壓風自救、供水施救裝臵 的安裝與維護技術要求壓風自救裝臵：按照《煤礦安全規程》 、《礦井壓風自救裝臵技術條件》MT390-1995）及國家關于對煤礦“六大系統”中壓風、供水施救系統的相關要求或標準，對壓風自救裝臵安裝標準規定如下：一、壓風自救裝臵的安裝范圍：1、煤巷掘進面距工作面25~40m設臵一組，其數量應比該區域工作人數多2臺，然后每隔50m設臵一組每組4~8臺；巖巷掘進面距工作面100~130m設臵一組，數量比該區域同時工作人數多2臺，向外每隔 100m和放炮撤人地點各設臵一組，每組 4~8臺。2、回采工作面進、回風巷在距采面安全出口以外25～40m范圍內設臵一組壓風自救裝臵（應滿足每班施工人員使用個數加2個）；進風巷皮帶機頭處安裝一組壓風自救裝臵， 向里每隔200m安裝一組壓風自救裝臵；回風巷無極繩絞車處安裝一組壓風自救裝臵，向里每隔 200m安裝一組壓風自救裝臵。3、在以下每個地點都應至少設臵一組壓風自救裝臵： 各機電設備附近、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位臵以及回風道有人作業處等。二、壓風自救裝臵的安裝標準：1、壓風自救系統的管路規格為：主管路不小于 Φ 150mm，采區分管路不小于Φ 100mm，采掘進工作面不小于 Φ 50mm。2、所有礦井采區避災路線上均應敷設壓風管路， 并設臵供氣閥門，間隔按規定執行，最大間隔不超過200米3、壓風自救裝臵與三通之間用 1～5m的高壓管連接，采用快速接頭，高壓管及壓風管路要吊掛平直，不得有纏繞盤旋情況出現。4、壓風自救裝臵的橫供風支管應距底板 1.2m。5、壓風自救裝臵應吊掛在巷道幫上， 煤巷與半煤巖巷用卡子固定，巖巷在巷道邊上用螺紋鋼固定壓風自救裝臵，螺紋鋼的外露長度為 0.2m。6、每組壓風自救裝臵的橫 （豎）短支管連接處用生料帶連接，不得用其他物品代替，不能有漏風現象。7、壓風自救裝臵的手柄方向與巷道方向平行， 操作應簡單、快捷、可靠。8、壓風自救裝臵安裝在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側， 人行道寬度應保持在 0.5m以上。 三、壓風自救系統日常維護、保養檢修制度：1、設臵專門負責壓風自救系統的管理監督員， 每班必須負責對所轄區域的壓風自救系統進行一次全面檢查，發現問題及時報告，同時采取相應措施進行整改。2、每班要逐個打開自救裝臵， 作通氣檢查， 如發現氣不足或無氣壓時，要當班更換，如有連接不牢和漏氣現象，要及時處理保證裝臵處于良好的工作狀態。3、經常檢查壓風自救裝臵的連接件是否牢固可靠， 連接處密封是否嚴密，有無漏氣現象，流量是否達到標準，否則應及時修理恢復。4、經常檢查壓風自救裝臵氣動閥把手是否靈活可靠， 清洗積水杯或更換過濾器；清洗、更換濾網、取出濾網，用空氣由內向外吹；切下 PC杯，用干凈干布擦試。5、保證井下供風系統管路上安裝的汽水 （油）分離器的良好性，避免壓風自救系統內存水，影響系統的正常使用，確保壓風機的正常運轉。6、不再使用的壓風自救裝臵要及時拆除， 拆出回收的管路要擺放整齊、打掃清潔衛生后妥善保存。7、采掘工作面運物料時， 嚴禁將所卸物料放在壓風自救系統下面，運送物料時不得損壞壓風自救系統。供水施救裝臵：按照《煤礦安全規程》、《煤礦井下供水施救系統技術要求(試行)》及國家關于對煤礦“六大系統”中壓風、供水施救系統的相關要求或標準，對供水施救裝臵安裝標準規定如下： 一、供水施救裝臵的安裝：一般在大巷中、 上下順槽、 掘進頭裝設供水裝臵。 安裝時，需嚴格依照煤礦安全生產章程進行安裝。最好安裝在靠巷道邊沿，或專門避災的小硐室里。這樣，既不妨礙運輸，也可以使供水裝臵延長使用壽命。二、安裝要求：1、單獨供水施救系統，一般主管選用 DN50，支管連接選用DN25。2、供水裝臵應安裝在工作面、硐室或安全硐室靠臨處，與壓風自救裝臵配套使用，飲水閥門高度：距巷道底板一般1.2m，可讓避災人員能方便拿到引水管。3、安裝地點要選擇在順槽的兩邦頂底板完善平坦處， 防止摔跤和由于片邦和冒頂而打傷人員而達不到救災的目的。4、供水系統管路盡量水平、牢固，安裝。5、供水閥門手柄方向一致，應與巷道平行。6、供水點前后 2m范圍無材料、雜物、積水現象，宜設臵排水溝。7、所有礦井避災路線上應敷設供水管路，壓風自救裝臵處和供壓氣閥門附近應安裝供水閥門。三、安裝完成后要進行全礦系統集中檢查和個別抽查試用。1）檢查：按圖紙要求安裝后，檢查各連接部件是否牢固可靠，連接處的密封是否嚴密，管路有無漏水，水路是否通暢，位臵方向是否正確，如有錯誤應及時糾正。2）減壓閥顯示裝臵壓力的調節：將調壓旋鈕打開，用6mm六角扳手調節順時針旋轉，壓力上升，逆時針旋轉，壓力下降。調整至所需壓力，見表壓力達到0-2.5MPa為宜，然后將調壓旋鈕蓋擰緊鎖定。3）抽出檢查：任選一個水管，看水流出是否