目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制依據、原則 -1-1.1編制依據 -1-1.2編制原則 -1-第二章工程概況 -2-2.1工程簡介 -2-2.2設計概況 -2-2.3計劃工期 -2-2.4水文氣候 -3-2.5地質地貌 -3-2.6施工條件 -3-2.6.1征拆情況 -3-2.6.2進出場道路情況 -3-2.6.3施工用電情況 -3-2.6.4地下、地上管線情況 -3-2.6.5用水情況 -4-2.6.6通訊情況 -4-2.7主要工程數量 -4-主要臨時設施數量 -4-場建工程數量 -4-第三章工程重難點分析 -4-第四章制梁場場地規劃 -5-4.1場地選址 -5-4.2梁場場地總體規劃 -6-4.3T梁生產區規劃 -6-4.3.1T梁預制臺座數量的確定 -6-制梁臺座的制作與基礎應力驗算 -7-制梁臺座制作 -7-制梁臺座受力檢算 -8-制梁臺座兩端擴大基礎基礎受力檢算 -9-存梁區建設 -9-提梁區建設 -9-鋼筋加工區建設 -9-場地硬化及龍門吊軌道布設及受力基礎檢算 -10-場地硬化 -10-龍門吊軌道布設 -10-龍門吊受力基礎檢算 -10-場地圍擋建設 -11-梁場排水措施建設 -11-4.4施工生產用電配置規劃 -11-第五章制梁模板配置 -13-第六章施工安全保障措施 -14-6.1組織機構 -14-6.2安全生產保證制度 -14-6.2.1安全生產責任制 -14-6.2.2安全生產教育 -17-6.2.3安全技術交底 -17-6.2.4安全生產檢查制度 -18-6.2.5安全事故報告制度 -18-6.2.6安全獎懲制度 -18-6.3保證安全生產的技術措施 -18-6.3.1鋼筋工程 -18-6.3.2模板工程 -19-6.3.3混凝土工程 -19-6.3.4施工用電安全措施 -19-6.4應急預案 -19-6.4.1建立突發事件處理機制 -19-6.4.2事故應急處理制度和程序 -20-6.4.3人員培訓、應急材料和設備的儲備 -22-6.4.4工期應急預案 -22-6.4.5單機組攪拌站故障應急預案 -23-第七章其他技術保障措施 -23-7.1工期保證措施 -23-7.1.1組織管理措施 -23-7.1.2技術保證措施 -23-7.1.3施工設備保證措施 -23-7.1.4物資保證 -23-7.1.5資金保證 -23-7.2環保、水保保護措施 -24-7.2.1環境保護方針 -24-7.2.2環境保護目標 -24-7.2.3施工環保、水土保持措施 -24-第八章附件 -26-8.1T梁場布置圖 -26-8.2T梁臺座結構布置圖 -26-8.3T梁場場建工程數量表 -26-T梁預制場建設施工方案第一章編制依據、原則1.1編制依據（1）國家的政策法規、行業標準、技術規程等；質量檢驗標準及驗收規范等。1）《公路橋涵設計通用規范》JTGD60-2004；2）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》JTGD62-2004；3）《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-2011；4）《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；5）《城市橋梁工程施工與驗收規范》；（2）與建設單位簽訂的合同、招投標文件。（3）設計文件及圖紙等。（4）項目經理部編制報批的實施性施工組織設計。（5）施工現場調查獲得的有關資料、數據以及現場實際情況。（6）公司裝備能力、技術素質、資金儲備、勞力資源、物資儲備等綜合實力。（7）《關于下發中鐵四局臨時工程建設標準及管理辦法（修訂）的通知》（中鐵四程【2015】759號）。（8）《中鐵四局公路項目制梁場投產鑒定管理辦法》文件。（9）類似工程施工經驗。1.2編制原則（1）按設計文件嚴格執行現行規范以及驗收標準。（2）實事求是、施工方案力求安全、經濟、適用及可行。（3）采用項目法施工組織、推行標準化管理工程，做到安全、優質、文明及高效。（4）堅持安全第一的原則，嚴格按照交通運輸部、業主相關文件及中鐵四局對公路梁場施工的要求，確保施工時人身及設備的安全。第二章工程概況2.1工程簡介本工程共包括兩座大橋，其中1號大橋共27跨，2號大橋共7跨，單跨均采用12片30m后張法預應力簡支T梁。共計T梁408片，其中直線T梁144片，曲線T梁264片。預制梁場位置選取考慮交通、用電、用水及施工進度計劃安排等要求，選址于路基起點K0+115—K0+304段、1號橋0#臺后路基上，長189m、寬28.4m，占地約8畝。共設置8個制梁臺座，存梁臺座最大存梁量24片（雙層存梁）。單片T梁最大吊裝重量743KN，按1.2倍安全系數考慮，配置兩臺60t龍門吊進行提梁作業滿足要求。2.2設計概況預制T梁為30m后張法預應力混凝土T梁。T梁布置采用以折帶曲，以直包曲，所有T梁梁肋均按直線預制。T梁梁肋寬度20cm，支點附近變為32cm。T梁馬蹄寬度48cm，高度30cm，支點附近高度、寬度均漸變為60cm。梁底設置預埋鋼板，采用調平鋼板進行縱坡調整，以確保永久支座支撐面保持水平。T梁預制效果如圖2-1所示：圖2-1T梁預制效果圖2.3計劃工期（1）梁場土方施工：2016年3月20日——2016年4月15日；（2）梁場設施施工：2016年4月16日——2016年5月15日；（3）設備安裝審批：2016年5月16日——2016年5月25日；2.4水文氣候場地水文地質類型主要包括地表水、上層滯水和基巖裂隙水。地表水主要由大氣降水補給，上層滯水和基巖裂隙水主要由大氣降水和地表水補給。地下水位受季節變化和地形起伏的影響較大，勘察期為雨期，無統一地下水位。根據四川省地區實地雨季水量分布及多年在本地施工經驗統計，工程所屬地雨季主要分布在6月中旬以后，春季主要以梅雨為多，水量較小。2.5地質地貌制梁場地預選場地位于本工程起點路基K0+115—K0+300段上，該段路基已挖填至路基頂面0.8m以下，坡度較陡（7%），建設梁場土石挖填較多，預制完成后需要挖除恢復路基。工程區域地震動峰值加速度為0.05g，設計地震分組為第一組，地震動反應譜特征周期為0.35s。根據歷史上有記錄的有感地震統計結果，本工程區域歷史地震相對較少，具有強度弱、頻度低，且以弱震、微震為主的特點。2.6施工條件2.6.1征拆情況位于起點段路基上，無需基層協調拆遷，地面清表處理已完成。2.6.2進出場道路情況本T梁預制場地選址距離施工拌合站較近，施工混凝土、鋼材等運輸便道利用橋梁施工接入。T梁架設運輸道路利用填筑完成形成的路基。2.6.3施工用電情況為了保證安全生產、文明施工，根據施工現場設備用量合理計算臨時用電電量，全線施工采用一臺800KVA廂式變壓器，然后在紅線左側進行布設施工用電臨時線路，制梁場場建臨時用電及后續T梁預制用電從變壓器接入，并配備400KW發電機1臺以備用，嚴格按照施工用電安全要求，確保施工用電安全。2.6.4地下、地上管線情況場地內位于K0+220處有一處天然氣管道橫穿路基，且埋置深度較淺，前期路基施工時已對管道進場漿砌片石保護。為安全考慮，以該點為“零挖零填”分界點，對預制梁場坡度進行改造，滿足龍門吊走行坡度（2%以內）的安全標準要求。場地上方有兩處高壓線路橫穿路基，不滿足龍門吊安全距離要求，需聯系業主單位及當地產權單位進行改遷。2.6.5用水情況生產用水采用在K0+820經九路1號大橋12#墩左側河溝處建立泵站進行抽水，水量常年充足，滿足需求。2.6.6通訊情況項目部生活、辦公設施已配備齊全，日常人員通訊聯絡主要依靠移動電話，項目部安裝網線，實現信息化管理，并安裝程控電話，用于傳真。2.7主要工程數量主要臨時設施數量本預制T梁場投入的主要臨時設施數量見下表2-1。表2-1臨時設施數量統計表序號項目單位數量使用位置備注1鋼筋加工場㎡371梁場eq\o\ac(○,1)區移動式彩鋼瓦鋼筋棚。2制梁臺座個8梁場eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)區3存梁臺座m70梁場eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)區采用鋼筋混凝土枕梁，雙層存梁，最大存梁量24片460t龍門吊臺2梁場eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,5)區跨度26.4m，含基礎、軌道等。5模板套46地面硬化㎡1991梁場eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)區存梁區不硬化7排水系統項18臨電設施套12.7.2場建工程數量本預制T梁場場建工程數量，詳見《T梁場場建工程數量表》。第三章工程重難點分析高墩、大跨度蓋梁施工時間周期較長，施工難度較大，合理安排梁場選址配合下部施工，屬本項目重點；T梁數量較多，曲線T梁占比較大，T梁預制施工臺座、模板合理布設是本工程的難點；梁場選址困難，預選場地坡度較陡（7%），建設梁場土石挖填較多，預制完成后需要挖除恢復路基，合理利用場地確保安全是亦是本工程難點。第四章制梁場場地規劃4.1場地選址梁場的選址應結合技術、經濟、工期等各方面因素綜合考慮并進行多方案的經濟技術比較后，擇優確定。以下結合兩個方案進行對比分析：方案一：制梁場設置于K0+115—K0+304路基段上。優點：（1）該段地勢開闊，地基牢固，遠離居民區，施工干擾小。（2）若規劃梁場，部分區域位于紅線范圍內，節約租賃土地費用，無房屋建筑，不需征地拆遷。可用地面積較大，存梁區備用地充足。（3）距離混凝土拌合站僅50m，便于混凝土供應。（4）該段路基已填筑完成，為滿足合同工期，可立即著手進行梁場建設規劃。（5）距離項目部、試驗室、標養室較近，可不單獨設立梁場辦公區，便于T梁預制期間的管理。（6）架梁順序從起點到終點，架梁機無調頭往返組裝時間。缺點： 梁場規劃處路基縱坡較大（7%），土石方改造數量較大。方案二：位于K1+225—K1+370梁橋中間段路基上。優點：地勢平整，地質狀況好、土石方改造處理工程量小。缺點：（1）目前正在進行此段路基右側樁板墻施工，且該段路基還有部分挖方施工未完成，若選址在此處，工期不可控。（2）可規劃長度僅為145m，可用地面積相對較小，規劃以后富余量不多，存梁區備用地不足。（3）距離混凝土拌合站較遠，不利于高標號混凝土供應。（4）距離居民區較近，施工干擾大。（5）架梁順序導致架梁機往返調頭、組件重裝，且需要經過梁場內，給制梁與架梁造成干擾。綜合比較，選定方案一作為場建用地，交通、電力便利，技術可行，工期可控。4.2梁場場地總體規劃制梁場為新建場地，混凝土生產區、試驗室、項目部在橋梁下部結構開工前就已建設完成。具體規劃如下：制梁場在既有形成的路基上建設，原路基縱坡達7%，龍門吊軌道縱坡2%，需要挖填方調整場地縱坡。按坡度梁場共分為5個區段，做成臺階式（如圖4-1所示），臺階分界線砌墻分隔。①~④每個區段做成水平；考慮運梁行車坡度，不能再增大現有縱坡，獨立設置了⑤區的提梁道，此區不填土方，而在兩側填土形成龍門軌道路基，填土高度達4m以上。按使用功能場內設制梁區、存梁區、鋼筋加工區及場內施工通道等。具體設置詳見《T梁場布置平面圖》。圖4-1階梯式梁場布置效果圖項目部：按照辦公、生活區分置的原則布置，辦公樓為兩層彩鋼瓦結構房屋，包括職能部門辦公室、會議室、活動室等。生活區主要為職工宿舍及其他生活設施。試驗室配套設置于此區域，為單獨院落，滿足標準化工地試驗室建設標準。混凝土生產區：設置混凝土攪拌站1座，配置HZS120攪拌機1臺，3個散裝水泥罐，砂石料倉共4個，滿足材料儲存及混凝土供應需求，混凝土標養室設置于此區域，規模及標準符合要求。4.3T梁生產區規劃4.3.1T梁預制臺座數量的確定7月—10月期間氣溫較高，T梁混凝土強度增長較快，每天可生產2片，其余時間均按照每天1片考慮。預計2016年6月20日開始產梁，因此：10*1+（31+31+30+31）*2+（30+31+30+28+31+2）*1=408片,按照要求預計在2017年4月2日預制完成。梁板架設開始時間，按照第一片梁生產完成后養護28天進行架設；架梁結束時間，按照最后一片梁預制完成后養護時間為28天進行架設，即T梁架設時間為：2016年7月18—2017年4月30日。計劃考慮采用8個制梁底座。架梁工期為286天，日需生產梁數量為：408片/286天=1.43片/天。每個制梁臺座占用時間如表4-1所示：表4-1單個制梁臺座占用時間表序號施工工序制梁臺座占用時間（h）備注1模板打磨整修42鋼筋籠整體綁扎63立側模、端模24鋪設頂板鋼筋45混凝土澆筑46養護12拆模前養護7拆模板2養護72張拉養護8穿束、張拉49移梁210壓漿、養護48移至存梁臺座進行，不占用制梁臺座使用時間合計112（160）4.3.2制梁臺座的制作與基礎應力驗算制梁臺座制作全橋單孔設置12片T梁，直線區段的梁長為29.94m，曲線梁長度相差很大。曲線梁端隔板和第1道中隔板呈扇形分布、帶斜角，梁長度在第1、2道中隔板區域進行調整。位于平曲線R=200m的區段，同跨的最長和最短梁為分別為：31.92m和27.96m，兩者之差3.96m。各梁長數值變化無規律且無固定模數B區（如圖4-2所示）。因梁長差值變化，梁端兩隔板間馬蹄漸變段A區（48cm寬變60cm寬）位置不固定，給制梁增加了很大難度。T梁只能采用“一梁一座”，即制一片梁調整一次臺座的方式進行。圖4-2T梁變尺段圖示項目經過多方論證采取如下措施：對制梁臺座一端進行固定，另一端按梁長度進行變化，具體做法詳見《T梁臺座結構布置圖》。臺座按照設計最長梁（即32m）×寬0.48m×高0.3m澆筑，臺座外露高度為25㎝，先澆筑高度為21㎝（端部為整體澆筑成型）的混凝土，并在臺座四周預埋鋼筋頭用來連接角鋼，然后在臺座混凝土頂兩側面鑲嵌40*40*4角鋼以定位標高和控制臺座線型，在兩角鋼之間澆筑一層厚4㎝的小碎石混凝土，此層混凝土必須精細找平，與同斷面的角鋼處于同一平面上。之后，在其上面鋪一層鋼板作為梁底模，具體做法如下：鋪3mm鋼板，鋼板與角鋼點焊，以此固定鋼板。變化端是為了適應梁長而設置的，變寬加條采用鋼構件，側面與既有臺座角鋼連接，根部與混凝土擴大基礎連接。制梁臺座在固定端下設2.2m×1.2m×0.3m的C20鋼筋混凝土擴大基礎，在變化端設置5.2m×1.2m×0.3m的C20鋼筋混凝土擴大基礎，以適應不同梁長的需要。砂箱為梁的預埋鋼板而設，根據縱坡調整鋼板外露厚度，本工程最大縱坡4%，故砂箱深度3cm滿足要求；縱斷整體為下坡，所以同一支座鋼板外露厚度小里程大于大里程，鋼板底與臺座的空隙用砂填充密實。為了防止預制梁上拱過大，預制梁應設置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度外梁不超過30mm，內梁不超過20mm；在施工臺座時，在臺座中間設置反拱度，其余各點的反拱度按二次拋物線設置。曲線方程為：y=4f拱x（L-x）/L2，見圖4-3。L/2L/2xf拱y0xf拱y圖4-3T梁反拱設置圖制梁臺座受力檢算預制臺座（地基為壓實路基，平均承載力按15t/㎡計算），梁底接觸面積為15.08㎡，其允許承載力為15.08×15t/㎡=226.2t，而最重的30mT梁重量為74.3t，故滿足。4.3.2.3制梁臺座兩端擴大基礎基礎受力檢算預應力張拉完成后，梁體重量集中在梁兩端基礎，（地基為壓實路基，平均承載力按15t/㎡計算）。固定端臺座端部設置2.2m×1.2m×0.3m的C20鋼筋混凝土擴大基礎，則固定端臺座的承載力要求為74.3t/2+2.06t(基礎自重)=39.21t，擴大基礎底部尺寸為2.2m×1.2m，其承載力為2.2m×1.2m×15t/m2=39.6t＞39.21t,滿足要求。活動端臺座端部設置5.2m×1.2m×0.3m的C20鋼筋混凝土擴大基礎，則活動端臺座的承載力要求為74.3t/2+4.87t(基礎自重)=42.02t，擴大基礎底部尺寸為5.2m×1.2m，其承載力為5.2m×1.2m×15t/m2=93.6t＞42.02t,滿足要求。4.3.3存梁區建設為防止預制梁上拱過大，除正常設置反拱外，存梁時間設計要求不超過40天。根據現場T梁架設順序與橋梁下部施工時間關系，T梁存放時間不會太長、數量不會超過24片（2跨）。存梁場設在③④區（詳見《T梁場布置圖》），長度為70米，存二排。由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放時應在梁兩側的腹板與翼緣板交叉處與支承梁枕木之間設置斜撐木，以防止T梁傾倒。上下層存放時（不超過兩層），左右兩側均采用20*20cm的木方作為支撐以保證T梁平衡（每片4根）。因異形梁長度差值較大，存梁區兩端位置設置混凝土墊梁，中間存梁支墊位置采用混凝土硬化地基，支墊枕木進行存梁，存梁區不硬化。4.3.4提梁區建設考慮運梁行車坡度，不能再增大現有縱坡，獨立設置了⑤區的提梁道（詳見《T梁場布置圖》），此區不填土方，而在兩側填土形成龍門吊軌道路基，填土高度達4m以上。為了保證該處龍門吊軌道基礎的填方的質量，采取與路基工程相同的施工工藝和控制標準進行把控。為了防止填土邊坡受到雨水沖刷，每隔5m設置一道截水槽，并采用噴涂水泥漿的方式進行邊坡全封閉防護，施工中隨時檢查封閉層表面，對產生的裂縫及時灌漿封閉。4.3.5鋼筋加工區建設鋼筋加工區設置在梁場的①區，長36.2m，寬9.45m。分原材區、加工區、半成品堆碼區，場區全部利用型鋼連接移動骨架加彩鋼瓦覆蓋，移動支架軌道澆筑60cm×30cmC20混凝土，預埋［20a槽鋼作為軌道。原材區利用C20混凝土澆筑40cm×40cm×8m混凝土墊梁，按照2m間距預埋2m長I20a工字鋼作為鋼筋分隔立柱。加工區內采用10cmC20混凝土進行硬化。（詳見《鋼筋加工棚建設圖》）4.3.6場地硬化及龍門吊軌道布設及受力基礎檢算4.3.6.1場地硬化T梁預制場寬28.4m，長188.4m，總面積5350㎡。預制梁場場地建設挖土石方3200m3，填方6100m3，外借土方2900m3，包括場地平整挖填數量及提梁區龍門吊軌道基礎填方數量。場地硬化C20混凝土166m3，梁場階梯防護墻采用C20混凝土澆筑，共109m3。eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)區中間設置3.5m寬施工便道，采用C20混凝土硬化20cm。（詳見《T梁場布置圖》）4.3.6.2龍門吊軌道布設龍門吊軌道條形基礎單側188.4m，總長度376.8m，基礎寬40cm，厚40cm，采用C20鋼筋混凝土制作，共60.3m3。為了防止龍門吊軌道基礎產生不均勻沉降，基礎沿縱向每隔25m設置一道伸縮縫，縫寬2cm，內塞瀝青木板。梁場⑤區單獨填筑的龍門吊軌道路基每隔5m設置一處沉降觀測點，按每周不少于一次的頻率進行沉降觀測。若出現沉降，則立即停止龍門吊作業，并采取混凝土填補進行處理，待軌道基礎路基穩定后再進行作業。軌道采用12.5m長標準50kg/m鋼軌進行鋪設。施工軌道基礎時，沿縱向每隔0.8m預埋兩根φ14mm螺栓，軌道鋪設后，采用鋼墊板將軌道與基礎鎖死相連。軌道間采用自制鋼板條（魚尾板）及螺栓進行連接。因龍門吊軌道設計縱坡為2%，為防止大風天氣及龍門吊自身故障產生溜車現象，在兩根軌道下坡末端2m處各安裝一個鐵鞋，使向前滾動的車輪壓上鐵鞋后便沿鋼軌滑行,輪軌之間由滾動摩擦變為滑動摩擦,使鐵鞋與車輪共同滑行而起制動作用。4.3.6.3龍門吊受力基礎檢算單片T梁按最大自重74.3t計算，60m龍門吊自重取36t，通過4個走行輪作用于軌道上。為使計算方便，并安全可靠，將條型基礎梁的計算長度設定為：龍門吊的行走輪軸距為7m加上4m，即將其看成簡支梁帶懸臂，兩個支座是兩個行走輪，一端懸臂是2m。最不利受力工況為T梁在龍門吊支腿的兩端。由兩臺龍門吊同時提梁，基礎安全系數取1.2。條形混凝土基礎受力檢算以龍門吊行走輪軸距7m加上4m長計算，50kg/m重軌道底面（13.2cm寬）為受力面積進行計算：受力面積S=11m×0.132m=1.452㎡。則鋼筋混凝土條形基礎所受應力為：σ=P/S=（74.3/2+36/4）×10×1.2/1.452=0.381Mpa＜[σ]＝20Mpa(C20混凝土抗壓強度20Mpa)。地基承載力受力檢算以單個條形基礎底面土層為受力面驗算，按龍門吊行走輪軸距7m加上4m長條形基礎整體受壓計算：基礎受力面積S=0.4m×11m=4.4m2。T梁靠近龍門吊單側支腿位置時（此位置為最不利位置）進行檢算：條形基礎自重:（0.4m×0.4m）×11m×2.5t/m3=4.4t。則地基承載力為：σ=P/S=[（74.3/2+36/4）×1.2×10+4.4×10]/4.4=135.86Kpa＜[σ]=150Kpa(地基的容許承載力)。4.3.7場地圍擋建設按照標準化要求，梁場四周采用成品護欄鋼絲網進行封閉共計450m，并設置一處進出門大口。4.3.8梁場排水措施建設場內外來水對梁場生產帶來影響，主要有雨季地表水、施工用水等。本場地內四面環山，植被較好，路基起點有利于道路的溝壑引流，山洪的可能性較小，只考慮雨季地表水對梁場的沖刷，主要考慮對吊梁區軌道基礎的影響，首先在梁場建設時，采取噴漿對龍門吊軌道基礎填方進行防護，然后在存梁區預埋PVC管對地表水進行引流，防止進入軌道區域。施工用水的排水采用場內布置排水設施，在龍門吊兩側設置排水溝，引流至線外。水溝采用在混凝土澆筑時設置凹槽作為水溝。4.4施工生產用電配置規劃為了保證安全生產、文明施工，根據施工現場設備用量合理計算臨時用電電量，全線施工采用一臺800kVA廂式變壓器，然后在紅線左側進行布設施工用電臨時線路，制梁場場建臨時用電及后續T梁預制用電從變壓器接入，并配備400KW發電機1臺以備用，嚴格按照施工用電安全要求，確保施工用電安全。所有線路及設備均有可靠的接地保護。線路布置應符合安全要求，場區內低壓供電采用直埋式電纜布置，與場區內結構物交叉處均采用鋼管穿線保護，各作業區單獨設置臺式分路配電箱，并達到安全文明標準工地的標準。施工現場按“三級配電、兩級保護”的要求設置臨時用電，采用TN-S系統三相五線制進行輸電，末端保護零線不得與工作零線混接，施工現場用電線路布置原理采用放射式和樹干式相結合的混合方式供電，如圖4-4所示：圖4-4施工用電線路布置圖施工用電需求能力計算見表4-2。表4-2施工用電需求能力計算表序號設備名稱型號規格額定功率(kW)數量總功率(kW)工序用途1攪拌站HZS1201201120混凝土澆筑2梁部鋼筋加工設備30130鋼筋加工3下部結構鋼筋加工設備30130鋼筋加工4張拉設備5420預應力張拉5壓槳設備8216預應力張拉6交流電焊機10880鋼構件焊接7混凝土振搗器1.12022混凝土澆筑8龍門吊60t502100混凝土澆筑、鋼筋及模板吊裝、T梁移動等9施工作業隊40140生活用電10項目經理部30130生活用電11工地試驗室20120試驗用電12施工照明用電30130夜間施工照明用電合計538（1）用電量計算：由表4-2可知臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)其中P——計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量；Pc——全部施工動力用電設備額定用量之和；Pa——全部照明設備額定用電量之和；K1——全部施工用電設備同時使用系數，總數10臺以內取0.75；10—30臺取0.7；K2——照明設備同時使用系數，取1.0；全部施工動力用電設備額定用量之和∑Pc=508kW；全部照明設備額定用電量之和Pa＝30KW經過計算得到P=1.1×(0.7×508+1.0×30)=424.2kW。（2）變壓器容量計算：變壓器容量計算公式如下：P0=1.05P/cosφ其中P0——變壓器容量(kVA)；1.05——功率損失系數；Cosφ——用電設備功率因素，一般建筑工地取0.75。經過計算得到P0=1.05×424.2/0.75=594kVA＜800kVA變壓器的額定容量。且考慮到上述設備不可能同時使用，故設置1臺800kVA變壓器即可滿足施工需要。為保證混凝土澆筑作業的連續性，根據表4-2可知，混凝土澆筑時設備最大總功率為242kW，因此我場備用1臺400kW發電機亦滿足施工需要。梁場實行24小時作業，夜間照明設施非常重要。因此在攪拌站建立照明系統，在預制區亦建立照明系梁，進行大范圍照明。60t龍門吊主梁下部均有獨立的照明系統，滿足夜間起吊作業要求。第五章制梁模板配置已知在第四章表4-1單個制梁臺座占用時間表如下：30m制梁模型計劃投入4套，按照邊中梁1:3比例設置，模板占用周期為：模板打磨整修（4h）→鋼筋籠整體綁扎（6h）→立側模、端模（2h）→鋪設頂板鋼筋（4h）→梁體混凝土澆筑（4小時）→梁體混凝土養護（12小時）→梁體模板拆除（2小時）→梁體混凝土繼續養護（72小時，不占用模板使用時間），共計：30h，4套模板日生產4*24/30=3.2片＞2片的日生產計劃，且滿足制梁臺座4天循環周期要求。第六章施工安全保障措施6.1組織機構成立以項目經理為組長的安全生產管理領導小組，主管生產的場長、總工程師、安全工程師、各部門負責人、作業隊長齊抓共管，層層監督、檢查和落實安全生產措施的安全保證體系。與經理部簽訂安全生產協議書，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針和“管生產必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。場建各作業隊分級負責，以加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創建安全標準工地活動，確保本標段工程的施工安全。開展各工序施工前，由梁場技術人員對施工班組進行安全專項技術交底。安全生產保證體系見圖6-1。圖6-1安全保證體系圖6.2安全生產保證制度6.2.1安全生產責任制建立以項目經理為首的安全管理體系，實行分級管理。各級領導和部門都認真貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、和國家勞動保護、環境保護的方針、政策、法律、法規和上級的安全生產規程、規則和各項管理規章制度。⑴、項目經理、場長、安全總監安全責任深入開展“安全標準工地”建設活動，按安全生產“五同時”做好安全生產工作。隨時了解施工現場安全生產情況。組織安全標準工地建設量化檢查，并根據情況，召開安全生產例會，分析安全標準工地建設情況，研究對策、制定有效措施，找出存在問題，制定整改措施，并組織實施。加強對安全監督檢查工作領導。按規定配齊配強專職安監人員，充分發揮安全監督檢查人員的監督作用，行使安全監督權。組織開展安全活動，表彰獎勵先進典型，總結交流經驗，支持職工有關安全生產的合理建議和技術改進。⑵、項目總工程師安全責任：處理生產技術問題時，遵守和執行規定勞動安全規程和標準。⑶、安全工程師（安全員）安全職責根據工程技術人員的安全技術交底書，正確指導班組按照技術交底、操作規程作業。掌握每道工序的安全技術措施落實情況，檢查各工序生產機具、設備、道路、安全防護設施等完好情況，糾正違章指揮、違章作業。建立特種作業人員管理臺帳，隨時了解特種作業持證上崗情況，開展群眾性安全教育，主動提出有利于安全生產的意見和建議。發生工傷事故，要立即組織搶救和報告，并保護現場，參加事故現場調查分析。負責安全報表的統計上報。⑷、工程部專業工程師安全職責在編制施工方案、施工作業計劃時，必須同時制定安全技術措施。經常深入現場，檢查施工方法、生產過程、生產機具設備、安全防護措施和安全生產等方面存在的問題。對不安全因素和違章作業現象及時給予制止，直至停工整改。負責提出自制小型施工機具，非標設備、臨時生產設施的標準、設計圖紙和必需的檢算資料。參加安全生產檢查，對檢查中發現的安全隱患，提出改進措施并督促及時整改。⑸、調度員安全職責根據領導批示及時傳達上級有關安全生產指示和下達調度命令、通知。在收集和匯報施工進度時，注意了解施工中的安全動態，發現重大安全問題，及時向領導匯報。⑹、機械工程師安全職責制訂和實施工程機械、機電設備、機動車輛安全技術操作規程、細則、維護保養、定期檢修等管理制度，使其經常保持技術良好狀態。負責制訂機電設備、機動車輛的防火、防滑措施，并督促檢查實施情況。負責自制小型機具設計圖紙的復核、審定工作。新購或加工制造機電設備，一定要有安全防護裝置。對安裝、改裝、修理、拆卸的機電設備、起重設備，進行安全檢查和驗收，負責設備事故的調查處理和參加因設備事故造成人身傷亡事故的調查處理，并提出安全技術預防措施。⑺、材料員（庫管員）安全職責負責危險物品的安全運輸和建庫，并建立、健全收發、登記、保管、退庫、防火、防爆、看守等管理制度。會同有關部門，按照安全規程、規則，搞好易燃、易爆物品倉庫位置的選點和建筑，對不符合領取危險物品手續的單位和個人，有權拒絕發放。負責防護用品的申請、保管和發放。按時提供質量良好的勞動防護用品，對因采購不合格的安全防護設施和勞動防護用品，負安全責任。負責提供有毒材料及危險品的性能說明，并會同有關部門確定使用范圍，告知作業人員。⑻、試驗工程師職責會同材料部門做好勞動保護用品的安全性能試驗。建立和完善計量體系對涉及安全防護的測量、試驗儀器、設備按國家強制檢定計量器具管理辦法管理。⑼、綜合辦安全職責做好施工現場的安全生產宣傳工作，推廣安全生產管理經驗、先進個人。會同安全工程師負責員工上崗前的的安全知識崗位培訓及特種作業人員的的培訓、考試、考核。對持證上崗情況進行不定期檢查。⑽、財務部安全職責按批準的安全經費保證安全生產經費、勞動保護、技措經費的開支款源，并監督其合理使用。負勞保用品、保健使用的監督檢查。⑾、工程經濟部安全責任負責外協隊伍的安全資質審查，檢查合同中的安全條款和安全協議的執行情況。⑿、作業隊長、班（組）長安全責任作業隊長、班（組）長是施工作業層安全負責人，是安全生產的關鍵，其職責是：模范遵守安全生產規章制度，領導本班組遵守勞動紀律，嚴格執行安全技術操作規程，保證安全作業。認真執行安全技術交底，隨時注意檢查工作環境、安全設施、生產機具、防護設備等安全情況，和防護用品正確使用情況，保證工人在安全環境中操作。發現不安全因素，及時采取措施。組織作業隊、班（組）安全活動，開好班前安全會。堅持班前安全點名和班前安全講話制度；堅持班前、班間、作業后安全檢查制度和交接班制度。發揮作業隊、工班安全員作用，支持安全員的工作，認真聽取他們的意見，不斷改進安全工作。發生事故，除積極組織搶救外，應立即向現場負責人報告。有權拒絕領導違章指揮和強令工人冒險作業的指令，必要時向上級和有關部門匯報解決。⒀、崗位工人安全責任崗位工人在作業隊長、班（組）長領導下，對本崗的安全負責。認真學習安全生產的各項規章制度和本崗位有關細則，提高自身安全素質，嚴格遵守勞動紀律。聽從指揮，嚴格執行安全技術操作規程，安全規則、安全技術交底，自覺按標準化作業，并隨時制止他人違章作業。嚴格執行崗位負責制，不準將設備交給非崗位人員操作。未經特種作業培訓或在未熟悉設備性能和操作規程前，有權拒絕操作。保證本崗位工作地點安全防護設備、設施齊全有效。工具的安全整潔。愛護和正確使用勞動保護用品。積極參加安全技術教育培訓，參加各種安全活動，及時反映、處理不安全因素，主動提出改進安全生產工作的建議。積極參加事故搶險工作。6.2.2安全生產教育⑴、工程開工前，對所有參加臨建的施工人員進行安全生產教育，組織學習《安全技術操作規程》，并結合T梁預制的工程特點，制定詳細的安全生產措施。⑵、堅持每周不少于兩小時的安全教育。⑶、安全生產教育須持之以恒，工地上在顯目位置懸掛安全生產宣傳牌、警示牌、安全標志。⑷、班組長在每天點名分工后，必須對所派工作進行安全班前講話，重要工作由安全工程師親自交底，并做好記錄。⑸、各級安全人員、特種工人必須全部掛牌上崗。6.2.3安全技術交底⑴、工程部編制的施工組織方案、安全技術措施，由工程部派員向領工員、施工班組交底。⑵、安全工程師負責向施工現場的安全員進行安全操作規程、規定交底，以及安全生產注意事項。⑶、班組長每天向崗位工人布置生產任務的同時，交底安全生產注意事項。6.2.4安全生產檢查制度安全檢查的目的是預防危險、消除危險；及時發現施工現場存在的不安全事故隱患，采取有效措施，制止違章指揮和違章作業，提高施工現場的安全防護水平和安全管理工作。安全檢查的內容是：查思想、查制度、查教育、查防護、查隱患，對安全檢查出的不安全因素、隱患，定人、定時間、定措施做好整改。6.2.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工現場發生重傷、死亡、重大死亡事故后，梁場用快速方法（包括電話、電報、電傳等方法）立即向公司有關部門逐級報告，最遲不得超過24h。報告內容包括事故發生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對事故嚴格按“四不放過”原則進行處理。6.2.6安全獎懲制度通過經濟與行政手段的有效結合，將安全生產與干部職工的切身利益緊密掛鉤，制定安全生產獎懲辦法，實行安全抵押基金制度，從每月結算中扣除2%作為安全風險基金，定期考核兌現，使干部全面加壓，職工全員負載，達到施工現場安全生產有序可控。6.3保證安全生產的技術措施6.3.1鋼筋工程鋼筋加工場地滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前對機械設備進行檢查；鋼筋棚采用型鋼制作，防止火災的發生。鋼筋調直及冷拉場地設置防護擋板，作業時非作業人員不得進入現場。鋼筋切斷機作業前，先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，才能進行切斷作業。切長料時需有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。電焊機必須安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。氣焊時，乙炔發生器采用定型產品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。乙炔發生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。氧氣瓶、乙炔發生器受熱不得超過35°，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業。6.3.2模板工程模板必須具有足夠的剛度、強度，防止混凝土澆筑時內模變形造成人員傷害。起吊大塊模板，必須服從現場指揮人員的統一指揮。起吊后下面不得站人或通行，模板下放，距地面1m時，作業人員方可靠近操作。6.3.3混凝土工程攪拌站的機械設備要定期檢查：離合器、制動器、升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好；鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經試轉，全部機械達到正常后，方可作業。使用插入式振動棒振搗混凝土時，作業人員必須穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。夜間澆筑混凝土時，必須有足夠的照明設施。6.3.4施工用電安全措施嚴格按照臨時施工用電安全規范實施。配用電設備保持完好的工作狀態。嚴禁帶故障運行。變壓器圍欄外應設置高壓危險警示牌。配電室設置高壓危險，禁止合閘等警示牌，配電箱設“嚴禁靠近，以防觸電”警示牌。維修的設備應在配電箱上懸掛有人工作、禁止合閘等警示牌；并在斷電后裝設接地線進行工作。配電室內必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿和絕緣墊等安全工具及防護設施。配備足夠的常用電氣絕緣工具。電氣絕緣工具嚴禁挪做它用。帶電作業應設監護人，施工完畢通知相關人員，并拆除臨時接地線。嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。6.4應急預案突發性事件是指建設期間由人為或自然因素引起突發的人員傷亡、財產損失嚴重或產生嚴重危害和災害、不滿足施工工期要求等。6.4.1建立突發事件處理機制建立以場長為組長，副場長、總工程師為副組長的應急領導小組。梁場建立醫療救護隊，作業隊建立搶險隊。應急領導小組的組織機構見圖6-2。圖6-2應急領導小組的組織機構圖應急領導小組組長的職責：若出現地質災害的緊急情況時，組織有關人員察看現場，討論應急方案，發布各項搶險應急指令。副組長（總工程師）迅速將有關情況迅速上報設計、監理單位，會商處理方案并按照設計和監理單位的相關指示和要求，結合現場實際情況，制訂針對性的實施方案和施工技術措施。副組長（副場長）的職責是迅速組織有關責任部門和搶險隊，落實、指揮實施應急施工方案和技術措施。梁場各部門負責人的職責：組織本部門落實應急施工方案和技術措施的相關要求。作業隊隊長在出現緊急情況后，與技術主管負責組織并帶領應急搶險隊實施應急處理領導小組確定的施工方案和技術措施。醫療救護：在工程轄區范圍內，積極主動和地方醫療機構建立聯系，在發生緊急情況時，立即奔赴現場。搶險隊：由作業隊長領導，由富有施工經驗、具有專業技能、身體健康強壯的中青年職工、管理人員組成。在發生緊急情況下時，根據應急處理領導小組的指令，立即投入應急搶險施工。6.4.2事故應急處理制度和程序⑴、事故應急處理制度和職責①、為了預防災害和減少事故危害，我們本著“安全第一、預防為主、防抗結合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定突發事故應急處理制度。②、以場長為第一責任人，成立應急事故預防及搶險領導小組和專業搶險組織，制定規章制度，實行責任制，并與獎罰掛鉤。③、梁場設信息辦公室，作為項目信息系統的中樞；按業主的安排，納入統一的網絡信息系統。④、建立與當地氣象部門的信息通報制度，調度員負責密切注意氣象信息，及時提出預警，為回避風險和減少損失爭取時間。⑤、修訂完善應急預案、措施，檢查抗災搶險所需的人、機、料準備情況，組織抗災搶險教育和演練。⑥、接到三級預警指令后，停止抗災能力差的吊運、混凝土灌注、電器設備操作等作業，最大限度地減少現場施工的機械設備和人員的投入；全面檢查落實防抗準備工作，召回防災骨干人員，據實調整搶險小分隊；加固保護設備、設施；清除可能的搶險障礙。⑦、接到二級預警指令后，停止所有施工作業，切斷電源，關閉施工現場發電、用電設備，便于撤離的機械設備要盡量撤離，不便撤離的機械設備要作好保護工作。注意錨固吊車等設備、設施。搶險人員、設備、物資處于臨戰狀態；安排全時值班，派專人對重點部位巡查，每6h向業主報告防災情況，遇緊急情況隨時報告。⑧、接到一級預警指令后，全員進入抗災部署，啟動應急預案；發生險情時，立即采取搶險措施，并迅速向業主和當地有關部門報告；全時值班，領導帶班；正點報告現場險情，遇緊急情況隨時報告。⑨、災害發生時由場長負責全面協調指揮；副場長負責救災、傷員處理及控制事態的發展；梁場項目總工程師負責受影響區域的安全及恢復措施；安質部部長負責安全撤離現場人員。⑩、一旦發生危害工程或人身、財產安全的事故時，梁場在采取必要的搶險補救措施的同時立即暫停此項目和與之相關的項目的施工。同時還應該嚴格保護事故現場，因搶救人員、疏導交通等原因，需要移動現場物件時，應當做出標記，并應采取拍照或錄像等直接方式反映現場原狀。組織實施好災害發生后的保護及恢復措施以減輕災害損失。⑵、加強安全工作、作好應急準備①、梁場將加強對全體人員安全知識的教育，落實安全生產制度。定期對施工現場進行檢查，對安全隱患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、檢查。②、配備防災應急人員，并進行相關災害處置知識培訓。對全體職工進行搶險救護的訓練，并進行搶險救助演練等培訓，提高職工防災自救能力。③、配齊搶險機械設備、備足搶險物資，并保持有關器材完好。④、根據預報等級，啟動應急預案，服從統一指揮，快速反應，立即行動。一旦有突發性事故出現，防災應急人員、搶險物資必須能夠立即投入到事故的搶險救助工作中去。⑶、事故應急處理程序事故發生后，在組織搶險救護的同時，梁場必須立即以最快的方式向監理工程師和業主報告，同時要作好報告記錄。事故處理完畢后，將事故突發造成的工程損傷、人員傷亡、直接經濟損失、安全隱患的整改和檢查等情況以書面形式向監理工程師和業主提供完整的報告。圖6-3事故處理程序圖指定醫院：通江縣中醫院、通江縣人民醫院值班電話救中心電話120、消防隊電話119。6.4.3人員培訓、應急材料和設備的儲備⑴、人員培訓對參與本工程施工的人員進行安全風險防范教育，提高對突發事件的應對和處理能力。在技術交底的基礎上，搶險隊必須提前學習應急預案的方案、措施、處理程序等。熟悉各類設備的關鍵核心部分的作用、安裝位置。學習相關工程施工的安全知識，熟練掌握迅速拆解設備的方法。⑵、應急材料和設備的儲備根據梁場工程特點情況儲備相應應急設備材料。6