丁6-22130綜采工作面綜合防塵措施設計報告

采煤工作面是煤礦井下產煤的主要場所，是作業人員和電器機械設備高度集中的工作場所，也是連續產塵強度較大的作業場所。采煤的各項工序中都會產生大量的煤塵和巖塵，特別是在機械截割、運輸機械轉載震動、工作面支護等多工序平行作業時產生的粉塵量會更大。大量的粉塵嚴重危害著煤礦工人的身心健康，對于有煤塵爆炸危險的礦井，浮游煤塵的存在將嚴重威脅著煤礦的安全生產。因此，對采煤工作面綜合防塵意義重大。一、采煤工作面塵源分布特點

對于綜采工藝而言，采煤機作業(包括割煤和清底)是最主要的塵源，周期性移架產塵量位居第二。配備雙滾筒采煤機的機采工作面粉塵的控制應以采煤機為中心。其塵源有：

1.采煤機的切割和裝載；

2.周期性移架；

3.運輸機的載運和轉載；

4.工作面片幫和頂板垮落等。1-煤層注水2-采煤機內外噴霧3-轉載點噴霧4-破碎機降塵5-隔爆水棚6-凈化水幕7-支架噴霧8-個體防護9-沖塵二、綜采工作面防塵措施編制依據

綜采工作面綜合防塵措施編制的依據是《煤礦安全規程》、《礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法》、《塵肺病防治條例》、《全國煤礦衛生工作條例》等有關規定。三、綜采工作面防塵措施1、減塵措施

（1）煤層注水濕潤煤體防塵技術煤層注水是回采工作面積極有效的防塵措施，它是在回采前預先在煤層中打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內部，從而增加煤的水分和塵粒間的粘著力，并降低煤的強度和脆性，增加煤的塑性，減少采煤時煤塵的生成量，同時將煤體中原生細塵粘結為較大的塵粒，使之失去飛揚能力。煤層的濕潤過程實質上是水在煤層裂隙和孔隙中的運動過程，是一個復雜的水動力學和物理化學過程的綜合。注水后的煤層，在回采及整個生產流程中都具有連續的防塵作用，而其它防塵措施則多為局部的。采煤工作面產量占全礦井煤炭總產量的90％，因此煤層注水對減少煤塵的產生有重要的意義。（2）采空區灌水防塵技術

當采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取在上一分層的采空區內灌水，對下一分層的煤體進行濕潤。開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下，也可以在上部煤層的采空區內灌水，對下部煤層進行濕潤。各礦井可以根據自身的實際情況決定是否選擇。（3）改進采煤機切割機構參數和工作參數

1.結構參數1)截齒類型及尺寸。對裂隙發育的脆性煤，鎬形齒比刀形齒產塵少；對裂隙不發育的硬煤，刀形齒比鎬形齒產塵少。為減少礦塵產生量，應采用窄截齒，其寬度應減小到只滿足強度要求的必要值。2)截齒數量。在可能情況下，減少齒數，增大齒距，可減少產塵量。

3)截齒安裝方向。按截齒安裝方向分為徑向和切向兩種。螺旋滾筒的新式結構采用切向安裝。當采用切向梭標型截齒時，可顯著降低產塵量。4)為減少截齒對煤體的碾壓和摩擦產塵，截齒應該鋒利。2.工作參數牽引速度、截割速度(或滾筒轉速)及截齒的截割厚度(或截割深度)是采煤機的主要工作參數。采用合理的工作參數可以大幅度降低產塵量。1）加大采煤機的牽引速度，同時降低滾筒轉速(或截割速度)，或者同時增加截割深度，可選出單位產塵量最低的最佳匹配值。2）加大截齒的截割厚度，同時降低截齒速度，可以取得產塵強度最低的效果。2、降塵措施（1）采煤機內外噴霧和二次降塵技術

《煤礦安全規程》規定，采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，截煤時必須噴霧降塵。采煤機內外噴霧參數應該與采煤機要求的噴霧參數相匹配。如果采煤機原有的噴霧系統降塵效果不好，必須采用適當的抑塵器進行二次降塵。

水霧的霧流亦稱為噴射體。霧流所含霧粒的直徑大小是決定噴霧降塵效果的主要因素之一。當噴霧水量相等時，水霧顆粒數量隨著霧粒變小而增多，從而提高水霧與礦塵相遇的概率。如果霧粒直徑大而塵粒直徑小，就會因環流效應，使霧粒將塵粒拋到一邊而不能實現互相接觸。風速較大時，應采用霧粒直徑較大的水霧。否則，不僅難以達到降塵的目的，還會惡化作業環境。霧粒的最佳直徑為20μm～50μm。但最好采用既有小霧粒，也有大霧粒的水霧，前者位于霧流內部，后者位于外圍。A、采煤機噴霧系統

在噴霧系統中分為內噴霧方式和外噴霧方式。采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。內噴霧方式的水由安裝在滾筒上的噴嘴噴出；外噴霧方式的水由安裝在截割部的箱體上、搖臂上或擋板上的噴嘴噴出。B、噴嘴的布置

噴嘴的布置原則是使噴嘴噴出的水霧能充分覆蓋塵源和懸浮起來的礦塵。霧流要針對以下目標噴射，向截齒面及其周圍的截割區噴霧，濕潤煤體，抑制煤塵的產生，向剛截割下來和已采落下來的煤上噴霧，黏結其中所含的煤塵，向剛懸浮起來的礦塵噴霧，將礦塵捕集下來。安在葉片上噴向齒尖安在葉片上噴向齒背安在葉片上噴向齒尖和齒背安在葉片上噴向兩齒之間安在葉片側面的導管上安在齒座上噴向齒尖安在截齒上內外噴霧噴嘴的布置方式及噴射放向（如圖所示）C、采煤機噴霧降塵效果

滾筒采煤機的噴霧降塵效果與采用的噴嘴的類型、噴嘴的型號、噴嘴的布置、噴霧參數及煤塵性質、割煤方向等因素有關。在不同的采煤機上，采用錐形噴嘴(Z系列)且噴霧參數符合要求時，全塵的降塵率為80％～86％。德國測試結果為：內、外噴霧再附加噴嘴噴霧，其降塵率最高，但對呼吸性礦塵的降塵率也只有70％左右；其次是內噴霧加外噴霧，其降塵率為65％以上；只用內噴霧時，降塵率為62％；只用外噴霧時，降塵率為52％。D、采煤機負壓二次降塵技術

負壓二次降塵裝置安裝在采煤機頂部，位于機身兩端，如下圖所示。供水水泵安設在位于巷道內的設備列車上。高壓水分成兩路：一路通過高壓膠管與采煤機降塵裝置連通；另一路經高壓膠管與液壓支架和放煤口負壓二次降塵裝置相接。綜放面采煤機分體式負壓二次降塵裝置A一總裝示意圖：1—供水泵；2—輸水管路；

3—除塵器；4—采煤機滾筒B一除塵器正視圖：1一噴射部分；2一吸氣部分；

3—聯接固定部分（2）運輸設備轉載點及裝載點噴霧灑水A、運輸機轉載處噴霧降塵

落煤經工作面溜子道運送到運輸巷道中間，由于機械振動摩擦造成了煤的進一步破碎和飛揚。各個轉載點，由于兩臺溜子或膠帶運輸機搭接之間有高差，所以碎煤和礦塵由上往下滾落，細微礦塵風流吹起，產生局部煤塵飛揚。轉載點煤塵飛揚的治理一般是定點噴霧，但有時效果不佳，主要原因是噴嘴安設角度不對，或噴嘴數量不足，噴水量滿足不了滅塵的要求。運輸轉載點噴嘴安設方式1—供水管：2—膠帶；3—噴嘴B、翻籠噴霧降塵

煤由工作面運到翻籠硐室，沿程各工序雖都已進行多次噴霧除塵，但仍有一部分粉塵在翻籠卸煤時在剪切風流作用下而被揚起，因翻籠大多位于礦井主進風流中，故不能忽視翻籠的噴霧降塵工作。翻籠噴霧降塵示意圖C、采區煤倉灑水降塵

采區煤倉或井下煤倉口在溜子或皮帶卸煤時，一般礦塵每立方米高達幾十甚至上百毫克，特別是兩臺溜子或皮帶機相對同時開動時，礦塵濃度會更高。由于底卸煤倉每次卸載強度大，并且連續卸載，礦塵濃度高，所以在底卸倉口和倉口上部均要設自動噴霧裝置。控制方式可采用電自動控制或觸點式自動控制。煤倉封閉噴霧1－新鮮風流；2－環形噴霧環；3－隔離濾網；4－皮帶；5－迎風擋板（3）液壓支架移架噴霧降塵技術綜采工作面自移式液壓支架在降柱、前移和放煤過程中將產生大量礦塵。采用隨支架動作而自動控制的噴霧是最理想的降塵方法。液壓支架自動噴霧噴嘴布置示意圖（4）噴霧水幕凈化風流

為了凈化工作面回風巷道的含塵風流，可設置水幕進行除塵：第一道水幕設置在工作面20～30m處；第二道水幕設置在距作業點150～200m處，凈化從這個產塵作業點流出的含塵風流；水幕的水壓控制在1.4～1.5MPa，在內徑為19.05～25.4mm的供水管上，布置9～10個噴嘴，保持每小時0.8～1t的耗水量，一般都能達到50％以上的除塵效果。對水幕除塵效率影響的重要因素之一是風流速度，它的除塵效率隨風流速度的降低而增高。3、排塵措施

各礦井各采煤工作面應該根據自身實際情況選擇合理的通風系統。如在煤層傾角小于12°的工作面或者雖然大于12°，但能滿足《煤礦安全規程》規定的要求的采煤工作面，可采用下行通風，在保證工作面正常供風風量的前提下，選擇最佳排塵風速。通風排塵也是工作面降低粉塵濃度的一項有效措施，但是使用較少。4、除塵措施

綜采工作除塵措施包括干式捕塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器等，各礦井應根據自身實際情況選擇合適的除塵器。

PSCF—A6型水射流除塵風機安裝布置圖除塵器整體結構示意圖1—噴霧器；2—殼體；3—風機葉片；4—馬達；5—馬達進油口；