消除10K201壓縮機一段沖洗泵故障中國石油獨山子石化分公司2008年自治區第二十九次優秀質量管理小組成果發布會發布人:程君1計劃階段小組概況實施階段

效果檢查階段總結階段前言2一、前言真誠追求卓越我們的QHSE體系方針：310P211泵是乙烯裝置裂解氣壓縮機10K201的重要輔助設備，系進口柱塞式計量泵，四臺計量泵串聯由一臺電機提供動力，分別向201壓縮機一、二、三、四段缸注水，起到防止葉輪結垢并降溫，使壓縮機出口溫度保持在90度以下；由于是進口設備，泵故障后，配件供貨周期長，造成該泵基本處于停用狀態。如果停用，將直接造成10K201壓縮機降負荷，使乙烯量降低10%。4二、小組概況單位乙烯鉗工小組成立日期2007.1.22小組名稱鉗工五區QC小組廠登記注冊號Y84課題消除10K201壓縮機一段沖洗泵故障小組成員姓名性別族別年齡文化程度職務或工種參加QC學習情況宋波男漢37本科副主任合格馬進男回28本科安全工程師合格程君男漢37本科班長合格夏隆生男漢34大專班員合格王路龍男漢34大專技術員合格祝雄新男漢36大專技術員合格張體春男漢25大專班員合格宋守信男漢25本科班員合格組長肖光宇男漢27本科技術員合格5選題理由消除10K201壓縮機一段沖洗泵故障廠部要求消除設備故障生產現狀課題選定廠部要求單位：次

105

0曲柄斷裂2對輪軸頭磨損66三P-計劃階段P-1制定目標1508單位：次

現狀目標10507P-2目標可行性分析序號影響因素調查時間頻數（次）累計頻數（次）累計百分數（%）1對輪軸頭磨損2007年4月66752曲柄斷裂2007年4月28100頻次對輪軸頭磨損曲柄斷裂

0

2

4

681025507510075%結論：對輪軸頭磨損占75%是10P211一段泵故障的主要問題。8我們的目標一定能夠達到。1、10P211是201壓縮機的重要輔助設備2、由于對輪軸頭磨損，當傳遞扭矩時造成曲柄處產生應力集中，造成曲柄斷裂。3、10P211二、三、四段未出現對輪軸頭磨損現象。9P-3原因分析對輪軸頭磨損軸頭應力集中對中未達到標準對輪未裝配到位1、4段泵間距離較大距對中出現偏差泵基礎變形系統背壓不穩定傳遞功率增加配合長度短緩沖器壓力低對輪和軸出現滑動對輪頂絲未緊固軸強度低軸材質差10要因確認計劃表序號末端因素確認內容確認方法標準負責人完成時間1軸材質差軸材質查閱設備資料是否符合10P211運行工況宋波程君2007年3月2緩沖器壓力低緩沖器壓力測壓力25bar宋波夏隆生2007年3月3對輪未裝配到位軸和對輪長度測量配合長度50mm馬進程君2007年3月41、4段泵間距離較大距對輪和軸配合長度測量長度50mm宋波肖光宇2007年3月5泵基礎變形基礎水平度測量水平度0.1/1000宋波馬進2007年3月6對中未達到標準復查對中打表測量對中軸向±0.03mm徑向±0.05mm馬進王路龍2007年3月7對輪頂絲未緊固對輪和軸有無滑動盤車有無相對運動馬進肖光宇2007年3月11P-3要因分析P-3-1對原因分析中的未端因素進行現場確認，找出主要原因。結論：軸材質差不是主要因素

驗證一：軸材質差

蝸桿軸材質40Cr，45~50HRC調質鋼。12驗證二：緩沖器壓力低根據現場實地檢查和調試時，發現隨計量10P211一段泵流量的增加出現系統背壓不穩定。緩沖器是用來問題系統壓力保障系統壓力穩定，當緩沖器壓力低于標準要求時就不能起到的緩沖作用。同時，用壓力表測量緩沖器的壓力為15bar，低于標準要求25bar。結論：緩沖器壓力低是主要因素。13驗證三：對輪未裝配到位在安裝對輪時，用200目砂紙打磨軸頭、對輪、鍵、鍵槽。裝配后卡尺測量軸頭伸長量為50mm，符合標準要求的配合長度50mm。結論：對輪未裝配到位不是主要原因。14驗證四：1、4段泵間距較大10P211是四段，其中2、3、4段公用一個基礎，由于生產需要1段臨時加上，在安裝泵的時候沒有充分考慮到聯軸器的長度要求，在泵運行一段時間后檢查對輪向外移動造成對輪和軸配合長度變短，對輪出現5mm間隙，測量配合長度為45mm。低于標準配合長度50mm。結論：1、4段泵間距離較大是主要原因。15驗證五：泵基礎變形水平尺測量水平度為0.5/1000，高于0.1/1000標準要求結論：泵基礎變形是主要原因。16驗證六：對中未達到標準結論：對中未達到標準不是主要原因。通過查看檢修記錄，10P211一段和四段對中軸向為-0.02mm、徑向為0.04mm，標準為軸向±0.03mm、徑向±0.05mm。17驗證七：對輪頂絲未緊固在停機時對10P211進行盤車未有發現對輪和軸頭出現相對運動，同時檢查頂絲未有松動現象。結論：對輪頂絲未緊固不是主要原因。18P-3-2確認影響對輪軸頭磨損的主要原因

經過對所有末端因素的逐條確認，確認造成對輪軸頭磨損的主要原因是：1.緩沖器壓力低2.1、4段泵間距離較大3.泵基礎變形19

根據原因分析，圍繞主要因素制定對策。P-4制定對策序號主要原因對策目標措施負責人完成時間工作地點1緩沖器壓力低增大壓力壓力達25bar采用高壓氮氣充壓宋波馬進2007年4月650機房21、4段泵間距離較大延長對輪配合長度對輪配合長度達50mm配合車工加工新的對輪宋波馬進2007年4月車工班組3泵基礎變形加固機座平面度達到0.1/1000框架機座焊接肋板宋波夏隆生2007年4月設備現場20D-1增大緩沖器壓力四D-實施階段一段：MB140R70H10/VV3.Z；系統工作壓力：1.0MPa；釋放閥設定壓力：1.2MPa流量沖程34%50%80%100%出口壓力0.6~0.8MPa1.0~1.4MPa1.2~2.0MPa1.4~2.4MPa內置壓力釋放閥正常少量釋放明顯釋放明顯釋放21D-1-1高壓氮氣線充壓22D-1-2改進后數據記錄一段：MB140R70H10/VV3.Z；系統工作壓力：1.0MPa；釋放閥設定壓力：1.2MPa流量沖程34%50%80%100%出口壓力0.6~0.8MPa0.7~0.9MPa0.9~1.1MPa1.1~1.2MPa內置壓力釋放閥正常正常正常正常結論：對策實施前因緩沖器壓力低而造成設備在更高系統負載下工作，實施后消除。23D-2消除1、4段泵間距離較大1、4段泵間距離較大，是由于1、4段泵間距離是安裝泵時未考慮到對輪的尺寸設計的，經過一段時間的運行后，在軸向力的作用下，對輪被拉出5mm，造成對輪和軸配合長度變短。

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D-2-1加工新的對輪25

D-2-2檢查配合長度結論：實施后對輪和軸配合長度達到標準50mm，消除1、4段泵間距離較大造成的影響。2007年4月，通過運行后，檢查對輪和軸的配合長度達到標準50mm。

26D-3消除泵基礎變形

由于10P211一段泵公用底座采用框架結構，與2、3、4泵不是同一個基礎，所以在水泥基座灌漿完成收縮后，產生局部變形，導致傳動軸對中出現偏差；泵公用框架底座的上、下底面均經過加工，如果水泥底座的水平基準不平，緊固框架底座后也會導致上底面不平整。

27D-3-1加固框架結構基座

2007年4月，對10P211一段框架結構機座焊接肋板，加固機座，減小基礎變形對機座的影響。

28D-3-2運行檢查結論：改進后機座達到泵要求標準，消除泵基礎變形造成的影響。2007年4月，通過運行后，檢查機座水平對未有變化,達到標準要求0.1/1000。

29項目活動前小組目標活動后故障次數800活動目標值08活動前小組目標實現了！C-1效果對比現狀值0301）乙烯增量效益根據乙烯車間提供的工藝數據，如果10P211一段出現故障，達不到對201壓縮機除垢和降溫的作用，將降低10K210壓縮機負荷，使乙烯量降低10%；目前的每天乙烯產量為700噸，則每天影響乙烯量為70噸；故障檢修需要7天時間（進口配件），按乙烯的折合價格4000元/噸；乙烯增量效益：70×7×4000=196萬元。2）配件效益：根據庫房提供的數據，211配件的價格為20萬，消除故障可以節約配件費用為20萬元。3）人工效益：檢修10P211需要5人7天時間；每人每天費用根據財務提供的數據每人每天需要50元，50×7=350元。

C—2經濟效益2160350元活動后經濟效益：1960000+200000+350=

31A—1標準化及鞏固措施項目內容負責人完成時間重點監護10P211泵做好211巡檢記錄并定期