第一章緒論1、現代制造過程的分類（質量增加、質量不變、質量減少） 。2、那幾種機械制造過程屬于質量增加（不變、減少）過程。（1）質量不變的基本過程主要包括加熱、熔化、凝固、鑄造、鍛壓（彈性變形、塑性變形、

塑性流動）、澆灌、運輸等。（2）質量減少過程材料的 4種基本去除方法：切削過程；磨料切割、噴液切割、熱力切割 與激光切割、化學腐蝕等；超聲波加工、電火花加工和電解加工；落料、沖孔、剪切等金屬 成形過程。（3）材料經過滲碳、滲氮、氰化處理、氣相沉積、噴涂、電鍍、刷鍍等表面處理及快速原 型制造方法屬于質量增加過程。第二章液態金屬材料鑄造成形技術過程1、液態金屬沖型能力和流動性的定義及其衡量方法液態金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態金屬充填鑄型的能力，簡稱液態金屬的充型能力。液態金屬的充型能力通常用鑄件的最小壁厚來表示。液態金屬自身的流動能力稱為“流動性”。液態金屬流動性用澆注流動性試樣的方法來衡量。在生產和科學研究中應用最多的是螺旋形試樣。2、影響液態金屬沖型能力的因素（金屬性質、鑄型性質、澆注條件、鑄件結構）（1）金屬的流動性：流動性好的液態金屬，充型能力強，易于充滿薄而復雜的型腔，有利于金屬液中氣體、雜質的上浮并排除，有利于對鑄件凝固時的收縮進行補縮。流動性不好的液態金屬，充型能力弱，鑄件易產生澆不足、冷隔、氣孔、夾雜、縮孔、熱裂等缺陷。（2）鑄型性質：鑄型的蓄熱系數b（表示鑄型從其中的金屬液吸取并儲存在本身中熱量的能力）愈大，鑄型的激冷能力就愈強，金屬液于其中保持液態的時間就愈短，充型能力下降。（3）澆注條件：澆注溫度對液態金屬的充型能力有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能力越好。在一定溫度范圍內，充型能力隨澆注溫度的提高而直線上升，超過某界限后，由于吸氣，氧化嚴重，充型能力的提高幅度減小。液態金屬在流動方向上所受壓力（充型壓頭）越大，充型能力就越好。但金屬液的靜壓頭過大或充型速度過高時，不僅發生噴射和飛濺現象，使金屬氧化和產生”鐵豆”缺陷，而且型腔中氣體來不及排出，反壓力增加，造成“澆不足”或“冷隔”缺陷。澆注系統結構越復雜，流動阻力越大，液態金屬充型能力越低。（4）鑄件結構：衡量鑄件結構的因素是鑄件的折算厚度R（R=鑄件體積/鑄件散熱表面積=V/S）和復雜程度，它們決定著鑄型型腔的結構特點。R大的鑄件，則充型能力較高。R越小，則充型能力較弱。鑄件結構復雜，厚薄部分過渡面多，則型腔結構復雜，流動阻力大，充型能力弱。鑄件壁厚相同時，鑄型中的垂直壁比水平壁更容易充滿。3、收縮的定義及鑄造合金收縮過程（液態、凝固、固態）鑄件在液態、凝固和固態冷卻過程中所產生的體積減小現象稱為收縮，是液態金屬自身的物理性質。液態收縮階段(I)表現為型腔內液面的降低。凝固收縮階段(n)由狀態改變和溫度下降兩部分產生。一般用體收縮率表示。固態收縮階段(川)通常表現為鑄件外形尺寸的減少，故一般用線收縮率表示。4、縮孔、縮松的定義，形成條件、產生的基本原因，形成部位及防止方法。液態金屬在凝固過程中，由于液態收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的部位出現大而集 中的孔洞，稱縮孔；細小而分散的孔洞稱為縮松。縮孔 縮松形成條件 金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內金屬的結晶溫度范園較緩呈體稅結晶,舗件由表及里逐層凝固欄凝固方式形成原因 金屬的液態收縮和凝固收縮債大 金屬的液態收縮瞬固收縮何大于干固態收縮假且得不到鳩 固態收縮值'且得不到幅鑄件最后般固區域 ,如舉的上部或禱件壁的中心區域、厚大部仏冒形成部位 中心如墾數大如內澆口附近區口根部和內澆道附遲域、兩壁相交處等熱節處.分布特征 集中 分散形狀特征 倒錐狀 不規則金屬的成分結晶溫度范圍越小的金屬，產生縮孔的傾向越大；結晶溫度范圍越大的金屬，產生縮松的傾 向越大。澆注條件和鑄型性質提高澆注溫度時，金屬的總體積收縮和縮孔傾向大，澆注速度很慢縮孔容積減少，鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大。縮松：金屬型＜濕型＜干型。補縮壓力和鑄件結構在凝固過程中增加補縮壓力，可增大縮孔而減小縮松的容積。若金屬在很高的壓力下澆注和 凝固，則可以得到無縮孔和縮松的致密鑄件。縮孔和縮松的防止方法(1)針對金屬的收縮和凝固特點制定正確的技術方法控制鑄件的凝固方向使之符合順序凝固方式或同時凝固方式；合理確定內澆口位置及澆注方法；合理應用冒口、冷鐵和補貼等技術措施。5、鑄造應力的定義及分類，產生的缺陷 (熱裂、冷裂、變形 ) ，防止和減少的措施。鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，收縮受到阻礙而引起的內應力，稱為鑄造應力。分類按形成的原因不同鑄造應力分為熱應力、相變應力和機械阻礙應力。按應力存在的狀況可分為臨時應力和殘余應力臨時應力是暫時的，當引起應力的原因消除以后，應力隨之消失。殘余應力是長期存在的，當引起應力的原因消除后，仍存在鑄件中。當鑄造應力的總合超過金屬的強度極限時， 鑄件便產生裂紋。按裂紋形成的溫度范圍可分為熱裂和冷裂。熱裂是在凝固末期高溫下形成的裂紋。 裂紋沿晶粒邊界產生和發展，外觀形狀曲折而不規則 , 表面與空氣接觸而被氧化并呈氧化色。冷裂是鑄件在低溫時形成的裂紋。冷裂紋常穿過晶粒，外形規則， 呈圓滑曲線或直線狀，表歡迎下載 2面光滑而具有金屬光澤或顯微氧化色。發生期引發因素特征傾向防止描施熱裂凝固高溫機械應力塑性退讓性,曲氧S冷期凝固低溫奴合光潸穿品脆性"大型璉厚，P防止和減小鑄造應力的措施 ：在零件能滿足工作條件的前提下，選據彈性模量和收縮系數小的材料； 采用同時凝固方式；合理設置澆冒口，緩慢冷卻，以減小鑄件各部分溫差； 采用退讓性好的型、芯砂。若鑄件已存在殘余應力，可采用人工時效、自然時效或振動時效等方法消除。6、金屬的吸氣性及金屬吸收氣體的過程，主要氣體（ H2、N2、02）金屬在熔煉過程中溶解氣體；在澆注過程中因澆包未烘干、 鑄型澆注系統設計不當、鑄型透 氣性差以及澆注速度控制不當、 或型腔內氣體不能及時排出， 都會使氣體進入金屬液， 增加 金屬中氣體的含量。這就構成了金屬的吸氣性。 （氫、氮、氧）。1）氣體分子撞擊到金屬液表面；2）在高溫金屬液表面上氣體分于離解為原子狀態；3）氣體原子根據與金屬元素之間的親和力大小，以物理吸附方式或化學吸附方式吸附在金屬表面；（4）氣體原子擴散進入金屬液內部。7、偏析、宏觀偏析、微觀偏析、正偏析、逆偏析的定義及其消除方法。鑄件凝固后，截面上不同部位，以至晶粒內部，產生化學成分不均勻的現象，稱為偏析。微觀偏析是指微小（晶粒）尺寸范圍內各部分的化學成分不均勻現象。在鑄件較大尺寸范圍內化學成分不均勻的現象叫宏觀偏析。主要包括正偏析和逆偏析。正偏析：k>1，雜質的分布從外部到中心逐漸增多；逆偏析：k<1，易熔物質富集在鑄件表面上。8、鑄件可能出現那幾種氣孔（析出性、反應性、侵入性）及其定義（1）析出性氣孔 當金屬液冷卻速度較快時， 由于鑄件凝固，氣泡來不及排出而保留在鑄件 中形成的氣孔，稱為析出性氣孔。（2） 反應性氣孔金屬液與鑄型、熔渣之間相互作用或金屬液內部某些組元發生化學反應產 生的氣體所形成的氣孔，則稱為反應性氣孔。（3） 侵入性氣孔 砂型鑄造時，由于砂型透氣率低或排氣通道不暢，砂型受熱產生的氣體， 在界面上超過一定臨界值時，氣體就會侵入金屬液而未上浮排出，則產生侵入性氣孔。9、熔煉的分類（按合金和熔煉特點）及熔煉的基本要求根據所熔煉合金的特點，熔煉大概可分為鑄鐵熔煉、鑄鋼熔煉和有色金屬熔煉。根據熔爐的特點又可分為沖天爐熔煉、電弧爐熔煉、感應電爐熔煉和坩鍋熔煉等。依據爐襯的種類，熔化技術可分為酸性或堿性。10、澆注系統的組成及主要功能澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道澆注系統的主要功能連接鑄型與澆包，導入液態金屬；擋渣及排氣；歡迎下載 3調節鑄型與鑄件各部分的溫度分布，控制鑄件的凝固順序；保證液態金屬在最合適的時間范圍內充滿鑄型， 不使金屬過度氧化， 有足夠的壓力頭，并保證金屬液面在鑄型型腔內有必要的上升速度。11、鑄件冒口的定義、作用及設計必須滿足的基本要求（ P51）鑄型中能儲存一定金屬液 （同鑄件相連接在一起的液態金屬熔池 ）補償鑄件收縮，以防止產生 縮孔和縮松缺陷的專門技術“空腔”，被稱為冒口。冒口的作用：主要是“補縮鑄件”、集渣和通、排氣。設置冒口必須滿足的基本條件：凝固時間應大于或等于鑄件（或鑄件上被補縮部分）的凝固時間；有足夠的金屬液補充鑄件（或鑄件上被補縮部分）的收縮；與鑄件上被補縮部位之間必須存在補縮通道。12、冷鐵的作用放入鑄型內，用以加快鑄件某一部分的冷卻速度， 調節鑄件的凝固順序，與冒口相配合，可擴大冒口的有效補縮距離。13、常用的機器造型和制芯方法有哪些？震實造型、微震實造型、高壓造型、拋砂造型、氣沖造型等。14、液態金屬的凝固過程，順序凝固、同時凝固的定義15、砂型鑄造和特種鑄造的技術特點（ P52）砂型鑄造的特點是：適應性廣，技術靈活性大，不受零件的形狀、大小、復雜程度及金屬合金種類的限制。 生產準備較簡單。生產的鑄件其尺寸精度較差及表面粗極度高；鑄件的內部品質也較低； 在生產一些特殊零件 （如管件、薄壁件）時，技術經濟指標較低。特種鑄造的技術特點：鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度低。在生產一些結構特殊的鑄件時，具有較高的技術經濟指標， 不用砂或少用砂，降低了材料消耗，改善了勞動條件； 使生產過程易于實現機械化、自動化。但特種鑄造適應性差，生產準備工作量大，需要復雜的技術裝備。 因此，特種鑄造技術 （陶瓷型鑄造除外）一般適用于大批大量生產。16、常用的特種鑄造方法有哪些？其基本原理和特點是什么？ 熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等。17、何謂金屬的鑄造性能，鑄造性能不好會引起哪些鑄造缺陷？鑄造部分復習題影響液態金屬沖型能力的因素有哪些？2、簡述砂型鑄造和特種鑄造的技術特點。（15）3、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設計必須滿足的基本原則。冒口的作用：主要是“補縮鑄件”、集渣和通、排氣。設置冒口必須滿足的基本條件：凝固時間應大于或等于鑄件 （或鑄件上被補縮部分 ）的凝固時間；有足夠的金屬液補充鑄件 （或鑄件上被補縮部分 ）的收縮； 與鑄件上被補縮部位之間必須存在補縮通道。歡迎下載 44、鑄造成形的澆注系統由哪幾部分組成，其功能是什么？ （ 10）5、熔煉鑄造合金應滿足的主要要求有哪些？熔煉出符合材質性能要求的金屬液，而且化學成分的波動范圍應盡量小；熔化并過熱金屬所需的高溫；有充足和適時的金屬液供應；低的能耗和熔煉費用；噪聲和排放的污染物嚴格控制在法定的范圍內。6、試比較灰鑄鐵、鑄造碳鋼和鑄造鋁合金的鑄造性能特點，哪種金屬的鑄造性能好？哪種金屬的鑄造性能差？為什么？（ P46）第三章復習及復習題一、名詞解釋：1、金屬塑性變形、加工硬化金屬塑性變形是利用金屬材料塑性變形規律，施加外力使之產生塑性變形而獲得所需形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工工藝。塑性：材料在外力作用下，產生永久殘余變形而不斷裂的能力加工硬化：在塑型變形過程中，隨著變形程度的增加，金屬的強度、硬度提高，塑型、韌性下降，這一現象稱為加工硬。 （工程材料）金屬在室溫下塑性變形，由于內部晶粒沿變形最大方向伸長并轉動、 晶格扭曲畸變以及晶內、晶間產生碎晶的綜合影響，增加了進一步滑移變形的阻力，從而引起金屬的強度、硬度上升，塑性、韌性下降的現象稱為加工硬化。亦稱為冷作硬化。2、自由鍛：自由鍛造（又稱自由鍛）是利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或 錘頭與砧鐵之間產生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學性能的鍛件的成形過程。模鍛：模型鍛造包括模鍛和鐓鍛， 是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內， 然后施加沖擊力或壓力使坯料發生塑性變形而獲得鍛件的成形過程。胎模鍛：胎模鍛造是在自由鍛造設備上使用不固定在設備上的各種稱為胎模的單膛模具， 將已加熱的坯料用自由鍛方法預鍛成接近鍛件形狀，然后用胎模終鍛成形的鍛造方法。3、落料、沖孔落料和沖孔又統稱為沖裁。落料和沖孔是使坯料按封閉輪廓分離。 落料是被分離的部分為所需要的工件，而留下的周邊部分是廢料；沖孔則相反。4、固態金屬的冷變形和熱變形冷變形是指金屬在進行塑性變形時的溫度低于該金屬的再結晶溫度。熱變形是指金屬在進行塑性變形時的溫度高于該金屬的再結晶溫度。5、板料分離和成形分離過程是使坯料一部分相對于另一部分產生分離而得到工件或者料坯。 成形過程是使坯料發生塑性變形而成一定形狀和尺寸的工件。6、金屬的可鍛性金屬塑性變形的能力又稱為金屬的可鍛性， 它指金屬材料在塑性成形加工時獲得優質毛坯或零件的難易程度。三、簡答題簡述自由鍛成形過程的流程及繪制自由鍛件圖要考慮的主要因素。——計算坯料質量和尺寸、下料 一零件圖-繪制鍛件圖- -加熱坯料、鍛打-檢驗-鍛件歡迎下載 5——確定工序、加熱溫度、設備等 —敷料、加工余量 、鍛件公差2、 在金屬的模鍛過程中，影響金屬充填模腔的因素有哪些？① 金屬的塑性和變形抗力。顯然，塑性高、變形抗力低的金屬較易充滿模膛。② 金屬模鍛時的溫度。金屬的溫度高，則其塑性好、抗力低，易于充滿模膛。③ 飛邊槽的形狀和位置。飛邊槽部寬度與高度之比 (b / h)及槽部高度h是主要因素。(b/h)越大，h越小，則金屬在飛邊流動阻力越大。強迫充填作用越大，但變形抗力也增大。④ 鍛件的形狀和尺寸。具有空心、薄壁或凸起部分的鍛件難于鍛造。鍛件尺寸越大，形狀越 復雜，則越難鍛造。⑤設備的工作速度。一般而言，工作速度較大的設備其充填性較好。⑥充填模膛方式。鐓粗比擠壓易充型。⑦其他如鍛模有無潤滑、有無預熱等。3、請闡述金屬在模鍛模膛內的變形過程及特點。(1)充型階段在最初的幾次鍛擊時，金屬在外力的作用下發生塑性變形，坯料高度減小，水平尺寸增大，并有部分金屬壓入模膛深處。這一階段直到金屬與模膛側壁接觸達到飛邊槽橋口為止。特點：模鍛所需的變形力不大。(2)形成飛邊和充滿階段繼續鍛造時，由于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大，金屬向阻力較小的飛邊槽內流動，形成飛邊。此時，模鍛所需的變形力開始增大。隨后，金屬流入飛邊槽的阻力因飛邊變冷而急速增大，當這個阻力一旦大于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力時，金屬便改向模膛圓角和深處流動，直到模膛各個角落都被充滿為止。這一階段的特點是飛邊進行強迫充填，變形力迅速增大。鍛足階段如果坯料的形狀、體積及飛邊槽的尺寸等工藝參數都設計得恰當，當整個模膛被充滿時，也正好鍛到鍛件所需高度。但是，由于坯料體積總是不夠準確且往往都偏多，或者飛邊槽阻力偏大，導致模膛已經充滿，但上、下模還未合攏，需進一步鍛足。這一階段的特點是變形僅發生在分模面附近區域，以便向飛邊槽擠出多余的金屬。4、簡述模鍛技術過程中確定分模面位置的原則。① 要保證模鍛件易于從模膛中取出。故通常分模面選在模鍛件最大截面上。② 所選定的分模面應能使模膛的深度最淺。 這樣有利于金屬充滿模膛，便于鍛件的取出和鍛模的制造。③ 選定的分模面應能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致， 這樣在安裝鍛模和生產中發現錯模現象時，便于及時調整鍛模位置。④ 分模面最好是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致。便于鍛模制造。⑤ 所選分模面盡可能使鍛件上所加的敷料最少。 這樣既可提高材料的利用率，又減少了切削加工的工作量。5、落料和沖孔用凹、凸模刃口尺寸是如何確定的？設計落料時，凹模刃口尺寸即為落料件尺寸，然后用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。設計沖孔模時，凸模刃口尺寸為孔的尺寸，然后用擴大凹模刃口尺寸來保證間隙值。為保證零件的尺寸要求，提高模具的使用壽命，落料時取凹模刃口的尺寸應靠近落料件公差范圍的最小尺寸；而沖孔時則取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內的最大尺寸。歡迎下載 6第四章 粉末壓制和常用復合材料成形過程練習題一、名詞解釋：粉末冶金：粉末壓制 （這里主要指粉末冶金 ）是用金屬粉末（或者金屬和非金屬粉末的混合物 ）做原料，經壓制成形后燒結而制造各種類型的零件和產品的方法。電解法：電解法是采用金屬鹽的水溶液電解析出或熔鹽電解析出金屬顆粒或海綿狀金屬塊，再用機械法進行粉碎。霧化法金屬粉末制備方法： 霧化法是將熔化的金屬液通過噴射氣流 （空氣或惰性氣體）、水蒸汽或水的機械力和急冷作用使金屬熔液霧化，而得到金屬粉末。三、簡答硬質合金的分類情況及其主要用途是什么？鎢鈷類（YG）主要組成為碳化鎢 （WC）和鈷（Co）。常用牌號有 YG3YG6YG8等。鎢鈷類硬質合金有較好的強度和韌度， 適宜制作切削脆性材料的刀具。如切削鑄鐵、脆性有色合金、電木等。且含鈷愈高，強度和韌度愈好，而硬度、耐磨性降低，因此，含鈷量較多 的牌號一般多用作粗加工，而含鈷量較少的牌號多用于作精加工。鎢鈷鈦類（YT）主要組成為碳化鎢、碳化鈦 （TiC）和鈷。常用牌號有 YT5、YT10、YT15等。鎢鈷鈦類硬質合金含有比碳化鎢更硬的碳化鈦， 因而硬度高，熱硬性也較好，加工鋼材時刀具表面會形成一層氧化鈦薄膜， 使切屑不易粘附，故適宜制作切削高韌度鋼材的刀具。 同樣含鈷量較高（如YT5.含鈷9%）的牌號用作粗加工。鎢鉭類（YW）主要組成為碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（TaC）和鈷。其特點是抗彎強度高。牌號主要有YWI（84%WC6%TiC、4%TaC6%Co）,YW2（82%WC6%TiC、4%TaC8%Co）兩種。這類硬質合金制作的刀具用于加工不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼等難加工的材料。2、請簡要介紹粉末壓制結構零件設計的原則一、 壓制件應能順利地從壓模中取出二、 應避免壓制件出現窄尖部分窄尖部分會出現裝粉不足，使壓制成形因難。窄尖部分還會影響壓模的強度和壽命。三、零件的壁厚應盡量均勻，臺肩盡可能的少，高 （長）寬（直徑）比不超過2.5（厚壁零件不 超過4）零件的高度太高，壓制方向上的臺肩多， 各部分壁厚相差過大等， 都會造成壓制件的密度分布不均勻。四、 制品的尺寸精度及表面粗糙度壓制燒結零件的尺寸精度， 應以能滿足零件的技術要求為準； 既不要盲目地追求過高的尺寸 精度，這樣不僅大大增加生產成本； 又不要不必要地降低尺寸精度， 從而抹煞粉末壓制的技 術特點。制品的表面粗糙度取決壓模的表面粗糙度。燒結后一般在 10~15卩m若想進一步降低表面粗糙度，則需要進行復壓校形或精壓。3、請簡要介紹金屬粉末的制備方法1、礦物還原法制取粉末礦物還原法是金屬礦石在一定冶金條件下被還原后， 得到一定形狀和大小的金屬料， 然后將金屬料經粉碎等處理以獲得粉末。礦物還原法主要適用于鐵粉生產， 也能生產鈷、鉬、鈣、難熔的金屬化合物粉末 （如碳化物、硼化物、硅化物粉末）等。歡迎下載 72、電解法電解法是采用金屬鹽的水溶液電解析出或熔鹽電解析出金屬顆粒或海綿狀金屬塊， 再用機械法進行粉碎。電解法生產的金屬品種多，純度高，粉末顆粒呈樹枝狀或針狀，其壓制性和燒結性都較好。3、霧化法制取粉末霧化法是將熔化的金屬液通過噴射氣流 （空氣或惰性氣體）、水蒸汽或水的機械力和急冷作用使金屬熔液霧化，而得到金屬粉末。由于霧化法制得的粉末純度較高，又可合金化，粉末有其特點，且產量高、成本較低，故其 應用發展很快。可用來生產鐵、鋼、鉛、鋁、鋅、銅及其合金等的粉末。4、機械粉碎法機械破碎法中最常用的是鋼球或硬質合金球對金屬塊或粒原料進行球磨。適宜于制備一些脆性的金屬粉末，或者經過脆性化處理的金屬粉末（如經過氫化處理變脆的鈦粉）。第五章固態材料的連接過程練習題一、名詞解釋：焊接：將分離的金屬用局部加熱或加壓等手段，借助于金屬內部原子的結合與擴散作用牢固地連接起來，形成永久性接頭的過程稱為焊接。熔化焊接：利用熱源局部加熱的方法，將兩工件接合處加熱到熔化狀態，形成共同的熔池，凝固冷卻后，使分離的工件牢固結合起來的焊接稱為熔化焊。壓力焊接：在焊接過程中，對焊件施加一定壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。釬焊：釬焊是采用熔點比母材低的金屬作釬料，將焊件加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，使釬料填充接頭間隙，與母材產生相互擴散，冷卻后實現連接焊件的方法。摩擦焊：摩擦焊是利用工件接觸面摩擦產生的熱量為熱源，將工件端面加熱到塑性狀態，然后在壓力下使金屬連接在一起的焊接方法。電阻焊：電阻焊是利用電流通過焊件時產生的電阻熱，作為熱源，加熱焊件，在壓力下進行焊接的。直流正接和直流反接：直流正接：工件接陽極，焊條接陰極。直流反接：工件接陰極，焊條接陽極。三、簡答題1、焊接用焊條藥皮的作用是什么，由哪幾部分組成？藥皮的作用改焊接工藝性能：易引弧、穩弧，減小飛濺，使焊縫成形美觀；機械保護作用：氣體、熔渣隔離空氣，保護熔液和熔池金屬；C冶金處理作用：藥皮中的某些元素可起到滲合金、脫氧、脫硫、去氫作用。藥皮的組成主要有穩弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、粘結劑、稀渣劑、增塑劑等。主要原料 有礦石、鐵合金、有機物和化工產品等四類。2、 簡述堿性焊條和酸性焊條的性能和用途。熔渣以酸性氧化物為主的焊條，稱為酸性焊條。酸性焊條的氧化性強，焊接時具有優良的焊接性能，如穩弧性好，脫渣力強，飛濺小，焊縫成形美觀等，對鐵銹、油污和水分等容易導致氣孔的有害物質敏感性較低。熔渣以堿性氧化物為主的焊條，稱為堿性焊條。堿性焊條有較強的脫氧、 去氧、除硫和抗裂紋的能力，焊縫力學性能好，但焊接技術性能不如酸性焊條，如引弧較困難，電弧穩定性較差等，一般要求用直流電源。 而且藥皮熔點較高， 還應采用直流反接法。歡迎下載 83、手工電弧焊用焊條的選用原則是什么？首先根據焊件化學成分、力學性能、抗裂性、耐蝕性及高溫性能等要求，選用相應的焊條種類。再考慮焊接結構形狀、受力情況、焊接設備條件和焊條售價來選定具體型號。①根據母材的化學成分和力學性能若焊件為結構鋼時，則焊條的選用應滿足焊縫和母材“等強度”，且成分相近的焊條；異種鋼焊接時，應按其中強度較低的鋼材選用焊條；若焊件為特殊鋼，如不銹鋼、耐熱鋼等時，一般根據母材的化學成分類型按“等成分原則”選用與母材成分類型相同的焊條。若母材中碳、琉、磷含且較高，則選用抗裂性能好的堿性焊條。②根據焊件的工作條件與結構特點對于承受交變載荷、沖擊載荷的焊接結構，或者形狀復雜、厚度大，剛性大的焊件，應選用堿性低氫型焊條。③根據焊接設備、施工條件和焊接技術性能無法清理或在焊件坡口處