犐犆犛７７．１４０．５０

犎４６

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１５６７５—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１５６７５—１９９５

連續電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶

犆狅狀狋犻狀狌狅狌狊犾狔犲犾犲犮狋狉狅犾狔狋犻犮犪犾犾狔狕犻狀犮／狕犻狀犮狀犻犮犽犲犾犪犾犾狅狔犮狅犪狋犲犱狊狋犲犲犾狊犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆

２００８１０１０發布２００９０５０１實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１５６７５—２００８

前言

本標準是在總結我國連續電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶的生產、使用情況，同時參考ＥＮ

１０１５２：２００３《冷成形用電鍍鋅冷軋扁平鋼材———技術交貨條件》（英文版），ＥＮ１０２７１：１９９８《電鍍鋅鎳扁

平鋼材———技術交貨條件》（英文版），ＥＮ１０３３６：２００７《連續熱浸鍍層和電鍍鍍層鋼板及鋼帶———冷成

形用多相鋼交貨技術條件》（英文版），ＪＦＳＡ３０２１：１９９８《汽車用電鍍鋅鋼板及鋼帶》和ＪＦＳＡ３０４１《汽

車用電鍍鋅鎳鋼板及鋼帶》的基礎上對ＧＢ／Ｔ１５６７５—１９９５《連續電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶》進行了修訂。

本標準代替ＧＢ／Ｔ１５６７５—１９９５《連續電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶》。

本標準與ＧＢ／Ｔ１５６７５—１９９５相比，對下列主要技術內容進行了修改：

———標準名稱修改為《連續電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶》；

———范圍中增加了鋅鎳合金鍍層的鋼板及鋼帶；

———新增了烘烤硬化鋼、高強度無間隙原子鋼和雙相鋼等基板的電鍍產品；

———新增了鋅鎳合金鍍層、耐指紋處理的定義；

———修改了牌號命名方式；

———根據實際情況，將表面質量的要求區分為三種級別；

———新增了無鉻的環保表面處理方式；

———成分和性能直接參考基板要求，并根據鍍層重量不同，對鋅鎳鍍層的鋼板性能進行適當調整；

———修改了鍍層粘附性的規定；

———修改了鍍層重量的要求，并規定了單面單點值要求；

———對于鋼帶狀態交貨的產品，其表面有缺陷的部分的長度由８％調整為６％。

本標準附錄Ａ為規范性附錄。

本標準由中國鋼鐵工業協會提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司。

本標準主要起草人：李玉光、涂樹林、徐宏偉、孫忠明、施鴻雁、于成峰、許晴。

本標準所替代標準的歷次版本發布情況為：

———ＧＢ／Ｔ１５６７５—１９９５。

Ⅰ

書

犌犅／犜１５６７５—２００８

連續電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶

１范圍

本標準規定了連續電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術語和定義、分類和

代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志和質量證明書等要求。

本標準適用于汽車、家電、電子等行業使用的電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶。

２規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ２４７鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規定

ＧＢ／Ｔ７０８冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

ＧＢ／Ｔ１８３９鋼產品鍍鋅層質量試驗方法

ＧＢ／Ｔ５２１３冷軋低碳鋼板及鋼帶

ＧＢ／Ｔ８１７０數值修約規則

ＧＢ／Ｔ１７５０５鋼及鋼產品交貨一般技術要求（ＧＢ／Ｔ１７５０５—１９９８，ｅｑｖＩＳＯ４０４：１９９２）

ＧＢ／Ｔ２０５６４．１汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶第１部分：烘烤硬化鋼

ＧＢ／Ｔ２０５６４．２汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶第２部分：雙相鋼

ＧＢ／Ｔ２０５６４．３汽車用高強度冷連軋鋼板及鋼帶第３部分：高強度無間隙原子鋼

３術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

３．１

純鋅鍍層犲犾犲犮狋狉狅犾狔狋犻犮狕犻狀犮犮狅犪狋犻狀犵（犣犈）

連續電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對粘結劑結合力或涂漆性

能有害的微量元素。

３．２

鋅鎳合金鍍層犲犾犲犮狋狉狅犾狔狋犻犮狕犻狀犮狀犻犮犽犲犾犮狅犪狋犻狀犵（犣犖）

連續電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的質量分數范圍約為８％～

１５％，其余成分為鋅。

３．３

耐指紋處理犪狀狋犻犳犻狀犵犲狉狆狉犻狀狋狋