砂漿質量問題介紹及原因分析廣州市建筑科學研究院有限公司一、砂漿的發展歷史二、砂漿種類與用途三、質量指標與相關標準四、質量問題及原因分析一、砂漿的發展歷史人類何時首次使用膠凝材料并與水混合并加入細沙作為膠黏劑并應用于建筑工程中，現在已不得而知。帕加馬衛城古長城大三巴最早修筑于西周時期，距今已有3000多年歷史的古長城其粘土磚的砌筑材料就是一種由黃泥、糯米、細沙混合而成的“砂漿”。1911年，在帕加馬發現了一種齡期2000多年的石灰“砂漿”，石灰是由貝殼燒制的，并加入了砂和礫石，以及一些貝殼。起源于明代（公元1368-1644年）的“三合土”是由石灰、粘土以及細沙按一定比例混合而成的“砂漿”。19世紀20年代，由于波特蘭水泥的發明，水泥逐漸取代石灰成為砂漿中的主要膠凝材料，代表著現代建筑砂漿的開始。20世紀50年代，世界各地使用的砂漿全部是工地現場混合砂漿。20世紀90年代，發達國家施工中使用預拌砂漿的比例已達90%。二、砂漿的種類與用途根據生產方式不同可分為：（1）現場攪拌砂漿（2）預拌砂漿【注】由于現場攪拌砂漿的過程中原材料計量誤差較大，砂漿質量不穩定，一方面對原材料造成較大的浪費，另一方面也給工程安全帶來了一定的風險；加之現場攪拌產生大量的揚塵對環境造成一定的污染。因此，現場攪拌砂漿正逐漸被預拌砂漿所取代。根據生產工藝不同預拌砂漿可分為：（1）干混砂漿（2）濕拌砂漿根據原材料不同可將砂漿分為：（1）石灰砂漿（2）水泥砂漿（3）混合砂漿【注】由于石灰是由石灰石等CaCO3含量較高的礦物經900℃~1100℃煅燒而成的，在生產過程中消耗大量的能源，產生大量的CO2給環境帶來較大的負擔，加之石灰砂漿強度較低，不適合用于潮濕環境，因此石灰砂漿逐漸被水泥砂漿所取代。根據用途的不同主要可分為：（1）砌筑砂漿（2）抹灰砂漿（3）地面砂漿（4）防水砂漿砂漿作為一種常見的建筑材料主要應用于（1）磚、砌塊等塊體材料的粘結砌筑；（2）涂抹于建筑內外表面，主要對建筑結構起到一定的保護與裝飾作用，一般不承受荷載；（3）建筑地面的找平，在建筑物原始地面上涂抹一層砂漿，使得地面更加平整。三、質量指標與相關標準根據砂漿的種類與用途的不同，我們國家對相關產品的關鍵性能指標做出了明確規定。下面對幾種常用砂漿的標準及主要技術指標簡介如下：抹灰砂漿——抹灰砂漿技術規程JGJ/T220-2010砂漿種類容重（kg/m3）保水率(%)拉伸粘結強度(MPa)水泥砂漿≥1900≥82≥0.20水泥粉煤灰砂漿≥1900≥82≥0.15水泥石灰砂漿≥1800≥88≥0.15砌筑砂漿——砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98-2010砂漿種類容重（kg/m3）保水率(%)水泥砂漿≥1900≥80水泥混合砂漿≥1800≥84預拌砌筑砂漿≥1800≥88預拌砂漿JG/T230-2007項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿防水砂漿凝結時間（h）8~248~244~88~24保水性（%）≥8814d拉伸粘結強度（MPa）——≥0.20M5砂漿≥0.15——≥0.20抗滲等級——————P6、P8、P101、濕拌砂漿項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿防水砂漿凝結時間（h）3~8保水性（%）≥8814d拉伸粘結強度（MPa）——≥0.20M5砂漿≥0.15——≥0.20抗滲等級——————P6、P8、P102、干混砂漿項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿防水砂漿保水性（%）≥8814d拉伸粘結強度（MPa）——≥0.20M5砂漿≥0.15——≥0.2028d收縮率（%）——≤0.20——≤0.15抗凍性強度損失≤25%,質量損失≤5%（有抗凍要求才做）1、濕拌砂漿預拌砂漿GB/T25181-2010項目砌筑砂漿抹灰砂漿地面砂漿防水砂漿保水性（%）≥88薄層砌筑≥99≥88薄層抹灰≥99≥88凝結時間（%）3~9（薄層砂漿無凝結時間指標要求）2h稠度損失率（%）≤30（薄層砂漿無稠度損失率指標要求）14d拉伸粘結強度（MPa）——≥0.20M5砂漿≥0.15薄層砂漿≥0.30——≥0.2028d收縮率（%）——≤0.20——≤0.15抗凍性強度損失≤25%,質量損失≤5%（有抗凍要求才做）【注】薄層砂漿是砂漿厚度不大于5mm的砂漿；（砌筑砂漿灰縫≤5mm，抹灰砂漿厚度≤5mm）2、干混砂漿預拌砂漿GB/T25181-2010四、質量問題及原因分析水泥及其混合物配制的砂漿，從19世紀波特蘭水泥的發明開始，應用至今工程實踐中出現的質量問題主要有以下幾種：（1）空鼓（2）開裂（4）起砂（3）泛堿（1）空鼓一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層（抹灰砂漿或粘貼面磚）與結構層（混凝土或磚墻）之間因粘貼、結合不牢實，當用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發出咚咚聲的現象。形成的原因：主要是由于基層未做處理或處理不當，導致砂漿與基層粘結不良，從而產生空鼓。例如：在燒結磚等吸水速度快的砌體上抹灰時，未對基層提前進行潤濕，砂漿拌合物中的水分將被砌體快速吸收，導致界面處的水泥由于缺水而不能充分水化，從而導致砂漿與基層的界面粘結強度很低，因而空鼓。需要指出的是，抹灰時也不能對基層過度潤濕（基層表面不得有明水），原因是過分潤濕會導致砌體中的水分向砂漿中遷移，使得界面處的砂漿水灰比過大，同樣會使得界面粘結強度降低，而造成空鼓的風險。（1）空鼓空鼓的危害：由于空鼓部位的砂漿與基層的界面粘結力相對未空鼓部位的較低，這將導致整個砂漿面層受力不均勻，而空鼓部位則成為了整個砂漿面層的應力集中點。如果未能對空鼓問題及時處理，隨著時間的推移，空氣溫度、濕度等因素的變化，將導致空鼓部位逐漸擴大、開裂，最終導致整個砂漿面層破壞。解決辦法：1、發現空鼓現象后應及時鏟除空鼓部分的砂漿，按規范對基層進行處理后再重新抹灰。2、選取界面粘結強度高、保水性能好的砂漿。（1）空鼓（2）開裂砂漿開裂是一種本體受力不均，造成應力集中，隨著應力逐漸增大最終超過本體強度，對本體造成破壞的現象。隨著裂縫的擴大，原本集中的應力也得以釋放、削弱。（2）開裂形成的原因：導致砂漿開裂的原因有很多，有可能是基層處理不當，也有可能是砂漿強度過低，還有可能是砂漿攪拌不均勻，未對厚度較大的砂漿應分層施工并加補強網等等。但是材料的開裂需要同時滿足兩個條件，一是應力集中；而是應力超過本體強度。因此，砂漿開裂的本質是應力超過了砂漿本體強度。例如：1、現場攪拌時，由于施工人員為未對原材料進行充分攪拌，導致在硬化時砂漿層各部位水化快慢不一、強度發展快慢不一、大小不一，有可能造成砂漿開裂。2、在吸水較快的基層（如加氣磚、燒結磚等）施工時，未對基層潤濕，導致表層砂漿強度大于界面砂漿強度，砂漿層內外強度發展速度不匹配，產生應力集中，最終導致開裂。（2）開裂3、由于砂漿是一種收縮較大的材料，砂漿層厚度越大，由于收縮而產生的應力就會越大。因此，規范JGJ/T233中規定砂漿層厚度≥35mm時，應采取分層施工或加增加補強網等補強措施。由于施工人員未分層施工，或在前一層砂漿尚未收水時即進行第二層施工，都有可能導致砂漿出現開裂。4、施工人員使用超過開放時間的砂漿（砂漿已出現初凝）。尤其是在夏天氣溫較高時，水泥水化較快，部分砂漿已經出現凝結，施工人員二次加水調節砂漿的工作性，導致砂漿層各部位材料不均勻，水灰比差異較大，從而產生應力集中，進而產生裂縫。（2）開裂開裂的危害：砂漿開裂的危害很多，下面簡述幾種：砂漿層是對混凝土結構的一層保護層，砂漿開裂導致混凝土結構直接與外界接觸。對于在表面鋪設有瓷磚或者石材的砂漿而言，開裂將導致裝飾板材與砂漿的結合力降低，引起空鼓，或者脫落的危險。解決辦法：對裂縫及時采取修補措施，可以使用聚合物水泥砂漿、環氧砂漿、水泥砂漿等材料進行修復。砂漿中水泥水化產生的可溶性離子,主要是Ca(OH)2,在潮濕環境下，通過砂漿中的毛細管遷移到砂漿表面，失去水分形成結晶，部分Ca(OH)2還會與空氣中的CO2生成CaCO3的現象稱為“泛堿”。（3）泛堿形成的條件：（1）主材含有鹽堿成分、（2）材料毛細孔的存在、（3）環境中有水的滲入因此，在長期干濕交替循環的砂漿部位，往往容易出現泛堿現象。例如：砂漿中石灰或其他堿性物質摻加量過大可能導致返堿現象的產生。在家庭中洗手間等長期潮濕的場所，需要進行防水處理的部位沒有做或者沒做好防水，可以導致泛堿幾率增大。水池中靠近水面的位置，進廠出現泛堿現象。公園的噴泉、水景經常出現返堿現象。（3）泛堿泛堿的危害:通常只是影響裝飾效果，對結構安全性沒有太大影響。對于非常嚴重的泛堿現象，由于某些鹽離子的結晶伴隨著體積膨脹，可能導致砂漿開裂粉化。解決辦法：硅酸鹽水泥的含有大量的鹽堿，且生成的水化產物存在大量的毛細孔道。由于砂漿主材的特性，泛堿現象往往難以避免，施工中使用低堿水泥或加入一些輔助性膠凝材料，做好防水處理可以降低泛堿現象出現的幾率。輔助性膠凝材料在硬化過程中會消耗一部分Ca(OH)2,因此有一定的抗泛堿作用，（3）泛堿（4）起砂

砂漿由于某些原因導致地面先出現起灰，有種怎么掃也掃不干凈的感覺，然后出現起皮，起砂，再進一步惡化就是成塊成塊的脫落的想象。形成的原因：1、水灰比過大，砂漿表面泌水嚴重，導致表面強度過低。2、養護不當，砂漿成型后遇到高溫或者大風情況，導致表面干燥失水，表層砂漿因未得到充分養護，而強度過低。3、地面壓光時間掌握不當，地面未壓實。其他原因：表面未達一定強度即上人作業或防止重物；低溫下施工，砂漿表面受凍；硫酸鹽、CO2侵蝕