表1.1-1儲存規模序號原輔料名稱外觀與性狀年用量單位最大儲存量包裝/規格貯存地點1液氨液態客戶提供kg/年一期1800kg二期54000kg480Kg液氨T瓶13000Kg液氨槽車供氨站2氫氣氣態客戶提供Nm3/年9000Nm34500Nm3魚雷車供氫站3氮氣液態客戶提供Nm3/年50m350m3液氮儲罐室外儲罐4三甲基鎵液態744kg/年48kg瓶裝甲類倉庫易燃固體間5三甲基鋁液態12kg/年2kg瓶裝甲類倉庫易燃固體間6三甲基銦固態75kg/年6kg瓶裝甲類倉庫易燃固體間7三乙基鎵液態132kg/年10kg瓶裝甲類倉庫易燃固體間8環乙戊戌鎂固態2kg/年1kg25g瓶裝甲類倉庫易燃固體間9丙酮液態1221529L/年10000L200L桶裝甲類倉庫1gal瓶裝易燃固體間（溶）10異丙醇液態89932L/年7000L200L桶裝甲類倉庫1gal瓶裝易燃固體間（溶）11乙醇液態249L/年20L500ml瓶裝甲類倉庫易燃固體間（溶）12去光阻劑1液態6344L/年550L1gal瓶裝甲類倉庫易燃固體間（溶）13去光阻劑2液態98925L/年8200L1gal瓶裝甲類倉庫200L桶裝易燃固體間（溶）14冷脫劑液態131L/年10L4L瓶裝甲類倉庫易燃固體間（不溶）15光阻劑液態16308L/年1000L1gal瓶裝甲類倉庫易燃固體間（不溶）16去蠟劑(DEWAX)液態98328L/年5000L5gal瓶裝甲類倉庫易燃固體間（不溶）17氫氟酸液態520L/年40L1gal瓶裝甲類倉庫腐蝕品間（酸性）18硫酸液態49342L/年3000L1gal瓶裝甲類倉庫腐蝕品間（酸性）19硝酸液態1947L/年150L1gal瓶裝甲類倉庫

序號原輔料名稱外觀與性狀年用量單位最大儲存量包裝/規格貯存地點腐蝕品間（酸性）20鹽酸液態30346L/年2000L1gal瓶裝甲類倉庫腐蝕品間（酸性）21磷酸液態7456L/年600L1gal瓶裝甲類倉庫腐蝕品間（酸性）22四氯化硅液態40%L/年40L1gal瓶裝甲類倉庫腐蝕品間（酸性）23緩沖蝕刻液（BOE）液態60000L/年5000L桶裝200L甲類倉庫腐蝕品間（酸性）24氧化銦錫蝕刻液液態65000L/年5000L200L桶裝甲類倉庫腐蝕品間（酸性）25鋁蝕刻液液態1296L/年100L1gal瓶裝甲類倉庫腐蝕品間（酸性）26氫氧化鉀液態772kg/年50kg瓶裝甲類倉庫腐蝕品間（堿性）27氫氧化鈉液態24559kg/年2000kg4L瓶裝甲類倉庫腐蝕品間（堿性）28雙氧水液態8500L/年1000L1gal瓶裝甲類倉庫氧化劑間29鉆石拋光液液態2227L/年150L500ml瓶裝甲類倉庫其他化學品間30拋光劑液態3111L/年200L1gal瓶裝甲類倉庫其他化學品間31研磨添加劑液態3083L/年200L1gal瓶裝甲類倉庫其他化學品間32顯影劑液態353228L/年25000L桶裝200L甲類倉庫其他化學品間33清洗劑液態648L/年50L5gal瓶裝甲類倉庫其他化學品間34KI金蝕刻液液態2074L/年150L20L瓶裝甲類倉庫其他化學品間1.1.6主要裝置（設備）和設施名稱、型號（規格）、材質、數量和主要特種設備本建設項目主要裝置（設備）一覽表見表1.1-5

表1.1-5建設項目主要設備一覽表序號設備名稱型號規格數量（只）壓力(Mpa)是否特種設備存儲物品的重量（kg）1氫氣長管拖車TT10-2250H2220.0是6002氨氣瓶（T瓶）HJW800-930-340.8~1.0是18003氮氣儲罐CVV-50K-1611.0是380004氨氣（ISO槽車）Spectra40.8~1.0是52000表2.2-1本項目主要危險化學品數量、含量、狀態和所在的作業場所一覽表序號作業場所q部位/裝置主要物質物質質量濃度V%溫度°C壓力(MPa)狀態物質的危險有害性1供氨站液氨68000Kg99.9995%常溫0.5~1.0液體中毒、火災、爆炸2液氮儲罐液氮38000Kg99.999%-1961.0液體窒息、凍傷3供氫站氫氣600Kg99.999%常溫20氣體火災、爆炸3甲類倉庫內酮10000L(8t)100%常溫常壓液體火災、爆炸4甲類倉庫異丙醇7000L(5.53t)100%常溫常壓液體火災、爆炸5甲類倉庫雙氧水1000L(1.46t)30~32%常溫常壓液體火災、爆炸6甲類倉庫氫氧化鈉2000kg45%常溫常壓液體腐蝕7甲類倉庫氫氧化鉀50kg45%常溫常壓液體、腐蝕8甲類倉庫緩沖蝕刻液5000L(5.5t)2~10%HF；30~40%氟化皴常溫常壓液體腐蝕9甲類倉庫氧化銦蝕刻液5000L(5.85t)10~40%FeCl3；10~40%HCl常溫常壓液體腐蝕10甲類倉庫鋁蝕刻液100L(0.15t)70~80%H3PO4；1~3%HNO31~12%CH3COOH(乙酸)常溫常壓液體腐蝕

序號作業場所q部位/裝置主要物質物質質量濃度V%溫度°C壓力(MPa)狀態物質的危險有害性11甲類倉庫硫酸3000L(5.49t)96%常溫常壓液體腐蝕12甲類倉庫硝酸150L(0.23t)70%常溫常壓液體腐蝕、火災13甲類倉庫鹽酸2000L(2.4t)37%常溫常壓液體腐蝕14甲類倉庫磷酸600L(1.12t)86%常溫常壓液體腐蝕15甲類倉庫氫氟酸40L(0.05t)49%常溫常壓液體腐蝕、中毒16甲類倉庫四氯化硅40L(0.06t)49%常溫常壓液體腐蝕17甲類倉庫光阻劑1000L(1.1t)60~70%有機溶30~40%感光樹脂常溫常壓液體火災18甲類倉庫顯影劑25000L(25t)2.38%TMAH常溫常壓液體腐蝕19甲類倉庫去光阻劑1550L(0.56t)25%1-甲基-2-四氫比咯酮等常溫常壓液體火災20甲類倉庫去光阻劑28200L(8.9t)30%N甲基毗咯酮等常溫常壓液體火災21甲類倉庫乙醇20L(16kg)95%常溫常壓液體火災、爆炸22甲類倉庫去蠟劑5000L(3.76t)100%重烷基石臘油常溫常壓液體火災23甲類倉庫冷脫劑10L(8kg)30~40%C8H10(對二甲苯)30~40%C6H5CH3(甲苯)常溫常壓液體火災、爆炸24甲類倉庫三甲基鋁2kg100%常溫常壓固體火災25甲類倉庫三甲基鎵48kg100%常溫常壓固體火災26甲類倉庫三甲基銦6kg100%常溫常壓固體火災27甲類倉庫三乙基鎵10kg100%常溫常壓固體火災28甲類倉庫環乙戊戌鎂1kg100%常溫常壓固體火災5事故預防及應急救援措施5.1應急救援組織或應急救援人員的設置或配備情況ww有限公司新建LED項日配套的氫氣及氨氣站、甲類倉庫、氮氣儲罐區建設項日有員工8人。生產崗位工人按四班三運轉制，8小時/班，全年工作時間約為350天。本裝置按編制，下設車間管理人員和班組人員。成立有安全生產領導小組，組員構成如下：總經理：1F總經理助理：安全管理人員▼▼，氣動設制站力備造部部部5.2消防隊伍的依托或者建設情況按照《消防法》的要求ww有限公司應建設義務消防隊伍。為了適應應急需要，公司每年進行消防器材使用培訓、氣防器材使用培訓、急救培訓。公司還可依托附近消防站（翔安區消防隊）提供24小時消防和救援服務。當企業發生重大火災事故需要救援時，可立即通過直線火災報警電話與消防站聯系請求支援。5.3應急救援器材的配備情況急救室內設置急救箱2個，備足解毒藥品，擔架1副。車間配備防毒服4套，配備供應空氣的呼吸保護器2套。生產區域設緊急噴淋和洗眼裝置。廠內配備擴音器、可移動應急照明，安全區指示標志，救援車輛等。企業應為從業人員配備以下應急救援器材用品：眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴保溫（防凍）手套。5.4消防器材的配備情況ww有限公司設立了消火栓系統，噴淋系統，在生產區消防關鍵部位設置了消火栓、手提式滅火器、推車式滅火器及火災報警系統等消防設施。5.5應急救援措施一旦反應裝置發生爆炸火災，引起人員中毒、傷亡，如不及時處理，事故惡化危及全廠及周邊社區，應采取以下應急措施：報警：通知應急救援指揮部啟動應急預案。根據預案順序有條不紊組織停車、控制或切斷電源。控制事故擴大：部門主任/班長組織力量利用現場設施采取相應手段進行滅火堵漏。疏散：開展自救與互救，緊急疏散作業人員，疏散時注意人數的清點，有組織的撤離危險區域，在事故涉及范圍外指定安全地點集合，接受治療和提供所了解的現場情況。具體應急救援措施及注意事項，詳見ww有限公司《安全生產管理目標責任書》中有關章節。6安全管理機構的設置及人員配備6.1對本項目投入生產或者使用后設置安全管理機構及其職責的建議根據《中華人民共和國安全生產法》第二十九條，《福建省安全生產條例》第十四條的規定，建設單位應當建立專職安全管理機構，安全管理機構應嚴格履行以下職責：1） 建立健全各項安全生產責任制、安全管理制度。配備足夠的安全管理人員。2） 編制切實可行的工藝技術規程、安全操作規程，制定詳細的開車方案，并編制緊急事故應急處理預案。3） 對操作人員進行專門的安全教育和培訓，組織學習有關工藝技術規程、安全操作規程、試車方案以及異常情況下的應急處置措施，生產指揮人員、操作人員經安全考核合格，方能上崗操作。4） 對生產裝置的工程質量和各項生產準備工作、裝置安全性進行全面的檢查，做到隱患不消除不開車、條件不具備不開車、事故處理方案不落實不開車。5） 嚴格執行各項管理制度、操作規程，不違章指揮、不違規操作；對重點部位嚴格控制，加強巡回檢查，及時發現問題。出現異常情況，應組織相關人員研究提出解決方案，落實安全措施，并在確保安全的情況下方可繼續試生產。6） 對生產期間安全設施、設備運轉情況，各項安全措施落實情況進行全面總結，并提請安全生產監管部門對裝置安全設施進行驗收。7） 向相應的建設項目安全許可實施部門申請建設項目安全設施竣工驗收。申請有關危險化學品的相關安全生產許可證。8） 根據國務院令第344號《危險化學品管理條例》第十七條的規定，定期對生產、儲存裝置進行安全現狀評價。6.2對本項目投入生產或者使用后配備安全管理人員的條件和數量的建議根據《中華人民共和國安全生產法》第十九條規定：礦山、建筑施工單位和危險物品的生產、經營、儲存單位，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員；《福建省安全生產條例》第十四條：礦山、建筑施工和危險物品的生產、經營、儲存單位，從業人員在一百人以上的，應當設置安全生產管理機構，并按照不低于從業人員百分之一的比例配備專職安全生產管理人員；從業人員在一百人以下的，至少應當配備專職安全生產管理人員一人，其中從業人員在七人以下的，也可以指定人員負責安全生產管理。據此，本建設項日應該配備專職安全管理人員6人。建設單位應確保各崗位人員符合危險化學品企業從業人員要求。1、安全管理機構該項日實行廠長經理負責制，設安全生產管理科，任命專職安全員，并由各生產班組的班長兼職安全管理工作。企業安全管理網絡圖見圖6.2-1：總經理安全生產管理科：專職安全員各生產班組的班長圖6.2-1項目安全管理網絡圖2、 生產人員和班制w照明（廈門）有限公司項目達產時，員工總人數為630人，其中技術管理人員200人，工人400人。甲類倉庫、氫氣及氨氣站、液氮儲罐區域有員工8人，按四班三運轉制，8小時/班，全年工作時間約為350天。3、 從業人員培訓安全衛生環保部門依據企業職工勞動安全衛生教育管理規定及顯著安全衛生環保風險適時制訂與修訂安全、衛生及環保相關課程內容。對新進員工必須于上崗前（到職滿六個月）完成安全、衛生及環保相關訓練，并達到企業職工勞動安全衛生教育管理規定（四十小時），車間職工于調整工作崗位時必須進行相應的車間級或班組級安全教育復訓，且安全教育時間不得少于二十四學時，一般在職員工應該接受定期性在職安全、衛生及環保教育，以及相關的消防逃生避難演習。4、從業人員條件根據相關規定，企業相關從業人員應按危化品生產企業從業人員安全生產基本從業條件調整到位：（1） 危化品生產企業主要負責人、分管安全負責人和分管技術負責人的基本從業條件能認真履行安全生產法律、法規賦予的安全生產工作職責；無嚴重違反國家有關安全生產法律法規行為；無因未履行法定安全生產工作職責，導致發生生產安全事故，依法受到撤職處分或刑事處罰；3年以上化工行業從業經歷；主要負責人、分管安全負責人和分管技術負責人應具有大學專科以上學歷，其中至少有1人具有國民教育化工專業大學專科以上學歷，或者具有化工專業高級技術職稱；接受安全生產法律法規和危化品安全管理知識的教育培訓，經安監部門考核合格，取得危化品生產經營單位主要負責人安全資格證書。（2） 危化品生產企業專職安全管理人員的基本從業條件專職安全生產管理人員應不少于企業員工總數的1%（不足50人的企業至少配備1人），要具備