情境三：轉爐煉鋼設備及其維修轉爐傾動機械及其維修認知

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3轉爐傾動機械及其維修認知認識傾動機械的要求和類型傾動機械的維修主要由電機、減速器（一級、二級）、聯軸器及制動裝置等組成。傾動機械的要求和類型次級減速器初級減速器傾動機械的要求和類型作用：轉動爐體，以使轉爐完成兌鐵水、取樣、出渣、修爐等操作。轉爐傾動設備的工作特點

(1)減速比大：轉爐工作對象是高溫的液體金屬，在免鐵水、出鋼等項操作時，要求爐體能平穩地傾動和準確地停位。(2)傾動力矩大。轉爐爐體的自重很大，再加裝料重量等，整個被傾轉部分的重量達到上百噸或亡干噸。如爐容量為350t的轉爐，其總重達1450多噸。要使這樣大重量的轉爐傾轉，就需要很大的傾動力矩。傾動機械的要求和類型(3)啟動、制動頻繁，承受的功載荷較大；轉爐的冶煉周期最長為40mm左右．在整個冶煉周期中，要完成加廢鈉、兌鐵水、取樣、測溫、出鋼、出渣、補爐等一系列操作，這些都涉及到轉爐的啟、制動至達到靜載荷的兩倍以上。(4)傾動機構工作在高溫、多渣塵的環境中．工作條件十分惡劣。傾動機械的要求和類型一、對傾動機構的要求1）能使爐體連續正反轉350°，并能平穩而準確的停止在任意角度位置上，以滿足工藝操作的要求；2）一般應具有兩種以上的轉速，轉爐在出鋼倒渣，人工取樣時，要平穩緩慢地傾動，避免鋼、渣猛烈搖晃甚至濺出爐口；3）應安全可靠，避免傳動機構地任何環節發生故障，即使某一部分環節發生故障，也要具有備用能力，能繼續進行工作直到本爐冶煉結束；傾動機械的要求和類型4）傾動機構對載荷地變化和結構地變形而引起耳軸軸線偏移時，仍能保持各傳動齒輪地正常嚙合，同時，還應具有減緩動載荷和沖擊載荷地性能。5）結構緊湊，占地面積小，效率高，投資少，維修方便。大中型轉爐用多級減速，其范圍為0.1~0.3r/min，小型轉爐多采用固定轉速，為0.6～0.8r/min。傾動機械的要求和類型傾動機械的要求和類型二.傾動機構地類型1.落地式：除末級大齒輪裝在耳軸上外，其余電機、制動器和所有的傳動部件均安裝在高臺或地面的地基上（在另外的基礎上）安裝在地基上。特點：結構簡單，便于制造、安裝和維修。傾動機械的要求和類型傾動機械的要求和類型2.半懸掛式把末級大、小齒輪通過減速器箱體懸掛在轉爐耳軸上，其他傳動部件仍安裝在地基上，適于中型轉爐。傾動機械的要求和類型3.全懸掛式整個傳動機構全部懸掛在耳軸地外伸端上，末級大齒輪懸掛在耳軸上，電動機、制動器、一級減速器都懸掛在大齒輪的箱體上。特點：結構緊湊、質量輕、占地面積小、運輸安全可靠、工作性能好。傾動機械的要求和類型傾動機械的要求和類型4.液壓傳動傾動機構優點：（1）適于低速、重載的場合，不怕過載和阻塞；（2）可以無級調速，結構簡單、質量輕、體積小。缺點：加工精度要求高，加工精確時容易引起漏油。傾動機械的維修三.

傾動機械裝置的常見故障原因及處理方法1.

爐體點頭振動原因：1）傳動部件磨損，造成累計間隙過大；2）支承裝置松動；3）止動裝置或緩沖裝置失靈。傾動機械的維修處理方法：1）更換調整磨損部件；2）處理松動部件；3）檢修或更換損壞部件。2．爐體滑動原因：1）裝置制動器失靈；

2）齒輪掉齒。處理：1）調整或檢修制動器；

2）更換或修補齒輪。傾動機械的維修傾動機械的維修3．爐體喘動原因：1）傾動機構局部齒輪掉齒；

2）傳動機構軸承損壞。處理：1）補修或更換；

2）更換新軸承。4．傾動機構失靈原因：1）局部軸斷；

2）鍵松動。處理：1）更換新軸；

2）檢修處理。傾動機械的維修傾動機械的維修維護與檢查主要是對運動摩擦副、連接件、潤滑系統。方法概況聽、看、測、摸傾動機械的維修檢查內容：1）潤滑管路，保證暢通。2）檢查密封部位是否漏油。3）檢查制動器是否有效。4）檢查鋼滑塊是否松動、跌落。5）抗扭裝置連接螺絲、基礎螺絲要檢查其是否松動。6）檢查托圈上制動塊是否脫落松動，檢查爐子在傾動中爐體與托圈有否相對位移。傾動機械的維修檢查內容：7）檢查大軸承連接螺絲和基礎螺絲有否松動。8）檢查軸承運轉是否有異聲。9）耳軸與托圈的連接螺絲是否折斷、松動。10）路口有否結渣，爐子傾動時會不會發生意外或碰撞煙罩。11）檢查各種儀表、開關及聯鎖裝置是否有效，如轉爐“0”位（吹煉位）及其與氧槍升降的連鎖，包括氧槍升降中自動停供氧點裝置正常動作等。12）爐體傾動時檢查電流表顯示值，是否在合適范圍內。傾動機械的維修注意事項：1）軸承如有異聲，必須停爐檢查和排除，否則會導致爐體轉動不平穩，爐內鋼水晃動，造成冶煉及安全上的不良后果。2）當傾動速凍不正常，傾動電流顯示過大、轉速不平穩等時都需停爐檢查，以消除設備、冶煉及安全上的隱患。3）爐子制動時如有叩頭，會造成設備損壞、轉速不平穩等不良后果，必須停爐檢查，消除隱患。4）連鎖裝置、限位裝置