危險廢物進料系統進料系統流程及特點（固狀、膏狀、液狀）（1）固體廢物進料流程：A、固體廢物經起重機抓斗攪拌后，抓送至進料斗上方準備投料。B、確定翻板處于全關狀態，用抓斗將廢物抓至翻板上部。C、確定推料機處于全退狀態、鎖風裝置處于全關狀態，首先開啟翻板，使固體廢物落至推料機前端；關閉翻板，然后開動推料機，使固體廢物進入回轉窯前端，而后推料機退后，根據實際情況確定往復操作的次數和頻率，確保形成一定長度的窯前料封。D、進入下一個固體廢物進料流程，反復第(1)條至第(3)條的操作。（2）膏狀廢物進料流程：A、膏狀廢物、木糠混合固態物進料流程：膏狀廢物、木糠經混合機出來的固態物的進料方式與固體廢物進料方式相同，參看固體廢物進料流程。B、包裝膏狀廢物進料流程：包裝好的膏狀廢物通過滾柱傳送裝置運送到提升機上料擱板上，由提升機提升至回轉窯進料斗處，然后由推料機將紙袋（筒）推入回轉窯，完成包裝膏狀廢物的進料操作。C、采用柱塞泵、噴槍進料流程：回轉窯前端設漿液噴槍，利用柱塞泵的壓力經噴槍噴入回轉窯前端，完成膏狀廢物的進料操作。（3）廢液進料流程：回轉窯前端及二燃室設廢液噴槍，利用廢液加壓泵的壓力實現廢液霧化后經噴槍噴入回轉窯前端或二燃室，完成廢液的進料操作。（4）焚燒系統焚燒系統流程及特點A、危險廢物均由回轉窯前端進入回轉窯，固體廢物進料口、液態廢物及混合料進料口噴槍均布置在回轉窯窯頭部位；B、回轉窯前端設有燃燒器和一次風，危險廢物隨著回轉窯的轉動不斷翻滾，與一次風混合，迅速被干燥并著火燃燒。同時在欠氧條件下分解出可燃氣體，焚燒產生的煙氣進入二燃室；C、回轉窯中未燃燼的危險廢物，從回轉窯尾部落至設于二燃室下部的專用爐排上繼續燃燒直至燃燼，爐排的運行時間為可控，（根據排渣情況調整廢物在爐排上的時間）。產生的煙氣進入二燃室，燃燼的爐渣落至水封式出渣機，爐渣經水冷卻后，由爐渣運輸車外運；D、二燃室中設有兩臺噴油燃燒器、兩個高熱值噴槍和一組專門設計的二次風噴口，來自回轉窯中未充分燃燒的氣體進入二燃室繼續燃燒，二燃室布置了高速二次風，它能有力地混攪煙氣，并且在＞1100-1200℃的情況下，停留＞2秒的行程時間，滿足有害物質的充分燃燒和分界；E、二燃室燃燒產生的煙氣進入余熱鍋爐。本方案采用帶尾部爐排的回轉窯＋二燃室組合式焚燒爐。該組合式焚燒爐具有下列適合危險廢物焚燒的特點：A、回轉窯+二燃室結構是目前各國用于各種廢物焚燒處置的最常用設備，有大量的使用業績和較悠久的歷史。B、對危險廢物的品種和熱值均具有較好的適應性；C、整個焚燒過程，在密閉的條件下進行，正常工作下為負壓運行，無任何外泄情況發生，有效防止有害物質和惡臭對周圍操作環境的污染；D、在回轉窯和二燃室內均布置燃燒器和助燃空氣，確保危險廢物在所要求的溫度下進行燃燒；可以確保煙氣在要求溫度（≥1100℃）以上具有不小于2秒的停留時間，使有毒有害氣體徹底分解；E、為了滿足渣熱灼減率＜5%的規定，在回轉窯后續設一只專有技術的小爐排，未燃盡的物料可在爐排上繼續焚燒一段時間。爐排是可調的，可以按實際情況加速或減速（5）熱能利用系統熱能利用系統流程:A、二燃室出口高溫煙氣進入余熱鍋爐，在煙氣降溫的同時產生蒸汽，蒸汽從鍋爐汽包排出，部分經過熱器過熱后進入高溫分汽缸進行蒸汽的分配使用，另一部分即從汽包引出飽和汽進入低溫分汽缸以供使用。B、經余熱鍋爐降溫后的煙氣（約500~600℃）進入煙氣凈化系統。余熱鍋爐特點：為了大幅度降低運行成本，工程采用一臺特殊的全輻射式余熱鍋爐，該鍋爐是在總結了國內、外以焚燒危險廢物余熱鍋爐的應用實踐中，不斷改進而開發的全輻射式余熱鍋爐，它具有以下特點：A、根據工程的特點，為了有效降低運行成本，鍋爐的供汽采用兩種參數，即：設計壓力為1.6MPa，飽和蒸汽溫度為203℃；系統中設計了兩種分汽缸，即：低溫分汽缸及高溫分汽缸（詳見：工藝流程圖）；高溫分汽缸出來的蒸汽設計壓力是1.5MPa，過熱蒸汽溫度為：360℃，并利用該過熱蒸汽對爐排風及二燃室二次風均加溫至：200~300℃，提高了系統的燃燒熱效率；并利用該過熱蒸汽把煙氣處理系統SCR系統的進口煙氣溫度加熱到：240℃-250℃，克服了如用飽和蒸汽加熱須加電熱帶進行再升溫，大幅度降低了運行成本。B、該鍋爐特別適應煙氣溫度向更高化的變化，即使煙氣溫度超過1100℃或更高，鍋爐出口溫度的變化也不會太大。C、鍋爐不會出現因積灰和堵灰而導致的影響運行狀況，所以鍋爐能長期穩定運行，確保降低煙氣溫度和連續供應工藝生產系統和生活用蒸汽。（6）煙氣凈化系統煙氣凈化系統工藝流程及特點固廢處置煙氣凈化工藝，包括:A、煙氣冷卻：將煙氣通入急冷塔進行冷卻，利用噴液在高溫氣流中的蒸發達到使氣流降溫的目的，將爐氣溫度由500-600℃降到200℃以下，所用的噴液是來自于噴淋吸收塔排出的廢堿液，其中所含堿液能對氣體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達到60-80%。B、干式脫酸：為了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質，在急冷中和塔和布袋除塵器之間的煙道上設置有活性炭粉噴射系統。活性炭粉經容積給料機，輸送至特別設計的噴射吸收器。同時，還配置了活性消石灰（Ca（OH）2）的噴射系統，與活性碳混合后噴入吸收器，通過特制的文丘里煙氣管道，能達到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。堿性物與煙氣反應產物的回收利用，繼續用于對煙氣處理。C、除塵：將經過b步驟處理的煙氣通入袋式除塵器，確保了灰塵顆粒在10mg/m3以下的除塵要求。D、脫硝：將經過c步驟處理的煙氣先經過加熱器加熱后通入設有噴氨裝置的脫硝器，采用SCR（選擇性催化劑脫硝工藝）。依靠催化劑的作用，加強氨（NH3）對NOx的吸收，達到脫NOx的目的，效率可以達到85%。E、濕式脫酸：將經過d步驟處理的煙氣通入設有堿液噴淋裝置的濕式吸收塔，使SO2，HCl、HF的去除率都可以達到99%。同時，還可以去除氣流中殘存的粉塵。e步驟中的堿液在與煙氣反應后回收至急冷塔作為急冷塔冷卻劑；F、煙氣加熱：將經過e步驟處理的低溫煙氣加熱至130℃，防止低溫飽和煙氣在引風機中以及煙囪凝結造成對設備、煙道及煙囪的腐蝕以及“白煙”現象出現。煙氣處理工藝具有以下優點：A、急冷塔中所需的冷卻劑堿液不必制備，只需利用濕式脫酸處理后的廢液就可進行煙氣冷卻以及初步的脫酸；B、活性炭和消石灰進行混合后作為干法脫酸的吸附劑，可以省去活性炭吸附這套工藝；C、干法脫酸工藝所產生的副產物易于處理，也可投入消石灰與活性炭的混合器中，作為吸收劑循環使用，節約吸收劑用量；D、干法脫酸工藝是在特制的文丘里管道中完成，利用其特性能很好的對煙氣進行處理；E、濕式吸收塔中所產生的廢液，可以投入急冷中和塔中代替冷卻水作