40/43JSYJ/WX/FA003/2005XXX綜合樓樁基工程施工專項方案(2005年12月05日修訂版）編制:審核：批準：編制單位：，，，，，，，，，有限公司編制日期:2005年12月05日目錄TOC\o"1—2”\h\z第一章編制說明與編制依據 11。1編制說明 11。2編制依據 11.3適用范圍 1第二章工程概況 22.1工程簡介 22。2工程地質水文條件 22.3現場施工條件 32.4本工程的特點、難點及技術重點 4第三章施工準備工作 53.1施工技術準備 53。2施工現場準備 53.3資源準備 6第四章施工管理組織機構 74.1項目部管理人員 74。2項目部組織機構示意圖 84.3項目部主要崗位職責 8第五章施工部署 125。1工程總體目標 125.2主要施工方案、施工順序和施工段劃分 12第六章施工方法 146.1施工測量 146.2人工挖孔樁施工 146.3抗拔錨桿施工 18第七章施工總平面布置與管理 20第八章施工進度計劃 21第九章資源需求計劃 229。1勞動力需求計劃 229。2施工機械需求計劃 229。3施工設施需求計劃 23第十章工程質量保證措施 2410。1質量管理組織機構 2410.2保證質量的技術、管理措施 2410.3防止質量通病措施 25第十一章安全生產保證措施 2811.1安全生產管理組織機構 2811.2保證安全生產的技術管理措施 2811.3人工挖孔樁安全保證措施 30第十二章文明施工、環境保護保證措施 3312。2文明施工及環境保護管理組織機構 3312。2文明施工及環境保護措施 3312.3文明施工及環境保護保證措施 34第十三章雨季、臺風季節施工保證措施 37附件：《萬軒綜合樓樁基工程施工進度計劃圖》《萬軒綜合樓樁基工程施工總平面圖》《萬軒綜合樓基坑上下通道圖》第一章編制說明與編制依據1。1編制說明為確保本施工方案的科學性、合理性與先進性，我公司組織有關工程管理和技術方面的骨干人員，對萬軒綜合樓樁基工程的巖土工程勘察報告和設計圖紙進行了認真的分析和深入的研究，并對本工程現場進行了實地的考察，結合我公司多年來樁基工程施工的成功經驗，以及我公司現有的管理能力、技術力量和機械配置等多方面因素，經過科學地編排和充分地論證，我們編制了本工程施工方案。本施工方案作為指導施工的綱領性文件，我們認為是科學的、合理的,能達到確保安全,保證工期、提高效益之目的。1。2編制依據1。2。1深圳市電子院設計有限公司樁基工程圖紙（DC-D01第6版）1.2.2深圳市協鵬工程勘察有限公司《萬軒綜合樓巖土工程詳細勘察報告》1。2.3《深圳地區樁基質量檢測技術規程》SJG09－991.2。4《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—20021.2.5我公司長期從事樁基工程施工積累的施工經驗。1。3適用范圍本施工方案作為萬軒綜合樓樁基工程的指導施工的技術文件，施工中必須嚴格執行。由于地質因素錯綜復雜,不確定因素較多，若根據施工實際確需變更，應按規定的程序上報審批后執行。本施工方案的范圍為人工挖孔樁施工、抗拔錨桿成孔灌注及其它現場輔助的施工項目(如施工降排水、墊層施工等）。第二章工程概況2.1工程簡介工程名稱：，，，，，，，合樓樁基工程工程地址：深，建設單位：,，，，，（深圳)有限公司設計單位：深圳市電子院設計有限公司勘察單位：深圳市協鵬工程勘察有限公司深圳市萬軒綜合樓工程位于深圳市深南大道車公廟—竹子林之間，深南大道北側,西鄰銀座國際,北靠深圳高尚住宅區東海花園，東面緊鄰財富廣場及地鐵出站口,南向深南大道。建設用地面積5437。80㎡，總建筑面積約60029㎡，地下室3層，地上建筑28層，建筑高度99。70米。本工程±0。00相當于絕對標高8.45m.塔樓部分基礎設計采用人工挖孔樁，樁徑1。2m～3。8m，共40根；塔樓以外區域基礎設計采用抗拔錨桿,直徑150mm，錨筋232，共133根。工程量及設計要求見下表。表2.1.1主要工程量統計表項目單位數量備注人工挖孔樁成孔土方量m35800護壁混凝土m3900樁芯混凝土m34900樁身鋼筋T150錨桿錨桿鋼筋T352.2工程地質水文條件2.2。1地層結構：根據《萬軒綜合樓巖土工程詳細勘察報告》，樁基施工影響范圍內自上而下主要為以下地層：1.礫質粘性土褐紅色、褐黃色、黃色、灰黃色等,濕，可塑～硬塑。無搖震反應，稍有光滑，干強度較高，韌性中等。含石英質礫石25～35％，遇水極易軟化。由中粗粒斑狀花崗巖風化殘積而成。厚度1.9～19.2m.2.全風化花崗巖褐紅色、褐黃色等，極軟巖，極破碎,基本質量等級為V級.原巖組織結構基本破壞，但尚可辨認，礦物成分已發生顯著變化,礦物成分除石英外,長石及云母等礦物風化成粘土類礦物。厚度3。4～17。5m.3.強風化花崗巖褐紅色、褐黑色等,軟巖，極破碎，基本質量等級為V級。原巖組織結構清晰，但已大部分破壞，礦物成分已發生顯著變化，礦物成分除石英外，長石及云母等礦物已大部分風化成粘土類礦物。厚度15.7～38。5m施工時工作面一般在礫質粘性土層;人工挖孔樁均穿透全風化花崗巖層，樁長以進入強風化層約3m控制；抗拔錨桿是通過長度控制,長度均為18m.2。2.2水文地質條件本場地地下水類型主要為孔隙潛水及基巖裂隙水，填土層中局部尚存有上層滯水。孔隙水主要賦存于第四系坡洪積的礫砂層中，屬含水量中等豐富的強透水地層。裂隙水賦存于風化巖層的裂隙中，其富水性一般，微具承壓。地下水主要由大氣降水滲入補給及場地周圍的側向補給，并向南排泄。勘察期間地下水位埋深在2。4～3。6m之間，其絕對標高為3.95～5.44m，人工挖孔樁及錨桿施工時工作面絕對標高為—4.75~—6。55m,在地下水位以下10m左右。2。3現場施工條件本工程周邊運輸道路通暢，施工臨時用水、用電已接通到場地內，地下室基坑施工至相對標高—13.2～—15。0m(基坑深度約12m~14m)，基坑面積約5000㎡,人工挖孔樁及錨桿工程在基坑底部進行施工。2.4本工程的特點、難點及技術重點我公司在對設計圖紙和地質資料詳細分析研究后，認為本工施工的難點和重點主要在于：2。4.1人工挖孔樁成孔的安全；2.4.2人工挖孔樁持力層的鑒別;2.4。3基坑出土；2。4。4施工降排水；2。4。5施工總平面布置設計等。第三章施工準備工作3.1施工技術準備3。1.1會同有關單位搞好現場交接工作,詳細復核有關控制樁位坐標高程.做好各樁點測量放線,布置、檢查各種臨設放線定位工作.3。1.2熟悉和會審施工圖紙,組織工程技術人員認真學習施工圖,了解施工圖的設計意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙的全部內容。3.1。3熟悉和研究地質報告。組織工程技術人員認真學習和研究地質報告，全面熟悉、掌握工程地質情況，對可能遇見的地質現象作出充分預計.3。1.4編制施工方案。闡明施工工藝和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。收集以前施工的各種經驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的專項施工方案以指導施工。3。1。5技術交底。在工程開工前，項目技術負責人應組織對參加施工的人員進行技術交底，闡明設計意圖，操作規程和方法，應達到質量標準等，并結合具體操作部位，關鍵部位和施工中的難點，質量要求，操作要點及注意事項進行施工圖紙交底、施工方案交底、設計變更和分項工程技術交底、安全措施交底等。項目技術負責人向項目部全體管理人員總體技術交底，項目技術負責人向質檢員、各班組長進行技術交底，班組長接受交底后要組織班組工人學習交底，認真貫徹執行。3。1。6編制施工圖預算。掌握施工圖和有關技術資料，按施工要求分類計算工作量，作好勞動力、材料、機械等需用量分析,提供節約工料降低工程成本措施，滿足施工管理需要。3。2施工現場準備3。2.1施工管理人員進場后,應與有關單位取得聯系，在正式開工前應搞好現場的移交，對施工現場及周圍環境情況進行調查，對施工現場地下、地上障礙物進行調查與處理,對施工臨時用電、用水管線進行架設、安裝與接通，進一步完善排污、排水管溝系統，對城建控制樁位進行核實，建立場內控制樁網絡，按文明施工管理規定搞好布置和宣傳，以及協調好與周邊各單位的關系等。3.2.2施工前先對施工場地進行處理：在挖孔樁及抗拔錨桿施工前，先施工設計板底C15混凝土墊層.在基坑南北抗拔錨桿施工區域，先施工該區域的墊層及地梁磚胎模,墊層及地梁磚胎模施工完畢后再進行抗拔錨桿施工。3。2.3人行上下通道：施工前用φ48鋼管于基坑西側搭設人行上下通道,上下通道具體位置及做法詳見附圖《萬軒綜合樓基坑上下通道圖》.3。2。4護壁混凝土串筒：護壁混凝土采用串筒送入基坑，串筒設置于基坑東南角。3。3資源準備根據施工方案和施工預算提供的資料，及資源需求計劃安排，開工前應做好人員進場與上崗前的培訓和教育，確定機械設備、主要材料的貨源、品牌、型號、數量及進場時間并提在進場前提前上報監理單位審批。對各種機械設備的使用、維修、保養和對各種材料的入庫保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。第四章施工管理組織機構4.1項目部管理人員根據工程規模、特點、工期要求，由公司決策組建精明強干的項目經理部，在公司決策層的領導及職能部門的指導、服務下對工程進行全面管理。工地項目經理部設項目經理1人,主管本工程全面工作，要對工程進度、質量、安全、文明和節約成本負責；項目副經理1人，在項目經理領導下主管工程生產及行政工作;項目技術負責人1人，全面負責工程的施工技術工作;專職質量員和安全員各1人,全面負責現場的質量與安全工作.表4。1。1項目部管理人員名單姓名職務職稱項目經理高級工程師項目副經理助理工程師技術負責人工程師安裝負責人助理工程師施工負責人助理工程師機電工長助理工程師專職安全員工程師專業施工員工程師質量員工程師測量員助理工程師預算員助理工程師資料員助理工程師施工員助理工程師4.2項目部組織機構示意圖圖4.2.1項目部組織機構示意圖4.3項目部主要崗位職責4.3。1項目部主要崗位職責示意圖圖4。3。1項目部組織機構職責示意圖4.3。2項目經理職責1。對項目施工生產、經營管理工作全面負責。2.負責組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工妥善予以控制.3。貫徹實施公司質量方針和質量目標,領導本工程項目進行策劃，制定項目質量目標和項目經理部管理職能,確保質量目標的實現。4。主持召開項目例會，對項目的整個生產經營活動進行組織、指揮、監督和調節。5.以企業法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關系及簽署有關合同等其他管理職權，對公司總經理負責.4.3.3項目副經理職責:1。負責組織本工程項目的施工生產，建立項目安全、質量保證體系，對施工過程安全、質量負責。2。負責優化施工組織工作，領導安全文明施工，組織實施本質量計劃確保滿足合同要求和實現質量目標。3.分管本項目物資管理和機械管理工作,負責協調施工生產中的人員、物資和設備的供給.4。負責糾正和預防措施的組織實施。4。3.4項目技術負責人職責：1.負責組織本項目質量策劃,組織編制質量計劃并按規定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對執行情況進行檢查，實施監督。2。負責編制項目指導性施工組織設計、施工方案，了解施工及履約中的主要問題及時提出改進措施。3。負責管理施工文件及工程變更設計處理工作,督促、檢查、指導有關人員及時編制竣工文件,組織編寫各項工程總結，負責科技檔案的積累整理、歸檔工作。4.負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作.5.負責組織貫徹技術規程、規范和質量標準，認真貫徹實施各項目管理制度和相關程序,對本項目人員違反操作規程和程序造成的質量問題負有領導責任。6。負責文件和資料的管理工作，確保現場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統計技術應用工作，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性.7。定期召開質量例會，并及時向公司主管部門反饋質量信息.8.負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施。9。組織研究解決施工中的較大技術問題，組織編制工程技術總結.10。負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備的配備和管理工作。11。領導新技術、新材料、新工藝的開發應用和項目的培訓工作，指導項目開展QC小組活動。12.領導本項目質量評定和竣工交驗工作。4。3。5施工員職責:1.責責項目施工調度管理工作,檢查組織落實情況,及時掌握工程進度,物資、機械、運輸、勞動力情況及存在問題及時處理解決.2.認真參加并執行經理部生產計劃的編制和安排，下達班組周作業計劃。3.確保施工過程按照質量體系文件要求進行。4.負責工程施工、工程質量和現場文明施工的控制。5.負責對工人進行技能、安全、質量的教育和培訓。6。負責對被列為特殊過程和關鍵工序的過程實施施工全過程的監控。7.參加質量事故調查和分析，制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證。8.負責質量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。4。3。6安全負員職責：貫徹執行國家有關安全生產、勞動保護、環境保護的方針政策；2．負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄；3．負責組織安全事故的調查,按要求呈報調查處理報告，并辦理違章事故的經濟罰款；4.3。7質量員職責：1．根據設計文件和施工組織設計對施工過程進行檢查控制，對違反操作規程和危害工程質量的現象堅決制止并令返工；2．負責施工過程的檢查、驗收和質量評定;3．參加檢查隱藏工程檢查和工程竣工預驗及驗收交接工作；4．監督施工質量,制止違章操作,及時發現施工中影響工程質量的問題，開展質量分析活動，提出改進建議；5．負責材料取樣、送檢、試塊制作工作,根據設計要求確定混凝土配合比以及執行中的檢驗、修訂工作；第五章施工部署5。1工程總體目標根據本公司的實力和施工經驗確定本工程施工的總體目標：5。1.1工程質量：達到國家現行驗收標準“合格”水平。5。1.2工程工期：暫定為80天。5.1.3安全目標：防止重傷、杜絕死亡,達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物中毒事故等“四無"要求。5.1。4文明施工:以文明施工現場標準和深圳市相關規定組織施工，以整齊的場容、場貌贏得社會聲譽。5。1.5按項目管理的要求組織各專業工種的平衡，交叉流水作業，通過有效的協調指揮，使整個工地自始至終保持最優化組合和最佳工效。5.2主要施工方案、施工順序和施工段劃分5。2.1主要施工方案選擇：1。人工挖孔樁人工挖孔樁護壁混凝土用串筒從基坑東南角送入基坑；混凝土護壁模板采用定型鋼模;樁芯混凝土采用泵送商品混凝土,混凝土從基坑北側泵送入基坑內澆筑位置；挖孔樁降水采用井內降水結合環基坑排水溝進行降水;基坑土方采用2臺反鏟挖掘機從基坑東北角二次轉運出土;鋼筋從基坑北側吊入基坑，在基坑加工，鋼筋籠在井內綁扎成型，φ25鋼筋采用套筒連接方式。2.抗拔錨桿抗拔錨桿鋼筋從基坑北側吊入基坑，在基坑加工，鋼筋采用套筒連接方式；注漿用砂漿在基坑南側制備，在基坑南側設置一組泥漿沉淀池，試驗錨桿（2根)施工產生的泥漿考慮在挖孔樁出土時一并帶出，大面積施工時泥漿沉淀于沉淀池內，泥漿經沉淀后挖出晾干，用塔吊出基坑用自卸汽車運走。3。基坑出土用1臺80t汽車式起重機從基坑東北角將1臺履帶式反鏟挖掘機（斗容量1m3）吊入基坑內,挖掘機利用挖孔樁出土在基坑東北角鋪筑出土堆臺,出土堆臺形成后，再進場1臺履帶式反鏟挖掘機機（斗容量1m3）,兩臺挖掘機在出土堆臺上上下配合:下面的挖掘機將土方從基坑底堆土坑挖出，載重上行一段距離，將土方卸下，上面的挖掘機再將下面挖掘機挖運上來的土方掘起，裝上停在基坑頂的自卸汽車（載質量10t）上運走.在基坑內只剩余少量土方時，2臺履帶式反鏟挖掘機退場，剩余土方用人工挖土裝盤，再用塔式起重機（起重力矩800kNm）吊裝至停放在基坑頂的自卸汽車(載質量10t）上運走.5.2.2施工順序1.人工挖孔樁施工:先完成場地混凝土墊層等施工準備工作,再進行人工挖孔樁工.核心筒區以外24根樁同時開挖。核心筒區域樁距較小（小于2。5d），開始時間隔跳挖，若間隔跳挖實際情況(土質、地下水等）較好，經監理、業主等相關單位同意后，采用錯層跳挖作業,錯層跳挖時，相鄰樁位工作面高度差保持在3.0m以上。選定邊角四個樁位及中間區域1～2根樁位作為井內降水樁位(中間區域降水樁位及數量根據現場實際情況確定），井內降水樁位的施工進度應保證早于其余樁位3.0m以上。2.抗拔錨桿施工:施工按場地情況分為南北兩個施工段，先南后北。先進場施工2根試驗錨桿，20天后進行拉拔試驗，然后進行全面施工作業。第六章施工方法6.1施工測量6.1.1施工測量控制程序控制點移交→控制點復核→室內計算→主控軸線測放→軸線測放→樁位測放→驗線→測放成果整理→施工中復核6。1.2施工測量方法施工測量放線根據業主提供的坐標及高程制點統一進行，業主提供的控制點應進行復核,其誤差應滿足規范規定（閉合差≤2＂）,并辦理移交手續。根據測量控制點和設計圖紙進行室內計算，并復核無誤后方可進行實際測放。采用全站儀進行樁位測放，先根所業主提供的3個場地外測量控制點在場地內引測2個施工控制點,施工中由的樁位(錨桿位置）用全站儀根據這2點進行測放.樁位中心位置用鋼筋頭標識出，鋼筋頭必須完全沉入土中，以免樁移動時造成移位，鋼筋頭端部應綁標識彩色塑料繩并露出地面以便于尋找。測量放線完后應及時整理測放成果，再提交監理復核，辦理驗證手續。施工測量是工程施工的重要一環，所有參加測量工作的人員均須有較強的責任心和專業知識，并由經驗豐富的測量人員主持。測放前測量人員要認真審圖，精心準確計算，準確設計放線步驟和過程，工程技術負責人要認真復核計算成果.為確保施工樁位置準確無誤,因此在樁基施工過程中測量人員要對樁位進行復核，以免發生質量問題。6。2人工挖孔樁施工6。2。1人工挖孔樁施工程序場地標高測量→平整場地→砼墊層施工→測量放線→挖第一節樁土方→支模澆搗第一節砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設置吊機、安裝水泵、鼓風機、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節樁鋼模板，支第二節樁模板，澆搗第二節樁砼護壁→重復第二節樁挖土、支模、澆搗砼護壁工序循環作業直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆搗樁身砼。6。2。2人工挖孔樁的降水1.降水方法根據地質資料分析，人工挖孔樁施工時地下水較大.根據我司的施工經驗，采取樁孔內降水的辦法。可滿足施工要求.2.樁孔內降水的施工該選擇四角及中間區域的樁（共5~6根），施工時各安排3套鋼模板，加快施工進度,邊挖邊抽水。成孔后,用砼封樁底，用潛水泵（出口直徑50㎜)持續抽水。待其余挖孔樁樁芯混凝土澆筑完畢后，最后澆筑該4根樁的樁芯砼。3.排水措施場地設置縱橫排水溝,孔樁內的水，經潛水泵抽至排水溝，經排水溝流至基坑內的集水井。用泥漿泵(出口直徑100㎜）抽至基坑上的排水溝，流入南面的沉淀池，經沉淀后流入附近的市政雨水井內。6。2。3成孔土方開挖的方法挖孔樁出土用0。5t、3KW移動式提升吊機,吊桶容積為0。1m3，共配備提升吊機40臺，吊桶40個,每臺提升機平均配2人作業組。挖孔時采用短鍬、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放，井口不準留有余泥,以減輕樁孔周圍的壓力。將孔內挖出的土運到堆土坑，再利用2臺挖土機和6輛自卸汽車外運至廢土場。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水，在一側挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。挖孔通過不同巖（土）層,分別做好原始記錄，并取留巖（土）樣,實況保存作為地質資料。樁端嵌入強風化巖層時用6kgf/㎝2的空氣壓縮機供氣,用風鎬鑿巖。每條樁要通過有關單位鑒定達到設計要求后終孔，灌注砼前，要清理孔井、排渣、排水、測定涌水量，做好記錄，擴大頭孔壁按設計護壁，樁底用砼封底.施工時每個樁孔需一邊抽水一邊挖孔,同時要保證抽出的水不含過量的泥砂，若發現在大量的泥砂從水中排出，應及時通知有關部門以便采取措施，對樁的垂直度和直徑應每段檢查，發現偏差,隨時糾正，保證位置正確。6.2.4孔樁護壁砼施工方法每節高度1000㎜，采用鋼定型模板，模板變形及時修正和加撐,確保樁內壁質量.砼護壁及挖孔井壁應結合牢固，必要時可打入長度1000mm16鋼筋,以防止護壁下滑.樁護壁高出地面200mm，護壁每節一般要求1000mm，在較弱的土層內每節護壁的高度宜減少為500mm，視安全情況而定。護壁砼采用串筒送至基坑。再用手推車運輸到樁孔處，澆筑護壁砼時，要用鋼筋將砼振搗密實。6.2。5強風化巖終孔的施工措施1。持力層檢驗當挖土至設計持力層時,請相關單位驗收，嚴禁超挖.當檢驗達到持力層時，方可做擴大頭。2。終孔驗收持力層檢驗合格后，立即做擴大頭,成孔后樁中心位置垂直度，入巖深度,樁底擴大頭的尺寸要達到設計要求，應由甲方、監理、施工、勘察單位驗井,在樁底取出巖樣經有關單位簽證同意后擴底終孔，經驗收簽認后,立即用砼封底.3。樁端持力層在強風化上作擴大頭措施如下：1）.專門配制0.3～0.5m高的擴大頭護壁鋼模板，保證護壁施工期縮短1/2，有利擴大頭安全成型；2）.選派最有實踐經驗的管理人員和操作技工，清楚掌握地質變化條件和可變因素,迅速不間斷的完成挖土、安模、扎筋、澆灌護壁砼工序，并采用上模不拆、另安下模的措施；3）。作好降水的配合工作，使之處于最有利條件下施工，若遇到流塑層的擴大頭施工時，將根據具體實際情況，采取針對性方案解決.下大雨或滲水量太大時，暫停施工。4）。擴大頭成型后，及時組織有關單位驗收，保證樁底用砼及時封底,不讓樁底強風化巖層長期被水浸泡影響巖層強度。6.2。6流泥、流砂層處理措施挖孔樁挖至流泥層流砂層或地下涌泉較大的層處，如出現塌崩、流泥、流砂，應加泵抽水并將護壁節高縮小至500mm以內，在支護壁鋼模之前,應先打鋼筋、堵砂包或稻草，有的地方需用間距100mm×100mm的φ6鋼筋網片（每片0。3~0.5m2左右）及間距100mm的16豎向鋼筋進行處理，防止塌崩加大。井壁經加固處理后方可再進行挖土。井壁內塌落土方應在護壁澆灌砼的同時，用砼填滿,護壁鋼筋也應加密，具體視流水量和塌崩情況而定。如遇流砂、淤泥較大時,每下挖0.3～0.5m澆護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜,做到快速施工，為了防止護壁塌沉傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。各樁每天挖0。5m時，對孔下用鋼釬下探試驗一次,確定無異常現象后，方可繼續下挖。若樁護壁發生沉坍現象,查明原因，根據實際情況，采用稻草、鋼筋網片、粗鋼筋、棉被等封住護壁缺口，并用高標號砼加厚護壁，使其穩定后方可繼續施工。6。2.7樁芯鋼筋籠施工方法鋼筋籠在基坑里邊加工，鋼筋籠主筋直徑φ25以下的接頭采用電弧焊連接，φ25鋼筋采用套筒連接方式。鋼筋籠采用散裝法在樁孔內加工成型。散裝法鋼筋籠制作及安裝：依據孔樁內的標高位置，將鋼筋散裝放入孔樁內進行綁扎和焊接，鋼筋的數量、規格、位置等保證符合設計圖紙要求,保證固定不變形。鋼筋籠制作安裝后,必須有監理、施工單位簽字認可后,方可進行下道工序。6.2。8樁芯砼澆灌施工方法樁芯砼采用泵送商品砼，由混凝土輸送泵泵送至樁孔處.挖樁灌筑砼前,應先驗收鋼筋籠。砼應連續分層澆灌，分層振搗密實,每層澆灌高度不得超過0.5m.當氣溫超過30℃時應根據具體情況對砼采取緩凝措施，為保證樁芯砼的質量，砼澆筑必須超過樁頂標高最少500mm，超出樁頂標高包含浮漿的砼,必須去掉并露出45d的鋼筋錨固長度以保證上部工程能順利進行.在砼初凝前抹壓平整，避免出出塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫.成孔驗收后，立即用砼封樁底，封底前清渣。樁身砼必須按規定留制試件，每澆注50m3必須留一組試塊,每根樁至少應有1組試塊。澆筑樁芯砼前，應配合超聲波檢測單位預埋足夠數量的超聲波管。澆筑砼，盡量避免管移位.澆筑樁芯砼前，需要申請砼澆筑令后，方可施工。6。3抗拔錨桿施工6。3。1施工工藝流程框圖測量放線→鉆機定位開孔→洗孔排渣→下置鋼筋、注漿管→注漿成型6。3。2施工工藝說明:1.鉆機定位開孔：采用DH80A型鉆機成孔，鉆孔直徑φ150mm，垂直于地面.2。洗孔排渣：鉆孔終孔后應立即進行洗孔排渣，洗孔時應采用循環換漿法,即讓鉆頭繼續在原位旋轉，繼續注水,用清水置換泥漿,使泥漿密度下降，以手觸泥漿無顆粒感覺，即可認為清孔合格。3.錨筋、注漿管安設：清孔結束后,應立即將已制作好的232鋼筋和兩根注漿管綁扎牢靠，并同時放入樁孔內，下錨筋和注漿管時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢在樁孔中間下沉，避免碰撞孔壁,放到底后應在孔口固定，保證在樁孔中心不偏移，封閉注漿管口.4。注漿成型：注漿采用二次注漿法。松開并連接一根注漿管，將拌制好的水灰比為水泥嫠漿常壓或略加壓注入樁孔內,漿液應充分攪拌，不得有結塊等現象,漿液倒入注漿泵時應過篩,注漿時應控制注漿速度，以使漿液充分擴散,一次注漿應至孔口冒出的漿液接近原漿濃度時方可停止注漿。二次注漿采用高壓注漿，注漿壓力為2～4MPa，二次注漿應在一次注漿液初凝(4～6個小時)后進行，注漿壓力達到要求后應維持至孔口溢漿后方可停止。5。泥漿處理及運輸：施工過程中產生的泥漿,排入泥漿池。基坑南北兩個錨桿施工區域各設置一組3個泥漿沉淀池，每個沉淀池尺寸為2m＊2m*1。5m（長＊寬*高），采用普通混凝土實心磚砌筑,墻厚120㎜，池內壁及池底1:3水泥砂漿抹灰。泥漿沉淀池內沉淀的泥漿人工挖出后經晾曬處理后,用塔式起重機（起重力矩800kNm）吊裝至停放在基坑頂的自卸汽車（載質量10t）上運走.泥漿沉淀池位置詳見附圖《萬軒綜合樓樁基工程施工總平面圖》第七章施工總平面布置與管理工人宿舍設置于場地南側（西邊）臨建內,辦公室及管理人員宿舍設置于場地南側（東邊）臨建內。混凝土和砂漿材料堆場和加工場設置于基坑南側辦區前狹長區域，由于場地狹窄，砂、石、水泥現場堆量只考慮1～2天施工的需求量，材料將近用完時在夜間補充進料.鋼筋堆場及加工場設置于坑底。護壁混凝土采用串筒送入基坑、樁芯混凝土采用混凝土輸送泵送入基坑。具體布置情況詳見《萬軒綜合樓樁基工程施工總平面圖》第八章施工進度計劃本樁基工程的施工分為四個階段，計劃用時80天。第一階段為施工準備階段，包括基坑內臨時排水溝渠、集水井挖設、砼墊層施工、臨時水電線路架設、機械組裝調試、材料采購等，計劃用時6天；第二階段為40根樁及挖孔樁施工期間有條件施工的抗拔錨桿(約150根）施工階段，計劃用時48天;第三階段為土方清運、剩余抗拔錨桿施工及機械退場階段，計劃用時12天；第四階段為成樁檢測階段，樁基檢測安排在人工挖孔樁達到齡期后進行，計劃用時6天；施工進度安排詳見《萬軒綜合樓樁基工程施工進度計劃圖》.第九章資源需求計劃9。1勞動力需求計劃樁基施工期間勞動力配備情況如下表表9.1。1勞動力配備表工種施工進度第1階段（6天）第2階段（48天）第3施工段（12天)管理人員172318挖土工308010鋼筋工0150模板工050混凝土工10150其他用工121512人數合計6915340注：1、施工段的劃分詳見第八章《施工進度計劃》.2、第四階段為樁基檢測階段，我方只配合檢測單位進行相關工作。9.2施工機械需求計劃9。2.1主要施工機械表如下表9.2.1主要機械設備表名稱規格型號單位數量單機功率（kW）合計功率（kW）吊機3kW臺403120空壓機6m3臺13737潛水泵JQB—1-6臺402。288泥漿泵4PW臺47.530鼓風機-臺400.2510混凝土攪拌機JZC500臺166插入式振搗棒-支101.111鋼筋切斷機GJ5-40臺25.511變流電焊機BX3-100臺320.561.5卷揚機1T臺155．0蛙式打夯機HZ-400臺224。0汽車式起重機提升質量80t臺1--履帶式反鏟挖掘機斗容量1m3臺2——砂漿攪拌機—臺24.59。0錨桿鉆機DHR80A臺32。57。5注漿泵BW150臺27。515．09.3施工設施需求計劃9。3。1配套施工設施裝備如下表表9.3.1配套施工設備表名稱規格型號單位數量備注風鎬支2測毒儀臺2氧氣袋個10防毒面具個20混凝土滑槽套2手推車JZC500臺40手動鋼筋切斷機把4自卸汽車15T輛6全站儀PCS—225臺1經緯儀J2臺2水準儀S3臺29。3。2辦公生活設施基坑南側辦公宿舍樓已搭建完畢，可以滿足施工管理及人員住宿的需要。具體安排詳見《萬軒綜合樓樁基工程施工總平面圖》第十章工程質量保證措施10.1質量管理組織機構在施工過程中，成立以項目經理為核心，以項目技術負責人、項目副經理為骨干的質量檢查小組,小組成員一律持證上崗，明確項目經理為工程質量的第一負責人.在本工程施工中，將各部分施工內容的質量目標進行分解，明確質量管理責任,形成人人講質量、人人抓質量的良好作風。質量管理組織機構如下圖:圖10。1。1項目部質量管理機構示意圖10.2保證質量的技術、管理措施為保證本工程質量，采取以下質量保證措施:10。2。1嚴格按我公司程序文件進行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質量分目標的完成，從而確保質量目標的實現，確保用戶滿意。10.2.2認真審圖，將影響質量的問題消滅在施工前。10.2.3加強對工程施工全過程的質量監控，從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力鑒定、工序驗收等各處環節予以全過程控制，保證工程質量。10。2.4在工程施工過程中,做到防患于未然。加強施工過程的監督、檢查,嚴格實行“三檢制"。10.2.5賦予質量員質量否決權。對于存在質量缺陷較多的施工隊限令整改，否則，要堅決清除出場。10.2.6加強對原材料質量的控制。原材料的質量直接影響到工程的質量，項目經理部嚴格按照我公司的采購程序、進貨檢驗和試驗程序及不合格品的控制程序執行，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗，合格后方可使用.10。2。7鋼筋制作和綁扎中還應注意以下幾個方面：1。認真審核圖紙，針對本工程的設計和構造要求,各種鋼筋的錨固長度和搭接長度。同時,還要注意能夠滿足設計的構造要求。2.鋼筋料表必須經技術主管復核無誤后方可下料加工。3.鋼筋接頭的位置、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑、保護層厚度等要嚴格按照設計圖施工。10。2.8模板工程注意以下幾個方面：全部采用鋼模板，對于變形模板要及時修整。確保護壁尺寸準確.必須在護壁砼澆筑完成達到一定強度后方可拆除.10。2。9在砼工程施工中，主要注意樁芯砼的振搗密實，加強養護.按規定留設同條件養護試塊和標準養護試塊,及時做好中間驗收及質量評定工作。10。3防止質量通病措施10。3。1（鋼）模板工程1。通病現象:模板不刷油，造成拆模困難；模板安裝時沒有吊中線，造成護壁四周厚薄不均勻;拆模時間過早,造成護壁砼脫皮或垮塌。2。防止措施：.模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。模板安裝前必須涂刷脫模劑,安裝模板時，用線墜吊中線，使模板居中.模板需護壁砼達到一定強度后方可拆模。為加快進度，可采用2套或3套模板來完成。10.3.2鋼筋工程1.鋼筋加工1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。2）鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值:對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其它級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。2.鋼筋電弧焊1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）搭接焊的鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接引起的結構變形,應采取合理的焊接順序。3。鋼筋綁扎成型后,鋼筋彎曲和沒有保護層。1)鋼筋籠主筋直接放入樁孔內時,為不使鋼筋產生彎曲,應采用架桿，使鋼筋豎直放入樁孔內。2）鋼筋未綁保護層墊塊，使鋼筋保護層厚度不符合要求。應事先做好砼墊塊，綁扎鋼筋籠時一起綁扎，保證保護厚度符合要求。10。3.3混凝土工程1.樁芯砼蜂窩1）產生原因：振搗不實或漏振；鋼筋較密或石子相應過大。2)預防措施：按規定使用和移動振搗器。鋼筋過密時選擇相應的石子粒徑，及時與商品砼攪拌站聯系。2。樁芯砼孔洞1）產生原因:在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。2）預防措施：對鋼筋較密的部位,按照規程使用振動器。3.樁芯縫隙及夾渣1）產生原因：澆筑樁芯砼，由于護壁塌落，泥漿掉進砼中。2）預防措施:首先保證砼的質量，若發生此情況，及時清理泥漿，并補填好護壁。4.砼表面不規則裂縫1)產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快。2）預防措施：砼終凝后立即進行蓄水養護，保持樁頂面有較久的濕潤時間。5。攪拌砼的生產、運輸及現場要求1）砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。2)砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。3）砼攪拌車卸車前已超過配合比中規定的緩凝時間，應及時處理.4）應檢驗砼的坍落度，保證砼的坍落度滿足要求，如砼的坍落度不滿足要求，必須在現場進行二次攪拌后方可使用。5）在進行現場澆筑的同時，必須按規范要求留置試塊。6）嚴禁向砼中隨意加水，保證砼的配合比不受影響。第十一章安全生產保證措施11.1安全生產管理組織機構在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目技術負責人、項目副經理、專職安全員為骨干的安全檢查小組,明確項目經理為工程安全的第一負責人.在本工程施工中,將各部分施工內容的安全目標進行分解，明確安全管理責任,形成人人講安全、人人抓安全的良好作風.安全組織機構如下：圖11.1。1項目部安全管理機構示意圖11。2保證安全生產的技術管理措施11。2。1建立以項目經理為首的安全保證體系本著管生產必須管安全的原則組建項目安全保證體系,項目經理是安全第一責任者，各工種施工員是相應工種的安全第一責任者，做到安全責任落實到人,形成人人講安全、人人管安全的良好風氣。11.2。2建立健全各項安全管理制度1.明確各項管理人員的安全崗位責任制,包括項目經理、技術人員、班組長、專職安全員等,明確應承擔的安全責任和應做的工作。2.建立安全教育制度。規定對所有進場的職工、民工要進行入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種安全操作規程的教育,并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試,并取得有關部門頒發的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育.3.堅持安全檢查制度。規定每月由項目安全員牽頭對工地進行兩次安全檢查,安全部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查.對檢查出的問題、隱患要做好文記錄，并落實到人,限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題改完畢后都要由安全員進行驗證。經理部每隔10天組織一次安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監督。4.堅持安全交底制度.技術人員編制施工方案、技術措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施,并向操作人員進行書面交底,履行必要的簽字手續.5。堅持安全例會制度.每周六上午9點由項目質安部主持，各作業隊專兼職安全員參加，總結本周安全情況，安排下周安全工作。6。安全事故處理制度。現場發生的安全事故，都要本著“四不放過"的原則進行處理，查明原因,教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。11。2。3現場安全施工措施：根據施工經驗，結合本工程特點，將洞口防護(洞口需設置1m高的護欄）、防墜落井內、防觸電、機械傷害等作為現場安全防護的重點。1.一般規定：進入施工現場必須正確佩戴安全帽；下井作業人員上下必須系好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；電工、吊機操作人員等必須有操作合格證；不許無措施或交底不清作業。2.施工用電安全措施1)所有電力線路和用電設備,必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養,其他人員不得私自亂接、拉電線。2）現場使用的用電線路,一律采用絕緣導線,移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導線要架空設置,以絕緣子固定,不得捆綁在腳手架上。3)在孔內作業應采用36V以下安全電壓。4）室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統一管量。總配電箱和分配電箱均設漏電開關，開關箱內的漏電開關動作電流不大于30mA,所有用電設備均采用“一機一閘一漏電”.5）配電系統采用TN—S接零保護系統，PE線截面小于1/2相線.所有出線電纜末端均做重復接地,接地電阻不大于10歐姆。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。3.機械設備的使用、維修和保養1）施工現場機械設備的安裝，應嚴格執行驗收制度，大型機械設備必須待驗收合格后掛牌才能使用,并由持有操作證的人員操作,實行定機定人。2）各類施工機械的安全防護制度和安全措施，必須嚴格按照有關的安全技術規程配制，并保持齊全有效,嚴禁拆除機械設備的各種安全防護設施。3)所有施工現場的機械保管、修理、操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程和安全操作規程，必須嚴格執行設備定期保養制度、定期維修制度，做好機械設備的清潔、緊固、潤滑、調整和防腐工作，嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉和在作業中進行維修。4)所有機械設備必須醒目處懸掛規程及注意事項。11。3人工挖孔樁安全保證措施11。3.1井下作業安全規定1。井下作業人員必須身體健康檢，并經安全教育后方準下井作業。2.井下作業必須戴安全帽、系安全帶、穿高統水鞋，上落井要求用專用上落軟梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井內嚴禁吸煙。3.井內設半圓鋼筋護網，離開挖面2.00m。4.井內用電必須通過漏電保護開關和使用絕緣良好的電纜，下井前必須經專業人員檢查各種電器設備性能，無問題的方可使用。5。作業人員下井前及開挖過程中，必須定期使用XPO—317型有害氣體測試儀和小白鼠等小動物放入井內測試，下井前稱對井內進行送風，徹底抽換井內空氣，證實無危險后方能下井作業，作業時應繼續保證通風良好。6.井內照明用12伏低壓燈配防護罩,雷雨時禁止在井內作業。11。3.2井口上安全措施1。護壁必須高出地面200mm以上,高度大于1.0m欄桿圍護，嚴防地面掉物入井傷人。2.經常檢查使用的吊架、鋼絲繩、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及時檢修更換。3.井壁設可靠爬梯或井口垂入棕繩打結到工作面，以便作業人員應急使用。4。井保持清潔,不許在井邊堆放雜物。非工作人員未經許可，不準靠近井邊。5.成孔后灌砼前，井口加蓋及設鋼筋護欄保護.11。3。3防缺氧及有害氣體為防缺氧及有害氣體中毒。對樁內氣體應經常檢測,凡檢測有害氣體超過容許值時，就立即停止作業，排除毒氣。1。樁孔下挖土時用通風機往井內換氣,并配備防毒現具，以防萬一。2。樁孔下挖5.0m，下孔作業應用小動物（小白兔或小鳥）放落井底五分鐘以上，無異常現象后挖孔人員才能下井作業。3.樁孔內作業員施工中碰上泥砂層時，操作人員必須系好安全帶。安全吊繩在孔邊上，遇緊急情況時，用卷揚機把人員盡快吊出孔外,避免一人中毒，救護人員盲目下井，造成更大危險.4、由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要,每1~2小時上下作業人員必須輪換一次。11。3.4防物體打擊事故1.樁孔內傳遞物品，必須用吊渣桶,不準直接往孔內投擲任何物品，為防止地面雜物掉入孔內,所有護壁必須高地面0。2m。2.樁孔內操作人員必須戴好安全帽，孔深超過10m時,孔上設半圓形防護擋板,位置與井下人員統一。吊桶必須用安全鉤，并按規定不能裝滿，吊渣桶運行時,井下操作人員停止操作，立于防護擋板一邊。3。一切人員上下井時,應從軟梯或吊籠上落。不得乘搭卷揚機及吊桶，更不準利用護壁臺口上落，下班后用蓋板將孔面蓋好,以防小孩掉入井內和雜物掉入樁內。4。每天上班操前,應先檢查鋼絲繩及設備質量、電源、電器設備是否完好正常，防止突發事件。11.3。5防塌孔突沉現象1.砼護壁的崩塌的原因，主要有：1)在砼壁的養護期內，對孔下排水集中在孔底，孔底土體受到浸蝕含水量增加,內聚力大大降低。抽干積水后,井護壁周圍的土層內產生了水壓差，從而影響土體的邊坡穩定。2)當土質發生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩定極限高度時，土體也會失穩塌方。3）由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結構強度。塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護壁周圍的殘留空洞，使護壁周圍壓力不均.2。防塌孔突沉的措施：1)各樁每天挖0.5m時，對孔下用鋼釬下插試驗一次，確定無異常現象后，方可繼續下挖.2）如遇流砂層時,每挖0。3～0.5m澆護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜,做到快速施工，為了防止護壁突沉傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。11。3.6工程施工監控測量1。監控測量的布置本工程基坑較深、施工中大量抽取地下水,施工可能引起周邊支護、道路較大沉降、變形。為監控基坑變形情況，我司將利用現有基坑支護單位在冠梁及路面上設置的監測點，監測基坑支護是否移位和沉降.移位或沉降較大時，請設計、監理、甲方等單位共同商量解決辦法。2.監控測量的要求觀測點設置完成后觀測一次，做為原始數據。施工時每3天觀測一次。完工后持續進行觀測。做好沉降觀測記錄,將沉降觀測值繪成觀測曲線.每次觀測后如發現異常應立即通知有關單位共同商定采取措施.第十二章文明施工、環境保護保證措施12.1文明施工及環境保護管理組織機構本工程文明施工實行公司、項目部分級管理，各級均建立文明施工領導小組和管理制度.12.1。1公司文明施工領導小組由公司各部門負責人組成；總經理為公司文明施工管理第一責任人，主管生產副總經理是公司文明施工管理直接責任人，安全監督部是公司文明施工管理的主管部門。12。1.2項目部文明施工領導小組由項目經理、項目部技術負責人、安全員、施工員組成;項目經理為文明施工第一責任人，項目部技術負責人是項目文明施工的直接責任人。現場文明施工實行分區管理和班組管理相結合。現場劃分施工、辦公和生活三大責任區，各責任區再劃分若干責任小區，各大小責任區設專人負責。各作業班組的班組長對班組作業區的文明施工負責。12.2文明施工及環境保護措施12.2.1施工/辦公區域1。噪聲控制：施工前辦理環保相關手續,在環保部門規定時段內施工,避免噪聲擾民.2。工作卡、工作帽的分色管理:現場管理人員、作業人員應分別佩帶分色的工作卡，管理人員工作卡為紅底藍字，作業人員工作卡為白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所屬單位、工種、職務和發證單位公章。管理人員和作業人員的安全帽應分色區別，即管理人員為紅色，安全員為白色，特殊工種為藍色,一般作業人員為黃色。3.施工現場設簡便保健醫療室，有醫療藥箱、氧氣瓶、擔架等器材。12.2。2生活區1。工人宿舍：床鋪采用統一的鋼架雙層床，床上蚊帳、棉被以及碗筷等個人用品全部按規定擺放整齊劃一.2。衛生管理：宿舍有衛生、防火負責人，室內掛設住房管理制度和衛生值日牌,嚴格落實“門前三包”，違反者予以重罰.3.用水用電管理：節約用水用電，杜絕長流水、長明燈，禁止亂拉亂接電線，嚴禁私自生火做飯。4。宿舍安全管理：不得在宿舍內酗酒、賭博，看黃色錄相、吸毒、聚眾鬧事和進行其它違法活動。5。食堂:工地場狹窄所限，工地不設工人食堂，工人需到場外解決吃飯問題。6.廁所、沖涼房：建立廁所、沖涼房衛生管理制度,派專人保潔,每天清洗不少于兩次,定時噴藥，防止蚊蠅滋生，室內通風良好、無明顯臭味。

12.2.3其它措施1.建立計劃生育管理制度，各班組責任人要簽訂計劃生育責任書，把計劃生育分包到班組和個人。2。工地安全保衛：建立工地安全、保衛管理制度，落實安全、保衛責任制，加強工地安全保衛工作,防止打架偷竊和材料丟失現象,現場保安人員負責日常部分施工場地和生活區的衛生監督工作。3。加強員工思想教育，嚴格遵守各項管理規定,遵紀守法，樹立良好的企業形象。4.“除四害”：抓好工地衛生防疫工作