開題報告學生姓名：學號：系名：專業(yè)：設計題目：外罩沖壓與模具設計指導教師：開題報告指導教師意見:指導教師：年月日所在系審查意見：系主任：年月日開題報告填寫要求.開題報告作為設計答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在設計工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在系審查后生效；.開題報告內(nèi)容必須用按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；.學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊）。文中應用參考文獻處應標出文獻序號，文后“參考文獻”的書寫，應按照國標GB7714-87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；.學生的“學號”要寫全號（in02011401X02）,不能只寫最后2位或1位數(shù)字；.有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T7408-94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2016年3月15日”或“2016-03T5”；.指導教師意見和所在系意見用黑墨水筆工整書寫，不得隨便涂改或潦草書寫。開題報告1.結(jié)合設計情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫3000字左右的文獻綜述：文獻綜述一、設計內(nèi)容及研究意義在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視。沖壓模具可以大大地提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經(jīng)濟價值。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計技術有直接關系。模具設計技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要指標之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。通過該課題能夠讓學生掌握中等復雜程度零件沖壓模具設計與制造的一般方法，總結(jié)和鞏固基礎技術課程和專業(yè)課程中所獲得的知識，綜合應用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實際問題；培養(yǎng)學生的設計、計算和繪圖能力，培養(yǎng)學生獨立解決沖壓范圍內(nèi)工程問題的能力。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增大。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具行業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，合資和獨資模具廠也得到了快速發(fā)展。沖壓加工的應用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機、農(nóng)業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計，自行車，手表里有80%是沖壓件；電視機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。二、沖壓模具研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢.沖壓技術的發(fā)展現(xiàn)狀隨著科學技術的不斷進步，工業(yè)產(chǎn)品日益復雜與多樣化，產(chǎn)品性能和質(zhì)量也在不斷提高，因而對沖壓技術提出了更高的要求。沖壓技術自身也在不斷地創(chuàng)新和發(fā)展。為了適應大批量、高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設備上廣泛應用了各種自動化的進出料機構(gòu)。這不僅僅大大提高了沖壓件的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應用多工位級進模，多工位壓力機或高速壓力機。在中小批量多品種方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)。為了適應多品種生產(chǎn)時不斷更換模具的需要，已成功地開發(fā)出快速換模系統(tǒng).沖壓工藝的發(fā)展趨勢先進沖壓技術是指導信息技術/新材料/新工藝與傳統(tǒng)沖壓成形技術的結(jié)合。目前，沖壓行業(yè)的技術水平和先進性，要表現(xiàn)在以CAD/CAE/CAM技術為代表的數(shù)字化與信息化程度，及企業(yè)中信息集成和管理網(wǎng)絡程度。目前，國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)普遍采用了CAD/CAE/CAM技術，CAPP技術也已經(jīng)開始使用。計算機的使用，我國不少企業(yè)已經(jīng)在嘗試或開展計算機輔助沖壓工藝設計CAPP系統(tǒng)已從工藝設計發(fā)展到工藝信息的管理，設計方法也從派生式、混合式、創(chuàng)成式三種CAPP系統(tǒng)并舉的局面向智能化的混合式方向發(fā)展。但很多地方仍需要設計人員的決策與經(jīng)驗，真正實用的基于知識的大型復雜沖壓件CAPP系統(tǒng)尚未建立。由于沖壓工藝設計過程的復雜性和模糊性，想要全面有效的決問題，需要一種新型智能型工程設計方法，即基于知識工程的KBE技術及信息管理技術綜合應用到?jīng)_壓件工藝設計中，建立智能優(yōu)化的CAPP系統(tǒng)，并實現(xiàn)與CAD/CAE/CAM及管理的集成化，將是該領域未來的發(fā)展方向。總體來說，中國目前的模具結(jié)構(gòu)還需要進一步調(diào)整，必須從大量的擴張逐漸轉(zhuǎn)變到以質(zhì)為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產(chǎn)品的出口量的增長與質(zhì)的提升相結(jié)合。21世紀的今天,中國憑借豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其他許多有利條件，已成為承接工業(yè)發(fā)達國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。三、國內(nèi)外沖壓技術發(fā)展狀況.國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀近年來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer>I-DEAS、EuclidTS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow>C-Flow.DYNAFORM>Optic和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。下面我來具體介紹一下沖壓模具在各個方面的現(xiàn)狀。.沖壓技術工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀近年來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer>I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optic和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。2國外發(fā)展現(xiàn)狀國外的模具種類縈多，常用的就有幾十種.就模具的重量而育，最大的宜80噸，最小的只有幾克.按模具類別統(tǒng)計，以1982年日本模具生產(chǎn)構(gòu)成比為例，其中冷沖模占38.2%,注塑模具占33.4%,壓鑄模占9.1%,玻璃模、橡膠模占5.4%,其它模具占13.9%.據(jù)日本通產(chǎn)省機械部門統(tǒng)計，1987年日本共生產(chǎn)模具98萬套，其中沖模的產(chǎn)值占40.5%,注塑模具占38%。近年來，笑國、前蘇聯(lián)和德國等國的模具工業(yè)發(fā)展的趨勢與日本大體相似.國外模具精度高.所謂模具精度通常是指凸、凹模具的尺寸精度.目前國外不僅要求同一規(guī)格的不同模具沖出的同一種零件可以互換，而且要求模具的凸、凹模可以互換.獎國制造的電機鐵芯模具的凸、凹模精度已0.25um,具有互換性.獎國模具工作部分的尺寸精度約比產(chǎn)品精度高一個數(shù)量級.國內(nèi)模具精度比產(chǎn)品精度高不到半個數(shù)量級.目前，各種模具的精度水平為:硅鋼片沖棋為0.0030.OOSmm,一般精沖模亦為0.003_0.OOSmm,注塑模為0.005-0.01mm.壓鑄模為0.01mm,鍛壓模為0.02?0.03mm,冷擠模為0.05~0.1mm.隨著產(chǎn)品的更新和制造技術水平的提高，模具精度大大提高了,徽米級精度已普遍化，而對精度要求不高的某些沖壓件.則采用大間隙模具加工。7結(jié)束語采用上述工藝計算方法進行了沖壓工藝的編制和模具設計，模具結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，試模一次成功，拉伸出的零件完全滿足產(chǎn)品圖要求。經(jīng)過幾年的大批量生產(chǎn)，該工藝較成熟。同時該生產(chǎn)工藝對同類型零件的加工具有一定的參考作用。參考文獻[1]薛啟翔.沖壓模具設計制造難點與竅門M.北京：機械工業(yè)出版社，2003.[2]艾祥臨.喇叭形零件的工藝計算[J].模具工業(yè)，1992,(5)[3]湖南省機械工程學會鍛壓分會編.沖壓工藝[M].長沙：湖南科學技術出版社，1984.[4]王孝培.沖壓手冊(第2版)[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990.[5]杜東福，茍文熙.冷沖壓模具設計[M].長沙：湖南科學技術出版社，1985.[6]郭成，趙新懷等.沖壓件廢次品的產(chǎn)生與防止200例[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.[7]聶蘭啟，聶伯揚.薄壁深錐零件的拉伸成形工藝[J].模具制造，2008,(8)[8]肖月林，聶蘭啟.盒體沖壓工藝及模具設計[J].模具制造，2008,(7)[9]聶蘭啟，王海林等.支撐套沖壓工藝及模具設計[J].鍛壓裝備與制造技術，2008,(3)[10]聶蘭啟，劉生榮.拋物線形零件沖壓工藝分析及模具設計[J].模具制造，2007,(10)[11]杜繼濤，甘屹.支架精密多工位級進模設計[J].模具工業(yè)，2005(9)：15-17[12]姜奎華主編.沖壓工藝與模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.5[13]薛普翔等編著.沖壓模具設計制造難點與竅門[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.7[14]模具實用技術叢書編委會編.沖模設計應用實例[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.6[15]鄭家賢遍著.沖壓工藝與模具設計實用技術國].北京:機械工業(yè)出版2005.1[16]沖模設計手冊.編寫組編著.沖模設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.6姜奎華主編.沖壓工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1998.5鄭家賢遍著.沖壓工藝與模具設計實用技術.北京：機械工業(yè)出版社2005.1沖模設計手冊編寫組編著.沖模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1999.6RajputRK.ElementsofMechanicalEngineering.KatsonPub.House,1985開題報告.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：通過對喇叭形零件沖壓成形工藝進行了分析，同時對模具結(jié)構(gòu)、模具材料選擇、潤滑劑選用做了介紹，對同類零件的沖壓成形具有一定的參考作用。方案一落料一一拉深一一沖孔一一切邊方案二落料與拉深復合沖孔與切邊復合方案三級進模具三種方案的比較：方案一：優(yōu)點:較易實現(xiàn)操作化通用性好適合中小批量生產(chǎn)沖模結(jié)構(gòu)簡單重量較輕尺寸較小制造周期短價格低成本低廉。缺點:沖壓生產(chǎn)效率較低工人的勞動強度大沖載件的累計誤差大精度較低因模具數(shù)量多所需的沖壓設備也多壓力機1次行程內(nèi)只能完成1個工序。模具的壽命低操作不夠安全。方案二：優(yōu)點:使用復合模進行落料拉深然后在沖孔切邊壓力機一次行程內(nèi)可完成多個工序生產(chǎn)效率較高沖載件的精度也較高不受送料誤差影響內(nèi)外形相對位置一致性好沖件表面較為平整適宜沖薄料也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料可充分利用短料和邊角條料沖模的面積小。缺點:復合模難以實現(xiàn)操作機械化和自動化工人的勞動強度較單工