標準解讀

GB/T 20957.5-2007是一項中國國家標準,專注于精密加工中心的檢驗條件領域,特別針對工件夾持托板的定位精度與重復定位精度的檢驗制定了詳細要求。此標準是GB/T 20957系列標準的一部分,旨在確保精密加工中心在加工過程中的高精度和穩(wěn)定性,對提升機械加工行業(yè)的質量控制水平具有重要意義。

標準內容概覽

  1. 適用范圍:本部分標準適用于精密加工中心中工件夾持托板(通常指工作臺或托盤)的定位精度與重復定位精度的檢測方法和評價準則。它覆蓋了各種類型的精密加工中心,包括但不限于立式、臥式、多軸等配置。

  2. 術語和定義:標準首先明確了定位精度和重復定位精度的定義,為后續(xù)檢驗提供了基礎概念框架。定位精度指的是工件夾持托板從一個已知位置移動到另一個指定位置的能力,達到的精確度;重復定位精度則是指托板多次返回同一位置的能力,體現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

  3. 檢驗條件:詳細規(guī)定了進行檢驗前應滿足的環(huán)境、設備狀態(tài)及校準要求。這包括了溫度、濕度、振動等環(huán)境因素的控制,以及檢驗工具和儀器的精度校驗,確保檢驗結果的準確性不受外界因素干擾。

  4. 檢驗方法:具體描述了如何進行工件夾持托板定位精度和重復定位精度的實際測試步驟。這可能包括使用激光干涉儀、球桿儀或其他高精度測量設備,通過一系列預定的移動和測量操作來評估托板的定位性能。

  5. 數據處理與分析:標準給出了數據收集后如何處理和分析的具體指導,包括計算誤差值、統(tǒng)計分析方法等,以科學、客觀地評價工件夾持托板的定位性能是否符合設計或使用要求。

  6. 合格判定準則:基于檢驗結果,標準設定了判斷托板定位精度和重復定位精度是否合格的標準或閾值。超出這些閾值則視為不符合標準要求,需采取相應措施進行調整或維修。

實施意義

該標準的實施有助于統(tǒng)一精密加工中心行業(yè)對于工件夾持托板定位精度和重復定位精度的檢驗流程和評判標準,提高檢測結果的一致性和可比性。對于制造商而言,遵循此標準可以有效提升產品的精度和可靠性,增強市場競爭力;對于用戶來說,則是確保所購設備能夠滿足高質量加工需求的重要依據。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2007-06-25 頒布
  • 2007-11-01 實施
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GB/T 20957.5-2007精密加工中心檢驗條件第5部分:工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗_第1頁
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GB/T 20957.5-2007精密加工中心檢驗條件第5部分:工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗-免費下載試讀頁

文檔簡介

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犑54

中華人民共和國國家標準

犌犅/犜20957.5—2007

精密加工中心檢驗條件

第5部分:工件夾持托板的定位精度和

重復定位精度檢驗

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(ISO107915:1998,MOD)

20070625發(fā)布20071101實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜20957.5—2007

前言

GB/T20957《精密加工中心檢驗條件》分為以下十個部分:

———第1部分:臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平犣軸);

———第2部分:立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直犣軸);

———第3部分:帶水平主回轉軸的整體萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直犣軸);

———第4部分:線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗;

———第5部分:工件夾持托板的定位精度和重復定位精度檢驗;

———第6部分:進給量、速度和插補精度檢驗;

———第7部分:精加工試件精度檢驗;

———第8部分:三個坐標平面上輪廓特性的評定;

———第9部分:刀具轉換和托板轉換動作時間的評定;

———第10部分:熱變形的評定。

本部分為GB/T20957的第5部分。

本部分修改采用ISO107915:1998《加工中心檢驗條件第5部分:工件夾持托板的定位精度和重

復定位精度檢驗》(英文版)。

與ISO107915:1998相比,主要技術內容做了如下修改:

———根據機床精度分級的要求,對所有檢驗項目的允差在ISO107915:1998的基礎上進行了壓縮

(壓縮公比約為1.6)。

為了方便使用,本部分作了如下編輯性修改:

———“本標準”一詞改為“本部分”;

———用小數點“.”代替作為小數點的逗號“,”;

———第3章標題“簡要說明”改為“一般要求”;

———對ISO107915:1998中引用的其他國際標準,用已被采用為我國的國家標準代替對應的國際

標準;

———刪除了ISO107915:1998的前言和引言;

———刪除了ISO107915:1998的附錄A(資料性附錄)。

本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國金屬切削機床標準化技術委員會(SAC/TC22)歸口。

本部分起草單位:北京銑床研究所、北京機床研究所、交大昆機科技股份有限公司、中捷機床有限

公司。

本部分主要起草人:胡瑞琳、李祥文、唐其壽。

犌犅/犜20957.5—2007

精密加工中心檢驗條件

第5部分:工件夾持托板的定位精度和

重復定位精度檢驗

1范圍

本部分規(guī)定了機床上一組工件夾持托板(以下簡稱托板)的定位精度和各個托板的重復定位精度的

要求及檢驗方法。

本部分適用于單臺精密加工中心的托板。本部分不適用于精密加工中心制造系統(tǒng)的托板。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T20957的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本

部分。

GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分:在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度

(eqvISO2301:1996)

GB/T17421.2—2000機床檢驗通則第2部分:數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定

(eqvISO2302:1997)

ISO85251:1990機床通用部件名義尺寸至800mm的工件隨行托板

ISO85252:1990機床通用部件名義尺寸大于800mm的工件隨行托板

3一般要求

3.1本部分中的所有線性尺寸、偏差和相應的允差的單位為毫米;角度尺寸的單位為度,角度偏差和相

應的允差用比值表示,但在某些情況下為了清晰,可用微弧度或弧秒表示。表達式的等效關系如下:

-6

0.010/1000=10×10=10μrad≈2″

3.2使用本部分時,幾何精度的測量方法和檢驗工具的推薦精度應參照GB/T17421.1。重復定位精

度和定位精度的檢測條件等應參照GB/T17421.2。

3.3本部分中使用了一些通用字母,這些字母的含義表示如下:

———犕和犖表示機床的水平軸線。在托板的趨近方向功能中,對臥式加工中心,犕和犖是指犡

軸和犣軸(或犣軸和犡軸)軸線;對立式加工中心,犕和犖則是指犡軸和犢軸(或犢軸和犡

軸)軸線。

———犘表示機床的垂直軸線。對臥式加工中心,犘是指犢軸軸線;對立式加工中心,犘則是指犣軸

軸線。

———犚表示托板的回轉軸線。對臥式加工中心,犚是指犅軸軸線;

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