空調與通風系統的管道及設備絕熱部分施工與操作規程1材料要求1.1管道及設備絕熱工程中所使用的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，具有產品質量證明書、出廠合格證等質量證明文件。1.2絕熱層材料的材質、厚度、密度、含水率、導熱系數、燃燒性能等參數應符合國家現行標準的規定，并按現行國家《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411的規定進行復驗；保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應符合防火及環保的相關要求，固定保溫釘的膠粘劑宜為不燃材料，其粘結力應大于25N／cm2。1.3輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，防潮層應完整、封閉良好。1.4對于奧氏體不銹鋼風管、管道及設備的絕熱材料及其制品應提交氯離子含量指標。1.5對于潔凈室內的管道的絕熱不應采用易產塵的材料。1.6玻璃絲布的經向和緯向密度應滿足設計要求，玻璃絲布的寬度應符合實際施工的需要。2主要機具2.1主要機具宜選用發泡及噴涂機等。2.2輔助機具宜選用布剪、裁紙刀、手錘、抹子、保溫刀、手鋸、改錐、鉗子、打包鉗、手錘、彎鉤、小桶、鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。3作業條件3.1施工環境應采取防火、防凍、防雨等措施。3.2管道與設備絕熱施工前應進行表面清潔處理，防腐層損壞的應補涂完整。3.3風管及部件的絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。3.4制冷劑管道和空調水管道絕熱工程的施工，應在系統壓力試驗、真空試驗合格和防腐處理結束后進行；先做絕熱層時，應將管道的接口及焊縫處留出，待壓力試驗合格后再做接口處絕熱。3.5絕熱前施工場地應清理干凈。4施工工藝4.1管道系統及設備絕熱應符合下列規定：（1）管道系統與設備絕熱宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-1）：圖4.1-1管道系統與設備絕熱施工工藝流程（2）絕熱材料采用管殼時，應符合下列規定：1）絕熱材料采用管殼時，宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-2）：圖4.1-2管殼絕熱施工工藝流程圖2）小口徑半硬質絕熱管宜采用一條接縫的絕熱管，其他絕熱管殼宜采用二合管殼；3）小口徑半硬質絕熱管管殼應沿軸線方向剖開一條平滑直線；包扎二合管時應左右合攏，且應相互交錯1/2；彎頭應采用定型加工產品，三通應采用直管現場配砌；4）絕熱管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整，縱縫應錯開，水平接縫應設在側下方，立管接縫應設在側后方；5）硬質或半硬質絕熱管殼用于熱水管道時拼接縫隙不應大于5mm，用于冷水管道時不應大于2mm；6）根據管殼材料性質不同，各類二合管殼縫隙處應用填充劑或同質發泡劑進行嵌縫處理，確保絕熱嚴密；7）鋁箔玻璃棉管殼在結合縫處應用鋁箔膠帶粘貼；每節硬質或半硬質的絕熱管殼應用防腐金屬絲捆扎或專用膠帶粘貼不少于2道，間距宜為300mm～350mm，捆扎或粘貼應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象。（3）絕熱材料采用板材或卷材時，應符合下列規定：1）絕熱材料采用板材或卷材時，宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-3）：圖4.1-3板材或卷材絕熱施工工藝流程圖2）膠粘劑應與絕熱材料相匹配，并應符合其使用溫度的要求；絕熱材料粘貼固定時應控制膠粘劑的涂刷厚度，涂刷應均勻，不宜多遍涂刷；涂刷完畢，應根據氣溫條件按產品技術文件的要求靜放一定時間后，再進行絕熱材料的粘接；3）絕熱材料保溫釘固定時，保溫釘的長度應滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求，保溫釘與管道和設備的粘接應牢固可靠，其數量應滿足絕熱層固定要求；在設備上粘接固定保溫釘時，底面每平方米不應少于16個，側面每平方米不應少于10個，頂面每平方米不應少于8個；首行保溫釘距絕熱材料邊沿應小于120mm；保溫釘粘結后應保證相應的固化時間，宜為12h～24h，然后再鋪覆絕熱材料；4）板材或卷材絕熱材料應采用包裹式絕熱，應按照管徑留出搭茬余量，用壁紙刀或剪刀將絕熱材料裁好，切線應為平行于軸線的平滑直線；管件、附件及設備的絕熱層應按照其形狀及大小進行放樣，試包裹無間隙后方可按照放樣進行絕熱材料的裁剪；5）將裁剪好的絕熱材料鋪覆在管道、管件、附件及設備上；粘貼固定的應壓緊，待粘牢后松開，并用干凈的棉絲或柔軟的紙，把在接縫處擠出的多余粘膠劑擦拭干凈，粘接應平整、嚴密、牢固，不應有氣泡；使用保溫釘固定的，表面應平整。（4）噴涂絕熱應符合下列規定：1）噴涂絕熱宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-4）：圖4.1-4噴涂絕熱施工工藝流程圖2）按工藝配方將兩組溶液物料分桶運至現場，通過泵送將物料按比例帶進混合室，混合后經過噴管噴嘴噴到設備上；3）施工前應按噴涂工藝及條件進行試噴；試噴應噴在現場同條件試板上，可多次試驗，直至配比合格后方可進行正式噴涂；4）可在伸縮縫嵌條上劃出標志，或用硬質絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂厚度；5）噴涂應由上而下、分層進行，大面積噴涂時，可分段分片進行；接茬處應結合良好，均勻噴涂；6）涂層噴涂完畢并凝固后，在保證絕熱厚度的前提下，應對絕熱層外形進行修整。（5）絕熱板、鋼絲網絕熱應符合下列規定：1）絕熱板、鋼絲網絕熱宜采用下列施工工藝流程（圖4.1-5）：圖4.1-5絕熱板、鋼絲網絕熱施工工藝流程圖2）設備外部應焊上鉤釘，鉤釘高度應大于或等于絕熱層厚度，鉤釘焊接完畢應進行防腐；3）絕熱板（或預制瓦）安裝橫縫搭接應錯開，縱縫應朝下；4）絕熱板（或預制瓦）安裝完畢，應用六角鍍鋅鐵絲網進行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過長，應將接頭插入絕熱內；5）絕熱板（或預制瓦）綁扎完后，應用石棉灰填充縫隙，勾縫應抹平。（6）管道系統與設備絕熱層施工應符合下列規定：1）絕熱材料粘接時，固定宜一次完成，并應按膠粘劑的種類，保持相應的穩定時間；2）絕熱材料厚度大于80mm時，應采用分層施工，同層的拼縫應錯開，且層間的拼縫應相壓，搭接間距不應小于130mm；3）松散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；4）絕熱材料應與支吊架上防腐木托接合緊密；5）管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不應影響其操作功能；6）補償器絕熱施工時，應分層施工，內層緊貼補償器，外層需沿補償方向預留相應的補償距離；7）空調冷熱水管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應連續不間斷。（7）防潮層施工應符合下列規定：1）防潮層與絕熱層應結合緊密，封閉良好，不應有虛粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷；2）防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封閉良好；水平管道防潮層施工時，縱向搭接縫應位于管道的側下方，并順水；立管的防潮層施工時，應自下而上施工，環向搭接縫應朝下；3）采用卷材防潮材料螺旋形纏繞施工時，卷材的搭接寬度宜為30mm～50mm；4）采用玻璃鋼防潮層時，與絕熱層應結合緊密，封閉良好，不應有虛粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷；5）帶有防潮層、隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用膠帶密封，膠帶的寬度不應小于50mm。（8）保護層施工應符合下列規定：1）采用玻璃纖維布纏裹時，端頭應采用卡子卡牢或用膠粘劑粘牢；立管應自下而上，水平管道應從最低點向最高點進行纏裹；玻璃纖維布纏裹應嚴密，搭接寬度應均勻，宜為1/2布寬或30mm～50mm，表面應平整，無松脫、翻邊、皺褶或鼓包；2）采用玻璃纖維布外刷涂料作防水與密封保護時，施工前應清除表面的塵土、油污，涂層應將玻璃纖維布的網孔堵密；3）采用金屬材料作保護殼時，保護殼應平整，緊貼防潮層，不應有脫殼、皺褶、強行接口現象，保護殼端頭應封閉；采用平搭接時，搭接寬度宜為30mm～40mm；采用凸筋加強搭接時，搭接寬度宜為20mm～25mm；采用自攻螺釘固定時，螺釘間距應勻稱，不應刺破防潮層；4）立管的金屬保護殼應自下而上進行施工，環向搭接縫應朝下；水平管道的金屬保護殼應從管道低處向高處進行施工，環向搭接縫口應朝向低端，縱向搭接縫應位于管道的側下方，并順水。4.2風管系統與設備絕熱應符合下列規定：（1）風管系統與設備絕熱宜采用下列施工工藝流程（圖4.2-1）：圖4.2-1風管系統與設備絕熱施工工藝流程圖（2）絕熱材料采用保溫釘固定時，應符合下列規定：1）絕熱材料采用保溫釘固定時，宜采用下列施工工藝流程（圖4.2-2）：圖4.2-2絕熱材料保溫釘固定施工工藝流程圖2）粘貼保溫釘前應將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上，結合應牢固，不應脫落；3）保溫釘的長度應滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求；保溫釘的分布應均勻，其數量應符合表4.2的規定；首行保溫釘至風管或絕熱材料邊沿的距離應小于120mm；風管的圓弧轉角段或幾何形狀急劇變化的部位，保溫釘的布置應適當加密；表4.2風管保溫釘數量（個/㎡）隔熱層材料風管底面側面頂面鋁箔巖棉絕熱板≥20≥16≥10鋁箔玻璃棉絕熱板（氈）≥16≥10≥84）保溫釘粘結后應保證相應的固化時間，宜為12h～24h，然后再鋪覆絕熱材料；5）材料下料應準確，切割端面應平直，盡量減少拼接縫；對于圓形風管，板材剪切切線應為平行于軸線的平滑直線；矩形風管應按長邊加2個絕熱層厚度，短邊為凈尺寸的方法下料；6）絕熱材料鋪覆縱、橫縫應錯開，小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上表面；絕熱材料使用保溫釘固定后，表面應平整。（3）絕熱材料粘接固定時，應符合下列規定：1）絕熱材料粘接固定時，宜采用下列施工工藝流程（圖4.2-3）：圖4.2-3絕熱材料粘接固定施工工藝流程圖2）絕熱材料裁剪應準確，并盡量減少拼接縫；對于圓形風管，板材剪切切線應為平行于軸線的平滑直線；矩形風管應按長邊加2個絕熱層厚度，短邊為凈尺寸的方法下料；夏季絕熱時，材料裁剪應留出富余量；3）膠粘劑應與絕熱材料相匹配，并應符合其使用溫度的要求；4）膠水涂刷前，應將風管、部件及設備表面清理干凈；5）膠水涂刷時，采用橫、豎兩方向的涂刷方法將膠粘劑均勻地涂在風管、部件、設備和絕熱材料的表面上，風管表面、絕熱層內側及收口側邊應滿涂；絕熱材料粘貼固定時應控制膠粘劑的涂刷厚度，涂刷應均勻，不宜多遍涂刷；6）涂刷完畢，應根據氣溫條件按產品技術文件的要求靜放一定時間后，再進行絕熱材料的粘接；7）絕熱層粘接宜一次到位，并加壓，粘接應平整、嚴密、牢固，不應有氣泡；為保證絕熱觀感效果，接口應置于視角盲區。（4）風管系統與設備絕熱層施工還應符合下列規定：1）絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；2）絕熱層材料厚度大于80mm時，應采用分層施工，同層的拼縫應錯開，層間的拼縫應相壓，搭接間距不應小于130mm；3）閥門、三通、彎頭等部位的絕熱層宜采用絕熱板材切割預組合后，再進行施工；4）風管部件的絕熱不應影響其操作功能；調節閥絕熱要留出調節轉軸或調節手柄的位置，并標明啟閉位置，保證操作靈活方便；風管系統上經常拆卸的法蘭、閥門、過濾器及檢測點等應采用能單獨拆卸的絕熱結構，其絕熱層的厚度不應小于風管絕熱層的厚度，與固定絕熱層結構之間的連接應嚴密；5）帶有防潮層的絕熱材料接縫處，宜用寬度不小于50mm的粘膠帶粘貼，不應有脹裂、皺褶和脫落現象；6）絕熱材料應與支吊架上防腐木托接合緊密；7）軟接風管宜采用軟性的絕熱材料，絕熱層應留有變形伸縮的余量；8）空調風管穿樓板和穿墻處套管內的絕熱層應連續不間斷，且空隙處應用不燃材料進行密封封堵。（5）防潮層施工應符合本規程13.4.1的規定；（6）風管系統與設備保護層施工應符合下列規定：1）風管保護層施工應符合本規程13.4.1的規定；2）金屬保護殼外形應規整，板面宜有凸筋加強，邊長大于800mm的金屬保護殼應采用相應的加固措施。4.3絕熱細部處理應符合下列規定：（1）絕熱層伸縮縫及膨脹間隙的留設應符合下列規定：1）管道采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫；2）兩固定管架間水平管道絕熱層之間應至少留設一道伸縮縫；3）立式設備及垂直管道，應在支撐環下面留設伸縮縫；4）彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度確定僅留一道或不留設；公稱直徑大于300mm的高溫管道，應在彎頭中部增設一道伸縮縫；5）伸縮縫留設的寬度宜為20mm；6）絕熱層的伸縮縫應采用軟質泡沫塑料條填塞嚴密，或擠入發泡型粘膠劑，外面用50mm寬的不干膠帶粘貼密封，在縫的外面應進行絕熱；7）多層絕熱層各層伸縮縫應錯開，錯開距離不宜大于100mm。（2）支、吊、托架使用的木墊塊應浸漬瀝青防腐（圖4.3-1）；圖4.3-1管道支架處防熱橋做法1—支架；2—墊木；3—絕熱層；4—管卡（3）閥門絕熱應符合下列規定：1）閥門絕熱材料應和管道絕熱材料相同；2）閥門和法蘭部位的絕熱應是可拆卸式的，管道絕熱時應方便螺栓拆卸，在閥門兩邊應預留出一倍螺栓長度加25mm左右的空隙，閥門可拆卸絕熱結構如圖（13.4.3-2）所示：圖4.3-2閥門可拆式絕熱結構1—絕熱層；2—填充絕熱層；3—金屬外殼；4—鐵皮鉤釘；5—封口；6—鐵皮扎帶3）氈材絕熱時，可用氈材直接包敷閥門，并用碎料將空隙填實；然后用直徑1.0mm～1.5mm的鍍鋅鋼絲或鋼絲網成網狀捆扎，再安裝防潮層和保護層；4）板材和管套粘貼絕熱時，根據閥門外形預先裁配并拼接成大塊，閥體、法蘭、閥蓋和閥軸（桿）等部位應分別成型后先預合，先粘貼閥體和法蘭的絕熱層，再粘貼閥蓋和閥軸（桿）的絕熱材料，最后將接縫涂膠并擠壓粘牢。5質量標準5.1絕熱施工應符合下列規定：（1）風管和管道的絕熱層、防潮層和保護層，應采用不燃或難燃材料，材質、密度、規格與厚度應符合設計要求；（2）設備、部件、閥門的絕熱層，不應遮蓋銘牌標志和影響部件、閥門的操作功能；經常操作的部位應采用能單獨拆卸的絕熱結構；（3）絕熱層應滿鋪，表面應平整，不應有裂紋、空隙等缺陷；當采用卷材或板材時，允許偏差應為5mm；當采用涂抹或其他方式時，允許偏差應為10mm；（4）橡塑絕熱材料的施工應符合下列規定：1）黏結材料應與橡塑材料相適用，無溶蝕被黏結材料的現象；2）絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，縫間不應有孔隙，與管道表面應貼合緊密，不應有氣泡；3）圓形風管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部；4）多層絕熱施工時，層間的拼接縫應錯開。（5）風管絕熱材料采用保溫釘固定應符合下列規定：1）保溫釘與風管、部件及設備表面的連接固定，應采用黏結或焊接，結合應牢固，不應脫落；不應采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風管嚴密性的固定方法；2）矩形風管及設備的保溫釘應均布，風管保溫釘數量應符合表4.2的規定；首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應小于120mm，保溫釘的固定壓片應松緊適度，均勻壓緊；3）絕熱材料縱向接縫不宜設在風管底面。（6）管道采用玻璃棉或巖棉管殼進行絕熱時，管殼規格與管道外徑應相匹配，管殼的縱向接縫應錯開，管殼應用金屬絲、黏結帶等捆扎，間距應為300mm～350mm，且每節至少捆扎兩道；（7）風管及管道的絕熱防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，并應封閉良好；立管的防潮層環向搭接縫口應順水流方向設置；水平管的縱向縫