犐犆犛７７．０４０．１０

犎２２

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜２４１７１．１—２００９／犐犛犗１２００４１：２００８

金屬材料薄板和薄帶

成形極限曲線的測定

第１部分：沖壓車間成形極限圖的

測量及應用

犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犛犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犳狅狉犿犻狀犵犾犻犿犻狋犮狌狉狏犲狊—

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（ＩＳＯ１２００４１：２００８，ＩＤＴ）

２００９０６２５發布２０１００４０１實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜２４１７１．１—２００９／犐犛犗１２００４１：２００８

前言

ＧＢ／Ｔ２４１７１《金屬材料薄板和薄帶成形極限曲線的測定》分為兩個部分：

———第１部分：沖壓車間成形極限圖的測量及應用；

———第２部分：實驗室成形極限曲線的測定。

本部分為ＧＢ／Ｔ２４１７１的第１部分。本部分等同采用國際標準ＩＳＯ１２００４１：２００８《金屬材料薄

板和薄帶成形極限曲線的測定第１部分：沖壓車間成形極限圖的測量及應用》（英文版）。

為了便于使用，本部分做了下列修改：

ａ）“本國際標準”一詞改為“本部分”；

ｂ）用小數點“．”代替作為小數點的逗號“，”；

ｃ）刪除了國際標準的前言；

ｄ）引用文件按對應的國家標準作了變更；

ｅ）將編號“５．１．７、５．１．８、５．１．９”改為“５．１．６．１、５．１．６．２、５．１．６．３”，使之邏輯性更好；

ｆ）將附錄Ａ、附錄Ｂ對換，使正文的引用順序符合習慣。

本部分的附錄Ａ、附錄Ｂ為資料性附錄。

本部分由中國鋼鐵工業協會提出。

本部分由全國鋼標準化技術委員會歸口。

本部分起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、上海出入境檢驗檢疫局。

本部分主要起草人：李榮鋒、祝洪川、陳士華、!應宏、吳益文、嚴龍、杜麗影。

Ⅰ

書

犌犅／犜２４１７１．１—２００９／犐犛犗１２００４１：２００８

引言

成形極限圖（ＦｏｒｍｉｎｇＬｉｍｉｔＤｉａｇｒａｍ／ＦＬＤ）———包含主應變／次主應變點的圖表。

ＦＬＤ能夠分辨某個應變數值對于某種材料來說是安全的還是破裂的，從安全點到破裂點的界線定

義為成形極限曲線。

有兩種不同的方法可以測定材料的成形極限：

１）對沖廢的零件進行應變分析，測定與零件外形和加工工藝有關的ＦＬＣｓ。

在沖壓車間，這些點的應變路徑通常是未知的，成形極限曲線ＦＬＣ依賴于材料、零件和所選擇

的成形條件。此方法見本標準第１部分。

２）完善的實驗室條件下的ＦＬＣｓ測定：

為了評價其成形性能，需要對給定材料繪制唯一的成形極限曲線ＦＬＣ。標準規定對ＦＬＣ的測

定需采用不同的線性應變路徑。該方法可應用于材料的性能表征，見本標準第２部分。

Ⅱ

犌犅／犜２４１７１．１—２００９／犐犛犗１２００４１：２００８

金屬材料薄板和薄帶

成形極限曲線的測定

第１部分：沖壓車間成形極限圖的

測量及應用

１范圍

ＧＢ／Ｔ２４１７１的本部分規定了金屬板帶的成形極限圖和成形極限曲線的測定方法。

本部分適用于厚度為０．３ｍｍ～４ｍｍ的金屬薄板和薄帶。

２符號和說明

本部分使用的符號及說明見表１，用于測量成形極限圖的網格樣本見附錄Ａ。

表１符號和說明

符號說明單位

狋０試樣厚度ｍｍ

犾０網格的初始標距ｍｍ

犾１網格沿主應變方向上的變形后尺寸ｍｍ

犾２網格垂直于主應變方向上的變形后尺寸ｍｍ

犲工程應變％

犲１主工程應變％

犲２次工程應變（垂直于主工程應變）％

ＦＬＤ成形極限圖—

ＦＬＣ成形極限曲線—

３原理

首先在金屬薄板試樣表面印制合適大小的精細網格，然后將試樣成形直至出現破裂。通過測量網

格在主應變方向以及與其垂直的次應變方向的尺寸百分比變化，得到給定應變狀態下的成形極限應變

值。改變應變狀態重復試驗可以得到一系列的應變數據，將這些應變數據繪于成形極限圖（ＦＬＤ）上就

可以得到成形極限曲線（ＦＬＣ）（見圖１）。

４試驗條件

４．１建議網格的尺寸大小在１．５