目錄施工篇工廠篇工程概況篇1、

12#、13#棟住宅樓采用整體裝配式灌漿套筒體系；2、本項目采用預制三明治夾心墻板、預制隔墻、疊合板、疊合梁，樓梯、預制飄窗，裝配預制率達60%，真正實現免砌筑免抹灰。第二章工廠篇設計拆分工廠生產構件裝運目錄施工篇工廠篇工程概況篇設計拆分2.1

BIM應用基于BIM平臺進行設計、模擬施工、生產1、使用Revit進行墻板繪制碰撞；2、使用Solidworks軟件進行模具設計；3、采用NavusWorks軟件進行施工模擬，安裝碰撞，調整設計。設計拆分2.1設計依據國家標準

依托國家標準結構體系JGJ1-2014《裝配式混凝土技術規程》，結合BIM三維設計軟件，實現裝配式建筑的標準化、模塊化設計。裝配式深化設計前期介入，與一次設計充分溝通，設計過程模擬現場安裝，充分考慮鋼筋碰撞、構件干涉、現場吊裝、模板搭設與支撐等各個環節，確保構件的圖紙設計與現場安裝準確無誤。裝配式圖集設計拆分2.1拆分方法三種拆分方法:1.邊緣構件全預制；2.邊緣構件全現澆；3.邊緣構件部分現澆，部分預制。設計拆分2.1拆分節點預制飄窗工廠生產2.2技術及生產實力現代化自動微機控制生產線力學實驗室產品研發創新試驗設計研發（BIM）中心自動化混凝土攪拌中心20000㎡的構件堆場（5000m3構件倉儲量）微機控制鋼筋智能化下料

全自動生產流水線微機精控布料機

智能立體養護窯工廠生產2.2先進機械設備模具清理涂刷脫模劑內墻模具安裝校正工裝模具安裝校正大型模具安裝校正工廠生產2.2模具工序隔墻模具校正模具驗收預留線盒尺寸確認預留支?？追胖脻仓奥摵向炇珍摻钆挪紨悼劁摻罴庸や摻罱壴S生產2.2隱蔽工序微機控制精準布料澆筑微機控制振搗機械化趕平精益求精、細部處理工廠生產2.2混凝土工序疊合板機械自動拉毛疊合板機械自動拉毛智能提升進入養護倉構件進入養護窯構件進入養護倉智能監控工廠生產2.2養護工序構件籠上車入庫入庫前質檢驗收工廠生產2.2構件入庫預制疊合板堆場預制墻板堆場構件進入施工現場出庫裝車裝車出發構件運輸2.3構件運輸構件出廠第三章施工篇施工準備吊裝施工品質管理總結目錄施工篇工廠篇工程概況篇施工準備3.1吊裝流程施工放線、找平吊裝準備預留插筋校正復核支撐安裝固定梁、柱現澆節點模板安裝、鋼筋綁扎預制墻板樓梯吊裝疊合板及疊合梁吊裝墻板封倉及灌漿疊合板支撐及支模架搭設疊合板面鋼筋綁扎、預留插筋固定校正砼澆筑斜支撐預留螺栓安裝及水電預埋施工準備3.1構件進場質量驗收構件進場驗收構件進場驗數據施工準備3.1定位放線墻體端頭線墻體邊線墻體定位控制線吊裝施工3.2預制成品樓體安裝及保護樓梯安裝

樓面混凝土施工完畢、樓梯梁模板拆除完成后進行成品樓梯的安裝。在下端部墊設塑料墊塊調平標高，上端部插入樓面預留高強螺桿內。驗收完畢后用高強漿料注滿。施工完畢后及時鋪釘模板進行樓梯踏面的成品保護，防止后期施工破壞，實現免抹灰開面的清水效果。樓梯安裝就位對套筒墻體下部混凝土水平接觸面進行鑿毛處理，清掃、高壓水槍清洗干凈，確保結合部位毛面效果，利于高強注漿料的結合及外墻有防水功能部位的效果成型施工準備3.1鑿毛處理根據墻體邊線逐一用構件鋼筋模具再次對套筒下段連接鋼筋進行微調校正，防止幾何尺寸偏差，確保最終墻體位置毫米級誤差，并確保套筒連接孔隙空間可靠施工準備3.1鋼筋復核校正吊裝施工3.2墻板吊裝流程根據標高控制線對隔墻底部進行墊層墊設和坐漿鋪平，通過微調后同設臨時支撐固定，經驗收后按批次統一交下一工序班組施工。下一工序班組確保成品保護措施到位，確保主體結構各房間的幾何寸尺驗收一次到位。吊裝施工3.2非承重隔墻安裝及驗收吊裝施工3.2墻板吊裝驗收工序墻板校核墻板吊裝完成墻體拉通線調整墻板安裝自檢驗收表工序交接聯合驗收表吊裝施工3.2套筒注漿墻板注漿前封倉灌漿料攪拌注漿機壓力注漿封堵注漿孔吊裝施工3.2套筒注漿—各項指標監測注漿料流動度測試注漿料試塊制作套筒鋼筋拉拔試驗交接完畢后進行豎向現澆節點的鋼筋綁扎和模板施工，模板加固充分利用預制墻上的預留眼進行螺桿對拉，確保拼縫密實，同時在交接面外側黏貼雙面膠帶防止水泥漿外溢污染成品構件。吊裝施工3.2

現澆節點鋼筋綁扎及模板施工吊裝施工3.2