PAGEPAGE761.總則1.1編制目的包頭市宏偉鑄造有限責任公司現廠址為九原區麻池鄉下沃兔壕村南，建有四座55m3高爐，由于設備陳舊、工藝落后，生產過程中對城市周邊環境造成嚴重污染，因此決定技改、搬遷。包頭市固陽縣地處大青山北側，距包頭市市區58km；境內礦床資源豐富，達50多種132處，其中鐵礦有23處；為了充分發揮資源優勢縣委、縣政府提出要大力開發礦產資源，擺脫貧困落后局面，充分利用固陽縣的資源優勢，延伸產業鏈，增加附加值。因此宏偉鑄造有限責任公司決定技改、搬遷至固陽縣九份子鄉哈業忽洞村；并另起名為固陽縣海明爐料有限責任公司。在搬遷至新廠址后企業在淘汰原有55m3高爐的基礎上，技改、擴建成為四座118m3高爐，并配以燒結生產線，使企業達到年采礦33×104t,選礦11×104t,生產燒結礦7.56×104t、球團礦2.376×104t，生鐵14×104t的生產規模。根據中華人民共和國國務院第253號令關于《建設項目環境保護管理條例》及有關規定，該項目建設必須進行環境影響評價，為此固陽縣海明爐料有限責任公司委托包頭市環境科學研究院完成該項目的環境影響評價工作。1.2編制依據（1）《建設項目環境保護管理條例》（國務院令第253號）。（2）固陽縣環境保護局編制建設項目環境影響報告書《通知書》；（3）固陽縣海明爐料有限責任公司年產生鐵14×104t環境影響評價《委托書》。（4）《關于固陽縣海明爐料有限責任公司搬遷技改4×118m3高爐項目的申請立項批復》固計字（2002）93號。（5）《關于同意固陽縣海明爐料有限責任公司在固陽縣九份子鄉投資建廠的立項批復》九農工字（2002）1號。（6）《關于同意包頭市宏偉鑄造有限責任公司煉鐵項目技改、搬遷的證明》麻經發（2002）第12號。（7）《環境影響評價技術導則》HJ/T2.1-2.3-93。（8）《環境影響評價技術導則聲環境》HJ/T2.4-95。1.3評價標準1.3.1環境質量標準（1）空氣環境評價標準采用《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準。（2）地下水評價標準采用《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準。（3）《農田灌溉水質標準》(旱作)（GB5084-92）。（4）噪聲評價標準廠界執行《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-90）Ⅱ類區標準；居民區執行《城市區域環境噪聲標準》二類混合區標準。（5）《煉鐵廠衛生防護距離標準》（GB11660-89）。（6）《燒結廠衛生防護距離標準》（GB11662-89）。1.3.2污染物排放標準（1）大氣污染物排放采用《大氣污染物綜合排放標準》（GB16279-1996）二級標準。（2）《工業窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準；（3）鍋爐采用《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類標準；（4）《工業企業噪聲控制設計規范》（GB187-85）。（5）《建筑施工廠界噪聲限值（節錄）》（GB12523-90）。1.4評價內容和評價重點1.4.1評價內容本次評價充分利用現有資料，并進行必要的監測。具體評價內容包括：污染源調查與評價、工程分析、總量控制、污染治理措施的可行性分析、清潔生產分析、廢氣、廢水、噪聲、固體廢物對環境的影響分析與評價、施工期環境影響分析、經濟、環境、社會效益分析、公眾參與等。1.4.2評價重點本評價在加強工程分析的基礎上，確定評價重點為：廢氣對環境空氣的影響分析、污染治理措施的可行性分析、總量控制。廢水、固體廢棄物、噪聲對環境的影響及其它評價內容進行一般性分析。1.5評價工作等級根據“環境影響評價技術導則”中關于環境影響評價等級劃分規定，本評價各專題評價工作等級確定如下：1.5.1環境空氣評價工作等級（1）等標排放量計算根據對建設項目的初步工程分析，選擇二個主要污染物煙（粉）塵和SO2，計算它們的等標排放量。計算公式如下：Pi=Qi/Coi×109式中：Pi—等標排放量，m3/h；Qi—單位時間排放量，t/h；Coi—環境空氣質量標準，mg/m3。上式中的Coi,SO2采用《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）中的一次采樣濃度允許值，為0.5mg/m3，TSP選用參考標準（根據內插法得出）為1.0mg/m3。經計算SO2的等標排放量最大為1.6×108m3/h。（2）地形特征項目周圍地形為復雜地形。根據以上計算與分析，取等標排放量最大的污染物為SO2，其Pi<2.5×108m3/h，因此，環境空氣評價工作等級確定為三級。1.5.2噪聲評價工作等級本項目屬于中型建設項目，按照國家標準和包頭市噪聲劃分規定，噪聲評價標準應執行Ⅱ類區標準，因此，本評價中噪聲評價工作等級確定為三級。1.6評價范圍及保護目標1.6.1大氣（1）大氣評價范圍根據大氣評價級別，大氣評價范圍為新建工程周圍總面積36km2評價范圍內，大氣評價范圍見附圖1。(2)保護目標保護新建項目周圍空氣環境質量。1.6.2地下水（1）地下水評價范圍因新建工程生產不外排水，少量生活污水處理后澆地。因此本評價不做地表水及地下水環境影響評價，只做地下水的現狀評價，評價范圍為該公司所在地區及下游地下水水質。（2）保護目標保護該區域地下水的淺層水及承壓水。1.6.3噪聲（1）噪聲評價范圍噪聲評價范圍主要以新建廠區邊界為噪聲評價范圍。（2）保護目標新建廠界和距廠界500m外居民噪聲分別滿足《工業企業廠界噪聲標準》Ⅱ類區要求和《城市區域環境噪聲標準》二類混合區標準。1.7評價因子1.7.1大氣評價因子（1）現狀評價因子：TSP、SO2二項。（2）影響預測評價因子：TSP、SO2二項。1.7.2地下水評價因子現狀評價因子：PH、Cu、Zn、Pb、Gd、氯化物、硫酸鹽。1.7.3噪聲評價因子等效A聲級。2.工程概況2.1工程名稱、建設性質及建設地點工程名稱：固陽縣海明爐料有限責任公司年產生鐵14×104t。建設性質：搬遷、技改、擴建。建設地點：冶煉廠在固陽縣九份子鄉哈業忽洞村村南500m。采選廠在冶煉廠西北1500m處，具體地理位置見附圖1。2.2建設規模及產品方案（1）建設規模生產規模為年采礦40×104t、選礦10×104t、燒結礦7.56×104t、球團礦2.376×104t、生鐵14×104t。（2）產品方案年產生鐵14×104t。2.3項目占地面積、組成及公司平面布置圖項目占地面積:10.5×104m2。項目主體工程:采礦車間、選礦車間、燒結車間、球團車間、煉鐵車間。輔助工程有：原料場、粉磨站。公司平面布置見附圖2。2.4勞動組織及定員工程投產后24小時連續作業，年工作日330日，總定員100人。2.5工程總投資及環保投資工程總投資8000萬元，其中環保投資439萬元，占總投資的5.5%。3.工程分析3.1原有工程的排污情況該項目原廠址位于九原區麻池鄉下沃兔壕村南，所用設備為四座55m3的高爐，除對高爐荒煤氣采用重力、布袋除塵器凈化荒煤氣外無其它環保治理設備，其所排放大氣污染物為TSP、SO2、CO，其排放量分別為TSP1950t/a、SO284t/a、CO1687.5t/a。3.2新建工程的排污情況3.2.1生產工藝該項目采礦采用露天開采，礦體經剝巖后用鉆孔機鉆孔，經爆破開采出的礦石用裝載機裝運，由于其礦石巖比較蔬松，因此炸藥用量比較少，可以用挖掘機挖掘后直接裝運。采好的礦石再運到選礦廠進行選礦得到含鐵65%的鐵精礦粉。運入選礦廠的粗鐵精礦采用球磨和磁選工藝進行選礦，即將精鐵精礦先送至球磨機粉磨后直上磁選機經磁選后獲得鐵精礦產品。鐵精礦用于燒結。根據該公司技術人員介紹，由于該項目是選用合格粒徑的原料進廠，因此原料進廠后不需再破碎。燒結生產首先是將合格原料鐵精礦粉、消石灰、焦炭粉及返礦粉按一定的配比送入混合機同時加入少量水進行混料，然后經皮帶機送至燒結機進行鋪料，鋪好料后用移動式點火器點火，靠自然熔融成固體燒結礦，然后由運礦車拉走經破碎機破碎、篩分后運至料場。球團礦生產是將原料鐵精礦粉和膨潤土按一定配比混和后送入造球機加水造球，然后由上料機送至豎爐，點火后在負壓操作條件下熔融成球團礦，冷卻后送至料場，以上點火工序燃料均使用高爐煤氣。高爐產生的煤氣除供燒結、球團和熱風爐外剩余煤氣送到50t/h廢氣鍋爐燃燒產生的蒸氣動力拖動5600KW氣輪機組發電。圖3-1采選生產工藝及排污流程簡圖原礦破碎機破碎機球磨機球磨機尾礦壩磁選機水、尾砂尾礦壩磁選機水回水圖3-1燒結機生產工藝流程及排污流程示意圖鐵精礦粉消石灰焦炭粉返礦粉加水混合機混合機皮帶輸送機皮帶輸送機燒結機鋪料燒結機鋪料煙（粉）塵、煙（粉）塵、點火燒結

點火燒結冷冷卻料料場圖3-2豎爐生產工藝流程及排污流程示意圖鐵精礦膨潤土配料配料煙氣、SO2烘干混勻煙氣、SO2烘干混勻潤磨潤磨造球造球生球篩分生球篩分煙氣、煙塵、SO2煙氣、煙塵、SO2豎爐豎爐廢氣、粉塵成品冷卻廢氣、粉塵成品冷卻成品篩分粉塵成品篩分粉塵粉塵成品輸出粉塵成品輸出料場料場圖3-3煉鐵車間生產工藝流程及排污流程示意圖焦炭球團礦燒結礦白云石焦炭球團礦燒結礦白云石粉塵粉塵篩分破碎、篩分篩分粉塵粉塵篩分破碎、篩分篩分粉塵粉塵稱量漏斗稱量漏斗稱量漏斗稱量漏斗稱量漏斗稱量漏斗稱量漏斗稱量漏斗上料小車上料小車 煙（粉）塵SO2、CO萬m3煤氣儲柜用戶水渣萬m3煤氣儲柜用戶粉塵球磨機煤氣粉塵粉塵球磨機煤氣鐵水熱風鐵水鑄鐵細粉鑄鐵SO2SO2粉塵排放排放圖3—4發電工藝流程圖煤氣煤氣水高溫高壓蒸汽鍋爐氣輪機組產生電源升壓用戶并網煙氣、SO煙氣、SO2圖3-5主要物料金屬平衡圖單位：t/a鐵精礦粉膨潤土返礦粉消石灰焦炭粉鐵精礦粉膨潤土返礦粉消石灰焦炭粉6480237601134013306665325m2燒結機（燒結礦）7560025m2燒結機（燒結礦）756004m34m3豎爐（球團礦）21600球團礦103680球團礦103680除塵灰及塵泥1070除塵灰除塵灰及塵泥1070除塵灰6380燒結礦燒結礦997924×118m4×118m3高爐（鐵水）140000除塵灰22433焦炭98000高爐渣84高爐渣84000石灰石420003.2.2主要生產設備情況該項目主要生產設備情況見表3-1。3.2.3主要原輔材料及能源消耗情況該項目生產中主要原輔材料消耗情況見表3-2。生產中能源消耗主要為水和電，其中耗電量為4435萬度/a，總用水量為3169.25m3/h,新鮮水補充量為252.15m3/h，循環水量2917.1m3/h。其中選礦用水量為130m3/h,有84.5m3/h的水循環利用,生產中需補充水45.5m3/h；冶煉用水量為3039.25m3/h,新鮮水補充量為206.65m3/h，循環水量2832.6m3/h。表3-1主要生產設備情況表生產工序設備名稱數量型號采選工序空壓機2——裝載機1——破碎機3900×900球磨機22.1×3.6強磁機31500型燒結工序箱式燒結機1臺10箱煤氣點火器1臺——上料皮帶機3臺寬650mm混合機1臺Φ2×8m引風機2臺54000-58000m3/h電除塵器1臺15m2軋輥破碎機1臺Φ1.1m球團工序豎爐2臺4m2造球機2臺Φ3.6m引風機2臺風量：18000m3/h助燃風機2臺9-19-8D布袋除塵器2臺1400m2煉鐵工序汽輪機組1臺5600KW廢氣鍋爐1臺50t/h高爐4座118m3熱風爐12臺——助燃風機8臺——鼓風機4臺B600風量600m3/分重力除塵器4臺——布袋除塵器10箱體1400m2循環水泵6臺350S-42球磨機2臺——表3-2主要原輔材料消耗情況原料名稱用量（t/a）主要成份及含量來源鐵礦石400000TFe：27%S:0.15-0.3%固陽鐵精礦燒結機：66528TFe：63%P：0.05%S:0.15-0.3%固陽豎爐：23760焦炭燒結機：11340灰份:<13.5%S:<0.81%揮發份：1.9%（Ⅱ級冶金焦）伊盟高爐：98000石灰石42000CaCO3:65%(煉鐵用)包頭消石灰13306Ca(OH)2:>80%(燒結用)包頭膨潤土6480AL2(SiO4)3>95%包頭燒結礦99792TFe：54%F:0.04%,S:<0.04%包頭球團礦103680TFe：54%S:<0.07%包頭3.2.4煤氣平衡高爐煤氣發生量11.33×104m3/h，利用率100%。煤氣平衡表見表3-3。3.2.5硫平衡通過對該公司硫的來源及帶入量和硫的流向及帶出量分析，得出該公司實施后硫的平衡圖見圖3-6。從圖中可知硫來源于鐵精礦占總帶入量的67.98%。3.2.6污染物產生、治理及排放情況3.2.6.1大氣污染物產生、治理及排放情況根據前面生產工藝及排污流程圖可知，該項目大氣污染物產生源主要是燒結機、豎爐和高爐，現分述如下：（1）采選工程大氣污染物的產生及排放該采選工程大氣污染物主要是粉塵，來源于兩個方面：a)采礦場和尾礦庫等風面揚塵以及礦石運輸時產生的路面揚塵。b)礦石進行初選時破碎和篩分產生的粉塵。該項目采礦采用露天開采，開采和挖掘會產生粉塵。礦石在運輸過程中也產生粉塵，主要是運礦道路兩側的粉塵，類比《鞍鋼礦山齊大山鐵礦采選廠》對道路兩側粉塵的測試結果，粉塵濃度為8-10mg/m3，超出了《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）中總懸浮微粒0.3mg/m3的26-33倍。礦石進行初選時破碎和篩分產生的粉塵根據類比產生濃度為3g/m3，超出《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中150mg/m3濃度限值的19倍，污染較為嚴重。尾礦壩內貯存的尾砂因顆粒細小容易造成二次揚塵污染，尤其春季刮風季節更甚。因此本評價要求該公司采選工程必須對采選工程產生的廢氣進行治理,方法如下:采礦鉆孔時采用濕法鉆孔，即采用活塞泵將水注入孔內的方法抑塵，采礦盡量不采用爆破，若礦石堅硬確需爆破時應采取盡量減少爆破面積和爆炸中防止超量爆炸的措施，可減少粉塵的產生量。選礦時破碎和篩分產生的粉塵采取濕法并加罩噴淋以及密閉排風的措施，且要求生產在廠房內進行，這樣治理對環境的影響將很小。礦石在運輸過程中路面產生的揚塵采取路面硬化及路面灑水的措施可有效控制揚塵的產生。尾礦壩內堆存的尾砂因顆粒細小，容易造成二次揚塵污染，因此要求必須建尾礦壩，尾礦壩外圍要以石頭和水泥封固，以防止雨水沖刷、尾砂流失，同時以水封面，水封不到的地方施以化學穩定劑，使其表面形成殼膜，消除尾砂粉塵的二次污染。（2）燒結機大氣污染物產生、治理及排放情況燒結時產生大氣污染物的工序主要是箱體中鋪好的物料在煤氣點火燒結過程中產生煙（粉）塵和SO2。對于物料在燒結機箱體內進行燒結時產生的煙（粉）塵，根據《環境統計手冊》計算，則煙（粉）塵和SO2根據計算產生濃度分別為2500mg/m3和1110mg/m3。其中SO2濃度不超標而煙（粉）塵超出《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級標準濃度限值的24倍，因此必須進行治理。該公司準備采用電除塵器進行治理，除塵效率為99%，經除塵后粉塵濃度為25mg/m3,排放量10.7t/a;SO2濃度為1110mg/m3,排放量475t/a,由高20m煙囪排放，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級標準濃度限值。污染物的產生、治理及排放情況見表3-4。表3-3煤氣平衡表序號項目名稱煤氣熱值（MJ/m3）高爐煤氣(GJ/h)(m3/h)一產生1高爐4×118m33.34378.422113300合計378.422113300二支出1熱風爐226.786679002燒結機6.6820003豎爐23.3870004廢氣鍋爐121.57636400合計378.422113300圖3-6硫平衡圖單位：t/a煙氣帶出237.5燒結礦S39.91(外購)箱式燒結機燒結礦燒結礦S39.91(外購)箱式燒結機燒結礦75600帶走S10.86鐵精礦帶入焦炭粉帶入返礦粉帶入91.85燒結礦中S10.862.16除塵灰S45.251127高爐生鐵140000帶走S1127高爐生鐵140000帶走S16.7豎爐球團礦23760帶走S28.91豎爐球團礦23760帶走S28.9171.28球團礦中S28.9171.28鐵精礦帶入高爐渣高爐渣1142.52844.11111111111122214551455.36球團礦中S85.54(外購)煙氣排出42.37（3）豎爐大氣污染物產生、治理及排放情況豎爐產生的大氣污染物為烘干機煙氣，豎爐焙燒煙氣，熟料冷卻排氣，成品篩分、輸送、轉運時產生的粉塵；主要污染物為煙（粉）塵和SO2。a)烘干機煙氣烘干機使用高爐煤氣作燃料，燃燒后產生煙氣量5000m3/h,含塵濃度30mg/m3,SO2濃度107mg/m3，經30m高的煙囪排出，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級標準要求。b)豎爐煙氣在豎爐生產過程中從爐頂排出大量的煙氣，主要由煤氣燃燒產生的熱煙氣和爐底鼓入的冷卻風組成；煙氣中的污染物主要是煙塵和SO2，經布袋除塵器凈化后排放（除塵效率>99%，煙囪高度30m）；凈化后的煙塵濃度<70mg/m3,SO2濃度為46.59mg/m3,滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級標準要求。c)熟料冷卻排氣熟料由爐內排出后，由鏈板輸送機送至帶式冷卻機進行空冷，污染物為粉塵產生于帶式冷卻機前端，在帶式冷卻機前端約四分之一的長度安裝集氣罩，冷卻空氣經布袋除塵器凈化后煙塵濃度〈70mg/m3，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級標準要求。d)成品篩分、成品輸送、轉運時產生的粉塵熟料從爐底卸到鏈板輸送機、鏈板輸送機到帶式冷卻機、帶式冷卻機到直線振動篩，由于落差將產生二次粉塵；成品篩分時也有二次塵產生，在各產塵點安裝集氣罩，并經布袋除塵器凈化后排放，其中煙塵濃度〈70mg/m3，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級標準要求。e)煙氣凈化工藝及污染物排放情況本項目共安裝兩臺布袋除塵器，每臺除塵風機的風量為115000m3/h;兩臺豎爐爐底卸料口的集氣罩、兩臺鏈板輸送機到帶式冷卻機落料處的集塵罩及帶式冷卻機前端的集塵罩所收集的廢氣，與1#豎爐的煙氣匯合進入1#除塵器；帶式冷卻機到直線振動篩落料處的集氣罩、直線振動篩的密閉罩、篩上與篩下料到輸料皮帶落料處的集塵罩所收集的廢氣與2#豎爐的煙氣匯入2#除塵器；進入除塵器的廢氣中含塵濃度7000mg/m3,排放速率1610kg/h，含SO2濃度46.59mg/m3,排放速率10.7kg/h;經布袋除塵器凈化后煙塵濃度<70mg/m3,排放速率16.1kg/h;廢氣凈化工藝流程見圖3-7。污染物的產生、治理及排放情況見表3-4。（4）煉鐵大氣污染物產生、治理及排放情況該項目投產后四座高爐煉鐵過程主要產生的污染物為SO2、煙（粉）塵、CO。產生污染的主要工序為高爐出鐵場、高爐、高爐均壓放散以及焦炭、石灰石篩分和鐵礦石、燒結礦破碎、篩分。a)高爐高爐在冶煉時將產生大量的煙氣，其成份為：煙塵、SO2、CO；四個高爐產生的煙氣分別經各自的重力和布袋除塵器凈化后進入煤氣柜，其除塵效率為99.7%。凈化后的煙氣為凈煤氣用于熱風爐、燒結、球團和發電。高爐煙氣凈化的工藝流程見圖3-8。圖3-7豎爐廢氣凈化工藝流程圖集氣罩爐底卸料口集氣罩爐底卸料口集氣罩鏈板輸送機落料處集氣罩鏈板輸送機落料處風機1#除塵器風機1#除塵器集氣罩帶式冷卻機前端排氣集氣罩帶式冷卻機前端排氣煙囪排放集氣罩1煙囪排放集氣罩1#豎爐煙氣除塵灰送燒結集氣罩2除塵灰送燒結集氣罩2#豎爐煙氣集氣罩成品篩分機集氣罩成品篩分機風機2#除塵器集氣罩帶式冷卻機落料處風機2#除塵器集氣罩帶式冷卻機落料處成品輸送集氣罩成品輸送集氣罩圖3-8高爐煙氣凈化的工藝流程用戶用戶煤氣柜塵塵1#煙氣煤氣柜塵塵CO:煉鐵產生煙氣即煤氣量約113300m3/h，其中含有40%的CO，經各用戶燃燒后，最終以CO2的形式排入大氣。粉塵:煉鐵產生的113300m3/h煤氣中粉塵含量為25g/m3,經凈化后粉塵含量為75mg/m3。即粉塵排放量為67.3t/a。SO2:根據了解同類生產廠家SO2產生量為0.95kg/t即133t/a，產生濃度為380mg/m3。b)出鐵場出鐵場產生的煙氣中污染物主要為粉塵以0.5kg/t計算，則年產生70t粉塵，產生濃度為1148mg/m3。其排放方式為無組織排放。四個出鐵場均采用壓型板全封閉，在鐵水包側上方設計有吸塵口，四個出鐵場所收集的煙氣采用一臺DL-168單筒6室、玻璃纖維濾袋除塵器除塵，其工藝流程見圖3-9。該治理措施的集氣效率80%,除塵效率99%，則出鐵場最終粉塵排放濃度11.48mg/m3,排放量0.56t/a，煙氣由20m高煙囪排出。滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級標準要求。逸散粉塵為13t/a。圖3-9出鐵場煙氣凈化的工藝流程布袋除塵器吸塵罩粉塵排放布袋除塵器吸塵罩c)高爐礦槽高爐礦槽產生的主要污染物為粉塵，產生濃度最大可達到5g/m3，總排氣量最大可達到10000m3/h。治理措施為在產塵點均設有吸塵罩，將吸塵點粉塵集中抽到一臺型號為MC–120的高效脈沖布袋式除塵器進行處理。其工藝流程同圖3-9。該治理措施的集氣效率90%,除塵效率99%，則礦槽粉塵最終排放濃度為50mg/m3,排放量3.96t/a,由15m高煙囪排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16279-1996）二級標準。d)原料破碎焦炭、石灰石進廠為合格成品，無破碎塵源。鐵礦石、燒結礦需破碎為合格產品才能使用。原料的破碎將產生大量的粉塵，產生濃度最大可達到8g/m3,治理措施為在鄂式破碎機設計有封閉吸塵罩，在礦石振動篩、各皮帶機機頭、機尾落料點均設計封閉吸塵罩分散吸塵，集中處理。選用高效脈沖布袋除塵器一臺型號為MC-96。其工藝流程同圖3-9。該治理措施的集氣效率80%,除塵效率99%，則礦槽粉塵最終由煙囪排放濃度為80mg/m3,排放量0.28t/a，由15m高煙囪排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16279-1996）二級標準。e)高爐均壓放散高爐爐頂主要污染物為粉塵和CO。粉塵濃度為11.1g/m3，CO為830mg/m3。主要在事故情況下排放。污染物的產生、治理及排放情況見表3-3。（5）鍋爐大氣污染物產生、治理及排放情況鍋爐使用高爐煤氣作燃料，燃燒后產生煙氣量60000m3/h,含塵濃度30mg/m3,SO2濃度107mg/m3，經40m高的煙囪排出，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類標準。污染物的產生、治理及排放情況見表3-4。（6）球磨機大氣污染物產生、治理及排放情況高爐渣采用兩臺球磨機進行細化，此過程產生的污染物為粉塵，其濃度約4000mg/m3,經除塵效率99%的布袋收塵后濃度為40mg/m3,排放量3.28t/a，經15m高的煙囪排出，滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級標準要求。污染物的產生、治理及排放情況見表3-4。（7）原料堆場對于原料堆場產生的粉塵屬于無組織塵源，應采取加高圍墻、在料堆表面使用固化劑或建半封閉儲料倉及蓋苫布措施進行抑塵。3.2.6.2廢水污染物產生、治理及排放情況該項目用水包括生產用水和生活用水，分別由廠內的自打水井供給，總用水量為3169.25m3/h,新鮮水補充量為252.15m3/h，循環水量2917.1m3/h。其中選礦用水量為130m3/h,有84.5m3/h的水循環利用,生產中需補充水45.5m3/h；冶煉用水量為3039.25m3/h,新鮮水補充量為206.65m3/h，循環水量2832.6m3/h，水量平衡圖見圖3-10。生產排水主要是設備冷卻循環水系統的排污水和部分地坪沖洗水，約57.4m3/h,循環系統排污水除水溫提高外沒有其它污染，地坪沖洗水含有SS；生活污水約0.5m3/h，主要污染物是SS、COD和BOD，經化糞池處理后與循環系統排污水混合后澆地。混合水質中Ph=8-9,SS<50mg/l,COD<100mg/l,BOD5<25mg/l，達到《農田灌溉水質標準》（GB5084-92）。表3-4大氣污染源污染物產生及排放參數一覽表污染源污染物項目燒結系統煉鐵系統豎爐系統蒸氣鍋爐球磨機燒結機原料破碎高爐礦槽高爐出鐵場均壓放散豎爐、熟料冷卻、成品輸送烘干機TSPSO2TSPTSPTSPSO2TSPTSPSO2TSPSO2TSPSO2TSPSO2TSP初始濃度（mg/m3）250011008000500025000380114811000830700046.9530107301074000凈化方式電除塵器布袋布袋重力和布袋布袋—電除塵器——布袋排風總量（m3/h）54000400001000011330037000—11500050006000017300凈化率（%）99—999999.7—99——99—————99排放濃度（mg/m3）25110080507538011.48——7046.95301073010740排放速率（kg/h）1.3559.43.20.58.543.070.424——8.055.350.150.541.810.20.68排放量(t/a)10.74750.283.9667.31330.56——63.842.371.194.2835.770.45.74排放方式點源點源點源點源點源點源點源點源點源點源排放高度（m）201515302025303040153.2.6.3噪聲產生及排放情況采選工程噪聲產生情況該公司采礦時噪聲源主要為鉆孔和爆破、空壓機和裝載機及運輸車輛，選礦時主要噪聲源為破碎機、篩分機和球磨機。該項目裝載機和運輸車量噪聲會對居民產生影響;選礦廠距離居民較遠,本評價又要求噪聲設備設置于廠房內對居民影響較小。冶煉生產噪聲產生情況該公司冶煉噪聲主要來源于風機房、空壓機房、水泵房、燒結、煉鐵工序。產生噪聲的設備主要有風機、空壓機、水泵、破碎機等。噪聲類型分別為空氣動力噪聲和機械噪聲。該公司主要噪聲源及其聲源參數見表3-5。由表3-5可知，該公司噪聲源多且聲源強。3.2.6.4固體廢棄物產生及排放情況采選工程固體廢棄物產生及排放情況該項目產生的固體廢棄物包括采礦剝離廢石和濕法磁選選礦尾砂。采礦剝離產生的廢石和干選產生的廢石，根據生產規模和礦石品位估算廢石產生量為24×104t/a，濕法磁選產生的尾砂量約為6×104t/a，該廠將在選廠附近自建尾礦庫將尾砂排入其中。本評價要求對于剝離廢石能回填礦坑的回填礦坑并覆土造林，否則必須隨產隨外運，用于建筑、鋪路，其中粒徑在50mm以下的用于鋪路，50mm以上的用于建筑。產生的尾砂則必須貯存在尾礦壩內，且必須水封,按其生產規模計算尾砂產生量為6×104t/a,生產20年,尾砂量可達120×104t/a,則需要建80×104m3的尾礦壩。該公司尾礦壩的建設選址應考慮不能防礙泄洪。同時該公司圖3-10水量平衡圖單位：m3/h203.420354.75110100.5320鍋爐用水生活用水地坪沖洗水豎爐車間煉鐵車間風機冷卻原料配料燒結車間鍋爐用水生活用水地坪沖洗水豎爐車間煉鐵車間風機冷卻原料配料燒結車間爐體冷卻風機冷卻原料配料熱風爐冷卻高爐冷卻沖渣用水風機冷卻26.64101306爐體冷卻風機冷卻原料配料熱風爐冷卻高爐冷卻沖渣用水風機冷卻冷卻塔冷卻塔-13冷卻塔-1.40.51000357.9904231346280.51000357.990423134628必須考慮尾砂的其它出路，如用于燒磚或生產其它建筑材料，以減輕尾砂庫容的壓力,尾礦庫的建設不能影響植物的生長和泄洪,尾礦庫服務期滿必須停止生產覆土造林。冶煉生產固體廢棄物產生及排放該項目生產中產生的固體廢棄物主要包括燒結機、球團豎爐及高爐產生的含塵廢氣經除塵器除塵后捕集的粉塵，粉塵量分別為960.5t/a、41.61t/a和15641.2t/a，均返回燒結機作燒結原料用，另外高爐冶煉物料產生冶煉渣，產生量約為8.4萬t/a，經水冷卻后成為水渣，該水渣經球磨機磨細末出售作水泥原料用。表3-5主要噪聲源聲學參數序號車間名稱噪聲源工作臺數噪聲類型源強dB(A)措施1球團車間引風機2機械96維護結構助燃風機2機械92維護結構給料器2機械94維護結構除塵風機2機械91維護結構2燒結車間單輥破碎機1機械96維護結構四輥破碎機1機械96維護結構軸流風機1空氣動力92維護結構篩分機1機械94維護結構鏈條輸送機1機械91維護結構給料器1空氣動力90維護結構除塵風機1空氣動力90維護結構3煉鐵車間篩分機4空氣動力94維護結構高爐鼓風機4空氣動力100維護結構助燃風機4空氣動力103維護結構水泵8機械95維護結構除塵風機4空氣動力97室內隔音氣輪機組2空氣動力97室內隔音球磨機2機械91維護結構冶煉生產固體廢棄物產生及排放該項目生產中產生的固體廢棄物主要包括燒結機、球團豎爐及高爐產生的含塵廢氣經除塵器除塵后捕集的粉塵，粉塵量分別為960.5t/a、41.61t/a和15641.2t/a，均返回燒結機作燒結原料用，另外高爐冶煉物料產生冶煉渣，產生量約為8.4萬t/a，經水冷卻后成為水渣，該水渣經球磨機磨細末出售作水泥原料用。3.2.6.5治理前后污染物排放量分析及“三本帳”統計通過以上分析，本工程采取相應治理措施后各污染物的產生、削減及排放情況見表3-6。表3-6治理工程實施前后排污情況單位：t/a項目產生量削減量排放量廢氣煙（粉）塵16590.1416436.61153.53二氧化硫650.37——650.37廢水廢水量450648——450648COD0.720.50.22BOD50.650.460.19SS0.90.630.27固廢（萬t/a）43.2837.664.固陽縣概況4.1自然環境概況全縣由剝蝕構造的中低山、丘陵及低山丘陵間沖洪積堆積平原組成。地貌屬中低山丘陵區，基本上是四分丘陵、五分山，只有一分是灘川，平均海拔1300-1800米，春坤山最高達2324米，地勢南境多山，北境較平坦，東西走向的大腦包山橫垣于境中，形成了有諸多差異的前山與后山。固陽縣處在較高緯度區，屬中溫帶大陸性半干旱氣候，冬夏季風受西南太平洋及蒙古兩個高壓中心變化控制，四季分明、光照充足，年太陽輻射總量為144.4千卡/厘米。年平均氣溫2℃-5℃，最冷的一月份平均氣溫為-15.4℃，極端最低-36.1℃；晝夜溫差大，四月份為16.3℃，七月份是23.8℃。大于等于10℃的積溫為1900℃到2400℃；無霜期95-100天，初霜期在九月上旬，終霜期在五月底至六月初；春季干旱多風，大風以四、五月份最多，一般5-6級，以西北風為主，年平均風速3-4.5米/秒。降水量少，年平均降水量225-375毫米之間，陸面蒸發量為190-290毫米，水面蒸發量為2200-2500毫米，年內降水多集中于夏季6-8月份，平均降水203毫米，占全年降水量的61%。日光照射時數年均3130小時，日照率71%，高于東三盟、烏盟和伊盟，是我國日照時數最多地區之一。固陽縣總土地面積799.869萬畝，其中耕地304.74萬畝，土壤類型分為灰褐土、粟鈣土、草甸土三個土類，含九個亞類，二十個土屬、八十二個土種。灰褐土、粟鈣土為主體土壤，約占96.9%。灰褐土占土地總面積的52.6%，是構成山地的主要土類；粟鈣土占44.3%，是丘陵地的主要土類；草甸土只占3.1%，是灘川地的主要構成土類。土壤養分中等偏下，總的看缺磷少氮。礦產資源較豐富，現已探明的金屬、非金屬及能源礦產共49種。已開采的有黃金、煤、磁鐵、珍珠巖、銍石、石灰石等。生物多樣性缺乏。雖有中溫帶的熱量，但只有半干旱地區的降水，植被屬中溫帶典型草原區，以多年生草本為主。栽培植物主要是小麥、莜麥、蕎麥、馬鈴薯、油菜籽、胡麻和少量蔬菜及一些藥用植物。4.2社會環境概況固陽縣是包頭市的一個農業縣，現有金山鎮（城關）、西斗鋪鎮、十五個鄉（蘇木）、一千零四十個自然村、一個國營農場（含良種場）、四個國營林場、一個果園。固陽縣海明爐料有限責任公司位于固陽縣九份子鄉哈彥忽洞村，九分子鄉現有人口1.4萬人，有耕地4.80km2，主要作物有小麥、土豆、蕎麥、糜等。全鄉有6所小學，一所中學，一家衛生院。礦產資源主要有金礦石、煤、白云石、石灰石、鐵礦石。5.污染物治理措施的可行性分析5.1廢氣治理措施可行性分析本項目在廢氣治理方面盡可能選取國內目前比較成熟的除塵設備，并確保其集氣效率和除塵效率，將大氣污染物的排放減少到最低。對于高爐煙氣采用重力和布袋兩級除塵，燒結機采用電除塵器，豎爐采用布袋除塵，其目前在國內都屬于比較成熟且普遍應用的除塵技術，只要企業做好除塵設施的維護工作，使除塵設施正常運行均可使大氣污染物達標排放。分散抽風、集中除塵及使用大風量抽風機來確保各產塵點煙氣捕集，在國內實際中得到廣泛應用，可以有效地控制生產廢氣的無組織排放，此項技術在包鋼等鋼鐵同行業已普遍應用，在正常生產中煙氣捕集效果良好。本項目對于無組織排放塵源如高爐出鐵場、高架料倉、高爐原料破碎篩、球團礦的冷卻、輸送、轉運使用大風量抽風保證各集氣罩的入口處處于高負壓狀態，這些措施可保證大氣污染物穩定達標排放。對于原料堆場由于目前還沒有具體的較成熟的治理措施，因此只能類比其它企業提出一些措施，該公司可視實際情況從中選擇最佳方案。高爐所產生的煤氣除用于燒結和豎爐外，剩余煤氣36400m3/h,產生熱值121.576GJ/h，可帶動50t/h的蒸汽鍋爐推動5600KW的汽輪機組發電。該項工程既解決了煤氣污染，又利用了廢棄的能源節省了電力，屬國家環保推廣的項目，在國內已普遍使用。其主要廢氣環保設施及投資見表5-1。5.2廢水治理措施可行性分析本項目的生產用水主要為設備循環冷卻水、鍋爐循環用水、高爐沖渣水、配料用水以及沖地坪水。設備循環冷卻水水量大、水溫高，采用冷卻塔對其進行冷卻處理后循環使用，同時對冷卻水采用電子靜電水處理技術和投加穩定劑防止結垢提高其循環利用率，減少廢水排放量，節約了水資源；鍋爐產生的水蒸汽經冷凝后循環使用不外排；高爐沖渣水經沉淀、澄清后循環使用不外排。排水主要是設備冷卻循環水系統的排污水、地坪沖洗水和生活污水約57.9m3/h;廢水中主要污染物為SS、COD、BOD5等；經處理后達到《農田灌溉水質標準》（GB5084-92），可用于澆地。其廢水環保設施及投資見表5-1。5.3固體廢棄物治理措施可行性分析該項目產生的固體廢棄物主要是各除塵系統捕集的除塵灰及高爐冶煉渣，除塵灰返回燒結工序作原料用，是鋼鐵行業普遍采用的，高爐冶煉渣經水冷后成為水渣在經球磨后成細粉，該產品是水泥行業的主要原料，可隨產隨銷。采選工程產生的廢石可綜合利用于建筑和鋪路，可隨產隨外運對環境影響較小；對環境產生較大影響的是選礦尾砂必須考慮綜合利用，可考慮尾砂再選鐵精礦供高爐冶煉，也可考慮其它出路，尾砂在尾礦庫內存放時則必須采取水封或使用表面凝固劑來減少揚塵污染，尾礦壩服務期滿后必須停止生產按照“誰污染誰治理”的原則，必須對尾礦壩進行覆土綠化5.4噪聲治理措施可行性分析該項目噪聲源的主要特點為聲源多、分散，且分貝值高。為達到降噪的目的采取的噪聲防治措施如下：以上降噪措施在企業生產中均普遍采用、有效可行，從而最大限度地減少噪聲對環境的影響。6、總量控制分析該項目對各個大氣污染物均采取相應的環保治理措施，以最大限度地減少排入大氣的污染物量。該項目在搬遷技改前后產生的大氣污染排放量以及變化情況見表6-1。表6-1大氣污染物總量變化情況單位：t/a污染物數值項目TSPSO2技改、擴建前195084技改、擴建后153.53650.37變化情況增＋；減－-1796.47+5667.清潔生產分析實施清潔生產是控制環境污染的有效手段，清潔生產是從能源及原材料使用，生產工藝到產品整個生產過程采取整體預防的措施，降低污染物的產生和排放量，使生產發展和環境保護相協調。本評價從以下幾個方面對該項目的清潔生產水平進行分析：能源及原材料的清潔性清潔生產的主要內容之一是清潔能源的使用。本項目使用的能源包括水、電、煤氣，均屬于清潔能源。其中箱式燒結機和豎爐生產中均采用凈化后的高爐煤氣作燃料，不僅使高爐煤氣得到了充分利用，而且大大減少了豎爐因用煤而產生的資源浪費，同時該項目產生的高爐煤氣除供燒結、高爐熱風爐外剩余的煤氣被送到50T/h廢氣鍋爐燃燒產生的蒸汽動力拖動5600KW氣輪機組發電。采用此工藝既解決了煤氣污染，又利用了廢棄的能源節省了電力。根據計算可節約用煤70629.9t/a。該項目生產中所用原料主要為無氟鐵精礦和焦炭，所用焦炭硫含量小于0.8%，與包鋼水平相當。（2）生產工藝的先進性該項目高爐煤氣回收采用布袋除塵技術屬于《國家重點行業清潔生產技術導向目錄（第一批）》中的推廣應用技術，較傳統的高爐煤氣洗滌技術可減少煤氣洗滌污水排放量72-90萬t/a，減少廢水中污染物排放量分別為懸浮物720-900t/a、揮發酚0.72-0.9t/a、氟化物252-315t/a。（3）廢物利用的清潔性高爐出鐵產生的冶煉渣經水冷卻后為水渣在經磨細后全部出售作水泥原料用，各除塵系統捕集的粉塵全部返回燒結工序作原料用，使產生的固體廢棄物得到重新利用。8.大氣環境現狀及影響評價該地區企業較少，目前僅有包鋼礦山白云石礦廠較為正常生產，該企業年生產白云石礦200萬t,產塵量大約10t。8.1空氣環境現狀為了解該地區環境空氣質量現狀，我們在項目周圍評價區16km2范圍內，對環境空氣中的TSP和SO2進行了現狀監測。監測時間為2002年3月20日—24日，根據該地區氣象特征，在項目周圍布設三個現狀監測點，監測點的相對位置見表8-1和附圖1，監測結果見表8-2。表8-1監測點距廠址相對位置相對距離監測點方向距離1#東1800m2#西北1500m3#東南1500m表8-2環境空氣現狀監測結果單位：mg/m3污染物濃度值監測點TSPSO2表5-1環保設備及參數表場地序號揚塵地點采用設備的名稱、規格型號預算資金大氣除塵設備燒結1燒結機15m2電除塵器30萬元豎爐2豎爐、熟料冷卻、成品輸送(2)60萬元煉鐵3高爐重力除塵器：Φ6200×7500(4)30萬元150萬元6高架礦槽10萬元7出鐵場布袋除塵器：LLS-16820萬元8原料破碎、篩分20萬元煙囪9各排放點——35萬元廢水治理設備10離子高壓靜電水處理器ION-GJ200-350-1.6-Ⅱ型7萬元11水渣池、水泵及管道4套116萬元12化糞池——5萬元13尾礦壩——50萬元噪聲治理設備吸聲材料、防震墊、維護結構35萬元綠化12萬元合計439萬元空氣環境現狀評價標準采用《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）中二級標準日均值濃度限值，TSP和SO2分別為0.3mg/m3和0.15mg/m3，評價方法采用單因子指數法，評價結果見表8-3。表8-3空氣環境質量現狀評價結果單因子指數監測點ITSPISO21#0.560.112#0.380.183#0.730.22由表8-3可知，評價區內TSP和SO2污染較輕，單因子指數均小于1。該地區空氣現狀環境質量較好8.2大氣環境影響預測與評價8.2.1氣象資料的統計分析大氣污染物在空中的遷移和擴散，除與污染源有關外，還與當地的氣象條件有關。影響大氣污染物擴散的主要氣象要素有：風速、風向和大氣穩定度等。本評價利用包頭市氣象臺近幾年的常規資料，進行統計分析。風向見圖8-1包頭市各特征月的風向、風頻玫瑰圖，由圖8-1可見，包頭市一年中NNW風頻率最高達18.5%，其次為NW和N風，頻率分別達到11.3%和10.9%，NNW在一月份最高，達27%，四月份為16%，七月份也達到了12.1%。地面風速圖8-2是各特征月的風速玫瑰圖，表8-4是各特征月各級風速出現的頻率。表8-4包頭市累年等級風速頻率（％）風速月份0.0≤0.70.8-1.21.3-2.52.6-4.34.4-6.3>6.315.117.710.732.921.310.52.442.48.87.129.725.619.27.271.710.18.437.929.410.51.9從圖8-2和表8-4可以看出，微風（≤0.7m/s）出現頻率在一月份最高，為22.8%，四月份與七月份出現頻率相當，約12－13%，最大風速頻率最高出現在四月份，也應說是在春季，其次是一月份，最低在七月份，全年風速在1.3－4.3m/s居多，占55－67%。一年中，一月及四月份各方向風速中，平均風速較大的為NNW、NW兩個方向位，而七月份SE風方位較大，表明一年中風向不僅NNW最高，風速在該方位也最高，七月份當SE風速較高時，方位上的風速較大。氣溫表8-5為包頭近幾年平均氣溫表。表8-5包頭市平均氣溫表（℃）月份１２３４５６平均氣溫平均氣溫-11.8-0.80.18.916.5216.7月份789101112平均氣溫22.920.914.56.9-1.9-8.2從表中可以看出，包頭全年的平均氣溫為6.7℃，冬季一月份氣溫最低為-21.8℃；夏季七月氣溫最高為32.9℃。（4）污染系數污染系數是反映不同風速和風頻時對各方位的影響程度，通常高風頻方位下風向受污染的機率多，低風速又不利于擴散，即該數值與風向頻率成正比，與風速成反比，其表達式為：污染系數越大，表明受污染影響越大，圖8－３為包頭市年污染系數玫瑰圖，由圖可見，一年中NNW方位的污染系數較大，以冬季最為明顯，夏季SE方位污染系數都較大，春季則各方位較為平均。（5）大氣穩定度不同的大氣穩定度條件下，大氣湍流具有不同的特點，也應具有不同的擴散能力，由長期氣象資料統計得出的穩定度頻率分布，有助于闡明大氣擴散能力的強弱。本評價采用《制訂大氣污染排放標準的技術原則和方法》（GB3840-83）中推薦的帕斯奎爾穩定度分類法，分為強不穩定、不穩定、弱不穩定、中性、穩定和強穩定六級，分別表示為A、B、C、D、E、F。確定等級時，產生用去量與太陽高度輻射等級數，再由太陽輻射等級數與地面風速查找穩定度等級。通過該穩定度分類法，將我市大氣穩定度進行統計，統計結果見表8-6和表8-7。表8-6包頭市區累計大氣穩定度（％）穩定度月份ABCDEF10.09.18.721.824.236.342.07.115.035.918.121.874.612.215.533.714.519.4產值2.29.513.130.518.925.8表8-7大氣穩定度日變化頻率（％）穩定度頻率(%)時間ＡＢＣＤＥＦ02:0016.826.656.508:0020.118.539.115.96.714:005.419.939.935.520:0029.529.940.4由表8-7可見，一年之中性穩定度Ｄ出現頻率最高，年均值為99.5%，其次為E和F，為49%，不穩定層結A、B、C最少，為25%。由表8-6可見，一月內穩定度的變化情況是2:00和20:00時完全是中性和穩定狀態，其中14:00時穩定狀況占83.1%，20:00時占70%。與此相反，14:00時完全是中性和不穩定狀態，其中不穩定狀態占64%。(6)混合層高度由于動力或熱力的原因，大氣穩定度的分布常常多變，如果上層比下層穩定，中間存在著一個不連續的介面，這一介面抑制了污染物的向上擴散，該介面為混合層，其高度即為混合層高度。包頭市混合層高度較高，其最大混合層高度冬季為600m，夏季為1000m，可見，冬季較夏季混合層高度低，對于污染物擴散較夏季不利。8.2.2預測因子及預測內容由于該項目生產中主要是高爐、燒結機及豎爐排放大氣污染物，因此只對以上排放源進行預測。（1）預測因子：TSP、SO2。（2）預測內容：項目實施后高爐、燒結機、豎爐排放的TSP、SO2對各動態監測點濃度貢獻值；除塵器正常運行及事故狀態下排放的污染物最大落地濃度及離源距離。8.2.3污染源資料的模式化處理本項目中的空氣污染源主要為燒結機、高爐等。正常運行及事故排放時點源模式計算所需的污染源參數統計見表8-8、表8-9。表8-8正常運行時空氣污染點源參數表車間名稱污染源名稱源強（mg/s）源高（m）煙囪直徑（m）煙氣出口溫度（℃）煙氣量（m3/s）TSPSO2燒結燒結機37516500200.657015豎爐烘干42149.8300.50201.4豎爐、熟料冷卻、成品輸送22331497.7300.52031.9煉鐵車間原料破碎888——150.302011.1高爐熱風爐煙囪110.25478.82300.6518031.47高爐出鐵場118.24——200.459010.3高爐礦槽140——150.45202.8廢氣鍋爐5011786.9401.0018016.7球磨機192——150.5204.8表8-8事故排放時空氣污染點源參數表車間名稱污染源名稱源強（mg/s）源高（m）煙囪直徑（m）煙氣出口溫度（℃）煙氣量（m3/s）TSPSO2燒結燒結機3750016500200.6512015豎爐烘干42149.8300.50201.4豎爐、熟料冷卻、成品輸送2233001497.7300.52031.9煉鐵車間原料破碎88800——150.302011.1高爐熱風爐煙囪36750478.82300.6518031.47高爐出鐵場11824——200.459010.3高爐礦槽14000——150.45202.8廢氣鍋爐5011786.9401.0018016.7球磨機19200——150.5204.88.2.4大氣預測模式的選取本評價采用點源氣體擴散模式進行污染物落地濃度的計算，計算時只考慮包頭地區常見穩定度D穩定度下、年平均風速時的污染物濃度，其污染下風向地面軸線濃度計算公式為：式中:距污染源水平距離為X處的地面濃度，X－污染源到計算點的水平距離，m;Q－源強，mg/s；He－－污染源有效高度,即煙囪的幾何高度（H）加煙氣抬升高度（△H）之和，m;ū－－煙囪出口處的平均風速；－水平和垂直方向的擴散參數，m。利用這一公式可以計算出污染源外各監測點的落地濃度，確定污染源產生的污染物對這些點（地面）的影響程度，同時再利用下述公式計算出污染源產生的污染物最大落地濃度及距污染源距離，據此可知該污染源對地面造成的最大污染程度和位置。公式如下：式中：Cmax一最大落地濃度,mg/m3;Xmax一最大落地的濃度位置距源距離，m;其余同前。對于上述公式都有He這個符號，其值為He=H+△H,式中△H為煙氣抬升高度，其計算公式如下：△H＝2(1.5·VS·D+0.01·Qh)／Va式中：QV—實際排煙率，m3/s;Qh—煙氣熱釋放率，kcal/s;Pa—大氣壓力，hPa，取鄰近氣象臺年平均值；Ts—排氣筒出口處的煙氣溫度，k;△T—煙氣出口溫度與環境溫度差，k;VS—排氣筒出口處煙速，m/s;D—排氣筒出口直徑，m;Va—煙囪出口處環境平均風速，m/s。8.2.5大氣預測結果及評價項目實施后對各大氣現狀監測點濃度貢獻值及各監測點濃度預測結果見表8-10至表8-11。正常運行及事故狀態下最大落地濃度及離源距離見表8-12。表8-10項目單位：mg/m3監測點現狀值貢獻值預測值貢獻值占現狀值的百分數（%）1#0.0170.00150.0328.822#0.0270.00190.02897.043#0.0330.00190.03495.76表8-11項目單位：mg/m3監測點現狀值貢獻值預測值貢獻值占現狀值的百分數（%）1#0.1690.0060.1753.552#0.1150.0080.1236.953#0.2200.0080.2283.64表8-12除塵器正常運行及事故排放時最大落地濃度及離源距離狀況污染源正常運行(mg/m3)事故狀態(mg/m3)TSPSO2距離（m）TSPSO2距離（m）高爐0.0020.009710300.180.0271010燒結機0.0160.0937900.3670.163921豎爐0.0210.153630.1370.15389由表8-10至表8-12可知，項目投產后正常運行時高爐、燒結機、豎爐排放的TSP和SO2對各監測點總濃度貢獻值分別為0.006-0.008mg/m3和0.0015-0.0019mg/m3,分別占標準（TSP：0.3mg/m3、SO2：0.5mg/m3）的3.55-6.95%和5.76-8.82%。各監測點預測值均不超標。除塵器正常運行時高爐TSP和SO2最大落地濃度分別為0.02mg/m3和0.0097mg/m3,只占標準的0.67%和1.94%，最大落地距離為1030m；燒結機TSP、SO2最大落地濃度分別為0.016mg/m3、0.093mg/m3，分別占標準的18.6%和1.15%，最大落地距離為790m；豎爐TSP和SO2最大落地濃度分別為0.021mg/m3和0.15mg/m3，分別占標準的7%和30%，最大落地距離為363m。高爐事故排放時TSP、SO2最大落地濃度分別為0.18mg/m3、0.027mg/m3，離源距離為1010m，分別占標準的60%、5.4%，TSP、SO2分別是正常運行時的90倍和2.8倍。燒結機事故排放時TSP、SO2最大落地濃度分別為0.367mg/m3和0.163mg/m3，分別占標準的1.22倍和32.6%，分別是正常運行時的23倍和1.8倍；豎爐事故排放時TSP、SO2分別為0.137mg/m3和0.15mg/m3，分別占標準的46%和30%，其中TSP是正常運行時的6.5倍。由以上分析可知，除塵系統事故排放時將對評價區內大氣環境造成明顯污染，因此必須杜絕事故排放的發生，確保各除塵系統正常運行。9.地下水環境現狀與影響評價9.1地下水環境現狀評價該項目生產中主要是使用地下水，為了了解項目所在地區地下水水質現狀情況，本評價收集該地區地下水水質現狀監測資料，現狀監測及評價結果見表9-1。表9-1地下水水質現狀監測及評價結果單位：mg/L項目PHCuZnPbGd氯化物硫酸鹽濃度值8.230．00．00．00．00.560.33標準值6.5-8.5≤0.05≤1.0≤0.05≤0.05250250Pi0.8200000.0020.001評價標準采用《地下水質量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類標準。評價方法采用單因子污染指數法，其計算公式為：Pi=Ci/Si式中：Pi――第i項污染物污染指數；Ci――第i項污染物監測值；Si――第i項污染物標準。其中PH值的計算公式采用：單因子污染指數直觀明了，當Pi>1時，說明該項水質指標已超過規定標準，長期飲用會對人體健康產生危險。由表9-1對地下水評價結果可知，該項目所在地區地下水中各基監測因子均不超標，說明項目周圍地區地下水水質較好，尚未受到污染。9.2地下水環境影響分析9.2.1冶煉生產地下水影響分析（1）項目排水對地下水環境影響該項目所排廢水為生活廢水經處理后其水質已達到《農田灌溉水質標準》（GB5084-92）中旱作物標準，且污染物種類少、排放量不大經土壤吸附后，基本不會對地下水產生影響。（2）固體廢棄物對地下水環境影響該項目所產生的固體廢棄物主要為高爐渣和工業垃圾，高爐渣都存放于渣池內，渣池采取了防滲措施，不會對地下水產生影響。工業垃圾暫存地也采取了防滲措施也不會對地下水產生影響。9.2.2采選項目地下水影響分析（1）地表水環境影響分析該項目產生的選礦廢水經沉淀后全部循環使用不外排，因此不會對地面水環境造成影響。（2）地下水環境影響分析該項目尾礦壩要求采取防滲措施。關于尾礦壩廢水下滲，根據《包頭鋼鐵公司尾礦滲漏水對環境影響評價》中對地下水淺層水的影響，采用抽水、彌散實驗，所取得的參數經水質模型計算結果表明：尾礦場滲漏水擴散很慢；且尾礦投產20年后，對于地下水淺層水的測試結果與未投產前現狀結果相吻合，說明尾礦水對地下水影響較小，且尾礦中有害物濃度很低。據鞍鋼礦山采選廠對尾礦庫排水水樣分析，礦石中主要污染因子是鐵，且在尾礦庫滲漏水中濃度較低，并未在水體中溶出而影響水體。本工程為鐵礦石單一磁選，生產工藝中不加任何藥劑，根據工程分析，尾礦廢水中主要污染物為SS，重金屬含量較低，因此尾礦廢水對地下水重金屬污染較小，SS雖然含量較高，但主要為選礦尾砂，經沉降和巖石阻隔后，可得到凈化，因此尾礦廢水對地下水的影響很小10.固體廢棄物影響分析10.1冶煉生產固體廢棄物影響分析由前面分析可知，該項目固體廢棄物主要為除塵系統捕集的除塵灰、高爐水渣及工業垃圾。除塵灰全部返回燒結工序作原料用，高爐水渣出售作水泥原料用，工業垃圾送至指定場所，對周圍環境的影響將不大。而對于固體廢棄物的堆存可能會對空氣和地下水造成一定的影響，本評價考慮到在固體廢棄物中占大多數的高爐產生的水沖渣雖然都有一定的出路，但為預防緊急情況下導致高爐渣大量積壓其應建臨時渣場，渣場可容納30天以上產生的渣。同時要求臨時渣場地面應有防滲措施和渣場至少為半封閉如有條件可建成全封閉渣場。含鐵塵泥則送入原料場，它們不會對環境產生影響。而其它工業垃圾應另建專門場地，其場地應采取一定的防滲措施，如無條件加蓋廠房，至少應在垃圾表面加蓋帆布，同時所產廢棄物應急時清運，以防積壓過多造成亂堆、亂倒，影響環境。10.2采選生產固體廢棄物影響分析采選生產產生的固體廢棄物包括剝離廢石和選礦尾砂，均為一般性固體廢棄物。由于選礦廢石和選礦尾砂顆粒較細產生的粉塵已污染倒環境空氣.本評價要求剝離廢石和選礦廢石用于回填礦坑或隨產隨外運，根據粒徑不同用于建筑和鋪路。產生的尾砂貯存于尾礦壩內，并采取水封或使用表面凝固劑來減少揚塵污染，同時積極尋找尾砂可利用的其它途徑以減少尾礦壩的庫容壓力。尾礦壩服務期滿后必須停止生產按照“誰污染誰治理”的原則，必須對尾礦壩進行覆土綠化。11.噪聲質量現狀影響分析11.1噪聲環境現狀監測根據噪聲監測規范，于2002年3月20日晝間（因該地區晝間、夜間噪聲變化不大）對該廠廠界噪聲進行了現狀監測，監測時天氣晴朗，風速小于5.5m/s，監測儀器為HE5624噪聲統計分析儀，監測結果見表11-1，監測點位置見附圖2。表11-1廠界噪聲現狀監測結果單位：dB(A)監測點1#2#3#4#5#6#噪聲值46.846.546.348.748.248監測點7#8#9#10#11#12#噪聲值45.846.746.849.248.648.9由表11-1可知，該項目各測點廠界噪聲現狀監測值均低于《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-90）中限值要求（晝間60dB(A)，夜間50dB(A)）。11.2噪聲預測及影響分析11.2.1主要噪聲源聲學參數該項目生產過程中產生噪聲的設備主要有風機、空壓機、水泵、破碎機等。噪聲類型分別為空氣動力噪聲和機械噪聲。該公司主要噪聲源及其聲源參數見表3-7。11.2.2預測模式與方法在進行噪聲預測時，只考慮各噪聲源所在廠房圍護結構的屏蔽效應、初聲源至受聲點的距離衰減以及吸收等主要衰減因素，各噪聲源強只考慮常規降噪措施。（1）噪聲在室外傳播過程中衰減計算公式：LA（r）=Laref(r0)-(Adiv+Abav+Aatm+Aexc)式中：LA（r）——參考位置r0處的A聲級；Laref(r0)——參考位置r0處的A聲級；Adiv——聲源幾何發散引起的A聲級衰減量；Abav——聲屏障引起的A聲級衰減量；Aatm——空氣吸收引起的A聲級衰減量；Aexc——附加衰減量。（2）噪聲源在室內的計算公式廠房內有K個噪聲源時，第I個聲源在室內靠近圍護結構處的聲級。廠房內K個聲源在室內靠近圍護結構處的聲組。廠房外靠近圍護結構處的聲組：LP2=LP1-(TL+6)把圍護結構當作等效室外聲源，按室外聲源的計算方法，計算該等效室外聲源在第i個預測點的聲極Lari(in)。室外聲源有N個，等效室外聲源M個，等于j個預測點的總聲級為：11.2.3預測結果以上預測結果見表11-2,表11-2表明，該項目投產后廠界噪聲將普遍增大，各測點均超出夜間標準限值，7#-9#測點超出晝間標準限值。因此，該廠建設時不僅要對設備采取防噪措施，還要在廠墻內側種植高大樹木同時將廠墻加厚以進一步降低噪聲，以使廠界噪聲達標。表11-2廠界噪聲預測結果單位：dB(A)監測點1#2#3#4#5#6#現狀噪聲值46.846.546.348.748.248預測噪聲值53.753.853.654.156.155.2監測點7#8#9#10#11#12#現狀噪聲值45.846.746.849.248.648.9預測噪聲值61.262.160.157.355.254.112.施工期影響分析12.1施工場地及其周圍環境根據施工建設工程內容特點分析，施工期對環境的影響屬短期的、可恢復的和局地的環境影響。12.2施工期環境影響因素在項目的施工期，對周圍環境可能造成不利影響的因素包括以下幾個方面：（1）揚塵：土方的裝卸和運輸、原材料的運輸和裝卸、混凝土和水泥沙漿的制備等過程都會有揚塵產生。（2）噪聲：機械車輛、原材料的運輸、裝卸、混凝土攪拌機的運轉和振搗、鋼結構的制做和拼裝、鋼筋的剪斷和捆扎、電鋸木材等都會產生噪聲。（3）建設垃圾：在建筑物的施工過程中，會有建筑垃圾產生。（4）污水：混凝土養護設備沖洗水和生活中產生污水。12.3緩解短期影響的建議（1）要嚴格按施工規范施工，制定好施工組織計劃。（2）運輸車輛進入施工場地應低速或限速行駛，路面應及灑水，車輪要及時清洗，拉運土方時，車上要用帆布覆蓋，以防道路塵土飛揚。（3）在水泥搬運和運輸時，漏、灑地下的水泥要及時清理，對暫時不用的水泥要用帆布覆蓋，避免揚塵。（4）對易產生較大噪聲的工序要避免同時施工，盡量安排白天施工，減少夜間施工。（5）木材加工和破分盡量在木材加工廠進行，臨時加工木材要在房間內進行，減少噪聲影響。（6）在上料、卸料時，要避免形成大的落差，減少揚塵。（7）對混凝土養護水和生活污水要加強管理，不允許到處流淌，集中處置。（8）對產生的建筑垃圾要及時清理，運往城市垃圾場，不許亂堆亂放。采取上述措施可將施工期的短期環境污染減小到最低程度。13.經濟、環境、社會效益簡單分析13.1經濟效益簡單分析該項目即一期工程投資總額為8000萬元，其中固定資產投資6000萬元，流動資金2000萬元，全部由企業自籌解決。根據市場需求，該項目投產后能為企業帶來較好的利潤，年銷售收入可達3億元，年實現利潤約400