工程材料考試重點一、名詞解釋1、焊接：焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法2、焊接熱影響區：是焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和力學性能變化的區域3、埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊4、氣體保護電弧焊：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。5、釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。6、切削運動：刀具與工件的相對運動（包括主運動和進給運動）7、積屑瘤：在一定的切削速度下切削塑性材料，常發現在靠近刀具主切削刃的前面上粘附著一小塊很硬的金屬，這塊金屬就稱為積屑瘤。8、縱磨（橫磨）：砂輪的高速旋轉為主運動，工件旋轉和隨磨床工作往復直線運動分別為圓周進給和縱向進給運動，工件每次單行程或往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向進給。(橫磨)工件無往復直線的進給運動，而是在砂輪高速旋轉的同時，以慢速作連續的橫向進給，直至磨到尺寸9、擴孔：擴孔是用擴孔工具擴大工件已有孔徑（鉆出、或鍛出的孔）的加工方法。10、鉸孔：是用工件孔壁上切除律師金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法。11、鏜孔：鏜孔是用鏜削的方法擴大工件孔的方法。12、工藝過程：在生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、表面相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。13、工序：一個（或一組）工人，在一個工作地點對同一個（或幾個）工件所連續完成的那部分工藝過程稱為工序14、工步：在加工表面、加工工具、轉速和進給量都不變的情況下所連續完成的那一部分工序，稱為工步14、工藝基準：在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。15、六點定位原理：空間任何一個自由物體均有六個自由度，(即沿空間直角坐標系的三個軸某,Y,Z的移動和繞三個軸某,Y,Z的轉動)。在加工過程中，通過限制這六個自由度，使工件在空間保持正確位置。16、完全定位（不完全定位）：限制所有六個自由度的定位稱為完全定位.沒有限制所有六個自由度的情況，稱為不完全定位17、過定位（欠定位）：在生產中，有時還會出現重復定位（至少有兩個定位元件同時限制一個自由度，或定位點多于六個），這種定位稱為過定位。欠定位是定位點數少于應限制的自由度數。18、經濟加工精度：批量在正常的加工條件下，（包括完好的機床設備，必要的工藝裝備，標準的工人技術等級、標準的耗費時間和生產費用）所能達到的加工精度。19、工藝尺寸鏈：在機械加工過程中，同一個工件各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈。20、定位基準：在加工中的用作定位的基準，稱為定位基準。21工藝基準:工藝過程中所使用的基準.二、簡答題1、電焊條的組成及各部分作用是什么？答：焊條是由藥皮和焊芯兩部分組成。焊芯的作用：1是導電的電極2本身熔化作為填充金屬。藥皮的作用：1在焊接過程中造氣，起保護作用，防止空氣進入焊縫2冶金作用3穩弧、脫渣等。2、焊接熱影響按組織特征分哪四個區域？答：過熱區，細晶區，不完全重結晶區，再結晶區3、焊接裂紋產生的機理是什么？如何防止裂紋的產生？答：機理:焊接時:在任何情況系焊接應力總是存在的,當焊接應力超過材料本身的應力極限時就會發生裂紋.防止:1合理設計焊接結構2焊前預熱3反變形法4錘擊焊縫5剛性固定6選擇合理的焊接順序7強迫冷卻法8焊接熱處理.4、分析焊接應力產生的原因答：焊接時，焊件的不均勻局部加熱和冷卻是導致焊接應力和變形產生的根本原因。5、焊接變形有哪幾種？如何防止與矯正焊接變形？答：有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形、錯邊變形。預防措施：1.合理設計焊接結構2.焊前預熱3.反變形法4剛性固定法5選擇合理的焊接順序6.錘擊焊縫法7.強迫冷卻法8.焊后熱處理矯正方法：機械矯正；火焰矯正法。6、如何確定焊接電流的大小？焊接電流過大、過小的危害是什么？答：電流的大小根據焊條直徑的大小來選擇.電流過大容易產生咬邊,燒穿等缺陷.電流過小容易產生夾渣燒不穿等現象.7、常見的氣體保護焊有哪些及其特點？答:氬弧焊,二氧化碳氣體保護焊氬弧焊特點:惰性氣體對熔池焊縫有保護進行保護,故適于焊接易氧化的有色金屬2電弧和熔池區是氣流保護,明弧可見,便于操作3焊接熱影響區小,焊后焊接后應力后變形小.4氬弧焊電弧穩定二氧化碳氣體保護焊特點:1電流密度大/熔深大,焊接快,焊后無需清渣.2由于氣體的壓縮作用,電弧熱量集中,焊接熱影響區小,加上CO2的冷卻作用,產生裂紋和變形的傾向小3接頭抗裂性好.8、一根受力復雜的重要軸應選用什么類型的毛坯，并說明原因？答:鍛件..因為一般軸類零件通常是受力和傳動,要承受重載和沖擊載荷,而鍛件受力合理,可用于重載動載和復雜載荷的重要零件.9、積屑瘤是如何形成的，積屑瘤對切削過程有什么影響？答：當切屑沿刀具前面流出時，在高溫與高壓的作用下，與前面接觸的切屑底受到很大的摩擦阻力，致使底層金屬流速降低，產生滯流現象，形成‘滯流層’。當前面對滯流層的摩擦阻力超過切屑本身的結合力時，便粘附在前面上。此過程重復出現，就形成了楔狀積屑瘤。影響：1直到保護切削力的作用2增大了刀具實際工作前角，使切削力減小。10、生產實際中的切屑種類有哪幾種？各有什么類型特征？決定切屑類型的主要原因是什么？答：帶狀切屑:頂面毛茸,底面光滑,邊綿不斷,節狀切屑,頂面呈據齒形,底面有裂紋.,崩碎切屑.不規則的小碎塊.對加工的影響：1加速刀具的磨損2傳入工件的熱可使工件變形，從而產生尺寸和形狀誤差。12、生產中常見的切削液分哪幾類？切削液的主要作用是什么？答：生產中常見的切削液：水溶液、乳化液、切削油。切削液的就要作用是冷卻、潤滑、洗滌、和防銹。13、加工外圓有哪些主要方法？各自達到的精度等級及表面粗糙質Ra值為多少？答：外圓加工的就要方法：車削、磨削及研磨、超精加工、拋光等光整加工。車削精度可達公差IT8~IT7,粗糙度值為0.8μm~0.2μm；磨削精度可達IT6，粗糙度值最高為Ra0.4~Ra0.2;研磨精度可達IT6~IT5，粗糙度最高達Ra0.1~Ra0.01；超精加工精度IT6~IT5，粗糙度可達Ra0.1~Ra0.01.14、粗車、半精車、精車的主要目的和特點？答：粗車的對加工質量沒有太大要求，提高生產率是主要的。半精車的目的是提高精度和減小表面粗糙度，可作為品德精度外圓的終加工，亦可作為精加工外圓前的預加工。精車的主要目的是保證零件所要求的精度和表面粗糙度。15、鉆孔、擴孔和鉸孔的工藝特點如何？答：鉆孔：由于外頭本身的結構‘先天不足’，加上工作條件惡劣，故鉆孔的加工質量低1容易引偏2排屑困難3冷卻困難，切削熱不易傳散。擴孔：1切屑窄，易排屑，不易刮傷已加工孔壁2切屑少，螺旋槽可做得較淺較窄，鉆芯較粗，刀體剛度好，能采用較大的切削用量，利于改善加工質量。3切削刃不必自外緣延續到中心，避免了由橫刃引起的不良影響。4由于，允許在刀體上開出較多的刀齒，刃帶也隨之增多，使得導向作用提高，切削比較平穩鉸孔：鉸孔余量小；適應性差；切削速度低；需施加切削液。16、為什么車削加工容易保證各加工表面的位置精度？答：因為本削時，工件上各表面具有同一個回轉軸線。一次裝夾中國出外圓、內孔、端平面、溝槽等。能保證各外圓軸線之間及外圓內孔軸線間的同軸度要求，保證外圓軸線與端面的垂直度等。17、車床上車孔和鏜床上鏜孔有什么不同？各適合于何種場合？答:車孔的主運動是工件的旋轉運動,進給運動是刀具的縱向進給;鏜孔刀具的主運動是鏜刀的旋轉,進給運動是刀具的垂直運動或工件的垂直運動.車孔適于加工回轉軸零件的孔,鏜也適于加工箱體孔或孔系.18、一般情況下，刨削的生產率為什么比銑削低？為什么狹長平面宜用刨削而不用銑削？答:因為銑削同時參與的刀刃多，無刨削空行程損失，銑削速度高于刨削，所以銑削生產率經刨削高。但加工狹長平面時，刨削比銑削生產率高，所以狹長平面加工易用刨削。19、何謂周銑與端銑？為什么成批大量生產中常采用端銑而不用周銑？答：周銑：是用銑刀圓周表面上的切削刃銑削工件，銑刀的回轉軸線平行。端銑：是用銑刀端面上的刀刃來加工工件的，銑刀的回轉軸線與加工平面垂直，所用刀為端銑法。由于端銑的加工質量和生產率高于周銑，所以在成批大量生產中常采用端銑。20、滾齒與插齒的原理是什么？分別需要哪些運動？答：滾齒過程相當于一對交錯軸斜紫界齒輪嚙合的過程運動包括：1主運動：滾21、剃齒原理是什么？何謂“自由嚙合”？22、三爪自定心卡盤的三個爪是定位元件