機械制造安全培訓山東華力電機集團股份有限公司1安全生產培訓目的：使員工了解國家安全生產方針、有關法律法規和規章；了解崗位作業的危險、職業危害因素；熟悉本崗位安全生產的權利和義務；掌握本崗位安全操作規程以及個人防護、避災、自救與互救基本方法；了解安全設施、常見事故防范、應急措施基本常識；掌握個人勞動防護用品的使用和簡單維護，以及職業病預防知識等，具備與其從事作業場所和工作崗位相應的知識和能力。

意義：安全教育培訓是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提，也是營造良好安全生產文化氛圍的主要措施。為此，在安全活動月期間決定由勞資部門負責對班組長以上管理人員進行一次安全教育培訓。教育培訓的主要內容為有關的法律法規，典型事故案例，安全文件及安全理念等。2主要內容安全教育機械設備安全教育3安全生產法要點

安全生產法最新版本是經過2014年全國人大常委會關于安全生產法的修正案修改后的2014年修訂版，安全生產法最新版本（2014年修訂）經過五十多項的修改，更加強調安全生產監管主體責任、生產經營單位安全生產管理義務以及違法懲處的力度。修訂后的安全生產法最新版本共114條，涵蓋了從業人員的安全生產權利義務、生產經營單位的安全生產保障、安全生產的監督管理等內容.4安全生產法要點第三條：安全生產管理堅持“安全第一、預防為主、綜合治理

”的十二字方針。第五條：生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產全面負責。第二十一條：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓不合格的從業人員，不得上崗作業。第二十三條：生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。第二十八條：生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設備上，設置明顯的安全警示標志。第四十條：兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產活動，可能危及對方生產安全的，應當簽定安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，并指定專職安全生產管理人員進行安全檢查和協調。5安全生產法要點堅持以人為本，推進安全發展新法提出安全生產工作應當以人為本，對于堅守發展決不能以犧牲人的生命為代價這條紅線，牢固樹立以人為本、生命至上的理念，正確處理重大險情和事故應急救援中“保財產”還是“保人命”問題，具有重大意義。為強化安全生產工作的重要地位，明確安全生產在國民經濟和社會發展中的重要地位，推進安全生產形勢持續穩定好轉，新法將堅持安全發展寫入了總則。6安全生產法要點第四十四條：生產經營單位與從業人員訂立的勞動合同，應當載明有關保障從業人員勞動安全，防止職業危害的事項，以及依法為從業人員辦理工傷社會保險的事項。生產經營單位不得以任何形式與從業人員訂立協議，免除或者減輕其對從業人員因生產安全事故傷亡依法應承擔的責任。第四十六條：從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告、有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。7安全生產法要點第四十九條：從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。第五十條：從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。第五十一條：從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告，接到報告的人員應當及時予以處理。第八十九條：生產經營單位與從業人員訂立協議，免除或者減輕其對從業人員因生產安全事故傷亡依法應承擔的責任的，該協議無效；對生產經營單位的主要負責人、個人經營的投資人處二萬元以上十萬元以下的罰款。第九十條：生產經營單位的從業人員不服從管理，違反安全生產規章制度或者操作規程的，由生產經營單位給予批評教育，依照有關規章制度給予處分；造成重大事故，構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑事責任。8機械傷害基本知識9安全基本知識

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1.什么是機械傷害

機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。

112.機械傷害事故有什么特點

機械傷害事故的形式慘重，如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。當發現有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可將受害造成致使性傷害，乃至身亡。

12違規操作導致一起機械傷害事故131415163.機械傷害基本類型

1、引入或卷入碾軋的危險。引起這類傷害的主要危害是相互配合的運動副，例如，嚙合的齒輪之間以及齒輪的齒條之間，帶與帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位的加緊點，兩個做相對回轉運動的輥子之間的加口引發的引入或卷入；輪子與軌道、車輪與路面等滾動的旋轉建引發的碾軋等。2、擠壓、剪切和沖擊的危險。引起這類傷害的是做往復直線運動的零部件。其運動軌跡可能是橫向的、如大型機床的移動工作太、扭頭刨床的滑枕、運轉中的帶鏈等；也可能是垂直的，如剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等。兩個物件相對運動狀態可能是接近型，距離越來越近，甚至最后閉合；也可能是通過型，當相對接近時，錯動擦肩而過。做直線運動特別是相對運動的兩部件之間、運動部件與靜止部件產生對人的夾擠、沖撞或剪切傷害。173、卷繞和絞纏的危害。引起這類傷害的是做回轉運動的機械部件。如軸類零部件，包括聯軸器、主軸、絲杠等；回轉件上的突出形狀，如安裝在軸上的凸出鍵、螺栓或銷釘、手槍上的手柄等；旋轉運動的機械部件的開口部分，如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪行零件的輪輻，旋轉凸輪的中空部位等。旋轉運動的機械部件將人的頭發、飾物（如項鏈）、手套、肥大衣袖或下擺隨回轉件卷繞，繼而引起對人的傷害。4、飛出物打擊的危險。由于發生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控物件飛甩或反彈隊人造成傷害。例如，軸的破壞引起裝配在其上的帶輪、飛輪等運動零部件墜落或飛出；由于螺栓的松動或脫落，引起被緊固的運動零部件由彈性元件的位能引起的彈射，例如，彈簧、帶等的斷裂；在壓力、真空下的液體或氣體位能引起的高壓流體噴射等。18工作時注意圍巾被機械轉入195、物體墜落打擊的危險。位于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜落時，勢能轉化為動能，造成傷害。例如，高處掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是質量很小）；懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢固引起物件墜落；由于質量分布不均衡、重心不穩定，在外力作用下發生傾翻、滾落；運動部件運行超行程托軌導致的傷害等。6、跌倒、墜落的危險。由于地面堆物無序或地面凹凸不平導致的磕絆跌傷；接觸面摩擦力過小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人從高處失足墜落，誤踏入坑井墜落等。假如由于跌落引起二次傷害，后果將會更嚴重。207、碰撞和刮蹭的危險。機械結構上的凸出、懸掛部分，如起重的支腿、吊桿，機床的手柄，長、大加工件伸出機床的部分等。這些物件無論是靜止的還是運動的，都可能產生危險。8、切割和擦傷的危險。切削刀具的鋒刃，零件表面的毛刺，工件或廢屑的鋒利飛邊，機械設備的尖棱、利角、銳邊、粗糙的表面（如砂輪、毛坯）等，無論物體的狀態是運動還是靜止的，這些由于形狀產生的危險都會構成潛在的危險。214.形成機械傷害的主要原因？1）檢修、檢查機械忽視安全措施。如檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果。2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。3）電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。4）自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。6）任意進入機械運行危險作業區(采樣、干活、借道、揀物等)。7）不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。225.常見的不安全心理狀態1）僥幸心理；2）逞能心理；3）從眾心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲勞厭倦心理；8）情緒波動，思想不集中心理；23安全色與安全標志24安全色與安全標志

安全色：紅、藍、黃、綠紅色用于禁止標志，表示禁止、停止的意思禁止通行

禁止煙火

禁止乘人

25黃色用于警告標志，表示注意、警告的意思當心火災

當心觸電

當心傷手

26藍色用于指令標志，表示指令、必須遵守的意思必須系安全帶

必須戴安全帽

必須穿防護鞋

27綠色用于提示標志，表示通行、安全和提供信息的意思緊急出口緊急疏散方向28安全標志29機械加工安全工廠生產離不開機械設備。機械設備易造成碰撞、夾擊、卷入、刺傷、剪切等傷害，事故發生的頻率較高。要確保機械設備的安全，一是機械設備本身應符合安全要求；二是操作機械設備要符合安全要求。30（一）沖壓機械：沖壓機械的危險部位在模具之間的區域。（二）金屬切削機械：金屬切削機械是一切機械的制造母機，主要有車床、鉆床、磨床等。常見事故為絞纏、工件飛散撞擊、切屑燙傷劃割、砂輪碎裂崩傷等。（三）起重機械：起重機械的常見事故有：碰撞、吊物墜落、脫鉤、鋼絲繩折斷、安全裝置失靈、吊機傾翻、起重機折臂和墜臂等

31機械傷害事故類型機械設備造成人員傷害的事故,一般有以下幾種:機械設備零部件運動造成的傷害:旋轉的部件32機械傷害事故類型33旋轉部件和成切線運動部件間的咬合;34相同旋轉部件間的咬合;35靜止部件的危害因素（1）切削刀具與刀刃。（2）突出較長的機械部分。（3）毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。（4）引起滑跌墜落的工作臺。36金屬切削安全137金屬切削安全238常見的切削運動39金屬切削加工中常見的傷害事故

1.刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。

2.物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。

3.絞傷。機床旋轉的皮帶、齒輪和正在工作的轉軸都可導致絞傷。

4.燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。

40造成傷害事故的4點主要原因

1）安全操作規程不健全、管理不善，操作者違章作業或未按規定穿戴防護用品；2）金屬切削機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝置、零部件損壞及失靈；3）工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人，飛濺的切屑傷人；4）工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液等。41金屬切削加工安全操作

1.穿緊身防護服，袖口不要敞開。留長發的，要戴防護帽。操作時不能使用手套，以防高速運轉的部件絞纏手套而把手帶入機械，造成傷害。

在機床主軸上裝卸卡盤時，應在停機后進行，不可用電動機的力量切下卡盤。

2.車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

3.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的１．５倍，墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

4.除了裝有運轉中自動測量裝置的車床外，其他車床均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

5.對切削下來的帶狀或螺旋裝的切削，應用鉤子及時清除，不準用手拉。

6.操作車床時，應在合適的位置上安裝透明擋板，以防止崩碎切削傷人。

7.用砂輪打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支撐砂輪，應用木棍支撐，同時速度不宜太快。

8.為防止切削崩碎傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。

9.持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意安全距離，不要靠近。

10.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。

11.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上42沖壓作業安全343常見事故

沖壓工作最常見的事故是手指被切斷，另外還有：工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機構將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。沖模或工具崩碎傷人。

44事故原因

造成沖壓傷害事故的原因是沖壓設備和模具的不安全狀態、生產環境的不安全因素以及操作人員的不安全動作。

私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生。

停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發生事故。

多人操作，動作不協調，發生誤操作。

違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業。

身體不適、疲憊、體力不支發生誤操45安全操作壓力機

每日作業前，檢查沖壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現問題應立即進行修補，保證完好。

整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關上，造成沖床突然啟動發生事故。

依照安全操作規程進行作業。

整理好機器周圍空間，地上雜物沖洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。

停機檢修或因其他原因停機時，應使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告。

絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。

服裝要整齊，使用指定的作業工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。

兩人以上共同作業時，需設置兩個以上開關，同時啟動時才能有效。

身體不適、疲憊時，禁止作業。

定期檢修安全裝置。46可能發生的被夾、卷事故及預防措施2

47可能發生的被夾、卷事故

操作機器時精力不集中，想其他事，結果發生誤操作，導致事故；

安裝、拆卸夾具時，機器突然啟動；

上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；

檢查產品、材料時，機器突然啟動；

加油時，機器突然啟動；

試車時，機器突然啟動；

清掃鐵屑時，戴手套工作；

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預防措施

機器的旋轉軸、傳送帶等旋轉部位要加護罩、安全護欄、安全護板等直接防護，拆掉這些安全裝置時，須經上級批準；

為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使及其啟動，啟動鍵應加以防護，做成外包式或凹陷式；

作業時，穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長發不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物。

作業前檢查服裝是否有被卷入的危險（脖子上纏的毛巾、上衣邊、褲角等）；

保證作業必要的安全空間；

機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，禁止用手觸摸機器的旋轉部件；

清理鐵屑等接近危險部位的作業，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）；

停機進行清掃、加油、檢查和維修保養等作業時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志；

感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。49案例給我們的警示時時注意安全，處處預防事故。麻痹大意只會招來傷害。在生產作業現場，我們都要有“眼觀六路，耳聽八方”的警惕性，不論是在操作的時候，還是在暫時空閑，想休息的時候，都要牢記安全第一，做到不傷害自己，不被別人傷害，千萬不能習慣成自然地去做一些不安全的行為50機械傷害事故防范51

1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。2、機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。

機械傷害事故防范注意事項：52長發卷入機器差點丟了性命37歲的李某，為了及時給客戶交貨，李某也時常和工人一起在車間加班。

半個月前，梳著松散馬尾辮的李某關上了機器的電源，準備打掃后就離開。在拔掉一臺吸塑沖床的電源開關后，李某突然發現有片原材料薄膜掉在機器旁的地上，于是下意識地低頭去撿。不料由于電源剛關閉，機器還未完全停止運轉，僅僅一瞬間，李某的發辮被機器閘口的極大慣性吸了進去。幾秒后，李某的整個頭皮、頭發連同眉毛、左耳的上半部分全部被機器撕脫下來，頓時血流滿面。隨后趕到的家屬將她送往義烏中心醫院。

醫生仔細檢查后發現，李某前至眉毛、后至頸部的頭皮全部被撕脫，左側耳廓也部分撕脫，多處顱骨外露，血液和體液都在大量流失，隨時面臨生命危險。534、保證作業必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規定的信號。5、清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。

7、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養等作業時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志.

548、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。9、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

10、感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。11、切忌長期加班加點，疲勞作業。55機械安全生產基礎知識561）切削加工機械常見傷害：a機器纏繞，如機床的齒輪，絲杠、卡盤等旋轉部件將操作者的衣服、手臂或頭發卷入；工件碰傷或飛出傷人；b切屑造成燙傷、劃傷、割刺；c砂輪碎裂崩傷等。

主要原因：a操作者違章作業或未按規定穿戴勞動防護用品；b金屬切屑機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝置、零部件損失或失靈；c工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷人；d工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液等。5758防范措施：

a按要求穿戴好防護用品；b設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查;c嚴格遵守安全技術操作規程，及時搞好設備的三級保養;d各類機械設備的刀具要按規定選用，保證完好，裝夾要牢固可靠，防止刀具飛出傷人;e各類切屑應用鉤子等專用工具清除，纏到或粘在工件上的切屑應在停車后清除，防止切屑傷人;f裝夾完工件后，應將各種工具、量具放在規定的工具箱內，不要隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止掉落或卡在設備中，造成事故;g暫時不用的機床其他部位，應停留在適當位置并鎖緊，各手柄應在空檔位置，避免誤啟動或與工件相撞;h工作完成后，要切斷動力電源，將設備擦拭干凈，工件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌后，關上工作燈，才能離開工作場地。592）沖壓作業機械常見傷害：a手指被切斷;b工件被擠飛傷人;c齒輪、傳動機構或卷輥將操作人員絞傷;d鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷;e沖模或工具崩碎傷人。主要原因：a私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發生;b停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發生事故;c多人操作，動作不協調，發生誤操作;

d

違反操作規程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業;e身體不適、疲憊、體力不支發生誤操作;60防范措施：

a按要求穿戴好防護用品；b設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查;c嚴格遵守安全技術操作規程，及時搞好設備的保養;d實現機械化與自動化，努力實現從送料到卸料整個過程的機械化和自動化，是防止人身傷害事故、提高勞動生產率和減輕勞動強度的有效措施；e禁止在沒有安全防護裝置設備下連續作業；613）起重機械常見傷害：

a擠傷;b吊運物體砸傷;c吊運物體壓傷;d鋼絲繩打傷;e起重機傾翻或折臂傷害。主要原因：a·操作因素主要有：

（1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；

（2）違反操作規程，如超載起重、人處于危險區工作等造成的人員傷亡和設備損壞，以及因司機不按規定使用限重器、限位器、制動器或不按規定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故；

（3）指揮不當、動作不協調造成的碰撞等。

621、某重型機器廠金屬車間起重工陳某負責為各種加工機床上料。2005年6月3日10時，陳某指揮吊車準備吊運半成品的機車大軸為一臺機床上料。

2、陳某采用銅絲繩單根穿扣捆綁法吊大軸，將銅絲繩熟練地套上后，未仔細將繩扣對準軸中心便指揮起吊。大軸吊起后陳某為使吊件平衡用手壓住輕的一頭并跟車行進。

3、當快到要上料的機床時，陳某喊車工李某，因機聲嘈雜，李某并未聽見。這時吊軸經過機床尾，機床尾后側的工具臺案擋道。陳某未及時繞過，扶軸頭的手脫離，偏重的大軸突然砸向機床面。正在給機床導軌注油的李某躲閃不及，左手被砸在床面，造成手背手指多處粉碎性骨折。

63

b·設備因素主要有：

（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網具等損壞而造成的重物墜落；

（2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；

（3）構件強度不夠導致的事故，

（4）電器損壞而造成的觸電事故；

（5）因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。

c.

環境因素主要有：

（1）

因雷電、陣風、龍卷風、臺風、地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故；

（2）

因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；

（3）

因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。

64高空墜物造成傷害65吊裝操作規程1吊裝前首先要觀察天車道上是否有人在工作，2吊裝作業要指派專人負責，未經指示或培訓的人員嚴禁擅自操作天車3吊裝前要確認起吊物是否超重，起吊物的前后左右無人員無障礙物4起吊物品下嚴禁站人，不準從有人的上方通過5檢查起吊繩索是否安全，物體重量不清楚者不準吊運，鋼絲繩有損傷不準使用6檢查操作手柄是否靈活，在保證安全靈活的情況下才可以吊裝7吊裝時要精神集中，觀察是否掛到其他物品，避免傾斜吊裝8不準在昏暗的地點、無法看清場地和被吊物的情況下使用天車9起吊后應先小高度、短行程試吊，再以最小高度進行吊運10起吊后物品垂直不動，方可前后左右運行11吊裝完畢后天車要遠離生產區域和人員的地方停放，吊鉤離地面不低于5米66機械性傷害救護67機械性傷害救護

由于撞擊、摔打、墜落、擠壓、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人體閉合性或開放性創傷和骨折、出血及休克、失明等，現場救護的基本方法有止血、包扎、固定、搬運等四個方面。681、止血可采用壓迫止血法、止血帶止血法、加壓包扎止血法和加墊屈肢止血法等。

●手指壓迫止血法（指壓法）：指壓止血法只適用于頭面頸部及四肢的動脈出血，但時間不宜過長。

（1）頭頂部出血：在受傷一側的耳前，對準俗稱“小耳朵”上前方1.5厘米處，用拇指壓迫（在太陽穴附近）動脈。69

（2）上臂出血：一手抬高傷員患肢，另一手四個手指對準上臂中段內側壓迫動脈（即常規測血壓的地方）。

（3）手掌出血：將上肢抬高，用兩手拇指分別壓迫患者手腕部的動脈（即平時搭脈搏的地方）。

（4）大腿出血：在腹股溝中稍下方，用雙手拇指向后用力壓迫股動脈。

（5）足部出血：用兩手拇指分別壓迫足背動脈和內踝與跟腱之間的脛后動脈。702、救運經過急救以后，就要迅速向醫院轉送。搬運傷員是一個非常重要的環節。如果搬運不當，可使傷情加重，嚴重時還能造成神經、血管損傷，甚至癱瘓，難以治療。如果傷員傷勢不重，可采用背、抱、扶的方法將傷員運走。如果傷員有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情況時，就不能用以上的方法進行搬運，一定要把傷員小心地放在擔架上抬運。

71三、電氣設備安全培訓電流對人體的傷害觸電的形式與原因防止觸電的技術措施72A、電流對人體的傷害電流對人體的傷害有三種：電擊、電傷和電磁場傷害。

電擊是指電流通過人體，破壞人體心臟、肺及神經系統的正常功能。

電傷是指電流的熱效應、化學效用和機械效應對人體的傷害；主要是指電弧燒傷、熔化金屬濺出燙傷等。

電磁場生理傷害是指在高頻磁場的作用下，人會出現頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢等神經系統的癥狀。73

一般認為：電流通過人體的心臟、肺部和中樞神經系統的危險性比較大，特別是電流通過心臟時，危險性最大。所以從手到腳的電流途徑最為危險。觸電還容易因劇烈痙攣而摔倒，導致電流通過全身并造成摔傷、墜落等二次事故。74

電流通過人體內部，能使肌肉產生突然收縮效應，產生針刺感、壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、昏迷、心律不齊、心室顫動等癥狀。數十毫安的電流通過人體可使呼吸停止，數十微安的電流直接流過心臟會導致致命的心室纖維性顫動。電流對人體損傷的程度與電流的大小、電流持續時間、電流種類、電流途徑、人體的健康狀況等因素有關。75B、觸電形式與原因1、觸電的形式按照人體及帶電體的接觸方式和電流通過人體的途徑，電擊可以分為下列幾種情況：(1)低壓單相觸電即在地面或其他接地導體上，人體的某一部位觸及一相帶電體的觸電事故。大部分觸電事故都是單相觸電事故。(2)低壓兩相觸電即人體兩處同時觸及兩相帶電體的觸電事故。這時由于人體受到的電壓可高達220V或380V，所以危險性很大。(3)跨步電壓觸電當帶電體接地有電流流入地下時，電流在接地點周圍土壤中產生電壓降，人在接地點周圍、兩腳之間出現電壓(即跨步電壓)，由此引起的觸電事故稱為跨步電壓觸電。高壓故障接地處或有大電流流過的接地裝置附近，都可能出現較高的跨步電壓。(4)高壓電擊對于1000V以上的高壓電氣設備，當人體過分接近它時，高壓電能將空氣擊穿使電流通過人體。此時還伴有高溫電弧，能把人燒傷。76B、觸電形式與原因2.觸電的原因缺乏電氣安全知識如帶電拉高壓隔離開關；用手觸摸被破壞的膠蓋刀閘等。(2)違反操作規程如在高壓線附近施工或運輸大型貨物，施工工具和貨物碰擊高壓線；帶電接臨時照明線及臨時電源；火線誤接在電動工具外殼上等。(3)維護不良如大風刮斷的低壓線路未能及時修理；膠蓋開關破損長期不予修理等。(4)電氣設備存在安全隱患如電氣設備漏電；電器設備外殼沒有接地而帶電；閘刀開關或磁力啟動器缺少護殼；電線或電纜因絕緣磨損或腐蝕而損壞等。77C、防止觸電的技術措施1絕緣、屏護和間距是最為常見的安全措施1、絕緣

它是防止人體觸及絕緣物把帶電體封閉起來。瓷、玻璃、云母、橡膠、木材、膠木、塑料、布、紙和礦物油等都是常用的絕緣材