廣東歐派家居集團公司WCM之路--制造型企業精益思想與精益制造

2開場白：心中三感時隔4年，再度與歐派的管理人員探討精益制造，深感榮幸！家居業的領頭羊終于步入“精益制造”，深感欣慰！精益制造猶如“鳳凰涅槃”，必須經歷“苦痛”才能“超越”，為此深感關注！前言

－－中國家居行業的進化歷程

初級階段：群雄逐鹿

一直以來家居制造業，特別是家具制造業就是典型的低技術含量、人力大于機力的行業；正因為行業準入門檻低，以勞動密集、低附加值為主，大部分企業的自主創新能力及管理能力十分薄弱，缺少品牌優勢，導致生存能力較弱；山寨、低價格戰等惡性競爭司空見慣。家居制造企業管理普遍存在的突出問題計劃混亂物料失控缺乏定量、科學的數據成本核算不清忽視現場管理任何制造型的企業中，【現場】是可以直接創造附加價值（利潤）的唯一場所，被稱之為企業的核心。現場管理的成功與否已成為了企業生存和發展的關鍵。圍繞著現場4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現場管理的職責，也是提升企業【核心競爭力】的關鍵。思索：市場板塊（Marketing）、研發板塊（Design&Technology）與制造板塊（Production）的定位？現場決不是狹義意義上的“車間”！現場管理的內涵：制造型企業全部門、全過程管理現場管理常常被忽略，而過度注重研發、營銷、財務分清企業中的2種人：賺錢的人、花錢的人供應商技術、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道現場管理的集成觀：現場中心主義

---決戰在終端商場、決勝在生產現場

中級階段：四化管理

四化建設業貴于”精”物節于”細”標準化精細化規范化人性化從2008年以來，制造業進一步受到時間、地域、環境及勞動力價格上漲等因素制約，外部環境的惡化，加上企業缺乏核心技術，家居制造陷入了“利潤危機”的“生存寒冬”時代。國家產業政策勞動力成本、經營成本上升國家宏觀調控導致出口退稅的下降、人民幣升值資源性原材料漲價中國制造業的“寒冬”：微利化、同質化---4大成本壓力成本中心思想售價=根據成本和計劃利潤決定售價壟斷或寡頭壟斷售價中心思想利潤根據售價變動屬于被動利潤型競爭或完全競爭市場

利潤中心思想利潤=售價-根據售價變化主動降低成本競爭或完全競爭市場成本+利潤售價-成本=利潤成本！企業經營策略與生存之道的三種選擇：平民、貴族、皇族思索：“制造大國”與“制造強國”“中國制造”與“中國創造”為世界作貢獻創造利潤達成經營目標為顧客創造價值使顧客滿意生產、質量、安全、成本等各項經營活動企業使命及其實踐:“開源”與“節流”創利潤

---兩個輪子的飛奔思索：英美汽車業的悲劇何謂“持續核心競爭力”？核心技術產品性價比（德日汽車的成功之道）當今世界是貴族沒落，平民崛起的時代！！

高級階段：精益制造

中國家居業出路所在：定制生產能力：如何更貼近客戶，創造出增值產品及服務并最終在滿足客戶需求的同時實現企業盈利，這就需要企業在營銷模式、創新思維和領導能力、企業文化建設等方面有所建樹，即一種新的商務模式。精益生產：從制造方面來說，工廠必須盡可能實現自動化，消除制造浪費，以獲得最大的生產效率，提高勞動生產率來有效降低成本；人力的穩定是企業降低培訓成本、提升制造能力、獲取創新力的關鍵，這些都源于精益管理。產業鏈和專業化細分：引用國外一部管理學著作中一句話：“鏈化優勢是指地理上接近的、互相關聯的一群機構，在領域內協同發展，通過共同利益和互補性聯系在一起促進區域或行業經濟發展”，資源整合利用促進了企業專業細分和深化，這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。精益思想的核心理念25何為精益生產精益生產方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產方式最終目標就是提高全公司的利潤，為實現目標，大野耐一把客戶原點、消除浪費、降低成本（節流增效）就成為最基本目標精益生產(LeanProduction)是美國麻省工學院給豐田生產方式的名稱豐田精益思想3大核心理念

“客戶原點”的價值觀“節流增效”的經營策略持續改進、追求完美企業的使命變革：正道

－－樹立正確的“價值觀”對于中國“眾多世界500強企業”的反思4滿意企業：社會責任感股東滿意、客戶滿意、社會滿意、職工滿意企業成長3境界--龐大、強大、偉大

價值觀（Value）：客戶原點價值只能由最終的用戶確定價值只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足客戶需求的特定產品或服務來表達時才能體現從“家居制造”到“家居智造”：櫥柜、衣柜、衛浴訂制產品品質價格交貨日期售后服務思索：我們面臨的挑戰？

持續改進、追求完美的“改善理念”海爾斜坡理論：逆水行舟、不進則退

---求變生存維持改善與創新中國眾多企業的現狀誤區與反思誤區一：重視“面子”、忽視“里子”--“精術”不足、“正道”不暢國內企業整潔、清爽是衛生問題，與生產是兩回事世界一流企業5S是現場管理之基石，5S管理作為重要的經營原則國內企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），形式化日本企業5S明確具體做法，且融入到日常工作中，形成一種管理文化。行事化、習慣化誤區二：急功近利、搞“運動”--面子工程、形象工程怎樣的管理才能稱為“卓越的管理”？（ＱＣＤＳＭＰ）整潔整齊有序士氣、精神面貌活性化、清晰效率極大化品質極優化安全保障。。。。臟、亂、差是管理的頭號大敵！！誤區三：定位錯誤--重視文字流程、忽略績效提升誤區四：重視“行政命令”、忽略“人性宣導”企業的眾多現狀誤區（企業內傷）：班組臺帳與報表無條件服從考核交底專責民主責任層層傳遞不給領導添堵、、、37認清管理的“四粗”粗糙:工作標準簡單、不完整含糊、不明了，不清晰粗獷：工作方法忽略過程瞎干，盲干、方法不科學口號式粗野：工作作風拍腦袋決策、不嚴謹一言堂決策、不民主粗暴：工作心態不尊重人性濫用權利、不追求領導藝術螺絲緊固示例：設備操作的防錯法操作簡便、失誤驟減！！全員現場5S活動·觀念革新·全員改善活動細致與嚴謹精細化管理精益求精、追求提升簡單化、防錯法以人為本、積累智慧

理解持續改進對理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。日本的持續改進是過程導向思維方式，而西方人是創新和結果導向思維方式，創新和持續改進都是一個企業生存和發展所必需的。不一味追求“突破性”創新（科技突破、管理突破、最新生產技術）注重“漸變式”“細節性”改進，達到從量變到質變的飛躍不追求“以投資為保證”的創新、戲劇性改革，強調以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實現的常識性、低成本改進人人可以參與，真正體現“以人為本”創新式思維與現場改善活動---細節決定成敗---修煉成精---沒有最好、只有更好經驗分享：改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓：關注細節與過程修煉成精戰術取勝平民文化45改善文化管理體現中華文明：不掃一屋、何以掃天下先做人、再做事千里之堤毀于蟻穴眾人拾柴火焰高三個臭皮匠賽過諸葛亮、、、、、、

精益化成本意識的深刻內涵--涓涓細流、匯聚成川企業選擇“成本戰略”的３大理由：平民企業的首選性價比是“核心競爭力”節流增效的速度遠高于開源增效共同思索：成本觀的4大誤區地大物博、泱泱大國舉全國之力辦世界大事小摳門與大浪費關注直接成本（財務成本）、忽視間接成本（隱性成本）重視以單元式“成本中心”管理費用，忽視以單元式“利潤中心”表彰與激勵節約

隱性成本（廣義浪費層次１）

設計變更頻繁銷售計劃變更頻繁，沒有嚴謹的預測性設備故障率高居不下產品或工作質量低下工作效率低下現場安全管理薄弱，事故頻發團隊管理薄弱，員工士氣低落生產計劃、物料采購計劃不完善工藝圖紙不及時設計頻繁修改或變更組織協調失誤決策不當或失誤……

廣義浪費層次２：不產生附加價值的七大浪費庫存/WIP（在線庫存）隱藏了問題---思索：庫存乃萬惡之源？設計不良機械故障產品不良材料不良產能不均人員過多共同思索：隱形成本的４大危害無法精確計算無法提供財務報表無法直接看見、熟視無睹、習以為常無法通過“行政命令”有效低減

“精益生產”實踐T.P.S精益生產系統～讓事情向正確的方向發展～機器人物料標準作業按照節奏時間生產看板單件流超市化的生產后拉式生產燈箱報警的應用(自動化)自動化當有問題發生時生產線必須自動停下來JIT概念(JustinTime及時生產)在恰當的時間每個連續的工作站必須生產恰當數量的產品平穩化生產通過消除浪費（物品的浪費和無附加值的勞動）來降低成本ShingijutsuCo.,Ltd.易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規劃流線化生產JIT基礎認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產管理的安定物量的安定質量的安定設備的安定平衡化生產超市化生產及時生產消除浪費創造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產技術運用全員現場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質量保證柔性生產系統現代IE運用生產與物流規劃TPM全面設備維護產品開發設計系統均衡化同步化精益企業挑戰極限目標：零浪費、零缺陷、高柔性

精益生產體系支柱與目標PSI與PDCA計劃體制

--計劃的權威性、嚴肅性、嚴謹性

銷售/生產/出貨計劃的協調

----PSI綜合計劃體系

P:production（生產）

S:sales（銷售）

I:inventory（庫存）銷售、研發與生產運作的游戲規則

－－磨刀不誤砍柴工（PSI計劃）訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作滾動PSI計劃（RollingPSI）實施計劃預計計劃實施計劃預計計劃實施計劃預計計劃滾動PSI計劃的優點：

1）計劃具有遠見性與嚴肅性，2）按期滾動計劃，保持了生產計劃的銜接，使生產具有連續性與穩定性。

3）滾動計劃從實施計劃到預計計劃，不斷根據市場條件、客戶需求、庫存狀況加以調整，提高了計劃的準確性。RollingPSI計劃表產品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產庫存銷售生產庫存銷售生產庫存銷售別：□內銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；

2、計劃通過定期RollingPSI商討會決定。RollingPSI定期商討會資料準備會議檢討內容銷售部門1、銷售及業務狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產管理部門1、生產計劃及生產異動狀況；2、產能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關人員、設備、材料……等產銷事項。1、PSI計劃的最終確定2、PSI達成的問題點、課題確定3、生產構造的確定思索：營銷團隊的３類關鍵人群1、一線銷售人員2、市場、渠道、產品策劃人員3、市場、銷售、制造情報收集及總結規劃人員生產計劃的用途1、物料需求計劃的依據；2、產能需求計劃的依據；3、其他相關事業計劃的制定依據。人員需求計劃投資計劃費用計劃生產計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產計劃產品群2~3年季年度生產計劃產品群、產品別1年月中日程（中期）3~6月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日小日程（短期）周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時生產計劃的內容1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；2、生產多少—數量或重量；3、在哪里生產—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；生產計劃表單“三要三不要”要簡單,不要繁瑣;要通俗,不要深奧;要形式穩定,不要變化無常.產品出貨日期產品生產日期零件生產時期零件采購日期計劃執行以出貨日為“基準”！！生產計劃應滿足的條件1）日程生產計劃應滿足的條件2）能力生產能力設備與場地人力水平管理水平生產組織形式產品特征原材料性質生產計劃的實施流程產品庫存需求預測新產品初期管理生產計劃的建立方法生產指示進度管理績效把握與評估生產日次確認會制度！！高效運用IE

--生產方式改革

探討：2類典型的生產方式變革引起的思索？各有何優缺點？流水線Line與細胞生產Cell

設備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設備流水線）

模塊式化生產（批量傳遞）

流線式化生產（單件流）

Cell化生產（單元生產）

31.80m1.5M43031lineC10C9C11C7C6C8C5C3C4C1C2S1調整機S0調整機S0調整機B12F23F22電蓋1F16F17F13F12F21F14電蓋2B11B10B9B8B1ST2ST1B7B6B3B2FLF11B4B5KC1KC2KC4KC3MC前罩F23F22F16F17F13F14F21B11B10B9B8B1ST2ST1B7B6B3B2電蓋1FLF11B4B5F12KC1KC2KC4KC3MC電蓋2F15F15前罩B12R210R211R209R206R204R105R104R103R102R101R205B208SW3SW2SW1R201B207M轉盤R212R3R2R210R211R209R206R204R105R104R103R102R101R205B208SW3SW2SW1R201B207M轉盤R212R3R2RES1調整機S2調整機W端

T端

電腦CCD臨時成品REREF21F21追加RERE追加REREQA3QA378365421109111213151614

案例討論：Transimission生產方式的利與弊思索：有多少種Engineering?我們有IE嗎？核心課題（Toyota成功的啟示）：性價比取勝！生產何等品質的產品？以何等成本生產同等品質的產品？（迎接“同質化”、“微利時代”的挑戰）路在何方？制造的固有技術（工藝技術）：自主創新、核心技術制造的鏈接技術（管理技術）：精益體制ME+IE（完成產品任務？以何種代價完成任務？）操作搬運檢查等待存儲

生產過程中的各種活動原材料完成品傳統的生產過程精益生產過程企業的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發運、貨款回收等環節訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料