沖孔樁施工方案一、工藝流程場地平整T樁位放線、開挖漿池T護筒埋設T鉆機就位、孔位校正T鉆成孔、泥漿循環(huán)-清孔-成孔驗收-吊放鋼筋籠、導管-灌注水下混凝土T成樁養(yǎng)護。二、施工準備：沖孔前需進行的準備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設置及布置見泥漿池布置圖）、準備合格的粘土、架設配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接、鉆機進場安裝就位。三、樁位測量：使用全站儀進行導線閉合測量，合格后測放樁位標記，并做好標記保護工作。四、埋設護筒：護筒用6?8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，護筒內(nèi)徑大于設計樁徑0.2m,高度為1.8m?2.3m,在護筒頂下20cm處設一個20cmx40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心、線，然后人工挖土坑埋設護筒。護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差＜50mm。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。五、鉆機就位鉆孔采用12臺zz-5型鉆機成孔。鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補，本工程采用直徑670mm的一字鉆，保證鉆孔直徑7±50。如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對鉆頭進行焊接，直到滿足要求后，再進行鉆進工作。安裝鉆機前使用全站儀復核點位，開鉆前用水準儀測量護筒頂部標高，以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎數(shù)據(jù)。鋼護筒埋設完成后，鉆機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持鉆機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對準護筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準樁位。沖擊成孔操作要點項目在護筒刃腳以下2m范圍內(nèi)黏性土層粉砂或中粗砂層砂卵石層

操作要點小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2?1.5,軟弱土層投入黏土塊夾小片石中小沖程1?2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊中沖程2?3m,泥漿相對密度1.2?1.5,投入黏土塊，勤沖，勤掏渣中、高沖程3?4m,泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，填重鉆泥漿相對密度1.3?1.5注：1、土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊；2、防黏鉆可投入碎磚石。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設計和規(guī)范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應加強監(jiān)測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。泥漿護壁應符合下列規(guī)定：1、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；2、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運出場。鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。六、樁基檢測混凝土灌筑樁質量檢驗標準及檢測方法序檢查項允許偏差或允許值檢查方法號目單位數(shù)值1?3根樁、群樁基礎中的基坑開挖前樁邊樁：d/6且不大于1;群樁基量護筒，開挖后1位礎中的中間樁：d/4且不大于量樁中心150用重錘測，孔嵌巖樁應確保進2mm+3入設計要求的嵌深巖深度主控 樁項體質量目檢驗混凝土強度承載力一垂1直度項2樁徑泥漿相對密度含砂率

按基樁檢測技術規(guī)范設計要求按基樁檢測技術規(guī)范<1%樁長mm ±50<1.25<8%

按基樁檢測技術規(guī)范和見設計圖紙結施05試塊報告按基樁檢測技術規(guī)范和見設計圖紙結施05用鋼筋探籠、重錘配合進行測量用探籠檢測用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣黏度泥漿面標

<28s

用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣高高于地下水位）混凝土坍落度水下灌注）鋼筋籠安裝深度混凝土充盈系數(shù)

m >1 目測mm 180220 坍落度儀mm ±1 用鋼尺量檢查每根樁>1的實際灌筑量1樁

+30

水準儀，需頂標高0

mm 扣除樁頂浮漿層-50及劣質樁體1沉

用測錘、測mm

<501

渣厚度

餅進行測量試樁在做豎向靜載試驗前，應先做高應變檢測，得出高應變檢測結果與靜載試驗的關系，以便工程樁檢測時使用。本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場施工情況選擇適量的樁作低應變和高應變檢測，高應變檢測數(shù)量為工程樁總數(shù)的5%，低應變檢測數(shù)量不少于工程樁總數(shù)的20%，且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數(shù)不少于1根，一樁和兩樁承臺下的樁應全部檢測。七、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度＞10d加勁箍與主o筋每隔一根錯位點焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯開9mm。鋼筋籠每間隔2米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±1鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。八、水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足＜50mm規(guī)范要求，應進行二次清孔。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3,含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質量。灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導管采用鋼導管，管節(jié)長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑270mm鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。導管在使用前需進行檢修，并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質量。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（》0.8m）和填充導管底部的需要。導管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴禁把導管底端提出混凝土面，并應控制導管提拔速度，安排專人測量導管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲備量計算:h1h2h3V=hx(nd/4)+HcxSD/4)]22V-漏斗與儲料槽容量；h1-鉆孔內(nèi)砼高度達到H時，導管內(nèi)砼柱為與導管外水壓平衡所需高c度(m)，h1=H

W

P/P；W CH-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導管初次埋深ch2加間距h3oh2

至少為0.8m，h為0.3-0.5m，當孔底有沉淀時應將h值適3 3當加大；H-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度(m);WD-鉆孔直徑(0.7m);d-導管直徑，270mm;P-孔內(nèi)水或泥漿的密度，取1.2/m3；wP-砼拌合物密度，取2.4(/m3)0C以3#試樁20M樁長為例，由上式計算首批灌注混凝土用量：h取1m,h取0.5m2 3h=Hi

W

P/

PC

=18.5mx1.2/m

3

^2.4/m

3=9.25m ；V=hx(nd/4)+Hcx(nD2/4)12=9.25x3.14x0.272-4+1.5x3.14x