8月-品質月報制作：品質部日期：2009年9月3日報告摘要一、客戶投訴及退貨現況------3～4頁二、進料品質狀況------------5～6頁三、Cell制程品質狀況--------7～22頁四、Cell測試品質狀況--------23～31頁五、Cell出貨量及品質狀況----32頁六、Pack線品質現況----------33～37頁七、8月制程需改善重點-------38頁2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月投訴次數01311422Cell出貨數量(pcs)005284668483423402850410611退貨數量(pcs)000044460800退貨率00005.3%19.7%0%0%Pack出貨數量(組)102114100退貨數量(組)9120退貨率000000.9%85.7%0%OQA：客戶投訴與退貨率月度客戶投訴次數Cell月度出貨量及退貨率月份類型序號投訴日期客戶型號出貨數/不良數(pcs)不良描述改善措施備注18月19日鴻通電子18650HP出貨數量：2504pcs在運輸途中，由于航空公司的原因造成1箱產品(240pcs)外包裝箱出現嚴重的破損1.包裝箱改善：1.1.增加包裝箱厚度和紙層數；1.2.試做成型泡沫墊，保護內部小盒；1.3.對電芯小盒重新內部設計；技術部進行中…2.運送方式再選擇：2.1.更換運輸方式或合作方；2.2.計劃產品入保險；計劃物控進行中…On-going參考《鴻通產品破損改善報告》28月28日臺灣新盛力26650MP出貨數量：300pcs抽驗數：5pcs不良數：4pcs不良比率：80%不良描述：內阻超標不良批次：2VX9E20內阻規格：≤20mΩ內阻實測值：20.18mΩ,20.23mΩ,

21.02mΩ,19.91mΩ,20.38mΩ

1.技術部進行試驗研究分析：技術部進行中...2.品質部宣導異常報警：對制程中的產品異常情況，如產品參數出現變差趨勢，制造作業人員尤其是品控人員應及時反饋，預防和警示問題的出現；3.產品品質的加嚴控制在產品Spec的基礎上，制定加嚴控制線，對制程中產品參數進行加嚴控制；4.在一個月內確認改善措施的執行效果和后續批次的品質情況；5.把改善措施應用到其他產品上On-going參考8D報告0908-001OQA:客戶投訴詳細2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月來料批次(lot)19318112549108110不良批次(lot)301410131811不良比率(%)15.8%0.0%5.6%36.4%40.0%26.5%16.7%10.0%月份類別IQC：進料品質狀況序號檢驗日期供應商物料名稱來料數量(pcs)抽驗數/不良數(pcs)不良比率(%)不良描述處理現況18.1東日科技上蓋板480032/1753.13％蓋板厚度尺寸偏大退貨28.4東日科技上蓋板300032/26.25％蓋板厚度尺寸偏大退貨38.5東日科技上蓋板5255200/52.5％鉚釘表面有坑點特采48.8東日科技上蓋板319932/26.25％蓋板與延伸柄焊接虛焊特采58.10東日科技上蓋板600032/515.6％蓋板與延伸柄焊接虛焊特采68.10東日科技上蓋板284032/618.7％蓋板與延伸柄焊接虛焊特采78.22深圳同力鋁殼1129680/67.5%鋁殼高度偏小特采88.25深圳同力鋁殼29376315/62％殼口變形5pcs,殼體表面有條紋1pcs特采98.29深圳同力鋁殼12672315/82.5％殼體表面有劃傷4pcs,條紋4pcs特采108.28新精誠面墊100000315/315100％外觀不符合標準315pcs,厚度偏小67pcs退貨118.28無錫金揚鋼殼15000315/62％殼體表面有污點1pcs,殼體表面有劃傷5pcs特采IQC：進料不良狀況匯總2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月18650HP43.2%59.9%67.1%27.1%64.8%//88.6%26650HP15.2%74.7%52.0%75.8%60.5%/52.0%80.2%26650MP23.4%37.2%57.2%82.2%66.0%79.1%82.0%84.8%26700BD////51.4%45.1%/71.7%月份型號IPQC：Cell產出合格率狀況Cell產出率合格圖型號極性制程工序合格率(%)配料涂布碾壓分切清理點焊卷繞組裝激光焊X-Ray注液預充18650HP＋99.2%96.2%99.7%99.5%99.4%96.4%100%99.8%98.9%99.9%99.3%－99.1%94.6%99.7%99.4%99.3%96.1%26650HP＋99.7%92.1%99.8%100%98.5%92.1%100%99.8%99.0%100%99.3%－98.8%87.6%99.8%100%97.9%92.5%26650MP＋99.2%94.7%99.6%99.4%99.2%94.4%100%99.8%99.5%100%99.7%－99.1%90.1%99.9%99.6%98.5%95.1%26700BD＋99.1%91.9%99.3%99.4%99.4%93.3%99.2%//99.1%99.4%－99.1%88.4%99.8%98.7%98.4%94.9%IPQC：Cell制程工序合格率合格率低工序報廢項目分析（3-1）合格率低工序報廢項目分析（3-2）合格率低工序報廢項目分析（3-3）紅色柱體顯示的是前工序引起的紅色柱體顯示的是前工序引起的合格率低工序報廢項目分析（3-4）IPQC：產成品等級分布圖-118650HP產成品等級分布（A0：1170mAh≤C＜1200mAh）等級AHA0A1A2A3A4A5A6A7B+C+E匯總數量(pcs)23914398793810221565410841663919124833158比率(%)7.21%13.26%23.94%30.83%17.05%3.27%0.50%0.12%0.06%3.76%IPQC：產成品等級分布圖-226650HP產成品等級分布（A0：2440mAh≤C＜2470mAh）等級AHA0A1A2A3A4A5A6A7B+C+E匯總數量(pcs)25179127131463607130184543149936比率(%)0.25%1.80%12.79%31.66%36.30%13.09%0.85%0.05%0.04%3.16%IPQC：產成品等級分布圖-326650MP產成品等級分布（A0：2810mAh≤C＜2840mAh）等級AHA0A1A2A3A4A5A6A7B+C+E匯總數量(pcs)278854460197775234910150311491435619比率(%)78.29%12.52%5.55%2.11%0.98%0.28%0.14%0.09%0.04%2.57%IPQC：產成品等級分布圖-426700BD產成品等級分布（A0：3460mAh≤C＜3490mAh）等級AHA0A1A2A3A4A5A6A7B+C+E匯總數量(pcs)0927146476137115864212632964595比率(%)0%0.2%0.59%3.18%10.36%29.84%34.52%9.16%5.72%6.44%IPQC：8月制程異常匯總異常發生次數(合計30次)涂布生銹碾壓注液原料配料預充分切卷繞其它10433322111不良發生次數(合計30次)外觀尺寸性能材料設備溫濕度面密度粘度涂布不均工藝8853111111按工序匯總按不良項目匯總序號發生日期型號責任工序不良現象描述原因分析臨時對策及改善現況18/1026700BD配料正極AB兩臺機各做5000pcs，在干混后加40%NMP時候不能攪拌，而且機器抖動。一次性投料過多，超出設備能力。1：將一鍋料分為兩份，分別在兩鍋內各攪拌30min，再混入一鍋攪拌，添加工藝量膠液，按工藝攪拌，后續同現行工藝制作；2：修改工藝文件，定額各型號單鍋最大投料量28/1826700BD配料正極第一次測粘度A：4291cp29.5℃，B：3055cp30℃，C：3429cp30℃，工藝要求3500-4500cp正極勻漿機臺間存在明顯差異，在投料量，工藝制程一致的情況下，粘度明顯差異，后續將對機臺差異進行測試及實驗。轉入涂布工序，按正常工藝試涂，觀察涂布效果。（涂布效果無異常）38/426650HP涂布負極涂布過程出現U形變化//48/1126700BD涂布負極極片表面打折，邊涂邊調已經生產600米，依然出現1：背輥已經有刮痕2：漿料有顆粒請機電繼續調試機臺，生產的產品做好標識下轉，如果碾壓后打折部位沒有明顯異常，正常下轉58/1426650MP涂布正極極片由于背輥右側的伺服處于失效狀態，造成極片間隔5大片有4-5cm寬度的輕微露箔并且涂布長度波動在1372、1374、1375、1376mm標準為1371-1375mm背輥伺服失效停止生產，請設備對涂布機進行調試完畢后再進行，首檢合格后正常生產。68/2726650MP涂布正極涂布首檢測厚儀顯示中下限，逐漸跑到下限，作業員調刀多次，由276/273調整到302302，面密度仍偏下限。1.加減刀數值每次不要過大；2.內外溫差過大：環境溫度22.5℃，機頭內17℃1：調整加減刀參數（每次2-3um）2：調整機頭內溫度78/1226700BD涂布正極碾壓極片間隙為4-6mm，要求是10-12mm，間隙有料，出現約100米1：箔材張力不均導致1：標識下轉，跟進涂布效果，點焊不出現異常則極片正常下轉，如有虛焊，通知現場設備工程師解決2：調整設備參數IPQC：Cell制程異常詳細1頁IPQC：Cell制程異常詳細2頁序號發生日期型號責任工序不良現象描述原因分析臨時對策及改善現況88/1426700BD涂布碾壓工序負極極片厚度超規格：實測103-113um(Spec:100-106)涂布設備不穩定，極片出現U和n形，以及縱向波動導致負極涂布厚度不穩定，碾壓后厚度超標標識下轉，在標識上標注厚度范圍，入殼情況統計。98/326650MP涂布卷芯不能入殼，正極厚度180-182mm；負極厚度111-115mm（正極上限180mm負極上限；110mm）負極涂布過程中變差大，碾壓過程難控制1：測量返工卷芯的極片厚度并記錄5點2：正極片切頭切尾10mm均可，負極切尾10mm，如果還不能入殼，再增加裁斷5mm，不能超過2次以上的裁斷。3：正在尋找涂布機改善的突破口。108/1726650MP涂布正極J卷3400pcs出現線性的龜裂/倒卷查看一下是否整卷都有，如果有，該卷報廢用做調機，如果沒有則挑選使用。118/326700BD涂布碾壓卷芯過大不能入殼，出現45個極片厚度大（正極140-142，負極110-112）電芯返回卷繞返工，正負極尾部切（正極25mm負極20mm）后再進行卷繞。128/626650HP涂布碾壓卷繞轉入卷芯過小，纏膠帶大于3圈的占80%極片厚度波動過大，實測正極140-152，負極76-85，正極有超上限的趨勢，負極有超下線的趨勢，因不能做到配對卷繞，故卷芯直徑波動較大卷芯小的補貼膠紙138/2426700碾壓負極碾壓出現料粘輥，已經生產400米出現3次無停機擦輥后再生產，下批生產要求機電換刮涂布刀再生產。IPQC：Cell制程異常詳細3頁序號發生日期型號責任工序不良現象描述原因分析臨時對策及改善現況148/2018650碾壓卷繞過程中發現卷芯不能入殼，一卷極片中大約有40pcs；測量正極厚度140-147um負極厚度80-89um。碾壓厚度不均1：正極厚度超工藝上限極片與負極合格極片匹配負極厚度超工藝上限極片與正極合格極片匹配，標識下轉；2：不能入殼電池裁斷25mm（正負極尾部）該試產電池改為手工裁片，并請品質監測正負極極片厚度，厚度正極137um以下，負極112以下停止裁片，自動卷繞。158/2226700BD碾壓正極碾壓第二大卷切邊收卷端左邊出現斷帶3次極片兩邊空箔位在碾壓過后造成伸長比不一致，極片波浪變形，剪切力造成斷帶，1：更改切邊為放卷端右側，調整極片位置再碾；2：采取切一邊的方式有改善斷帶情況。168/426650HP分切負極分切J卷片寬實測58.15-58.19mm（要求58±0.1mm）邊卷張力影響大片張力兩邊不均1：片寬的J卷標識2：機電部調機，效果不理想，用正極分切機進行作業統計“調機時間”3：在分切前用報廢的極片穿引帶，測試分切寬度，減少報廢4：固定一種型號178/1026650HP卷繞極耳散開30pcs，套不進隔圈，負極厚度79-84um，正極厚度140-143um卷芯直徑小，段長OK1：因為同樣厚度，不同時間卷繞后，卷芯直徑變化過大，已經和廠商協調將隔膜張力調試一個合格的范圍2：極片碾壓厚度變化過大，差異10um1：極耳散開過大的卷芯，拆解后返工處理，返工時配對使用，依然散開的報廢處理2：增加負極碾壓厚度（試行，聯絡單）3：隔膜張力由固定值改為范圍值187/2826650MP注液注液因0：00濕度超標6.1%RH，現有935pcs電芯已注液一次，陳化時間已長達16.5h，工藝要求陳化時間為1.5-8h無已注完一次液的電芯，在濕度小于6%RH的情況下進行二次注液。電芯標明“濕度超標”待分容后無異常則轉入合格品，其余未注完液的電芯，在濕度不合格的情況下，不允許注液。IPQC：Cell制程異常詳細4頁序號發生日期型號責任工序不良現象描述原因分析臨時對策及改善現況198/2526650HP注液預充下柜后有漏液電芯，生產4573pcs，漏液有181pcs，占3.96%技術部門正分析中208/626700BD注液封口機異常造成331pcs電芯無法及時封口，已在抽真空的烘箱中存放3小時設備彈簧損壞1：標識，等封口機修好后，統計存放時間交工程師處理2：設備備好彈簧庫存，定期更換，暫定3個月217/2926700BD預充電芯生產了2635pcs，一次充電后，補電2次其中還有43pcs低電壓1.因為生產人員少，在2-4h后沒有及時測電壓2.此型號為初始生產階段，補電電壓是暫時制定電壓小于4150mv報廢處理，電壓4150-4159mV留在預充車間觀察228/32VV9G14預充1225pcs電芯下柜后測得電壓均小于工藝要求4160MV，實測4150MV，4149MV，4151MV等，1225pcs中有204pcs電壓合格，1021pcs電壓不合格，工藝要求2小時后測電壓，生產做不到工藝標準預充補電電壓4160MV為暫定值，偏高；工藝要求下柜2小時測，實際16小時后測電壓低電壓的都上柜補電，嚴格按照下柜2-4h測電壓，收集下柜電池電壓數據下批次重新制定補電電壓標準，重新制定補電電壓標準與下柜至測電壓時間間隔237/2818650HP其它(生銹)檢測轉入包裝8469pcs電芯，其中生銹的有900pcs1：電池沒有清洗干凈2：貼面墊過早生銹電池已有的措施：1.清洗后浸泡DMC兩次。2.用自動清洗機清洗，加入亞硝酸鈉3.清洗后全部電芯涂防銹油，已生銹的除銹后涂防銹油248/326650MP其它(生銹)1：2VX9G06批從老化拿出240pcs挑出221pcs生銹，不良率高達92.08％2：2VX9G07批160pcs挑出46pcs生銹，不良率為28.75％258/1326650MP其它(生銹)老化結束后發現240pcs電芯在有111pcs電芯生銹，不良率達46.25％IPQC：Cell制程異常詳細5頁序號發生日期型號責任工序不良現象描述原因分析臨時對策及改善現況268/2026700BD其它(生銹)老化21天后嚴重生銹，電芯上下蓋生銹的部位已清洗干凈，但被熱縮膜包住的地方也有生銹，無法清洗，生銹比率高達95%，包裝車間在熱縮之前發現滾槽處有黑色物體，（預充之前貼面墊處）/1.用自動清洗機清洗,加入亞硝酸鈉2.清洗后全部電芯涂防銹油，已生銹的除銹后涂防銹油278/2426650MP其它2VX9G30批測內阻時內阻大于20的有738pcs，占36.5%，共生產2022pcs技術部門正分析中287/3126650MP其它(材料)來料上蓋不良，上蓋鉚釘不平，生產不良率在25%以上，來料批號為：W090725096,W090725094上蓋來料不良1.更換上蓋批次，再確認焊接效果2.與供應商聯系進行改善，不合格的退貨3.檢查庫存上蓋，找出可用的合格批次使用298/1826系列其它(材料)列銅廷伸柄來料為52MM，而工藝文件已從8月份變更為45MM，來料比工藝要求長是否需要加工剪裁物料長度尺寸自然更換，而實際操作時因處于積壓物料的處理而沒有工藝進行指導按照工藝長度45MM進行裁切，現查詢庫存約4.3萬，該庫存的廷伸柄請裁切使用，后續物料尺寸更改時涉及再加工時工藝會下臨時文件或聯絡單等形式來指導操作308/2526650MP其它(材料)2VX9E19批在出貨前套紙筒時發現紙筒短2mm，此批鋁殼物料是：W0905005，現在紙筒的物料編號：S35001A01，2008.8.7日來料，與工藝要求的物料編號相符目前紙筒沒有圖紙和檢驗標準，故材料沒有檢驗挑選其中較高的紙筒出貨，以后沒有來料合格標簽的物料生產禁止使用1.技術出圖紙和檢驗標準2.品質來料IQC做好檢驗3.倉庫將現在所有沒有檢驗的紙筒送檢或者特采。FQC：測試品質狀況2009年-FQC測試次批次數1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月18650HP-Fe01226650HP-Fe10026650MP-Fe95926700BD104合計批次11615不合格批次000批次測試7個項目:1.常溫荷電保持與容量恢復能力2.25℃循環壽命(100周)3.振動測試4.自由跌落5.過充電6.短路測試7.針刺測試月份型號FQC：常溫荷電保持與容量恢復圖FQC：25℃循環壽命圖(100周)FQC：中功率型3C倍率放電曲線圖FQC：高功率型10C倍率放電曲線圖FQC：過充電測試圖(3C-5V)FQC：過充電測試圖(3C-10V)FQC：針刺測試圖2009年月度送樣數量(pcs)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月18650HP40100026650HP5850026650MP15091441426700BD84232444合計1691526458月份型號FQC：樣品出貨狀況2009年出貨數量(pcs)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計18650-Fe//420012000000540018650HP-Fe//0600057712630846126650HP-Fe//248127731637510001010422626650MP-Fe//83621474543541173130711178026700BD//00002352354A品合計528446847703916850470633022118650-Fe/B品//000579000579018650HP/B品//000868700868726650/B品//02000644475035481008726650/E品//00053400534B/C/E合計//0200064194860354825098OQC：Cell出貨量現況月份型號

A品B/C/E品2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月出貨數量(組)234100投入數量(組)6510101產出數量(組)238100合格率/////35.4%80%99%月份類別Pack線：投入產出合格率狀況Pack線：成品不合格狀況序號發生日期型號工序不良現象描述原因分析改善現況17月31日BAK-LED-Fe-6.4V/1Ah（思瑪特智馳）電池組點焊電池組在點焊過程中正極出現漏液焊接參數過大，使用的電極為平頭造成正極漏液改用球形電極，點焊參數使用鋼殼參數進行焊接Pack線：樣品出貨明細產品明細出貨數量香港盈豐(4P8S/24V10Ah)1組香港盈豐(3P7S/24V10Ah)1組蘇州諾雅(4P3S/14.8V10Ah)1組天津凱特之星電動車(3P10S/36V10Ah)1組天津順地電動車(3P10S/36V10Ah)1組天津佰瑞克(3P10S/36V10Ah)1組H.-W.praas2組丹陽飛宇電動車（3P10S/36V10Ah）1組歐塞能（8P16S/48V20Ah）1組歐塞能（8P12S/36V20Ah）1組合計11組Pack線：樣品不合格狀況序號發生日期型號工序不良現象描述原因分析改善措施18月21日6P13S/48V20Ah臺全電機容量測試電池組在測試1個循環發現容量低16Ah，標準值為20AhPack線技術分析發現其中1串電芯容量低（有1節內阻高2000mΩ）已送到技術部分析（電芯技術部剖開電芯發現負極極耳處斷裂并搭在一起，懷疑在Pack過程中短路造成；Pack線確認制作過程中未發生短路，并提出了疑問，外部短路是否能夠引起負極極耳斷開，斷開兩端搭在一起）具體原因待分析。無28月29日6P13S/48V20Ah臺全電機測試保護板不能滿足客戶80A放電的要求，放電電流超過80A后，測量放電MOS和電流檢測電阻最高溫度達到210度待確認無38月23日4P16S/48V10Ah中華汽車容量