吊索具安全使用、檢查和報廢要求2范圍 定義

吊索具的選擇吊索具使用檢驗報廢

提綱

本標準規定了海洋石油企業在生產過程中，起重用吊索具的選擇、使用、檢查及報廢等方面的安全使用要求。

本標準適用于中國海洋石油總公司所屬的生產企業。1、范圍吊索起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的撓性部件。吊索具完整配備端部配件的吊索。極限工作載荷單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，2、定義安全工作載荷吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質量。端部配件是吊索主環、連接環、卸扣、環眼吊鉤的統稱。2、定義主環

直接連接到起重機吊鉤上的端部配件。連接環用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環上的鏈環。公稱長度系指吊索具兩個端部配件(如吊環、套環、吊鉤等)的極限支承點之間的距離。2、定義3.1基本條件a).所有新制造的吊索具，都應該提供具有相應資質的第三方的質量認可文件；b).所有使用中或準備使用的吊索具，都應該得到檢驗合格證書并在有效期內。3、吊索具的選擇3.2吊索選擇3.2.1材質及結構3.2.1.1鋼絲繩吊索應采用不低于GB/T8918要求的六股結構形式的鋼絲繩；宜采用鍍鋅防腐形式；宜采用金屬套管壓制連接索眼、鑲嵌索具套環。3、吊索具的選擇3.2.1.2人造纖維吊索

根據使用環境選擇吊帶材質，潮濕或腐蝕環境下，應采用聚丙烯材質的扁平吊帶，推薦選用帶有紅色警戒線的吊帶。3.2.1.3起重鏈條

材質應符合GB14737，應選用M級以上材料，工作條件惡劣和預料會發生磨損的場合宜選用S級以上材質。3、吊索具的選擇3.2.2安全系數

最低安全系數不得小于6；當實施化學品、中子源、生化等危險物品吊裝作業時，安全系數不得小于8。3、吊索具的選擇3.3端部配件選擇3.3.1材質及制造工藝3.3.1.1主環、連接環應選用鎮靜鋼無縫圓形環和橢圓形環。3.3.1.2卸扣應選用符合JB/T8112的弓形卸扣。3.3.1.3環眼吊鉤應選用鎮靜鋼鍛造，有自鎖傾向或防止吊重滑落機構3、吊索具的選擇3.4單根吊索具3.4.1極限工作載荷選擇

吊索具極限工作載荷等于吊索的極限工作載荷，為其配備的端部配件的極限工作載荷應大于等于吊索的極限工作載荷。3.4.2吊索的結構尺寸

無載荷下測量吊索的公稱長度，允許偏差應不大于鋼絲繩直徑的土2倍，或不大于規定長度的±0.5％。3、吊索具的選擇3.5多根組裝吊索具3.5.1極限工作載荷選擇a).鋼絲繩吊索具極限工作載荷選擇應符合

GB／T16762；b).配套的吊鉤、卸扣或主吊環的工作極限載荷至少

應等于相配吊索的工作極限載荷。3、吊索具的選擇3.5多根組裝吊索具3.5.2吊索具的結構尺寸

在無載荷情況下，任一組裝吊索各單根吊索長度間的偏差不得大于鋼繩公稱直徑的土2倍或不大于規定長度的±0.5％；

除非需方另有規定，否則主吊環或吊索套環內孔的長度尺寸應不小于M級吊鉤寬度尺寸的兩倍。3、吊索具的選擇4.1基本條件a).參與吊裝作業人員必須是接受過專業培訓的合格

的工作人員；b).使用單位要制定相應的使用規章制度；c).吊索具使用的注意事項可參考附錄A。

4、吊索具使用4.2使用前檢查4.2.1端部配件、吊鏈a)塑性變形：包括幾何變形、體積變形；b)裂紋：包括高拉應力區的深凹痕、銳利橫向凹痕

；c)螺紋倒牙、脫扣：卸扣或環眼吊鉤帶有螺紋的銷

軸；

4、吊索具使用d)外表面：嚴重銹蝕、積垢以及可以排除程度；e)端部配件的危險斷面磨損：減少不能超過原尺寸

10%；f)有開口度的端部配件的開口度：增大不能超過原

尺寸的10%。4、吊索具使用4.2.2鋼絲繩吊索4.2.2.1斷絲a)在六倍鋼絲繩直徑的長度范圍內的斷絲數；b)局部（同一截面）可見斷絲數，原則上不得超過

三根；c)在索眼金屬套管連接部位出現斷絲。4、吊索具使用4.2.2.2鋼絲繩磨損

任何位置實測鋼絲繩直徑，原則上縮徑不得超過原公稱直徑的10%。4.2.2.3鋼絲繩銹蝕

由于外部環境的腐蝕（比如海水腐蝕）造成的柔性降低，表面明顯粗糙，鋼絲繩直徑變粗或變細，原則上要進行無損技術檢測或載荷試驗。4.2.2.4鋼絲繩熱損壞

由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔造成的強度下降。4、吊索具使用4.2.2.5鋼絲繩結構損壞a)因打結、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩變形、芯損壞

或鋼絲繩壓扁；b)繩端固定連接的金屬套管連接部分滑出。4、吊索具使用4.2.3吊帶吊索4.2.3.1吊帶結構a)帶保護套的吊帶，其保護套與芯部之間配合應松緊適度，不得使芯部松散，芯部纖維絲不得有斷裂、交錯與折彎，且各股粗細均勻一致，其連接應采用拴扣扎結方法；b)環形吊帶，當采用對頭搭接連接時，只允許有一處接頭；4、吊索具使用c)由數條織帶重合在一起制作的吊帶，其材質、結構、幅度應相同，且應采用接縫方式縫合在一起。d)吊帶索眼端部固定連接，環形吊帶對頭搭接固定連接，應采用接縫縫合方法縫合；e)與軟索眼組裝的端部配件或使用中穿入軟索眼的承載裝置直徑（或厚度），要小于索眼內側長度

的1/3。4、吊索具使用4.2.3.2吊帶的破損a)吊帶（含保護套）穿孔、切口、撕斷的現象和程度；b)承載接縫綻開、縫線磨斷的現象和程度；c)纖維表面粗糙易于剝落的現象和程度；d)吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱的現象和程度；4、吊索具使用e)吊帶出現死結的現象和程度；f)吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦的現象和程度；g)帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露的現象和程度。4、吊索具使用4.2.4確定工作載荷吊索具標記所標識的安全工作載荷應大于準備起吊的重物質量。4、吊索具使用5.1檢驗單位應有政府主管部門認可的檢驗資質。5.2正常檢驗周期為六個月。當有安全作業需要時，檢驗周期可以縮短。5、檢驗6.1強制報廢條件a)檢驗單位認定應報廢的吊索具；b)吊索具出現了明顯的報廢特征。6、報廢6.2.1鋼絲繩吊索a)無規律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑（一個捻距）的長度范圍內，可見斷絲總數超過鋼絲繩中鋼絲總數的5%；b)索眼表面出現集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管連接繩股中；6、報廢c)由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環境中引起的強度下降；d)海水長時間浸泡，腐蝕；e)繩端固定連接的金屬套管連接部分滑出。6、報廢6.2.2纖維吊帶吊索a)織帶（含保護套）嚴