為標準稠度凈漿。如超出，需調整。用固定水量法時，根據測得的試錐下沉深度s（mm），按下式計算得到標準稠度用水量P=33.4-0.185s當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。水泥試驗4.水泥凝結時間測定主要儀器設備：凝結時間測定儀、其他設備與測定標準稠度時所用相同。試驗步驟：測定前，將圓模放在玻璃板上，調整凝結時間測定儀，使試針接觸玻璃板時，指針對準標準尺零點。稱取水泥試樣500g，以標準稠度用水量拌制水泥凈漿，并立即將凈漿一次裝入圓模，振動數次后刮平，然后放入養護箱內，記錄開始加水的時間為凝結時間的起始時間。試件在養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲，1-2s后突然放松，試針自由垂直沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數。水泥試驗結果與注意事項：1.整個測試過程中試針貫入位置至少要距圓模內壁10mm，臨近初凝時，每隔5min測定一次。2.到達初凝或終凝狀態時應立即重復測定一次。3.每次測定不得讓試針落入原針孔4.由開始加水至初凝終凝狀態的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間。5.當試件沉至距底版2-3mm時，即水泥達到初凝狀態，當下沉不超過1-0.5mm時，終凝狀態。水泥試驗5.水泥膠砂強度檢驗主要儀器設備膠砂攪拌機、膠砂振動臺、抗折試驗機、抗壓試驗機、抗壓夾具、下料漏斗、試模、搪瓷盤、刮平刀。試驗步驟1.將試模擦凈接觸面上涂黃油，緊密裝配，防漏漿2.水泥與標準砂的質量比為1：3，水灰比為0.5。每成型3條試件需要稱量水泥450g標準砂1350g3.攪拌時先將水加入鍋具，再加入水泥，固定鍋具，開機攪拌，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子加入。把機器轉至高速再拌和30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮刮具將葉和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，高速攪拌60s后，各階段時間誤差應在1s內。4.固定試模和模具于振動臺上，將攪拌鍋里膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模型，用一金屬直尺接近垂直刮去多余膠砂，再用金屬直尺水平將表面抹平、編號、養護。

水泥試驗試件養護1.放入霧室或濕箱的水平架上養護，一直養護到脫模。（對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模，對于24h以上齡期的應在成型后20-24h之間脫模）2.將試件水平或豎直放在20℃左右的水中養護，水平放置時刮平面應朝上。抗折強度試驗：以三條試件的平均值作為抗折強度的實驗結果，抗折強度Rf按下式計算Rf=1.5FfL/b3式中：Ft—破壞荷載；L—支撐圓柱中心距；b—棱柱正方形截面邊長；抗壓強度：以一組三個試件得到的六個抗壓強度測定平均值。水泥試驗6.水泥安定性測定主要儀器設備：沸煮箱、雷氏夾、雷氏膨脹值測定儀、凈漿攪拌機。試驗步驟：（測定方法可用試餅法，也可用雷氏法，有爭議時以雷氏法為準。試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值）。1.拌制標準稠度用水量凈漿，將雷氏夾放在已擦油的玻璃上，將凈漿裝滿試模，只約10mm寬的小刀插搗15次左右，抹平，蓋上涂油玻璃板，移入養護箱內養護24h。2.采用試餅法時，將制好的凈漿取出一部分，分成兩等份，使之呈現球形。將其放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70-80mm中心圓約為10mm，邊緣漸薄表面光滑的試餅，接著將試件放入養護箱內養護24h。水泥試驗沸煮脫下玻璃板取下試件采用雷氏法時，先測量試件指尖端間距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入養護箱的水中蓖板上，指針朝上，試件互不交叉，然后在30min內加熱至沸，并恒沸3h。采用試餅法時，先檢查試餅是否完整，然后步驟同上。試驗結果沸煮結束后，即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至恒溫，取出判別若為雷氏夾測量試件指針尖端距離C，結果至小數點后1位，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）的平均值相差超過4mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗，若為試餅，目測未發現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性也不合格。三、普通混凝土試驗

試驗內容根據設計任務書和前面測得的試驗數據（水泥膠砂的抗壓、抗折強度，砂石的表觀密度，砂石的含水量等），設計混凝土的初步配合比，進行和易性試驗和強度試驗，最終確定實驗室配合比。試驗目的了解和掌握涉及機混凝土配合比的基本方法和主要過程，熟悉坍落度儀和維勃稠度儀的工作原理、性能和使用方法。在試驗中，要注意掌握混凝土的拌和方法，測定和調整混凝土和易性的方法，試件脫模與養護方法，以及強度檢驗中三組配合比的確定方法等關鍵內容。還應掌握實驗室配合比與施工配合比的換算。普通混凝土試驗混凝土配合比設計任務書某樓房采用混凝土樓板，混凝土的設計強度等級C25，強度保證率為95%，施工時采用機械振搗，要求坍落度30~45mm。試設計該混凝土的配合比。所用原材料的種類與性質為：水泥品種：普通水泥，膠砂強度：52.5MPa，密度：3.10g/㎝3。砂種類：中砂，細度模數：表觀密度：石子種類：碎石最大粒徑：20mm表觀密

度：自來水普通混凝土試驗混凝土配合比設計的步驟：

1.根據混凝土上述配合比設計任務書及所給的原材料，用體積法計算出混凝土的初步配合比，并計算出配置12L混凝土的各材料用量。

2.按初步配合比稱取各料并拌和，測定坍落度，根據測試和觀察情況調整和易性，直至滿足和易性要求為止，由此得出基準配合比。在調整和易性的同時，準備好三個試模，用機油涂抹內側，稱出三個試模的質量，待裝模和振動后，再稱一次質量，由此計算出混凝土拌和物的實際表觀密度。

3.在基準配合比的基礎上，選擇三個不同的配合比進行強度檢驗，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比為基準配合比的水灰比左右0.05。按三個配合比配制出三組試件，在標準環境下養護28d后進行抗壓強度試驗。根據實驗數據，用作圖法確定與配制強度相應的水灰比，最后確定實驗室配合比。養護時間不足28d的，可用經驗公式將測得的強度換成28d的強度。（養護天數的強度之比等于天數的對數之比來近似）普通混凝土試驗混凝土拌和物和易性測定主要儀器設備：坍落度筒、維勃稠度儀、搗棒、小鏟、木尺、鋼尺、拌板、鏝刀等。坍落度試驗步驟：本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物稠度測定。測定時需拌和物約15L。1.潤濕坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底版上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2.把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒25次，插搗25次，插搗應貫穿整個深度；插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完畢，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。3.垂直平穩地提起坍落度筒。提離過程應在5~10s內完成。4.度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值（以mm為單位，精確至5mm）5.兩種調整方式：一種是保持水灰比不變，摻入水泥和水進行調整。第二種Z酌情增加砂石。

普通混凝土試驗維勃稠度試驗步驟：本方法用于骨料最大粒徑不大于10mm，維勃稠度在5~10s之間的混凝土拌和物稠度測定。

1.把維勃稠度儀放置在堅實水平的地面上，用濕布將容器、坍落度筒、喂料斗內壁及其它用具潤濕。

2.將混凝土拌和物經喂料斗分三層裝入坍落度筒，裝料及插搗的方法與坍落度筒試驗相同。

3.小心并垂直地提起坍落度筒，此時應注意不使混凝土試體產生橫向的扭動。

4.再將圓盤轉到混凝土圓臺體上方，放松測桿螺絲，降下圓盤，使它輕輕地接觸到混凝土頂面，擰緊定位螺絲。同時開啟振動臺和秒表，當透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間，立即關閉振動臺和秒表，記錄時間（精確至1s）由秒表讀得時間，即為該混凝土拌和物的維勃稠度值。試模體積：150×150×150體積為3.375L四、砌筑砂漿試驗一、試驗內容制作建筑砂漿的抗壓試件，測定砂漿的稠度，并對試件進行抗壓強度試驗。二、試驗目的通過試驗學會設計建筑砂漿配合比和檢驗現場砂漿質量的基本方法，了解和熟悉有關儀器的工作原理、性能及使用方法。三、砂漿試件的制作、養護與強度試驗主要設備儀器砂漿攪拌機砂漿稠度儀70.7×70.7×70.7三聯試模、臺秤及量筒黃油、鋼制搗棒、拌鍋和拌板等砌筑砂漿試驗試驗步驟：1）砂漿配合比的設計

2）砂漿的拌和：按計算出的初步配合比稱取各料，用1000ml的量筒量取1000ml清水備用。將各料倒入砂漿攪拌機的攪拌桶內，開動機器，根據砂漿的稀稠情況逐步加入清水。其間停下機器，取出一部分砂漿測試稠度，若稠度尚未達到要求，則加清水繼續攪拌，并再次測定稠度，直至稠度處在要求的范圍之內。

3）裝模與脫模：在試模的內表面涂上黃油，將試模置于鋪有濕紙的普通磚上。將拌和好的砂漿裝入試模內，用鐵條插搗均勻，15~30min后抹平并編號。24h后脫模。

4）養護：采用自然養護，注意記錄養護期間的氣溫、濕度、齡期達到28天后進行強度試驗。砌筑砂漿試驗強度檢驗規范的試驗方法為：在基準配合比的基礎上，至少采用三個不同的配合比其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水泥用量比基準配合比左右10%，在保證稠度、分層度合格的前提下，可適當調整用水量和各摻合料的用量。按這三組配合比分別成型、養護，測定28d強度，從而確定能達到強度要求而且成本最低的配合比。試驗完畢后，要根據該組試件的抗壓強度判斷是否達到了設計要求（配制強度）。抗壓強度的確定：若其中的最大值或最小值與六塊均值之差未超過六塊均值的20%，以六塊的均值為抗壓強度；若超過，則以中間四塊的均值為抗壓強度。試驗五：燒結普通磚試驗實驗內容普通磚的抗壓試驗二、實驗目的掌握燒結普通磚力學性能的檢測方法及強度等級的評定方法。試驗五：燒結普通磚試驗實驗過程（試件數量為10塊，加荷速度為5KN/s+0.5KN/s）主要儀器設備切磚器壓力機300~500KN直尺、鏝刀等。試驗五：燒結普通磚試驗