102/102編制說明根據本工程的結構特點及現場實際情況,更好的組織現場施工，編制切實可行的具有指導性的各分部分項技術措施，特制定本施工組織設計。考慮工程邊設計邊施工的特殊性,現先編制裙房的主體施工組織設計,即標高２1．6以下的施工組織設計。ｘｘxｘ明珠大廈施工組織設計一．編制依據及原則編制依據現場場地概況調查資料建設單位的200２.９。８的施工組織綱要《全國機械臺班定額》《全國統一勞動定額》《現行工程施工驗收規范》《國家建筑安裝質量檢驗統一標準》等符合規定的設計文件。編制原則確保質量保證工期確保安全編制施工組織設計,堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則保證重點,統籌安排，科學合理的安排施工計劃。二。工程概況1。工程概況xx明珠大廈工程是xｘ建工集團總公司按照集團“十五"發展規劃而實施的為低成本擴張戰略項目之一。該工程原為一四星級酒店，該工程主樓地下部分結構已完成,西裙房五層全部完成,正在營業中。根據xx建工集團總公司領導確定的修改方案,本工程主樓部分改為四星級寫字樓,西裙房也相應地改造為配套設施。2.工程特點根據現有圖紙和修改計劃,本工程主樓仍為42層，橄欖型平面形狀及框筒結構形式，工程設計修改由xx省建筑設計研究院承擔，籌建開發由集團開發公司負責，總工期550天。計劃開工日期為2０02.1１。2８～2004.6.18.該工程座落于xx火車站出站口經一緯三路的東南角，地處繁華商業區和交通要道。工程建成后將成為xx市的標志性建筑和形象窗口.三.施工部署1。施工原則及施工順序1。1根據建設單位提出的工期要求，200２。11.2８~2004.６。18，總工期為550天,創高標準的優良工程.1。２現考慮到工程量大，裝飾要求高，施工工期緊等特點，現場全面采取平面流水，立體穿插作業,總體本著先地下后地上，先結構后裝修，先濕裝，后干裝的施工原則。１．3結構工程施工階段，土建與安裝緊密配合預留、預埋工作,并提前穿插內墻抹灰施工。１.4砼采用商品砼，砼輸送泵作垂直運輸.1.5土建、安裝互相密切配合施工。注意成品保護，達到一次成優的質量標準。２．施工管理機構本工程將列為本公司的重點工程,為確保高速、安全地完成該工程的施工任務，公司領導選調技術素質好,工作能力強的管理人員,組成施工、技術質量、安全、預算、材料資料、試驗齊全的現場管理領導班子，對整個施工過程進行統一計劃指揮，統一管理,統一協調。現場施工管理機構詳見下圖項目經理xxx項目經理xxx技術負責人xxx施工負責人xxx技術負責人xxx施工負責人xxx質檢元xxx資料員xxx材料員xxx安全員xxx預算員xxx試驗員xxx采保員xxx質檢元xxx資料員xxx材料員xxx安全員xxx預算員xxx試驗員xxx采保員xxx機修工xxx電工xxx收料員xxx架工工長xxx鋼筋工長xxx木工工長xxx泥工工長xxx機修工xxx電工xxx收料員xxx架工工長xxx鋼筋工長xxx木工工長xxx泥工工長xxx3.施工勞動力安排由公司選派技術素質好,能打硬仗的工作班組,合理安排兩大作業班組進行晝夜施工，保證各主要分部分項工程從時間上、工作面緊密配合，保證工程質量,優質高速的完成施工任務。主體結構施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主配備勞力。分別負責模板制作與安裝、鋼筋的加工與綁扎、砼澆筑、圍護墻砌筑等分項工程的施工。水、電、暖、消防設備安裝密切配合土建。安排各專業工種進行施工，根據土建安裝施工進度，需進行配備各工種勞力，必須滿足施工進度要求。主體勞動力需用計劃表工種勞動力(個）備注瓦工1６0開工即進場木工300開工即進場鋼筋工120開工即進場架子工20開工即進場安裝工５0開工即進場4．主要施工機械設備的選擇及料具供應4.1根據本工程的實際情況及施工特點，場地較小，加上周轉材料及主材的密集堆放,故考慮用內爬式塔吊。4。2隨著層數的不斷增加，勞動力的施工上下及組織各項施工都遇到了困難，采取在八層結構和十五層結構施工時安裝2部載人貨梯，其中主體施工選定的載人貨梯為ＳCD２00/200D型,200m高，另是１0０m高的普通SCD200/200.４。3砼泵的選擇本工程樓頂標高為1５8.6m，即砼泵垂直運輸距離大約為１60ｍ左右，因此一臺砼泵恐怕無法達到要求,且管線長容易出現泵管堵塞現象，考慮5層以下用HTB－６０一臺，往上用二臺HTB－80，采用二次接力的打法，至于接力處的結構層則按要求加固。４.4材料供應三大材中水泥、鋼材、木材及商品砼由甲方供應,運至現場.對新型材料及特殊材料采購前，需提前同建設單位、監理單位共同商議，認可協商后,確定采購單位,辦理有關手續后方可采購，材料差價由建設單位承擔.4。５主要施工機械一覽表主要施工機械設備一覽表編號設備名稱型號銘牌及技術參數臺數1塔吊TQ80EA12鋼筋對焊機ＹN1—100A１3鋼筋壓力焊機14電焊機ＢN-30035鋼筋切斷機XQL３L２６鋼筋彎曲機ＧC—4027鋼筋調直機18園盤鋸ＭＪ22529平刨MB10311０振動機HZ６—35１611套絲機2１2鋼筋切割機ＱＪ40—1１1３鏑燈CＯSα=0．82ＪC＝65%314砼輸送泵HTＢ-60（8０）２15砂漿機HJ——200２16潛水泵２1７平板振動機１１8打夯機１19砂輪機1２0平板振動器14。6主要工具供應計劃表序號名稱類型數量備注1快拆體φ４82模板定型鋼大模130003模板竹膠板25００0４螺桿φ1630T5商品砼C５５+C408500M６回形銷３０0０0只5。施工道路.目前施工道路暢通，施工現場作硬化路面處理,均采用C15商品砼。6施工臨時用電、用水6.1施工臨時用電設計6。1.1高峰期設備一覽表施工機械設備用量一覽表編號設備名稱型號銘牌及技術參數臺數換算后容量(ＫＷ）1塔吊TQ-8057.4ＫＷJC=40％17２。6ＫＷ２鋼筋對焊機YN1-１00AＪC＝２0%1０0ＫVACOSα＝0。８5１3８．０1３鋼筋壓力焊機JC=6５％ＣOSα=0。87５3KW1３7．184電焊機BN-30014KWＪＣ=65％CＯSα=0．87358。92５鋼筋切斷機XQL3L3KW266鋼筋彎曲機ＧＣ—403KW２67鋼筋調直機９KW198園盤鋸MJ2255KW２１09平刨ＭＢ1034KW141０振動機HZ6-3５1。５ＫＷ１６241１套絲機2.2KW2４。４1２鋼筋切割機QＪ4０—12.２ＫW１2。213鏑燈COＳα=0。82JC＝6５％３。5KW3６。９3１4砼輸送泵ＨＴＢ—60（80)10０KW22００15砂漿機ＨJ—-2002ＫW２216潛水泵2。２KＷ２2１7平板振動機３KE11１8打夯機3KW1３19砂輪機0.６KＷ10.６20平板振動器１．5KW１1.52１宿舍照明3０３0２2蒸飯車24372合計591。３46.1.２現場負荷計算6.1.2．１不同設備暫載率的容量計算塔吊：Pe1=2Pｅ√JC＝2×57.4×√0.4=72.６KW電焊機:Pe2＝２Pｅ√ＪCCOＳα=2×14√0.65×０。８7=19．６4ＫW壓力焊：Pe3=Ｐe√JCCＯSα=53×√０。65×0.８7=37。１８ＫW對焊機:Pe４=Ｐe√JCＣOSα=１00×√０。2×0。85=38。０1KVA鏑燈：Pe5=Ｐe√ＪCCOSα＝3。5×√0.65×0．82=２.31ＫW6。１.2。2除照明用電外，所有用電設備的總設備容量:P＝72。6＋３8．０1＋37．18+58.92+６+6+９＋10+4+24+4。4+2。2+２0０+2+2+1＋３+0.6+1。5+7２=５54．41KW6．1.2．３用電設備組的有功計算負荷:Ｐjz１=Ｋx×P=0。4×554。4１＝２21。76kw6.1.2.4用電設備組的無功計算負荷：Pｊｘ1=Pjｚ×tgθ=22１.76×１。08=239。51KＷ6．1。2。5用電設備組的實在計算負荷：Sjｚ1＝√22１。762+２３９.５12=3２6。41KＷ6。1．2。6照明設備容量：Pｊｚ2=30KWPｊｘ2＝6。93KWSｊｚ2＝√３02+6。９32=３0．79KW6.1．２．7所有用電設備的總容量:Ｓ總=√326.4１２＋30。792＝327。86ＫW按要求變壓器選4０0ＫＶＡ變壓器.6．１.2.8配電導線截面計算:現場用電纜采用直接埋地的方式敷設。A．1#總箱線路截面的選擇線路用電設備：電焊機、鏑燈、塔吊、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機∑P=58。９２+6．９3+72．6+６+６+３8。01=1８8．4６ＫW按導線允許電流選擇I=K×∑Ｐ/（√3×U×ＣＯSα)=0．7×１8８。46/（√3×380×０。75）＝26７．25A按允許電壓選擇S＝∑P×L/ｅ×ε＝267．25×１０0/７7×6％=57８4ｍm2綜合以上因素及機械強度,考慮以后2部人貨電梯(全高設置）選用3×１2０2+1×702銅芯四芯電纜。Ｂ．２#總箱線路截面的選擇線路用電設備:園盤鋸、平刨、砂輪機、蒸飯車、照明設備∑P=10+４+0。6+72+30=116．6按導線允許電流選擇I=K×∑P／(√3×U×COSα）=０.7×11６。6/（1.7３2×380×0。75)=16５。3４Ａ按允許電壓選擇S=∑P×Ｌ／e×ε=１16。6×１00/７7×5％=2028.5７mm2綜合以上因素及機械強度，選用３×７02+1×502銅芯四芯電纜。6。1.3變壓器容量計算變壓器由建設單位提供,容量為400KＶA。6。1。４用電線路設計根據現場實際情況，配電總線路采取枝狀布置分兩路。由建設單位提供的配電室引致１#和2＃總箱，然后在根據各自情況引致各路分箱。6。1。４．１一路由1#總箱引出，設分配電箱4個,供電焊機、鏑燈、塔吊、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機、照明設備.考慮主樓高度,設兩部人貨電梯,選用3×12０2+１×70２銅芯四芯電纜.６。１。４。2二路由2#總箱引出,設分配電箱３個，供園盤鋸、平刨、砂輪機、蒸飯車、照明設備、水泵，打夯機等設備.選用3×7０２+１×５０2銅芯四芯電纜。6。1.4。3重復接地裝置的設計A．保護零線必須在配電室作重復接地，且在配電線路的中間處和末端處做重復接地.B．每處保護零線重復接地位置時接地電阻值不應大于1０Ω.C．每一接地裝置的接地應采取二根以上導體,在不同點與接地裝置做電氣連接.D。保護接零采用專用芯線，此芯線嚴禁通過工作電流。保護零線重復接地體宜采用鋼管或圓鋼,不宜采用螺紋鋼材。6.1。5總配電箱、分配電箱、開關箱示意圖（附圖)６。１。６安全用電措施6．1．６。１安全用電技術措施A。保證真確可靠的接地與接零，接地、接零不能疏露接地接零處，必須保證可靠的電氣連接，保護線PＥ必須采用綠黃雙色線，嚴格為相線、工作零線區別，杜絕混用。Ｂ.配置漏電保護器，施工現場的配電箱為開關箱，應至少配置兩級漏電保護器,漏電保護器選用省局推薦產品,漏電保護器的使用接線應為基本保護相適當，想配合，在任何情況下，漏電保護器只能通過工作線，不能通過保護線。Ｃ。開關箱實行一機一閘制。D。配電系統D.１開關電氣及電氣裝置必須完好無損,裝設牢固端正,不能拖地裝置。D.2帶電導線必須良好。D。3帶電導線間必須絕緣包扎。Ｄ．4帶電導線上嚴禁搭掛其它物品。D。5電氣裝置的電源進出端必須固定連接.D.6配電箱、開關箱應作品稱、用途、分路標志，并應配鎖設防護欄，由專人負責.D．７電氣裝置內部不得有雜物及灌木等.D.8電氣裝置應定期檢查,檢查時應作到：D．8．1停電并懸掛停電標志牌.D。8.2由相應等級專業電工維修。Ｄ.8．3檢修人員應穿戴絕緣手套,使用電工絕緣工具。Ｄ。8.４統一組織并由專人統一指揮.Ｅ．照明夜間施工料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設置一般照明，局部照明和混合照明。根據使用場所的環境選擇相應照明器。F。配電箱要標準化現場使用的三級配電箱選用省推薦產品。按規定要求設置配電箱位置.G．按照ＪＧJ46—８８《施工現場臨時用電安全技術規定》的規定，施工現場臨時用電工程中必須采用專用保護零線的TN—S接零線保護系統，具備在專用保護零線上應做不少于三處的重復接地.6.１.6.２安全用電組織措施A。建立安全用電技術措施.B．建立技術交底制度。C。建立安全檢測制度。D．建立電氣維修制度，加強日常和定期維修工制,及時發現和消除隱患,并建立維修工作記錄。Ｆ．建立安全教育和培訓制度。6。1。６.3電氣安全要求A.電器安裝要牢固，不得歪斜松動。B。接線不得松動,不得有外露部分.C.各開關要注明所控制線路及用途。D．各配電箱體必須做接零保護。６.1.6。４電纜敷設要求A。按照設備容量選取適當的截面的電纜。Ｂ.采用埋地敷設深度不小于０.6m,電纜上下均勻敷設不小于50mm厚的砂，然后蓋磚等硬質保護線層。C．埋地電纜不準有接頭，應避開管道.D.管線道路及敷設易受機械損壞的場地應加防護套管。Ｆ.架空敷設部分應采用絕緣子固定，不得用金屬物體綁扎。6.１。6.5配電箱的要求Ａ.配電箱的位置要合理，固定要牢固,四周設鋼筋護欄，上設防護柵。B。配電箱前要有在、操作通道,不準堆放雜物。C。配電箱必須防雨防塵。D。配電箱處及線路末端的保護零線,按規定做重復接地。E。配電箱要及時維護,個、非電工人員不得亂動。Ｆ.配電箱內不得放置任何雜物，并應保持清潔。6。1.7電氣防火措施６。1。7。1電氣防火措施：A。合理配置、整定更換各種漏電保護器，對電路和設備過載，短路故障進行可靠地保護.B。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質、不使用火源。C.在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發電機室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火閃爍。D.加強電氣設備和相-地間質管理制度。E.合理設置防雷裝置.６。1.7。2電氣防火組織措施:A。建立易燃物和強腐蝕介質管理制度：B。建立電氣防火責任制，加強有力電氣防火重點場所煙火管制,并設置禁止煙火標志。C。建立電氣防火教育制度,經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電氣防火自覺性。建立電氣防火檢查制度，發現問題及時處理。D.強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。６.1。8用電系統圖(附圖)6．１.9臨時用電總平面布置圖(附圖)6．２施工臨時用水設計本工程的樓層施工用水及消防用水均用供水機組向樓層內輸送，沿樓安裝5０給水管，每隔一層設一個閥門，每層設一個消防龍頭，總管安裝5０的管徑即可滿足用水要求。現場生活用水采用5０管徑設在本工程的西側，在用水高峰期，要合理安排用水。施工現場臨時供水管網示意圖(附圖).7。施工總平面圖設計7．1施工臨時設施規劃(附圖）7。2施工機械安裝位置（附圖）主體施工安裝一臺內爬式塔吊：設在內筒電梯井中砼澆筑采用一臺HTB-６０,一臺ＨTB—8０，兩臺同時分標號泵送。設在主樓正北側中間。7.3周轉工具材料存放位置因本工程的施工場地比較小，所以考慮周轉材料必須合理布置，以便能較多的存放周轉材料.模板、扣件、快拆體等周轉材料放在主樓的北側和南側。周轉材料堆放整齊，且避開中間的施工道路。（見附圖）８。施工進度計劃本工程計劃于2002年11月28日開工，2004年6月18日竣工，總天數控制在５50天內,為確保以上工期要求，須編制整個工程網格控制竣工計劃,同時編制出結構施工階段網絡計劃及月計劃、周計劃。做到日平衡，月調度，保證計劃實施。施工工期控制形象進度（附圖）。9.工程質量、施工工期、安全生產、文明施工目標9.1工程質量確保高標準優良工程，爭創“魯班獎”工程.9。2施工工期20０2年1２月28日開工,２004年６月1８日竣工。總工期55０天9.3安全生產杜絕重大人身傷亡和機械事故,月負傷頻率不超過１．5‰。9。4文明施工堅持文明施工,創市級安全生產文明施工紅牌工地。四。主要分部分項施工方法高程施工測量本工程層數多，場地狹小，為提高控制軸線的精確度，在±０.000以上采用內控法，在±０.000控制點設光學鉛垂儀進行垂直投點,并在每個樓層的相應位置留出１５0×1５0的方洞，在需要放線的方洞處設置平板玻璃，用對講機聯系確定樓面控制點，控制點用經緯儀連線即為控制軸線,再根據控制軸線彈出柱墻邊線和2０cm控制線，為消除誤差，保證測量的精確性,應在軸線彈好后用經緯儀進行轉角閉合,將軸線位移控制在誤差范圍以內,并進行平差處理。1。1控制軸線定位1。1.1裙房控制軸線定位根據原有軸線：2軸偏西１米，C軸偏南２米，１1軸偏西2米，用經緯儀閉合后，逐一放出柱墻邊線及控制線.（附圖）1．1。2剪力墻控制軸線定位剪力墻結構為四十二層，層數多,結構復雜，為保證其軸線的精確性，應單獨設置六條控制軸線，并向上投測,根據裙房的三條軸線可定出橢圓形軸線ＡB,并定出控制軸線交點O，將經緯儀架于O點，逆時針轉角3０度，定出控制軸線CD,并量取ＯＥ=7米,將經緯儀架于E點，照準C點,順時針轉角90度,定出控制軸線EF,然后逐一放出墻體邊線和２０cｍ控制線，因橢圓形剪力墻對稱，軸線定位相似。（附圖）１。1.3圓弧形墻定位放線.(附圖)1.１．４控制軸線位置及留洞示意圖。(附圖）１.2高程控制根據建設單位提供的基準點引測至原有的建筑物上，作為±０．00０以上的高程控制點，各層根據標高用長鋼尺向上傳遞引測,為消除偶然誤差，向上引測不少于3點，在每層做好標記后用水準儀檢測,在誤差范圍內取三點平均值控制層高。1。3誤差要求:1．3.1軸線平面位移不大于5ｍm１。3.2柱墻垂直度每層不大于5mm1．3.3高程精度:層高≤5mm,全高≤30ｍm1.4注意事項1。4。１所有控制軸線傳遞以±０．000控制點為基礎，所以應加強控制點的保護.1.４.２儀器經常進行檢測，并備有檢查資料。１.５儀器設備選用儀器設備數量光學鉛垂儀1臺電子經緯儀1臺水準儀1臺塔尺1把5０米長鋼尺１把5米鋼卷尺2把2.鋼筋除銹加固工程2.1除銹由于本工程已停建7～８年,原基礎伸上來的鋼筋經過幾個季節的交替,已全部生銹，為了確保工程質量，縮短工期,符合規范要求,需采取一定的除銹措施，以滿足工程的要求。2.1。１鋼筋表面小范圍的老銹,銹斑，用鋼刷刷干凈。２．1.２如鋼筋表面大批量的生銹，用一些簡單人力措施已不能滿足工程的需要,代替的將是行之有效的機械措施，用磨光機加個刷頭來完成除銹任務.2．1．3機械除銹由于是動力工具，不同程度上對鋼筋表面有影響,需小心操作，不得把鋼筋表面打磨光亮，那樣破壞鋼材的化學結構和物理性能,需做原材試驗。2。1。４由于柱、墻鋼筋根部是新舊砼的接觸處,需剔鑿，以便更好的連接,這樣就就使根部相對于其他的砼面來說偏低，長期的雨水或其他施工用水的浸泡,此處的鋼筋已被銹蝕且有向下延伸的跡象，所以需重新剔鑿出新砼，鋼筋繼續除銹。２.2加固本工程屬于半拉子工程，在一些問題上留下不少后遺癥，如鋼筋錯位，被偷割等現象，需作加固處理，以免影響工程質量。根據設計院處理意見，確定了如下一些加固方案。2．２。1框架柱豎向鋼筋在柱截面外面的，則此面加大柱截面,反之，另一面肯定保護層太大，用加插筋的方法解決保護層問題，插筋規格Φ１8，15０0高,間距均為200，箍筋規格同柱箍筋，間距200，到二層柱錯位的鋼筋調整過來，如無法按照標準圖集施工,可以重新插筋。2．2.２由于剪力墻較厚,達到６00～７00mｍ，原設計剪力墻兩排豎向筋，但新設計新規范要求三排筋，根據處理意見,從—0.０8開始中間加插一排豎向筋.２．2。3剪力墻鋼筋在墻外的則局部加厚,加厚到保護層符合設計要求和圖集要求，插筋同2.2.１條.剪力墻保護層嫌大的,也是加插１50０高鋼筋，同2．2．１條。2.2.4剪力墻、柱豎向鋼筋電渣壓力焊接頭局部在同一區域的一根隔一根加綁條雙面焊，綁條規格同主筋規格,長10d.

2．2。5針對剪力墻鋼筋彎曲度超過150時，彎曲部位加插筋,插筋規格同剪力墻豎向鋼筋，高度為彎曲長度加一個搭接長度或一個焊接長度.２。2.6柱、墻豎向個別部位鋼筋接頭不符圖集或規范要求,根據設計圓的處理意見，由于數量較少，故不考慮其影響.2．2.７個別柱筋被人從根部偷割，無法續焊，則采取了植筋的方法,滿足搭接焊長度的鋼筋可以續焊，保證柱同一截面鋼筋接頭率≤50％。2.２.8個別圓柱直徑改變，大直徑變小直徑時，原插筋割去,重新插筋，小直徑改大直徑的,在原柱筋外圈加設新鋼筋籠，縱筋采用插筋，插8根相同直徑的柱筋，外層箍筋按施工圖要求做。2.2。9剪力墻豎向鋼筋間距不均勻的,如超過設計，則加插同規格的鋼筋到頂。2。2.10原設計有洞口的位置在新設計中無洞口改為實墻的,洞口按該處加墻處理。2。2。１1原設計與新設計都有洞口，僅位置有變化的，按新設計要求留置洞口，無暗柱插筋的，用插筋方法留洞口暗柱;原為實墻而新設計中留洞口的位置處,鋼筋割除，按留洞口施工。3．鋼筋工程3.1本工程的鋼筋加工、制作均在施工現場進行。嚴格控制鋼筋的進場數量及質量。鋼筋進場時,必須提供相應材料的出廠質量證明書及濟南市的準用證,施工單位按不同爐號及直徑分別作材料檢測。合格后方可開始成形,如有必要時,鋼筋需作化學成份分析檢測。3．2現場鋼筋堆放須整齊,離地３00ｍm以上,同時嚴格按ISO900２系列標準做好現場掛牌標識。3.3鋼筋加工由專業班組施工，根據鋼筋加工的翻樣樣表，結合現行施工規范的要求，使用機械統一加工。成型完的鋼筋按品種、型號、規格掛牌堆放.現場所進的盤園鋼筋使用調直機調直.３．4工程中所使用的鋼筋表面清潔，無損傷、油漬等。現場所使用的鋼筋出現生銹時，需進行除銹，同時作除銹記錄，不得使用生銹嚴重的鋼筋.3.5根據圖紙設計要求及現場規范的有關規定，結合本工程的實際情況對框架柱各種焊接接頭的錯開率50％，所有剪力墻鋼筋的接頭采用搭接接頭，搭接長度為36d，且不小于５00mm。3．6頂板為雙層鋼筋時，為了控制其保護層和鋼筋的整體性，設置馬凳筋，馬凳筋為Φ12@800見方。馬凳筋簡圖如下：1０0100１001０0100１003。7鋼筋焊接前,必須先進行試焊，合格后方可施焊，施工人員必須持證上崗。認真做好施焊過程中的質量控制，按現行規范要求，及時做好試樣檢驗工作。經檢驗合格后方可隱蔽。3.8綁扎要求:３。8.1．鋼筋交叉點須全部用鐵絲綁扎牢固。采用22＃鍍鋅綁絲，鋼筋搭接處綁扎點不少于三個點。3．８。２柱、梁箍筋均做135°的彎鉤，直段部分長度≥10ｄ，應沿受力鋼筋方向交錯設置，施工時請注意。3．８．3鋼筋保護層制作：35mｍ厚的采用C２0細石砼制作成60×60×35規格的砼塊,設置間距Φ@8００mm正方形設，同時注意在剪力墻下設雙排墊塊,寬度同墻或梁寬，長度間距Φ＠60０,以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻及平臺板墊塊設置間距不大于10０0mm，即可滿足要求。3。8.4柱、墻插筋時，為避免柱、墻插筋在砼澆筑時的位移要求在上層筏板筋上彈出柱墻定位控制線,根據控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋（Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。3.８.5鋼筋的間距控制：鋼筋綁扎前，先按設計間距進行劃線，采用自制的木制定位卡作間距控制，要求底板鋼筋(平臺鋼筋）的間距允許偏差控制在±20ｍm內，梁受力鋼筋間距控制在±10mm以內,梁鋼筋的排距用Φ25作為墊鐵，間距1000。３。8.６本工程的剪力墻（墻、暗柱）豎向鋼筋≥Φ２0的采用電渣壓力焊接頭,〈Φ20的及剪力墻水平鋼筋均采用搭接，搭接長度嚴格按照00Ｇ101圖集施工,接頭錯開率為≤50％.３．8。7考慮到施工工期緊，接頭多的特點建議建設單位框架柱、剪力墻豎向鋼筋、梁鋼筋采用直螺紋接頭,如同意可以采用工作聯系單出現。3。8.８鋼筋接頭的設置位置宜在構件的最小彎矩處或受力較小的部位。不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。3。8.9鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現象。對因現場施工原因而產生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢.3。8．10對于墻體拉結筋過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件,后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。3．9每個分項工程施工完畢,必須由施工班組，質量檢查員進行班組自檢驗收，符合設計及規范要求后，以書面形式通知監理公司、建設單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續.3.１0施工現場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完,及時鋪設施工架板，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。3.11平臺板上的預留洞口,必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，除設計要求對預留洞口上的平臺筋作直通外，其余在洞口邊每１。８m設１根Φ１６鋼筋立柱,采用Φ１4的鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊接形成洞口防護欄桿。樓梯間，電梯口均按此做法設防護欄桿。3．12在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料)及時做好清理工作,做到現場清潔.達到文明施工的要求。4。模板工程4。1模板的設計及確定根據本工程的層高及結構形式要求，砼圓柱、方柱截面大，剪力墻墻厚較普通剪力墻厚的多,且多為施工難度較大的弧度和不規則形狀，為了能使本工程的砼工程一次成優,特請全國一流的模板加工廠重新加工定型圓柱、方柱、剪力墻、內筒圓等各類型模板,以便能達到本工程的結構需要。模板面板采用4～６mｍ厚的鋼板，這種鋼板具有良好的強度和剛度，能承受較大的砼側壓力和其它施工活荷載，且可重復使用多次，一般在200次以上，故比較經濟耐用，另外鋼面板不吸水,不漏水，板面平整光潔，因而能保持砼的勻質性，容易脫模。4。1。1根據工程的需要,１～5層高較高，裙房柱用竹膠板模板。加固采用φ4８標準鋼管作為柱箍，柱箍間距６0０，與滿堂腳手架組成加固體系。(附圖)４．1.２主樓圓柱用定型圓模，鋼板厚度3ｍm,上下節口和圓模肋采用6mｍ厚鋼板,圓模對拼縫用φ16螺栓收緊,間距15０。定型圓模上下接口處采用5mｍ厚的鋼板包箍加固，包箍用φ20的螺栓收緊，外圍加固用φ48標準鋼管作為柱箍,柱箍間距1000，最高處的柱箍打斜桿支撐,與滿堂腳手架組成加固體系，（附圖）４．1.3方柱模板采用定型大模，鋼板厚6mm,大模龍骨用8＃槽鋼,四面用7＃角鋼頂緊,用φ16固定螺栓收緊,間距300，四角還采用6mm厚加強板６×1００,間距2０0。大模加固采用鋼管柱箍和槽鋼柱箍想結合的方法,間距150０，槽鋼與槽鋼間采用φ20的螺桿拉接，柱箍與滿堂腳手架組成整體加固體系。（附圖）砼施工至大梁底.柱頂上部采用12mｍ厚竹膠板配置定型模板支梁口，以加固節點。（附圖)4.１．4內筒剪力墻采用小型鋼大模施工，鋼板厚３ｍｍ,小型鋼大模的制作尺寸為：6．6m層高為5塊1280規格組合;5m層高為2塊600×1580加一塊60０×1300規格組合;3.3m層高為2塊６00×15８0規格組合,加固用φ48鋼管縱橫交錯組合成整體加固體系，穿墻螺栓采用φ16＠4５0,雙向設置，外套塑料套管，使用扇形卡收緊于φ48鋼管上,鋼模與鋼模用U形卡固定，間距1５0，內設海綿條,防止漏漿等現象，模板與鋼管之間用φ1２的“7”字鉤再加以固定,鋼管每隔12０0設斜撐,上下３道，作為加固與校正用，與滿堂腳手架組成加固體系。（附圖)為了控制其斷面尺寸，剪力墻６0０見方設四根撐筋，撐筋為Φ12，４.1。５內筒圓頭剪力墻采用小型鋼大模,鋼板厚3mm,尺寸同其它內筒小型鋼大模。其加固體系采用8#槽鋼加工成圓，與鋼管加固成一體,用φ１6螺栓外套φ1８塑料套管，間距６00，雙向設置。當層高為５m、6.6ｍ時,2m以下加固螺栓間距為450，雙向設置.(附圖）為了控制其斷面尺寸,剪力墻６00見方設四根撐筋,撐筋為Φ12,4。1．6砼平臺模板施工全部采用厚度不小于1２mm的竹膠板，加固木方40０間距，中間鋪標準鋼管，支撐體系用鋼架快拆體施工方法。（附圖）平臺上后澆帶位置,由于后澆帶要等到沉降均勻以后才能澆筑，所以其與兩側平臺構不成一整體且此部位受力較大,即此部位支撐需加固，支撐按其它地方兩倍加固.4.1．7梁模板施工全部采用厚度不小于１2mm的竹膠板配置定型模板.當梁寬大于４00時，底部加支撐，支撐間距2００0,當梁高大于6０0時,加φ１6的水平螺桿，間距6０0。加固圖(附圖）4.1．8剪力墻陰陽角模采用定型陰陽角模，鋼板厚3mｍ厚,用φ16螺栓與大面鋼大模栓緊。４。１.9小型預留洞采用竹膠板,有利于用各種不同尺寸的洞口的施工,簡捷方便。門窗洞口則采用大模制成的特定洞口模板。（附圖)4。1。1０由于這個工程是個半拉子工程,鋼筋錯位、偏移的很多,根據設計院的處理方案需對個別柱、墻的等部位加大斷面，對這些部位,需根據現場的實際尺寸，現場配料,以達到設計要求。4。２模板的安裝與拆除4。２.1平臺模４.2．１.1平臺板模板采用竹膠板鋪設,根據設計平臺厚度,確定支撐體系的縱橫向間距,立桿縱橫向間距1200ｍm，水平桿間距15０0ｍｍ，離地第一道掃地桿4０0mm，頂端用可調絲桿底托調節頂上一道水平桿，其調節范圍為10０~800ｍm。每隔6m,設一道剪刀撐。４．2．1。2竹膠板底需鋪設木方料，間距在40０mｍ之內,以防竹膠板變形影響工程質量,竹膠板接縫處必須平整，高低差不大于1。5mｍ,用膠帶紙貼上封口。4．2.1。3平臺、梁、懸臂構件底模的拆除時間:構件類型構件跨度（ｍ)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥7５>8≥100梁≤8≥7５〉8≥１00懸臂構件—≥１0０4。２.1。４后澆帶模板的拆除:后澆帶由于后澆,其它平臺、梁模板待砼達到允許拆模時就可以拆,但后澆帶處(有后澆帶的這一跨）支撐不能拆，等到后澆帶砼強度達到允許值才能拆.4。2。２剪力墻板4。2．２．１模板安裝A.模板安裝前應彈出模板控制線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，鋼大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口漏漿。B．模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑,不得漏漿。C.各種預留、預埋線管（盒)施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經復核尺寸無誤后，再支鋼大模.Ｄ．確保墻厚,穿墻螺栓外加塑料套管。E.內外筒安裝鋼大模時，先將陰陽角的角模就位，然后再支鋼大模，鋼大模與角模之間均應貼海綿條,然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓。4。2。2.2模板拆除Ａ．常溫下墻體砼強度必須達到1。2Mpa.B．拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓,然后加固體系,使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結時檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動,決不能模板上口晃動或用大錘震動模板。拆下的穿墻螺栓墊片等應清點后運入下道工序或工具箱內。C.陰角模板拆除時因為兩側都是砼面,吸附力較大,所以需清理根部砼漿，然后用撬棍撬動角模下口，兩人同時配合，防止角模傾斜倒砸傷人，千萬不能野蠻拆除，以防發生安全事故及質量事故。角模拆除后及時修補碰傷砼面及凹面。D.鋼大模堆放必須穩固安全,傾斜角度要符合75~80度之間，自穩定角的要求。E。鋼大模脫離后應趁板面潮濕,及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈，然后涂刷脫模劑。F.為了保護模板在現場施工時的質量，應派專人負責進行模板的維護與保養工作。4.３模板支撐體系4。3．1模板體系采用碗扣式多功能腳手架（俗稱快拆體系）4。3.2主要特點4.3．2.1縮短施工工期,提高工效2～3倍。４．3．2。2減少模板投入量，節省輔助鋼材用量。4．３.2.3延長模板使用壽命,有利于文明施工.4.３.2。4減少施工費用投入，降低工程造價。4.３．2．5工藝簡單,可操作性強，適用廣泛。4．3.2．６采用冷軋絲杠，精度高，承力大。4．３.2．7結構簡單，操作省力。4．3.３碗扣式多功能支撐系統由立桿、斜桿、可調支撐頭、可調底座、支架固定挑梁組成。4．3．4碗扣式多功能架離地40cm設一掃地桿，根據本工程的特點，縱橫水平桿間距均為1２０0，立桿步距１500,經計算能夠保證腳手架的整體穩定性及能夠承受砼澆筑事的自重和施工活荷載。４.4設計驗算本設計驗算參考《建筑施工手冊》、《建筑結構靜力計算手冊》、《高層建筑施工手冊》。4。４.１驗算單桿的鋼管搭設部分的整體穩定性按公式:N/Ψa≤Kf（1）求N值：Ｎ=1。2（ｎNGｌk+NG2K）+１.4∑ＮQiK板及梁的砼自重：（0。12+０.４×1.0８）×2500＝138０kg／m2≈13。52KN/ｍ2砼澆筑速度及模板自重：查表得0．35KN/m2一步一縱距鋼管扣件自重：０．38ＫN/ｍ2一立桿縱距的附設構件及物品自重:查表得2.71３KN/m２一立桿縱距的施工荷載:查表得:9．9０KN/m２砼模板自重:0。２５KＮ/m2代入公式得：N＝１.2(0.38／2+２.7１３/2+0.25/２+13.52／2)+１.4×(9。90/2+０.３５/2)=15。245KＮ(2）求Ψ值:由h=1．5ｍ，b=1。2m,查表得，μ=1.55lo=μh＝1。5５×1。5=2。3２５λ=lｏ/Ｉ=2325／15。8=147.1５由λ=147.１5查表得Ψ=0。３20（3）驗算單桿搭設的整體穩定A．將Ｋ、Ａ、N、Ψ、f代入公式：Ｎ/ΨA=15．245×１03/0．3２0×4８9=97.４2Ｎ/mm2Kf=0.7２5×205=14８。6２5Ｎ/mm2>９7。4２N/ｍm２故能滿足要求B．橫向水平桿計算B.１強度計算Mｍax=1／8（ｇ活+g恒)b2=1/8gｂ2g＝1．2(GKC+gk）+1．4KＱQMCＧK：腳手板自重：查表得０。３5ＫＮ/m2小橫桿間距1。2m，ｇｋ：鋼管長度自重查表得38.４N/MＫＱ=1。2QM=2０00N/ｍ２ｇ=1.2×（３50×1。2+3８。４）＋1.4×1．2×200０×1．２=4５80NMmax=1／8×4580×１。2×1.２=824.4NMB。2驗算抗彎σ=Mmax/ｗ=824400／5080=162.28N/mm２＜f=２05N/ｍm２式中W－小橫桿鋼管荷載面抵抗距，查表得W=5０８0mｍ３經驗算能滿足要求B。３計算變形按下式進行近似的計算,可便于安全Ｖ／ｂ=5gｂ３/384ＥI=5×4。５8×12003／384×2。0６×１０5×12190０=1/244＜1/15０滿足要求C。縱向水平桿計算FI=1。2×4850/2=2748NＭmａx＝１/8×２７48×１。2=4１２．2KN。Mσ=Ｍmax／w=412２00／50８0=81。14N/mm2＜f=205N/mm２滿足要求D鋼大模的計算Ｄ.1確定荷載新澆砼自重:２500Kg/m3影響側壓力的因素很多,如砼材料組成，施工工藝，工程特點,澆灌速度，澆筑時溫度,但最主要的是砼澆筑速度,在大模工程中,砼以2。5m/ｈ速度澆灌，砼的側壓力按下式計算F1=1.８＊砼的自重Ｋｇ/m澆灌高度H=3m，則F１=１。8*2500=450０Kg/m2在施工過程中采用布料串桶入模,作用與側面模板的水平荷載為20０Kｇ/m2（查表得）,因此作用于側模的最大水平壓力為F＝4500+200＝0。4７Kg/ｃm2D。2鋼大模計算D。2。1面板計算面板與砼直接接觸，要求其允許撓度不超過2mm,根據砼澆灌情況,取最不利區格在滿負載下作為計算單位進行驗算。Lｘ／ｌy=300/450=0．６67查表得：kx＝0。７50kｙ=0。0271變矩：Ｍxo＝kqlx2=０。07５０×.47×302=31.725kg.cmMxy=0。027×0．4７×3０2＝11．４6３ｋg.cm截面抵抗矩:Ｗx=Wy=bh3/６=1×0。５3／6=0。０208面板最大壓力：σｍax=Mxo/Ｗx=31。７2５／0．02０8＝1５25.24<[σ］=17０0ｋg/cｍ２σmaｙ=Ｍxｙ/Wy＝1１.４63/0.0208=５51.1１<[σ］＝１700kg/cｍ2即面板能承受砼產生的壓力D.２。２撓度計算根據Lx／ly=30０/４50=0.667,查荷載與結構靜力計算表得鋼板中心的最大撓度fmax=０。0０72０×qlｘ4/BC剛度ＢC=Eh3／[12×(1—μ2）］E：鋼的彈性模量：２。1×106H:鋼板厚度0．5cmμ：鋼的泊桑比0。3ｇ:：線荷載０。47kｇ/cm2代入公式:ＢＣ＝2．１×1０6×0.５3／１2×(1-0。３2)］＝24038．４6Fmax=0.00720×0。47×30４/２４038。46＝0.114cｍ〈0。２cm符合要求D.2。3小肋計算大肋間距為60０,小肋下部最長為３00,小肋滿涵在大肋上，因此按兩邊固梁計算，詳見下圖g＝0。47×30=１4．1ｋg/ｃｍ２Ｄ.2。3．１強度計算根據材料力學材料特性查表，8#槽鋼特性如下：截面面積A=10.２4cm２截面焊性矩I=1０1。3cm４形心矩yo=4ｃm肋共同作用，確定組合截面形心Ｓ：ｙ１＝Ｓ/A面積矩S=0.5×30×0.3+10.２4×（8+0。5—4）＝５0。５8cｍ3截面面積A＝0。５×30+10．２4=２5.2４ｃm2y１=Ｓ/Ａ=５0.5８／２5。２4＝2cmｙ2=８.５-２=6．5ｃｍI=30×０.53/12+30×0.5(2-0。3)2+1０1.3=10.24×(６。5-4）2＝２03．39Ｗ上＝I／y１=20３.３9/２＝101。70cm３W下=I／y2=203．39／６.5=31。29彎矩按兩邊固定梁計算查表得:M=gl２／１2＝1４.1×302/12=1057。5kg.cｍ組合截面最大應力:σ＝M/Ｗ下=105７.5／3１.２9=3３．797根據σ值，b/h=60，查表得b1/h=６１ｂ1=３66強度驗算:b1寬的面板與小肋組成的組合截面形心y1=S1/A面積矩:S1=0．5×３６6×0。3＋1０.２４×（8+０。５—4)=51.57cｍ3截面積A=０。５×36．6+1０.24=2８．54cm2ｙ１＝51.5７／28.54=1.80７y2=8。5—1。８０7＝6。69３截面慣性矩Ｉ=０.53×3６。6/12＋36．6×０．5（1.807—０.3)2+101.３+10．２4×（6。51－4）２＝207.75W上＝I／y1=２07。75/１。807=114。９7cm3W下＝Ｉ/y2=２07。7５／6。６9３=３1.０40cm3小肋的內力按多跨連續梁得m=0.1１９gl2=０。1１9×14.1×3０2=１510。1１kg．cm最大應力σ＝M／Ｗ下＝1510.11/3１。04=48.６5〈[σ］=1７00kg/cｍ2因此小肋有足夠的強度Ｄ.2．４大肋計算大肋與小肋與面板共同工作承受外力，為8＃槽鋼同小肋荷載g=0。47×３０=14。１０kg/cm2D．2．4。1大肋強度驗算S＝０.５×3０×0.3＋10。2４（8+0。５－4）=50。5８cm３A＝0。5×30+1０。24＝25．24ｃｍ2y1=S/Ａ=5０。58/25。24=2．0０4ｃmy2=8。5-2．0＝６。5cmＩ=30×０.53/12+30×0.5×（2—0。3）2+１01.3+１０。24×（6.５－４）2＝2０8.9６cm4W上=I/y１=20８．96／2=10４.48cｍ３W下＝Ｉ/y２=208.96/6。5=３2.15cm3M=0。１25×14。1０×158２=4399９。０５kg。cm組合截面的最大應力:σ=M／Ｗ下=４３9９９/3２.15=1368。56kg／cm2根據σ值,ｂ/h＝6０,查表得b1/ｈ=50b1＝25０mmS’=0.5×25×0.３+１０．2４×(8。5－４）＝49。83cｍ3Ａ=0.5×25+10．24＝22.７4cm２ｙ１=S/A=４9.83/22。７4=2.19y2=8.5—2.1９=6.31截面慣性矩I=2５×0。53/12+25×０．5×（2.１9—０.3)２+１0１.３+10.24(６．３1－４)2=200.85cｍ４W上=I/y１=2０0。８5/２.１9＝９1。７１cｍ3W下=I/y2=200.８5/6.3１=3１。83cm3最大應力σ＝M/W下=4３9９9/３1.83=1３82.31kg/cｍ２〈[σ]=1700ｋg/cm２因此大肋具有足夠的強度D。2。４。2撓度驗算fｍaｘ=0．91２×１4。10×1５84/100×2。１×１0６×２０0。85=0。19cm＜[f]=0.2cm因此大肋變形在允許范圍內符合要求Ｅ．對拉螺栓的計算根據公式：P=F×AP：模板拉桿承受的拉力F:砼的側壓力A:模板拉桿分擔的受荷面積Ａ＝a×ｂa：橫向距取0。7mb：縱向距取0.7mβ１=１β2=1.15塌落度取1２０～160mmH=3.２mVc=25KN／m３澆筑速度Ｖ=2．５M/h澆筑入模溫度估計２0℃，求最大側壓力Ｆｍax：F1=0.2２Vc×t0×β1×β2r1/２Ｆ2=Vc×H取二者最小值。Ｆ1=0.22×25×(200/（20+１５))×１×１。15×2．５１/2=５７．14KN/m２F2=25×3.2=8０KN/ｍ2=８０ＫN/m2選Ｆ1即Fmａx=57。14KN/m2P=F×A＝57．14×0.7×０．7=２70９90NP=270９90×57。1４／6０=19９9９Ｎ查表選用φ1６螺栓容許拉力2４５０0N＞１9999N即滿足要求?由上述計算鋼大模結構基本合理，具有足夠的強度、剛度，單要保證面板與共同工作，在3０0×45０區格內，大肋雙面貼角涵,焊縫必須長25mm，焊縫高度4mm。小肋雙面貼角焊，焊縫長15mm，焊縫高４mm。間距均為≮1５０mm,故足夠安全。4.5質量保證措施。為了保證砼施工后表面平整，達到清水砼的質量要求，對模板的加工制作和組裝按如下要求控制。１．面板采用原平鋼板，要求平整，不允許有波浪紋，平整度要求1.0mm/層高,鋼板厚度偏差小于０。2mm.2。型材全部使用國標，下料后檢查并檢查，半成品后在調直.３．面板邊沿須要求垂直,組裝時應粘貼海綿條，確保接縫處平整嚴密。4。模板成型后幾何尺寸偏差控制在±2ｍm，對角線控制在±２mm，垂直度控制在1mm,四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節點滿焊肋條與面板間斷焊，間距150～２00ｍm，焊接長度３０ｍm，高度５mm。５.模板安裝允許偏差按GB502０４-92表的要求.分項名稱允許偏差(ｍm）分項名稱允許偏差（mｍ)軸線位移：５層高垂直度（大于5m)：８底模上表面標高:±5層高垂直度(不大于5m）:6截面內部尺寸表面平整度：5（柱、墻、梁)：+4，—５相鄰兩板高低差：26．在砼澆筑前,必須對模板的整體剛度，穩定性作全部系統的檢查無誤后方可砼澆筑。4．6注意事項1。砼澆筑速度對模板側壓力影響很大,砼施工時須分層段澆筑,澆筑速度控制在2m/小時之內。２。拆模時砼強度遵照《GB5０２04-2002》有關規定，不得提前松動穿墻螺栓，應根據氣候和溫度控制砼的初凝時間，初凝后即可拆除但不得超過時間太長，使模板不易拆除。3。拆模時嚴禁用大錘震動敲打，防止模板撞墻開裂。４．模板堆放時應將模板傾斜7５~８０度。不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風荷載或其它荷載的作用下傾斜、傷人或發生其它事故,模板堆放場地要求平整,基地要夯實,不得坑凹不平。5.模板上部操作平臺,不得堆放砼，要保證操作人員安全。６。模板吊運時嚴禁碰撞外腳手架,絕不允許擱置在外架子上，要求整個模板吊運、安裝與外腳手架無任何關系，外架子只作圍護使用。5。砼工程本工程砼采用商品砼，根據ｘx市ｘ建發：1９98年第2號文件精神，砼的配合比由砼的供應方提供，供應方必須是經市質量監督部門認可的攪拌站,并嚴格執行文件中的有關標準要求及規定。5．1準備工作５。1。１．經建設單位、監理單位認可前道工序（模板工程)后，方可開始澆筑砼.5.１.２．根據層高的不同要求，配齊振動機和振動棒。現場配備情況：澆筑6m、5m層高時，現場共1２臺振動機(兩臺備用)，8根8m長的振動棒(2根備用），１6根6m長的振動棒（2根備用）,同時也滿足3。３層高的要求。5.1.3.由于冬季施工,準備保溫材料,隨時鋪設。５.1.4．配專職人員進行收料。配專職人員進行門口交通疏散.５。１．5。配專職人員準備測坍落度測試和試塊的制作.5。1.6。電工隨時留意現場情況,杜絕電線盲目亂接。5。1．7.確定好高標號的砼配合比及所選用的外加劑。5.１.8.配備專職振搗手，根據本工程的特點,公司選派優秀專職振搗手，名單如下:xxx，負責這項專職的工長是ｘxx。５.２砼的質量控制及檢驗。5。２。1砼在澆筑過程中應按下列規定進行：５。2.2檢查砼在交貨地點的坍落度(每車次均檢查)、和易性、數量及泌水性，發現并影響質量問題的均作退貨處理,并做到及時正確地反饋到攪拌站給予糾正.5。2。3認真做好坍落度的實測工作，由專責試驗員負責控制,同時記錄好每車砼的坍落度數據，運輸時間,列入技術資料。5.2。4認真做好砼在交驗過程中的試塊留置工作，試塊留置的數量按xx市的有關文件執行，并記錄好試塊取樣混凝土澆注部位，現場同條件備用試塊留置必須具有代表性,標準養護試塊養護須設在標準養護室內，養護28天進行試壓。5。2.５每次砼在澆筑前，必須由加工廠家提供砼原材料檢驗報告。復查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。5．3砼的施工要點5。３。１。由于本工程的砼標號相當高，且等級極多，為了好區分其等級,我們采取兩臺泵車同時澆筑的方式。現場HBT—６0澆筑Ｃ４０部分，HBT—80澆筑Ｃ5５部分，管線走向及順序見砼澆筑示意圖。5。3．２。.商品砼運至澆筑地點，控制好其坍落度，當有離析現象時,必須在澆筑前進行二次攪拌。５．3。3。砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間控制在90分鐘內.５。3．4.砼澆筑時隨時跟攪拌站聯系，確保輸送泵能連續工作。５.3.5.輸送管順直，轉彎緩,接頭嚴密，保證管道不向下傾斜,以防止混入空氣,產生阻塞。泵車料斗內有足夠的砼,以防止吸入空氣,產生阻塞。５.３。6在澆筑豎向結構砼前，先在底部填以50~１00厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑過程中，施工人員隨時注意砼的情況，防止產生離析現象。5．３。７澆筑砼保證其連續進行。但如.必須間歇時,盡量縮短間歇時間,在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。５.3.8砼運輸、澆筑及間歇全部時間不得超過１80分鐘，如超過，設施工縫.施工縫的留置位置,根據規范要求，柱留在梁的下面;墻留在門洞口過梁跨中1/3范圍內或縱橫墻的交接處；而梁則順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內。5.3。9。采用振動棒振搗砼時每一點的振搗到使砼表面呈現浮漿和不再沉落；振動棒的移動間距控制在其作用半徑的１.5倍范圍內；振動棒不碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗棒插入下層砼內不小于50mｍ。5。3。１０．在砼澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口的情況,發現變形，移位時，及時采取措施進行處理。5．3．11．澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇１~1.5小時，再繼續澆筑。5．３.12．梁板砼澆筑完后，先鋪一層薄膜，然后再鋪毛毯等保溫材料；柱墻則等拆模后外表面包層毛毯作為保溫用.5．3。13.主樓墻柱與梁接觸處由于砼標號不同,為了控制好砼的使用部位及滿足規范要求,現采取如下措施：在墻柱相應位置的梁向兩側分別一個梁高，此部位砼強度等級同柱墻，砼強度等級用5mm的鋼絲網區分。（附圖）5。３。１4砼分段澆筑，裙房根據設計圖紙的后澆帶設施工逢，一樓層分兩施工段流水澆筑，后澆帶的砼強度等級根據設計要求提高一級。后澆帶砼澆筑日期在主樓均勻沉降結束后方可進行,根據其沉降觀測記錄。５.3．１5砼的施工縫處理在澆筑施工縫后澆帶砼時，先對砼表面進行鑿毛，清洗干凈。澆筑時,用1：2水泥砂漿作施工縫積漿處理。5。4商品砼的現場質量控制及通病措施５。4。１。進入施工現場的商品砼,除按在常溫情況下檢查坍落度,制作試塊以外,還應每車測量砼溫度，保證商品砼入模溫度不低于10℃，隨時派人檢查攪拌站的外加劑摻加情況和計量情況及其他原材料使用情況。５。4。2．模板工程的螺桿得夾緊,同時驗算其抗拉能力,保證其能承受砼澆筑時的側壓力,防止漲模、鼓包等現象，模板必須根據模板方案加固。5.4.3.支模前，先清理柱墻底部的垃圾，澆筑時，加強跟部振搗,防止砼出現爛跟現象。５。４.4。模板拼縫處需加設海綿條,防止漏漿等現象,影響觀感。5.4．５.嚴格控制模板表面平整度，加強表面清理、刷脫模劑等工作，振搗到位,防止砼表面出現蜂窩、麻面.5。４．6。時刻關心商品砼的質量情況,如發現離析、坍落度過大過小等現象，勒其退至攪拌站重新攪拌,不允許采取現場應付措施（如加水)，定時定刻測量入模溫度,防止砼因以上情況而出現的空洞，蜂窩問題。5．４。7。砼冬季施工時澆筑時需控制好,配備專職人員進行薄膜覆蓋、加蓋保溫材料工作,防止砼內外溫差過大而產生裂縫。6.腳手架工程本工程的腳手架在裙房主體施工階段只起人員通道和圍護作用，后期進入裝修施工階段起施工腳手架作用。6.1外腳手架采用Φ４8×3.5mm鋼管搭設雙排落地式早拆型腳手架，立桿橫距1。2ｍ，縱距1.2m,步距為1.５m,距地4０cm，設縱向連續掃地桿，每隔3m與建筑物進行連接,拉接應在豎向錯開拉接,水平間距３.６ｍ設一個拉接點,腳手架竹笆滿鋪，外側立面的兩端各設剪刀撐，中間各道凈距為10m,力桿底部采用圓形墊鐵，外架密目安全網封閉防護,雙排架內離地2ｍ設一道兜網。6.２內腳手架用Φ48×3。5mm鋼管搭設早拆型滿堂腳手架,這種腳手架體系的特點同模板工程。６.3腳手架計算6.3。1腳手架立桿橫距１.2,縱距1．2m，步距１。5ｍ，鋪設腳手板（竹笆)四層，根據腳手架與建筑主體結構連接點的布置。其豎向間距H1=2ｈ＝２×1.５=3.0ｍ水平距離Ｌ1=3ｌ=３×１。2＝3.6m鋼管為Φ48×3。5mm，根據規定均布荷載Qk=2．0ＫN／ｍ2(1）h=１。５m，由連接布置為二步三跨，查表立桿橫距=１。５5時，得μ=1.６0lo=μh=1.６×1．５=2．4ｍ查表中Φ４8×3.5mm得I＝１5。8則λ=lｏ/I=240０/15。8=151.9由λ=１5１.9查表得ψ＝0.3０1Α＝489ｍm2f=２05N/mｍ2（2）ｂ＝1．2l=1。2腳手架鋪設四層，查表得NG2K=２.713/２=1．３5７KN（3)由b=1。2m，l=1．５ｍ，Qk=2.０KN/ｍ2查表得∑NＱｉk=７。９2KN(４）h=1.5,l=1。2,查表得gk=0。１291KN/m(5）將Ψ、Ａ、f、NG2K、∑NQｉｋ、gk代入公式,其中K=０。７25（因為立桿采用單桿鋼管）得Hｓ=［kΨAｆ—（1.２NG２K+1。4∑NQik)］/1。2gk=[０．7２５×0。301×48９×0。2０５—（1.２×1.357+１.4×７．９2)］/1。２×0．1291＝5９。1２m最大允許搭設高度:[Ｈ］=Hs/(1+0．005Ｈs）＝5９.1２/（1+０.0０5×59．12）=４3.63m現裙房施工總標高在２２。6m處,考慮向上高一步（1。5m），即2４.1m＜[H］所以滿足要求６.3。2驗算腳手架的穩定性A．求N值單根鋼管搭設部分的最底一步為最不利,n=24.1/1。５≈1６步,單桿作立桿部分高度為1６×1．5=2４mNG1K=0．3８/2=0.1９KNN=1。2（16×０.１9+1。３57）+1。4×７。9２=16。3６KNB。驗算單桿搭設的整體穩定將k，A，Ψ,f代入公式得N/ΨA＝1６．３６×10３/０．30１×４89=111。1５N/mm2Ｋf=０。７2５×２05=148．625N／ｍm2＞111.１５Ｎ／mm2所以滿足要求C。橫向水平桿計算C.1強度計算Mmａｘ=1/8（g活+g恒）b2=1/8gb2g=１.2（GＫＣ+ｇｋ)+１．4KＱＱMCGK：腳手板自重:查表得０.3５KN／ｍ２小橫桿間距1。２m，ｇｋ：鋼管長度自重查表得３８．４N／MKQ=１．２ＱM=200０N/m2ｇ=1.2×（3５０×1。2+38.4）+1.4×1。2×2０0０×1。2=４5８０ＮMmａx＝１／８×4580×1．2×１.2=824.4ＮＭC.2驗算抗彎σ=Mｍax/ｗ＝8２4400/5080=１６２.28N／mm2＜f=20５N/mｍ2式中W－小橫桿鋼管荷載面抵抗距，查表得W=５080mm３經驗算能滿足要求Ｃ。３計算變形按下式進行近似的計算,可便于安全V/ｂ=5gb3／３84EI=5×4。5８×12003／384×２。06×105×121900=1/244〈1／15０滿足要求Ｄ.縱向水平桿計算FI=1．2×48５0／２=27４8NMmａx＝1/8×２７48×1.2=412.２KN。Ｍσ=Ｍmax/w=412２0０/508０＝81。１4N/mｍ2<ｆ=2０5Ｎ/mm2滿足要求6。4腳手架施工要求６。4．1架工必須持證上崗，并定期進行體檢，高血壓、心臟病及年老體弱不適合高空作業的人禁止從事高空作業,酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人員擅自搭設架子或搭飛跳板。6。4．2架工從事作業必須戴好安全帽，系好安全帶，不得穿硬底鞋和滑底鞋.６。4.3架工用扳手應用繩子系在腰間，防止失手脫落傷人。６。4。4雷電、大雨或六級以上大風時,不得進行高空作業。6.4。５本工程為高層寫字樓,在外東南角設轉折上人坡道,立桿間距1.５ｍ,大橫桿間距1．5ｍ，“之”字形坡道１。5m寬，在腳手架每步高處設一轉折平臺，坡道兩側設兩道攔水,分別離0.6ｍ、1.２m,并設１8cm高擋腳板.此坡道專供上人使用，不得上料,坡道上鋪架板,并設木條防滑,安排專人負責維護,清掃，不得、積存砂石灰。(附圖)６.4．６操作層上設二道攔水分別距地0．6m和1。2m，并設18cm高擋腳板與操作層架板結合嚴密。腳手架外側撐密目網防護封閉施工6．5安全網的搭設與拆除建筑物高度在超過4米時,必須架設和張掛安全網,所使用的安全網的網片必須符合規定的標準,持有產品檢驗合格，舊網片應保留明顯標志的實驗繩，并無霉變、無空洞,以備施工期間定期檢測之用。6。5。1為防止人和物的墜落，隨施工作業層必須設密目安全網,網高出操作層1．２m,并隨施工層的升高而升高，各處接點間距３0m，網片之間相互連接緊密。6．5。2安全網使用過程中,每周做一次檢查,網內不得存留任何垃圾,網下不得堆積物品,網身是否出現嚴重變形，各連接是否有松動,脫落現象，如出現以上情況立即清理修補更換.6。5．3安全網的拆除:施工中所設的安全網，不論局部或全部都須在施工作業全部停止后,經過工程負責人的批準方可拆除，拆除過程中要有專人監護,拆除順序自上而下依次進行,拆除工人應系安全帶，所拆除的安全網及桿件應妥善保管，以防霉變，以備重復使用。7。砌體工程７．1準備工作根據設計要求，本工程墻體用的是加氣砼砌塊。7。1.1砌塊進場時，得有質量證明單,進場后先現場驗收好外觀尺寸,然后進行復測，合格后方可使用。7。2。2主體結構施工時，根據建筑圖中標出的墻體位置，在砼柱或剪力墻上留置5mm厚的預埋件,從樓面每500間距沿高放置，填充墻240厚的,預埋件為1８0×10mm，填充墻200厚的,預埋件為16０×10mm，填充墻120厚的,預埋件為１0０×100mm.7。1。3砌筑前根據圖集要求,先焊1000mm長的墻體拉接筋，規格同設計圖紙。7.１．４砌塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。碼垛時按不同規格分類，碼放整齊，堆放高度以１。5ｍ左右為宜。砌塊裝卸時避免碰撞。7.1。5施工時加氣砼砌塊的含水率一般宜小于15%，也就是說，填充墻體砌筑前應提前2ｄ澆水濕潤.7.2砌筑要求７。２。１墻體砌筑前應先在現場進行試排塊,排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度≤300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2(搭接長度不足時，設置拉接鋼筋)7.２.２砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次,以水浸入砌塊面內深度8~10ｍm為宜。7．2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜,不得大于２0ｍm,水平灰縫厚度可根據墻體高度與砌塊高度確定,但不得大于15mｍ,亦不應小于10ｍm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。７.２．4砌筑前設立皮數桿,皮數桿應立于房屋四教及內外墻交接處,間距以10～１5m為宜,砌塊應按皮數桿拉線砌筑。7。2．5砌筑砂漿必須用機械攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿稠度一般為70～１00ｍm。７。2．6砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平.嚴禁用水沖縫灌漿。7。2.7砌塊排列應可能采用主規格,除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚,局部需要鑲嵌部位,宜分散、對稱,以使砌體受力均勻。7.2.8砌筑外墻時，不得留腳手眼，采用里腳手或雙排外腳手。7。2.9縱橫墻應整體咬槎砌筑,臨時間斷可拖斜槎，接槎時，先清理基面，澆水濕潤,然后鋪漿接槎，并做到灰縫飽滿。7。2。1０墻體拉接筋應保證位置準確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎曲。７。2．11框架填充墻,墻高度超過4m時，設與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁，墻梁同設計圖紙。當墻體長度大于5m時設置構造柱，構造柱與梁底下口的連接采取放置5ｍm厚預埋件的方法，預埋件規格分別為：墻厚240的200×２0０mm,墻厚1２0的220×１00mm;構造柱截面、配筋同圖紙會審。７.2．１２構造柱與預埋件接觸處，根據設計要求，采取S型連接方式，構造柱與梁底留兩公分的縫隙，填柔性材料。７．2。1３填充墻砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天，再將其補砌擠緊,補砌的這一塊得符合圖集要求。7.3注意事項7.3．1凡穿過加氣砼砌塊墻體的管道應做防止滲水、漏水的處理。7．３．2墻上埋設電線管時，只能垂直埋設,不得水平鏤槽.開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于2５mｍ,按規定固定好管線，用水沖去粉末,再用砂漿分遍填實，管線埋設應在抹灰前完成。７．3。3為避免窗洞下部砌體產生沿450的斜裂紋，凡寬度大于600mm的洞口,在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內設置加固鋼筋,做法同0０G1０1圖集.7.3.4為加強建筑物的整體性，根據抗震要求,框架填充的槍柱結合部位及非承重間隔的縱橫墻結合部位,應放置Φ6鋼筋,做法同0０G101圖集。７．3.5對現澆砼構件澆水養護時，應避免發生浸泡砌塊現象。7．３．6墻體的局部凹確，必須用加氣砼修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的配合比同00G101圖集。７。4質量要求７.4.1墻體砌筑所使用的原材料必須符合國家質量標準及設計要求，防止因外觀尺寸等達不到要求,而砌成的墻體感觀不行。7。4。２砌筑砂漿得先做配合比，然后根據規范要求，一步架、一樓層、一施工段留置砂漿試塊。7。４。3砌塊排列必須，合理、正確,留槎符合規定,接槎牢固平整，預留洞口及預埋件位置、尺寸準確。7。4.5砌體結構尺寸和位置對設計的偏差不應超過下表規定:項目允許偏差（ｍm）備注砌體厚度±４基礎頂面和樓面標高±５軸線位移10用尺檢查墻面垂直每層5用2ｍ靠尺全高10表面平整8用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直10用10m長的線拉直檢查五.主要施工管理措施１.工程質量保證措施1。１質量管理依據：1。1.1工程施工驗收規范１。１。2國家建筑安裝質量檢驗評定統一標準１．１。3國家、省、市有關現行技術標準和規定１.1.4符合規定的設計文件1。2本工程除確保工期按期完成外，在質量上確保高標準優良工程，爭創“魯班獎"工程，具體措施如下：１．2.１建立健全技術質量保證監督體系，項目部設質量監督部1.2。２成立質量管理小組，各專業施工隊設專職質量檢查員,班組設兼職檢查員。工程質量管理小組:組長：xxx組員：xｘx1。2.3對職工加強質量管理的宣傳教育工作,強化職工的質量意以工種及施工技術難點為對象。成立ＱC攻關質量小組。1。2。4按照國家GB／T１９００2－ＩＳＯ９002質量體系－-生產和安裝的質量模式，使預防控制和檢驗相結合。并規定了１8項質量體系要素的內容和工作程序.（詳見附表）1．２。5做好各種原材料、半成品及設備進場前的檢查工作，把好質量關,建筑材料按國標或部標由試驗員進行取樣驗證.建設單位提供的物資檢驗，其結果報建設單位代表或監理代表，對不合格的材料一律不準進場使用.１。2．6加強質量監督檢查,抓好“三檢”制,實行質量限蹤檢查，發現問題及時改正，將質量事故消滅在萌芽狀態，把住分項工程驗收評定關,事先制定出各分項工程的質量目標,做到上道工序達不到要求，下道工序不施工。1。2．7堅持樣板引路，實行質量崗位責任制,使工作質量與個人的經濟利益掛鉤。加強操作人員的責任心。１.２.8加強土建、安裝、裝飾各工種間的配合，做好主體結構，管道、電氣、空調、裝飾工程的中間驗收.搞好成品保護，制定切實可行的措施,杜絕后道工序污染、損壞前道工序的成品。1.２。9加強技術管理;完善技術復核制度，施工前技術人員應對施工班組做好技術交底,明確施工方法和技術要求,對施工中發現問題，應先辦理處理意見再行施工.1。2.10制定詳盡的分部、分項工程創優計劃，按目標、按計劃安排各分項工程的施工。1．2．1１關鍵部位設置質量檢查員，進行重點控制。建立工藝卡，做好各工種、各分項工程的施工前的技術交底。做到交施工方法、質量標準、保證操作質量。1．2.１2施工準備過