裝配和修理知識---劉功成（2014）.第一節裝配基本知識一裝配工藝過程裝配前的準備工作：研究和熟悉產品裝配圖、工藝文件及技術要求；了解產品的結構、零件的作用以及相互的聯接關系，并對裝配零部件配套的品種及其數量加以檢查。確定裝配的方法、順序和準備所需的工具。對裝配零件進行清洗和清理，去毛刺、銹蝕及其他臟物。對有些零部件還需進行刮削等修配工作，有的要進行平衡試驗，滲透試驗和氣密性試驗等。一裝配工藝過程裝配工作：部裝是指產品在進入總裝以前的裝配工作?？傃b是把零件和部件裝配成最終產品的過程。一裝配工藝過程調整、精度檢驗和試機：調整工作是調節零件或機構的相互位置，配合間隙、結合松緊等。精度檢驗包括工作精度檢驗、幾何精度檢驗等。試機包括機構或機器運轉的靈活性、工作溫升、密封性、振動、噪聲、轉速、功率和效率等方面的檢查。一裝配工藝過程噴漆、涂油、裝箱：噴漆是為了防止加工面的銹蝕和使機器外表美觀。涂油是使工作表明及零件已加工表面不生銹。裝箱是為了便于運輸。它們都需結合裝配工序進行。一裝配工藝過程裝箱噴漆二.裝配方法互換法：

在裝配時各配合零件不經修配、選擇或調整，即可達到裝配精度的方法?；Q裝配法的特點：裝配操作簡便，生產效率高。便于組織流水作業及自動化裝配。便于采用協作方式組織專業化生產。零件磨損后，便于更換。二.裝配方法選配法：將零件的制造公差適當放寬，然后選取其中尺寸相當的零件進行裝配，以達到配合要求。選配法又可分為直接選配法和分組選配法兩種。3.調整裝配法：

在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。二.裝配方法修配裝配法：

在裝配時修去制定零件上預留修配量，以達到裝配精度的方法。

修配裝配法的特點是：零件的加工精度要求降低。不需要高精度的加工設備，而又能得到很高的裝配精度。但使裝配工作復雜化，裝配時間增加，故適宜于單件、小批生產或成批生產精度高的產品中采用。三.裝配工作的要點和調試做好零件的清理和清潔工作。做好潤滑工作。相配零件的配合尺寸要準確。做到邊裝配邊檢查。試車時的車前檢查和啟動過程的監視。當機器開始啟動后，應立即全面觀察一些主要工作參數和各運動件的運動是否正常。第二節修理基本知識一.修理工藝過程機器設備修理的工藝過程，包括以下四個方面：修理前的準備工作：調查和分析設備的損壞情況，并聽取操作人員對設備修理的要求。熟悉有關的技術資料，并掌握修理的檢驗標準和各項技術要求。準備必要的修理工具。一.修理工藝過程設備的拆卸：機械設備的種類和機構盡管不同，但都是由若干零部件，按照一定得順序裝配起來的。拆卸時，應熟悉所拆卸部位的結構，拆卸下來的零部件，應妥善放置，同時還要考慮便于尋找。零部件的修理和更換：將已拆下來的零部件進行清洗，然后對其尺寸和形位精度及損壞情況進行檢查、修理。裝配、調整和試車：當零部件的修理或更換全部結束后就可進行部裝和總裝工作，并通過調整、試車，直至達到設備的運行指標。二.設備（機件）損壞原因分析機械設備損壞可分為事故損壞和自然損壞兩類。事故損壞大多是人為造成的。自然損壞是在正常使用條件下，由于摩擦和化學等因素的長期作用而逐漸產生的磨損。二.設備（機件）損壞原因分析自然損壞產生的原因主要有以下幾種：由摩擦引起的磨損損壞。

1.氧化磨損。

2.砂粒磨損。

3.疲勞磨損。

4.振動磨損。二.設備（機件）損壞原因分析由腐蝕引起的損壞:零件表面受化學物質、水和煤氣燈侵蝕時，金屬將被腐蝕而損壞。由高溫引起的磨損：零件長期在高溫狀態下工作，金屬的晶粒增大，并被氧化而變得脆弱，以至逐漸磨損。三.機械設備修理情況修理工作可分為定期性的計劃修理工作和計劃外的修理工作。定期性的計劃修理工作：目前，形式有大修，中修，小修和二級保養等。大修——當設備運行相當長的一段時間后，需要進行周期性的徹底檢查和恢復性的修理。通過大修應清除設備所存在的故障，基本上恢復設備原有的精度和性能。中修——設備在兩次大修期間有計劃安排的修理工作。三.機械設備修理情況小修——設備維護性的修理，包括檢查潤滑系統和更換潤滑油等。二級保養——以機修個人為主，操作工人為輔進行的維護保養工作。計劃外的修理工作：指機械設備發生事故或臨時出現故障而進行的臨時性修理。故障修理是設備臨時發生故障而進行的修理工作。事故修理是設備發現事故而進行的修理工作。四.修理工作的要點熟悉機械設備的構造特點和技術要求。拆卸時應遵守以下基本原則：拆卸順序與裝配的順序相反。拆卸時要防止損傷零件，選用的工具要適當；嚴禁用硬手錘直接敲擊零件。拆下的零部件應有次序的安放，一般不應直接放在地上，以免碰壞。四.修理工作的要點相配零件之間的相互位置關系有特殊要求的，應做好標記或認清原有的記號。不需要拆開檢查和修理的部件，則不應拆散。四.修理工作的要點修復或更換零件時應參照以下基本原則：相配合的