TPM（全員生產保全）1.TPM概論

TPM定義TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產設備MAINTENANCE維護（保全）由全員參與的生產維護活動TPM（Totalproductivemaintenance）=全員生產保全提高設備效率提高人的效率提高管理效率提升品質推進無人化縱向：從高層到一線員工，橫向：所有部門縱橫:小集團活動TPM發展事后保全BM19501960197019801990預防保全PM改良保全CM保全預防MPTPM時間管理時代狀態管理時代修理為主預防故障改進設備設計設備設備的體質改善人員的體質改善標準化單純/最佳化5S,提案,小組活動□創造高效率生產系統□培養設備專家級操作員工□保全員的專業化（電器/機械）零故障,零不良,

零災害,零廢棄自主保全計劃保全個別改善MP活動教育訓練辦公

/能源環境安全系統化企業的體質改善世界最高競爭力公司TPM推進體系

自主管理的徹底實行，也就是不管上級有沒有指示，同樣要有[自己的設備自己照顧]的認知。由于達到零故障、零不良，所以更具有只要去做就可以成功的信心。一改到處都是油污、灰塵的現場，

建立干凈，明亮的現場。給予訪客良好的印象，建立良好的企業形象，增加營業定單。P

–

附加價值生產性1.5~2倍*突發故障件數1/10~1/250*設備綜合效率1.5~2倍Q

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工程不良率1/10，客戶投訴1/10C

–

制造成本降低50%D

–

產品、半成品庫存降低一半S

–

零停產災害、零公害M–

改善提案數量5~10倍TPM的無形效果TPM的效果事例TPM效果?MTTR/MTBF(“S”公司案例)趨勢圖趨勢圖01年02年03年04年05年06年01年02年03年04年05年06年MTTR：平均故障時間；MTBF：平均故障間隔時間設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×產品合格率2.設備零故障思想■故障的定義與解釋

1)故障是?:設備喪失規定的性能。

2)解釋:人故意引起設備的障礙

故障在國語辭典里定義為以下內容

?故障是

:設備機器、部品等喪失規定的功能。

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)

故障的解釋“故障是人故意引起的障礙”即，意味著人為有意引起的

最終故障是因為人的思考方式和行為的錯誤而引起的。設備故障的定義和分類故意：明知故犯■2種故障類型

1)功能停止型故障設備的功能突發性地完全喪失

(不能運行或全部產品都成為不良品)；

2)功能下降型故障設備可以運行，但出現瞬間停止、速度下降等現象，產生損失，最終使設備完全喪失功能。零故障的基本思考方式

○設備的故障是人為的。○改變人的思考方式和行動，就能實現設備零故障。○“設備會發生故障”的思考方式→“設備不發生故障”的思考方式。○思考轉變為“可以達成零故障”的思考方式。

*即使大缺陷沒有，

但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷缺陷定義：引起故障，品質等損失的設備方面的原因：大缺陷：單獨引起故障，品質損失的設備方面的原因中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設備方面的原因。微缺陷：現在對設備、故障，品質不良等損失沒有影響，但將來能夠發展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設備方面的原因設備在故障和劣化前已經有很多跡象表現出來了，此即缺陷故障來源于微缺陷→缺陷成長理論“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設備故障的原因3.自主保全活動(車間+設備)自主保全的定義和目的■自主保全的定義：

自主保全指的是：作業者每個人以“自己的設備自己維護”為目的，負責實施自己設備的清掃、日常點檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發現、精密度確認等。

■自主保全的目的：人員方面目的設備方面目的企業方面目的容易感知異常的現場定期鍛煉，每天30分鐘散步每天少食多餐勝過每天兩次大餐每年一次體檢，定期血液和視力檢查我們自己的身體我們使用的設備每天對設備的清掃、潤滑、緊固定期進行適當的潤滑或過濾器等零件更換每月、季、半年進行計劃性維護人：鍛煉+保養+檢查=長壽設備：清掃+保養+維護=長壽設備與我們的身體一樣需要日常維護如何消除“損失（LOSS）”?事先找出發生損失的缺陷并消除，預防損失的發生。故障不良再作業非正常損失工程故障堵、累積、計量誤差操作失誤、判斷失誤設備精密度、置信度臟、污染搖晃、振動泄漏漏油微缺陷的防治=潛在缺陷我們應該把潛在缺陷當成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。設備部門的專業保養生產部門的自主保養車間班組人員能力的提升事后保全-預防保全-改良保全-保全預防設備初期清掃保養（車間+設備）初期清掃是通過徹底的清掃點檢活動，以便恢復設備的初期狀態（理想狀態），即徹底干凈地清除附著在設備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設備的潛在缺陷徹底找出來的活動。（重視微缺陷，潛在缺陷的顯在化）設備方面目的

系統學習掌握設備微缺陷（潛在不合理）。產生愛護關心自己設備的心態。（MyMachine管理）學習設備的結構、原理。

提高不合理復原及改善能力。清掃干凈設備、工具上的灰塵、污染、銹等異物，

使潛在缺陷顯在化，重視微缺陷。清掃就是點檢。清掃中，觀察/摸設備的各個部位，

利用五感發現設備的振動/發熱/噪音異常，并復原改善。人員方面目的■定義■目的區分不合理不合理現象

A.微缺陷傷痕晃動拉長異常粘住龜裂、歪、變形、彎曲

晃動、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕

皮帶、鏈條

異常音、發熱、振動、異味、變色、壓力、電流

堵塞、

固著、累積、脫落、動作不良

B.基本條件臟潤滑注油油量計緊固

渣滓、灰塵、油、銹、涂料油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露

注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良

污染、破損、泄露、油位表示、不良

螺栓&螺帽松開、脫落、干涉不良、長度過長不合理6項目分類1.設備基本條件未滿足2.(污染/故障/不良)發生源■設備不合理的查找及改善到底存在哪些不合理問題點？不合理清單小組名NO發現日發現者在哪兒？(設備名稱)什么？怎么樣？

(配件名稱)(不合理情況)這樣改善

(對策)負責計劃實施日實際實施日自己委托如來掌虎爪設備清掃保養活動要點事先確認安全事項，清掃是具體的行動，粗心大意的行動容易帶來意外事故

的發生。現場員工要把清掃當成是業務，親手進行清掃，如果有“我的工作就是清掃”

這樣的想法就最好不過了。要徹底清掃多年來殘存的污垢。打開從來沒有受到重視的擋板和蓋子，對設備的里里外外徹底清掃。必要時對設備拆開螺絲，進行分解清掃。不僅是對設備主體，還要對輔助設備、控制箱等附帶設備也都要進行清掃。要清除“清掃了也會臟”，“馬馬虎虎清掃”的思想和行動。清掃是無止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清掃的要點初期清掃的推進效果(1)定量效果(事例)清掃時間設備故障件數工藝故障件數停機時間安全事故件數1320分1067分最初

結束27件21件通過初期清掃及發現并復原改善6大缺陷154件，縮短了清掃時間100%92%39328件0件10年度

11年度-增強了“我也可以做得到”的自信心(看著逐步變化的現場…)-從被動心態，變為積極的態度(工廠的督勵)-養成仔細觀察周邊隨時點檢的習慣我們的變化最初

1Step結束最初

1Step結束最初

結束1)

徹底消除附著在設備上的污染

-開發更有效的清掃技術，達成清掃時間目標2)

排除設備的強制劣化3)設備變得干凈，容易發現微缺陷4)對設備感興趣，產生愛惜設備的心態5)作業員工發現微缺陷的能力會有所提高6)通過清掃惡劣條件的設備，鍛煉克服困難的能力7)自己親自清掃干凈以后，會產生不愿意再去污染的心態8)該重點清掃哪個部位？每個部位要做到什么程度？掌握了判斷基準9)診斷時，要使員工感覺到滿足感/成就感，這樣的滿足感/成就感持續累積起來，

成為活動的原動力(2)定性效果時間分/次泵4.TPM專業保全（設備）項目計算公式周期備注設備綜合效率時間稼動率*性能稼動率*良品率周/月故障件數故障停止件數的和周/月/年大中小層別

LINE、設備別管理修理時間故障停止時間和周/月/年故障強度率故障停止時間和/負荷時間和月/年0.15以內故障度數率故障停止件數和/負荷時間和月/年0.1以內改良保全件數改良保全件數和季度/年個別改善課題、MP提案等MTBF稼動時間和/故障件數和月/年提高2-10倍MTTR修理時間和/故障件數和月/年設備別管理保全費修繕費＋消耗品費＋損失金額月/年節減成本制造成本中保全費比率（修繕費＋消耗品費）／銷售額月/年節減成本工時單耗作業工時／良品數月/年節減成本能源單耗(電力＋燃料＋潤滑油等使用量)／良品數月/年節減成本3.指標管理體系日期工程設備部位停止時間現象(類型)原因對策擔當15:05~16:15(70)~()~()~()~()~()~()~()~()~()~()故障記錄表

4.設備故障管理–故障記錄規范化皮帶報料更換EP尼龍皮帶。皮帶接頭嚴格按照一層一個臺階方式剝接。加強維修工、崗位工技術培訓。所有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關人員要到場確認有無問題。■問題表面現象：水龍頭未關，水一直流出，產生浪費■一般企業做法：檢查時發現，對本崗位員工罰款■正確的做法：1）首先，考