某木材加工企業安全評價中的危險因素辨識隨著市場的發展和技術的進步，木材加工業逐漸向大規模、復雜化方向發展，企業災害事故的損失頻率和損失程度日益增大．因此企業的安全風險管理越來越被重視、安全評價是綜合運用安全系統工程的方法對系統的安全性進行預測，通過對系統存在的危險性進行定性和定量分析，確認發生危險的可能性和嚴重程度，提出必要的防范措施，以尋求最低的事故率，最小的事故損失和最優的安全投資效益。1項目概況本建設項目主要進行木材加工，原料為俄羅斯針葉材（松木）、闊葉材（柞木、水曲柳、樺木）等原木為主，部分高檔板用材考慮使用高檔闊葉鋸材（柚木、胡桃木等），由船運至港口，再用汽車運至廠區。主要生產工藝如下：（1）集成材生產工藝。鋸板（原術以木工帶鋸機加工成一定厚度的板材）、干燥（木板經蒸汽干燥窯干燥，去除水分）、沖條（通過選材、定厚．進行木條沖條）、截斷（根據需要將木條截斷）、梳齒（將木條的一邊梳成齒狀，以便于粘接）、接長（根據需要將木條接長）、涂膠（將接長的木條涂膠，自然晾干）、拼板（將涂膠后的木條拼成半成品）、截邊（截去邊角）、砂光（將半成品表面砂光后即為成品）。（2）細木板生產工藝。砂光（將芯板砂光）、芯板涂膠（將砂光的芯板涂膠）、壓制（將涂膠芯板進行壓制，壓制采用蒸汽加熱）、截邊（截去邊角）等工序。（3）木皮牛產工藝。相對集成材生產工藝增加了刨切（將板材進行刨切）、干燥（木板經蒸汽干燥窯干燥，去除水分）、剪切（根據需要將木板剪切，剪切后即為木皮）等工序。2危險有害因素分析2．1物料危險有害因素分析根據本建設項目的生產工藝流程，所涉及的物料為原木及各種成品，生產過程中使用的粘合劑，干燥工序中使用的蒸汽，生產經營過程中產生的各種廢水、廢氣及固體廢物。（1）原料木材及成品。木材的生物效應可分有毒性、過敏性、生物活性等，可引起許多不同發病癥狀和過程，例如皮膚癥狀，視力失調，對呼吸道黏膜的刺激和病變，過敏病狀，以及各種混合癥狀。其性質和程度取決于木材種類，接觸的時間或操作者自身的體質條件。（2）粘合劑。采用聚醋酸乙烯酯，為白色乳狀水溶性液體．溶于水，無毒無味、無腐蝕、無污染；具有很強的粘接力和成膜性，可在室溫下干燥，粘合面柔軟，抗沖擊、耐老化性能優良。屬于環保型粘合劑。蒸汽。本建設項目生產工藝干燥工序使用水蒸氣。水蒸氣本身為無毒無害物質。廢氣、廢水及固體廢物。根據本建設項目環境影響分析，在木材加工過程中鋸板、沖條等工序產生廢氣，主要污染物為顆粒物(木屑、木粉塵)產生量為1.5t/a。本建設項目無生產廢水產生,主要廢水為生活廢水，產生量為4.3kt/a,主要污染物為COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、磷酸鹽4mg/L本建設項月固體廢物主要為廢木材、木屑100t/a。2.2火災及爆炸危險有害因素由于木材的可燃性，火火危險存在于木材加工全過程，木工作場所和原料及成品儲存場所是防火的重點。術材中約含有機物99％以上，它以纖維質為主，還有一些木質含有碳水化合物，所以，木材在干燥過程中，即使只有100°C的溫度，長時間加熱，也能分解炭化，引起自燃。即使不足長時問加熱，溫度在150C左右時，木材的水分很快消失，并分解出一氧化碳氣體，加卜干燥機長期殘留的木屑、碎片，已形成極干狀態，容易燃燒起火。在這種情況下，干燥機溫度過高，鼓風機滾動軸承的潤滑油極易蒸發，使軸承孔較快磨損，造成軸的轉動偏心或軸向竄動，導致葉片與葉片撞擊而產生火星，并立即點燃干燥的木材和分解出的可燃氣體。懸浮在空間的木粉塵在某些情況下還存在爆炸的危險，由于本建設項目牛產場所采取'廣比較完善的除塵措施，木粉塵被引燃發生爆炸的幾率很小。本文對木粉塵爆炸危險性的分析過程不作詳細陳述2．3機械傷害、物體打擊與車輛傷害進行木材加工的機械稱為術工機械，其危害主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害，這些是木材加工中常見的危害類型．其他機械傷害，如接觸運動零部件、機器上凸出部位刮碰等發生較少。機械傷害的主要類型有：(1)刀具的切割傷害。導致刀具傷害的原因是多方面的。首先，由于木材的天然缺陷(如節疤、蟲道、腐爛等)或加工缺陷(如倒絲紋)引起切削阻力突然改變；木料過于窄、短、薄，缺乏足夠的支承面使爽持固定困難；手送料的操作姿勢不穩定等原因，使木料在加工中受到沖擊、振動，發生彈跳、側倒、開裂，都可能使操作者失去對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。(2)木料的反彈側倒沖擊傷人