企業6S管理培訓

目錄第一部分概論第二部分6S理論與實踐第三部分推進6S

2020/12/2721.1關于6Sa）我們有下列“癥狀”嗎？b）日本的第一感覺C）為什么稱之為“6S”？d）6S的三大支柱e）6S的特點f）6S的作用1.2為什么要做6S？a）時代的需要b）塑造個人行為的需要C）企業生存的需要第一部分概論1.36S之間的關系與推行1.4開展工作的基本方法2020/12/273

a)急找東西，心里煩燥b)桌面零亂，工作不便c)積物滿物，心情壓抑d)穿著不整，難登大雅e)找件東西，翻遍抽屜f)環境臟亂，情緒不佳g)忙無頭緒，延誤事務h)倉庫混亂，帳物不符i）東西雜亂，占用空間i)設備積塵，備件滿地j)道路堵塞，無法通過k）廁所惡臭，掩鼻而入

1.1關于6S

a）我們有下列“癥狀”嗎？2020/12/274綜合以上種種不良現象,可以看出,不良現象均會造成浪費,這些浪費包括:1,資金的浪費5,形象的浪費2,場所的浪費6,效率的浪費3,人員的浪費7,品質的浪費4,士氣的浪費8,成品的浪費因此如何成為一個有效率，高品質,低成本的企業,第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好.對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫[6S].

2020/12/275工作步調緊湊,工作態度嚴謹日本工廠的感覺----廠外環境整整齊齊,井井有條廠內環境亮亮麗麗,整潔無比,井然有序自然資源缺乏的國家擠身世界經濟強國的道理?b）日本的第一感覺2020/12/276

整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）教養（SHITSUKE）安全(SAFETY)C）為什么稱之為“6S”？

2020/12/2776S的起源1955年，日本企業對工作現場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的6S架構。也將6S活動從原來的品質環境擴展到安全、行動、衛生、效率、品質及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用6S使其得到大幅度的改善。現在企業中不斷推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服務（Service）等2020/12/2786S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動的內容分成三大支柱。首先是創造一個有規律的工廠；其次是創造一個干凈的工廠；再次是創造一個可以目視管理的工廠。d）6S的三大支柱2020/12/279

1.6S≠大掃除6S:空間大掃除、心靈大掃除6S:始于大掃除、止于標準化2.6S是“風”、是精神力量3.6S是學校近朱則赤、近墨則黑4.6S的基礎是全員、關鍵是領導5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易學、難做7.6S是海、可納百川e）6S的特點2020/12/2710a)提供一個舒適的工作環境；b)提供一個安全的作業場所；c)塑造一個企業的優良形象；d)提高員工工作熱情和敬業精神；e）提高員工的素質：f）提高企業的整體戰斗力、核心競爭力；g)穩定產品的質量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加設備的使用壽命減少維修費用。f）6S的作用2020/12/27116S的效能1）提升企業形象整齊清潔的工作環境，使顧客有信心，易于吸引顧客。由于口碑相傳，會成為學習的對象。2）提升員工歸屬感人人變成有素養的員工員工有尊嚴，有成就感易帶動改善的意愿對自己的工作易付出愛心與耐心3）減少浪費人的浪費減少場所的浪費減少時間浪費減少減少浪費=降低成本=增加利潤

2020/12/27124）安全有保證工作場所寬廣明亮。通道暢通地上不會隨意擺放不該擺放的東西5）效率的提升好的工作環境好的工作氣氛有素養的工作伙伴物品擺放有序，免去尋找6）品質有保障任何事有講究，不馬虎。6S就是去除馬虎，保障品質

2020/12/27136S的重要性

——6S是一切管理的基礎6S質量安全效率成本2020/12/2714三個指導思想1.從“鐵打的行營,流水的兵”說起2.管理的最高形式3.細節決定成敗1.2為什么要做6S2020/12/27a）企業生存的需要

—

趨勢：命短70年代到80年代，世界前500強大企業，有1／3無影無蹤。美國高新科技公司有5年以上壽命的只有10％。中國國有企業每年按平均30％的企業走向虧損。中關村每年60％的企業倒閉2020/12/27161.企業的第一印象是贏得顧客的開始

2.穩定顧客要靠企業員工的素質

3.發展顧客要靠企業領導的管理理念2020/12/2717種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品德；種下品德，收獲命運。胡適2020/12/27181.商品經濟-----服務經濟------體驗經濟關鍵是:為人服務人去服務人的素質的重要性----人之初2.一本管理------兩本管理。人是核心-----留人的核心是環境企字的啟示3.國際化的需要4.構建和諧社會c）時代的需要2020/12/2719行為態度整理整頓清掃清潔素養形式化行事化習慣化好習慣1.36S之間的關系與推行2020/12/27202.16S定義6S的步驟一：整理6S的步驟二：整頓6S的步驟三：清掃6S的步驟四：清潔6S的步驟五：素養第二部分6S理論與實踐2.26S具體要求2.3各現場實施6S要點6S的步驟六：安全2020/12/2721為什么稱之為“6S”？

整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）安全(SAFETY)2020/12/27226S定義整理：按照標準區分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。整頓：必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持，意即“標準化”。素養：人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進取的精神。安全:消除隱患,排除險情,預防事故的發生.2020/12/27236S的步驟一：整理騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環境整理的定義按照標準區分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。注意點要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步目的1.整理2020/12/2724整理的實施要領1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準3、按基準清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查----不是一事一天1.整理明白“舍得”的道理2020/12/2725整理舉例1.整理1.請您把如下東西請出工作臺：報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、……2.請您把如下東西請出辦公室：外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……3.請您把如下東西請出車間：由設備拆下的包裝箱、私用車輛、與生產無關的舊物品、運動器具、舊的無用家具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件…...4.請您把如下東西請出倉庫：垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、……

2020/12/2726利用程度必需的程度（使用頻率）保存方法低過去一年都沒有使用的物品在過去的6~12個月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在遠處中在過去的2~6個月中，只使用過一次的物品一個月使用過一次以上的物品保存在工作區域的中間位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品保存在工作現場附近或隨身攜帶1.整理2020/12/2727現場6S管理研討

因為不整理而發生的浪費(1)空間的浪費；(2)使用棚架或壁柜的浪費；(3)零件或產品變舊、過期而不能使用的浪費；(4)放置需要處變得窄小；(5)連不要的東西也要管理的浪費；(6)庫存管理或盤點花時間的浪費。1.整理2020/12/2728整理流程意識培訓調查家底制定標準集中行動廢物處理相互檢查日常整理2020/12/27296S的步驟二：整頓整頓必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。避免尋找時浪費時間物品擺放一目了然（在庫數量多少清楚明了，消除積壓）工作場所整齊、有序（工作好心情）注意點杜絕浪費的開始，高效率的基礎目的2.整頓2020/12/2730

1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態。2.要站在新人、其它現場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。3.對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5.使無用時間最小化。

整頓目標2020/12/2731a)原則一：規定放置場所（定置）確定定置內容的幾項原則：1.只存放有用的；2.依使用頻率，來決定放置場所和位置；3.人機工程學；4.用標志漆顏色劃分通道與作業區域；

5.不許堵塞通道；6.限定高度堆高；

7.不合格品隔離工作現場；

8.不明物撤離工作現場；

9.看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；

10.危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；

11.無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

整頓四原則2020/12/2732劃線定位1.色帶寬度參考標準。①主通道：10cm②次通道或區域線：5～7cm2.通道寬度參考標準。①純粹人行道：約80cm以上②單向車通道，W車+60cm以上，（W車最大寬度）③雙向車通道，W車1+W車2+90cm以上3.劃線定位方式：①油漆②膠帶③磁磚④欄桿4.顏色表示法。①黃色：一般通道、區域線②白色：工作區域③綠色：料區、成品區④紅色：不良品區警告、安全管制等2020/12/2733b)原則二：確定放置容量（定容）確定容量依據：1.位置離工作現場遠近；2.日使用頻數多少；3.搬運易繁程度；4.現場空間大小；5.部品的保管性等。確定容量原則：1.便于生產；2.無用工時最低；3.現場整齊；4.安全。確定容量要點：1.一旦確定，就是法規；2.文件化；3.經常檢查

整頓四原則2020/12/2734c)原則三：規定放置方法

確定放置方法應考慮的幾個方面：

1）簡單、易行；6）分類放置，同類集中；2）取拿方便；7）立體放置，提高容率；3）防錯裝置；8）容量限制，一目了然；4）先進先出；9）總體外觀整齊劃一；5）標識清楚；10）看板管理。整頓四原則2020/12/2735d)原則四：遵守保管規則應考慮的內容：1.定置、定容、定法標準化；2.標準內容醒目化；3.確定維持規定的方法；4.確定物品周轉、流通辦法（取、放、檢查）5.確定最小庫存與定容的關系；6.明確保管人員的責任；7.建立信息溝通渠道；（庫存信息、定容信息）8.建立并嚴格執行檢查制度；

2020/12/2736整頓：訂立保管規則日常存貨管理、避免缺貨的方法（1）訂立最低存貨數量。如果存貨果真不足的話，也應該有訂貨說明，注明數目和日期。（2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要明確標示或用顏色區別（3）清楚標明應有數量，有哪些物品不見了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，應該清楚標明使用者是誰，什么時候歸還（5）放置場所要明確標明：“庫存無貨、未退貨或丟失”等2.整頓2020/12/2737整頓舉例2.整頓應有車間場地布置總體規劃,并畫出規劃圖不同的生產線、工序應設牌標識倉庫場地布置總體規劃，物料、物品放置應有總體規劃區域劃分應有標識物料架應有標識物料放置應整齊、美觀通道要空出、不雜亂工位擺放應整齊設備擺放應整齊工人工作臺面應整齊文件、記錄等物品放置應有規劃檔案柜應整齊，有必要的標識抽屜應整齊，不雜亂員工應有員工卡要設置文件布告欄 地面要清潔 墻面要清潔 物料架要清潔2020/12/2738整頓技巧（1）:劃定場所定位置、標識區劃線通道良品待檢品不良品2.整頓2020/12/2739整頓的技巧（2）—放置方法定位置、標識形跡管理創造容易放回去的狀態2.整頓2020/12/2740整頓的技巧（3）—放置方法形跡管理2.整頓2020/12/2741整頓技巧（4）---放置方法定位置、標識連接線標識2.整頓2020/12/2742整頓的技巧（5）—放置方法高度標準備品為從人們的膝蓋到頭部為宜；工作用工具類，從腰到肩的高度為宜2.整頓2020/12/2743請您想一想：有什么問題？類似問題還有嗎？整頓的技巧（6）--表示方法2020/12/2744整頓的技巧（7）—放置方法顏色管理2.整頓2020/12/2745整頓的技巧（8）—放置方法集中放置要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。對備品等要以組裝部件的方式準備好。2.整頓2020/12/2746整頓的技巧（9）—放置方法搬運靈活度輸送帶臺車托板（拍子）打包（裝箱）放在地上◎○○△×2.整頓2020/12/2747整頓的技巧（10）—放置方法考慮安全重的東西放在下面擺放高度要有限制2.整頓2020/12/2748整頓的技巧（11）---穩定性例：哪種更好？①②2.整頓2020/12/2749整頓的技巧（12）—工具等用品的整頓放在取拿方便的地方按照使用順序擺放工具拿起工具不用改變姿式馬上就能工作工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置2.整頓2020/12/2750整頓的技巧（13）—刀具或模具等的整頓精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西不能搞錯品名。保管場所要具備不致于使之掉齒、損壞、生銹、弄臟的條件減少庫存數量有時把刀具立起來保管，從安全上考慮一定要戴上套2.整頓2020/12/2751整頓的技巧（14）—材料、在制品的整頓對材料、在制品首先固定場所，規定數量和位置。超過就應視為異常，另行管理在產品、產成品、備品等必須按“先入先出法”使用對不良品、保留品要專設放置場所，使用別種箱子，特別是應以紅色或黃色加以區別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道2.整頓2020/12/2752整頓的技巧（15）—備品的明確標示備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量保管中的東西要保持任何時候都能使用的狀態。保管的要點，如污垢、傷痕、生銹等要有明確的標示。2.整頓2020/12/2753整頓的技巧—潤滑油、動作油等油脂的管理減少和合并油種名稱，以減少種類色彩管理集中管理、分開標志管理，都要遵守規定的保管場所、數量和規則根據油種和注油口的形狀準備好用具對防火、公害、安全方面都要考慮周到改進注油方法和延長注油周期2.整頓2020/12/2754整頓的技巧（16）—計測器具等管理精確度的東西計測器具、檢查工夾具等需要管理精確度的東西在實物上標明計量管理規定、精確度管理、精確度保證等級等對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究2.整頓2020/12/2755整頓的技巧（17）—小東西、消耗品等作為經常儲備品，要管理好訂貨屬于散落部品，要防止在生產線上飛散和落下像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好存放的東西，要少量保管2.整頓2020/12/2756整頓的技巧（18）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶不是什么地方都可以張貼（粘），要規定張貼的地方范圍布告上要寫上期限，沒有期限的不能張貼粘膠帶的痕跡要擦干凈貼紙時上面的高度要一齊2.整頓2020/12/2757物品分類集中四原則標準化定期檢查有用途？處理整理標識方便一目了然定置、定容、定法、定保管規范化、永久化、傳承化形式----制度----習慣整頓2020/12/27586S的步驟三：清掃保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環境減少臟污對品質的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發生，保持工作場所干凈亮麗。注意點責任化、標準化目的3.清掃2020/12/2759清掃舉例3.清掃1.每日上班前打掃辦公室6.及時處理從垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打掃工作現場7.及時處理丟落的紙片煙頭垃圾3.每日下班后打掃機床8.每日打掃院庭4.隨時清理工作現場垃圾9.隨時擦凈桌面5.及時處理設備漏油10.及時清理不用的包裝箱1.辦公室-------垃圾成堆6.倉庫-----------亂扔雜物2.辦公桌-------灰厚三尺7.院庭------------雜草叢生3.自我形象----蓬頭垢面8.洗手池--------油漬尺厚4.工作服-------臟不忍睹9.食堂餐桌-----殘羹到處5.車間----------破爛不堪10.廁所---------無處立腳2020/12/2760清掃3.清掃就是使現場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態。雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的。對于高品質、高附加價值產品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產品的不良！！！清掃尤為重要2020/12/2761清掃的實施要領1、建立清掃責任區（室內、室外、公用設備）2、執行例行清掃，清理臟污3、調查污染源，予以杜絕和隔離4、建立基準，保持制度化5、尋找污染源，實施改善3.清掃2020/12/2762清掃（案例）改善前改善后3.清掃2020/12/2763整頓后的物品經常清掃建立責任區確定清掃制度確定檢查制度經常檢查建立三項制度確定獎勵制度定期評比定期總結清掃制度化2020/12/27646S的步驟四：清潔維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果實現6S標準化管理清潔的定義將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持，意即“標準化”。注意點制度化，定期檢查評比。目的4.清潔2020/12/27654.清潔清潔的推行要點1.落實前面3S工作；2.制定目視管理及看板管理的標準；3.制訂6S實施辦法；4.制訂稽核方法；5.制定獎懲制度，強化推行；6.高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動2020/12/2766清潔舉例4.清潔*工作臺保持清潔*精神萎靡*工作服保持清潔*不修邊幅*保持工作環境的清潔*隨手丟物*隨時清潔設備*腳踏桌椅*食堂桌面干凈*隨地吐痰*食堂地面無丟棄物*口吐穢言*廁所干凈*大聲喧嘩*廁所無異味*亂折花木2020/12/2767清潔的檢查點（著眼點）您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應充裕嗎？廠房內是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？目視化管理是否做到了“一目了然”？是否有部門6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？4.清潔2020/12/27686S的步驟五：素養培養具有好習慣、遵守規則的員工營造團體精神素養的定義人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進取的精神。注意點堅持不懈地教育，才能養成良好的習慣目的5.教養2020/12/2769素養的實施要領1、明確服裝、儀容、工作牌等標準2、明確共同遵守的有關規則、規定3、制定禮儀守則4、教育訓練，檢查與糾正5、推進各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）5.教養2020/12/2770著裝---端莊領扣、鞋襪、領帶、臂章、胸牌

儀表---大方化妝、飾物、裸露

舉止---文雅站象、坐象、走路、起立、吃飯

待人---客氣寒暄、讓路、倒茶、引路

說話---文明臟話、喧囂、吵鬧、耐心

行為---禮讓爭搶、粗野、打架、

精神---飽滿委靡、哈欠、睡覺、閉目

工作---認真馬虎、草率、應付

氣氛---和諧緊張、勾心、議論、暗算“素養”的重點2020/12/2771素養舉例5.教養1.站有站相、坐有坐態、走有走姿2.精神飽滿、滿面春風、喜氣洋洋3.待人和氣、言吐雅致、視客如親4.工作緊張、工作及時、工作細致5.上下和睦、左右團結、團隊戰斗6.心想工作、心向集體、心為事業7.誠信為本、勤懇工作、老實做人8.無人茍且、無心貪財、無為而治9.以德安心、以誠養人、以才升遷10.蒸蒸日上、欣欣向榮、興旺發達2020/12/2772“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒。”深圳理光十年如一日，在早會上領讀：“早上好、謝謝、對不起、辛苦啦、請”5.教養素養

就是通過教育，使大家養成能遵守所規定的事的習慣。6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并借以養成良好習慣最終達成全員“品質”的提升。2020/12/2773素養的推行要點5.教養1.制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準；2.制定公司有關規則/規定并貫徹實施；3.制定禮儀守則；4.教育訓練；5.推動各種激勵活動；6.遵守規章制度；7.推行打招呼，禮貌活動。2020/12/2774素養的檢查點（著眼點）是否遵守公司著裝規定？是否遵守公司的規則、規定？是否遵守了公司的禮儀？是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到企業是我家，我是家主人？5.教養2020/12/27756S的步驟六：安全安全含義：消除隱患，預防事故。安全分類：人身安全；產品安全；設備安全；機密安全；2020/12/2776事故分類：火災事故；機械事故；電器事故；化學品泄露事故；爆炸事故；跌、碰傷事故；中毒事故；勞保事故；產品事故；2020/12/2777安全管理的作用員工工作安心，提高生產熱情；生產順利通暢，提高生產效率；避免經濟損失，降低產品成本；責任到位，提高責任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；2020/12/2778事故隱患舉例1：火災事故1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時線;4.瓦斯泄露;5.電器設備長期通電;6.電烙鐵等不當使用;7.易燃品保管不當;8.避雷設施失效;9.消防設備無效;10.產品安全設施不當;11.危險品處鐵器擊火;12.人為破壞;2020/12/2779事故隱患舉例2：人身事故1.操作不當:帶電作業起吊不牢擺放不牢2.未能安全作業:帶手套作業不帶帽作業穿高跟鞋3.機械碰傷:通道不暢鐵器毛刺貨物周轉碰撞4.化學損傷;5.電器擊傷;6.事物中毒;7.勞保不當;2020/12/2780事故隱患舉例3：設備事故1.違反操作工藝;2.程序錯誤;3.裝卡不牢;4.電壓使用錯誤;5.設備防錯不善;6.設備保養不妥;7.設備帶病工作;8.超負荷使用;9.亂放重物;10.表頭失靈;11.環境惡劣;12.人為破壞;2020/12/2781事故隱患舉例4：化學品保管1.現場超量存放;2.使用不當;3.化學品庫房位置不當;4.沒有消防設施;5.不懂安全環境惡劣知識;6.庫房通風\避光不良;7.庫房避雷設施失靈;8.沒有分類放置;9.化學品擺放不牢;10.表示錯誤;11.運輸不當;12.人為破壞;2020/12/2782事故隱患舉例5：產品安全1.家電產品安全認證:電氣安全機械安全電磁兼容化學安全2.原因:設計問題;工藝問題;生產問題;3.產品防護問題;4.作業用心問題;5.生產環境問題;6.防錯設計問題;7.產品包裝問題;8.工藝設計和工藝紀律問題;2020/12/2783事故隱患舉例6：保密安全1.保密工作分類：軍事機密；商業機密—客戶、成本、投標要點、產品機密—核心技術、核心工藝、技術訣竅信息機密—技術情報、竟業動向、采購信息2020/12/27842.避免辦法：確定保密范圍；專利保護；減少知情人員數量；建立保密制度；加強資料、信息管理；簽定竟業禁止協議；違者訴諸法律；2020/12/27853.隱患舉例：沒有安全意識；沒有確定保密范圍；或者籠統、無限范圍；知情人員沒有節制；沒有建立保密制度；信息公開、局域網沒權限限定；沒有簽定竟業禁止協議；違者不了了之；2020/12/2786安全推行要領：原則：預防為主、領導親自抓；要領：建立安全管理體制；員工教育培訓長抓不懈；日常現場巡查、排除隱患；創造6S工作環境；完善應急予案；2020/12/2787推進現場安全管理方法：1.制定現場安全作業基準;2.規定員工著裝要求;3.推進6S管理;4.建立預防火災,防盜制度;5.完善應急予案;6.培訓員工,實戰演習;7.日常作業管理,日常檢查,突擊檢查;2020/12/27888.健全組織機構;9.保障安全設施;10.采用防錯設計;11.加強敬業教育,實行人文管理;12.獎懲并舉;13.防微杜漸,不能因小失大;14.目視化管理;2020/12/2789

培訓休息！15分鐘2020/12/27902.3各現場實施6S要點

一、員工在6S中的義務和權限1.將身邊工作環境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間（貨架/工具箱）；3.隨時清潔通道，保持暢通；4.將物品/工具及文件放置于規定場所；5.生產設備/輔助設備，諸如滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔。2020/12/2791各現場實施6S要點

一、員工在6S中的義務和權限6.準確輕放物品，注意安全，較大較重的置于下層；7.保管的工具，設備及所負責的責任區要整理；8.消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規定場所；9.不斷清掃，保持清潔；10.注意上級的指示，并加以配合。2020/12/2792各現場實施6S要點

二、管理者在6S中的義務和權限1.配合公司政策，全力支持與推行6S；2.參加有關6S教育訓練，掌握6S工作技巧；3.搜集資料，研讀6S活動相關書籍；4.負責本部門6S宣導，參與企業內部6S宣傳活動；5.負責制定“需要”和“不需要”物品標準，規劃部門內工作區域的整理、定位和標識工作；6.依6S進度表，部署克服6S的障礙與困難點，組織查找原因并分析根源，全面實施并持續改進；2020/12/2793各現場實施6S要點

二、管理者在6S中的義務和權限7.熟知公司6S活動實施方法，并向部署解釋；8.參與企業內評分工作；9.督促下屬執行定期的清掃點檢；10.上班點名與服裝儀容清查，下班前的安全/保衛巡查；2020/12/2794各現場實施6S要點

三、辦公區6S檢查要點1.是否將不要的東西丟棄（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、等）；2.地面、桌面是否顯得零亂；3.垃圾桶是否裝的太滿，下班垃圾均能清理；4.辦公設備不會沾上污濁及灰塵；5.桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開；6.下班時桌面是否整理清潔；2020/12/2795各現場實施6S要點

三、辦公區6S檢查要點7.文件歸檔規則是否明確；是否按歸檔規則加以歸類；8.文件等有無實施定位化(顏色或標記)；9.需要的文件應容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者；10.辦公室墻角沒有蜘蛛網；11.桌面/柜子上沒有灰塵；12.公告欄沒有過期/破損的公告/物品；2020/12/2796各現場實施6S要點

三、辦公區6S檢查要點13.管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當；14.抽屜內是否雜亂；15.私人用品是否整齊地放置于一處；16.報架上報紙整齊排放；17.是否遵照規定著裝；18.中午及下班后，設備電源關好；19.辦公設備隨時保持正常狀態，無故障物；2020/12/2797各現場實施6S要點

三、辦公區6S檢查要點20.盆景擺放，沒有枯死或干黃；21.是否有人員動向登記欄；22.有無文件傳閱的規則；23.當事人不在，是否以“留話備忘”來聯絡；24.會議室物品的定位擺設；25.工作態度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西）；26.接待賓客的禮儀；2020/12/2798各現場實施6S要點

四、車間現場6S檢查要點1.現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時清理，區分要用與不要用的）;2.物料架、工具架的正確使用與清理;3.桌面及抽屜隨時清理;4.材料或廢料、余料等置放清楚;5.記測器具、工具的正確使用，擺放整齊;2020/12/2799各現場實施6S要點

四、車間現場6S檢查要點6.機器上不擺放不必要的物品，工具或物品;7.非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄;8.茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放;9.資料、保養卡、點檢表，定期記錄，定位放置;10.手推車、小拖車、置料車等定位放置；11.塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位；12.潤滑油、清潔劑等用品的定位和標示；2020/12/27100各現場實施6S要點

四、車間現場6S檢查要點13.作業場所予以劃分，并注明場所名稱；14.消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理；15.加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊；16.通道、走道保持暢通。通道內不得擺放或壓線擺放任何物品、車輛；17.所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設；2020/12/27101各現場實施6S要點

四、車間現場6S檢查要點18.劃定位置擺放不合格品，破損品及使用頻度低的東西；19.對沾有油的抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離；20.目前或短期生產不用的物品，定位放置；21.個人離開工作崗位，物品整齊放置；22.動力供給系統加設防護物和警告牌；2020/12/27102各現場實施6S要點

四、車間現場6S檢查要點23.下班前認真打掃，收拾整齊；24.清掃垃圾，紙屑，煙蒂，塑膠袋，破布；25.清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗；26.廢料、余料、呆料等隨時清理；27.清除地上、作業區內的油污；28.垃圾箱、桶外清掃干凈；29.蛛蛛網的打掃；2020/12/27103各現場實施6S要點

四、車間現場6S檢查要點30.工作環境隨時保持整潔干凈；31.長期不用(如:一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵；32.地上、門窗、墻壁的清潔；33.墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補；34.遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)。END2020/12/27104第三部分6S推進3.1推進原則3.2推進組織3.3推進制度3.4推進策略3.5推進案例2020/12/271053.1推進原則1.領導重視---一把手要定期檢查6S工作2.廣泛宣傳---大造聲勢，處處看到6S3.組織落實---事事有人抓，處處有人管4.長抓不懈---持之以恒是6S成功的關鍵5.獎懲分明---以獎為主，違者嚴懲不貸6.全員參與---自己遵守，監督他人7.持續改進---PDCA循環8.強制-自覺-自然-習慣-性格-文化2020/12/271062011/3/53.2組織及其職責（待定）6S委員會6S檢查組6S辦公室委員會主任2020/12/271073.3推進制度—規范化管理6S推進制度工作制度檢查制度評分標準獎懲制度宣傳工作制度各種作業制度分工/會議/責任/權利等月/周/日檢查、分會/公司檢查項目/評分/加嚴措施獎懲分明/公開/力度形式/周期/活動月/經常性/競賽整理/整頓/清掃/設備保養2020/12/271083.4推進策略3.4.1準備階段/示范階段/全面推進階段3.4.2實施技巧:

紅牌戰略/定點攝影/檢查表/評比結果揭示/目視管理3.4.3目視化管理2020/12/271093.4.1推進策劃高層支持理解目標設定確立推動體制制定計劃評價制度建立成立推動委員會評價與檢討示范單位實施（第一次改善）發表全公司教育宣傳示范單位再改善（第二次改善）設立目標管理全公司展開（第一次改善）主管教育宣傳準備階段示范階段全面展開階段2020/12/27110推行6S的幾項措施1.策劃：時間---組織---資金---規劃2.宣傳：大會---小會---標語---板報---廣播3.組織：推進委員會---推進小組---檢查組4.戰役：第一階段：宣傳---人人知道6S第二階段：整理---全民動員，滿意為止第三階段：檢查評比---落伍者改進第四階段：保持---定期檢查，形成制度5.總結：半年總結，確定后半年的推進課題2020/12/27111措施舉例1.分級召開動員大會，講清意義，明確要求；2.使用各種形式，廣泛宣傳，深入人心；3.每天有兩名基層領導任檢查員，重點檢查；4.每月評比一次，由評比專欄公布；年終總評比，頒獎。其獎品應發至得獎單位的每人手中。5.繪制評比表，確定得分標準。6.舉辦6S作品展覽，征求6S宣傳口號；2020/12/271123.4.2實施技巧1)、紅牌作戰2)、定點攝影3)、檢查表4)、揭示檢查結果5)、目視管理2020/12/27113紅牌目的：運用醒目的[紅色]標志問題的存在實施方法:a)整理：清楚區分要與不要的東西;

b)整頓：將不要的東西貼上[紅牌]將要改善的地方貼上[紅牌]

c)清掃：有油污。不清潔的設備貼上[紅牌]藏污納垢的辦公室死角貼上[紅牌]辦公室\生產現場不該出現的,貼上[紅牌]

d)清潔：減少[紅牌]數量

e)教養：有人繼續增加[紅牌]，有人努力減少[紅牌]

注意：看到[紅牌]時不可生氣;人不要掛上[紅牌]1）紅牌子作戰2020/12/271142)、定點攝影a）目的：把規定的要求或是沒有達到規定的要求，最形象的傳示給員工和領導。b）內容：①把無法用文字描述的要求，用照片顯示；②把做的最不好的現象，用照片昭示；③把需引起員工警覺的事情用照片公示；c）方法：①定期發布；定期更換；②設立揭示板，置于公司顯眼處；③被負面暴光的明確整改期限；并跟蹤；④多采用對比形式；⑤與獎懲制度結合；⑥最高領導要關心；⑦以人為主，重視鼓勵；2020/12/271153)、檢查表a）目的：明確檢查事項，規范檢查工作；b）分類：部門檢查表、公司檢查表；日常檢查表、月檢查表；c）內容：①檢查事項；要求標準；②檢查結論：評分、存在問題；③限期改正時間；④檢查員與被檢查部門簽字；d）注意：①內容全面、突出重點；②記錄屬實、客觀；③被檢查部門領導認可；④按規定時間跟蹤檢查；⑤與獎懲制度結合；2020/12/271164）揭示檢查結果a）目的：檢查結果透明、對存在問題部門給予壓力；b）分類：部門檢查結果在本部門公布；公司檢查結果在全公司公布；c）內容：①檢查事項、檢查結果；②檢查結論；③存在問題；限期改正時間；d）注意：①在公司公眾地方公布；②醒目、客觀；③按時公布；④必要時配以照片說明；2020/12/27117

目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視可以在日常活動中會取得人的所有信息的60%。因此，在企業管理中強調各種管理狀態，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，達到“一目了然”，從而容易明白，容易遵守，讓員工接受，自覺執行各項工作，這將會給管理體制帶來極大好處。舉個簡單的例子：S交通用的紅綠燈管理。S包裝箱的鍵頭管理。S空調機上的小布條。S包裝上的打開標志。在商品過剩的今天，為了企業生存發展，生產企業需要從各方面滿足消費者需求，其結果使企業不得不進行多品種、少量、短交貨期的生產，從而導致對現場、現物的各種管理難度增加。而目視管理作為一種管理手段能使企業全體人員減少差錯，輕松的進入各種管理工作。3.4.3目視管理

3.4.3.1.目視管理的定義

2020/12/27118目視管理的用途1.異常及問題的表面化將正常狀態予以標識，一旦離開此狀態就意味著異常，問題的發生，則可早發現，早做對策。2.讓應該管理、控制的項目眾所周知。大家都知道如何做，則全員能正確執行。3.管理的效率化對管理者來說，管理本身也許會帶來優越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實行自主管理“這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛現查就能正確地把握企業現場運行現況判斷工作的正常與異常，這就能夠實現“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統高效率運轉。2020/12/27119為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下三個要點。①無論是誰都能判明是好是壞②能迅速判斷，精度高③判斷結果不會因人而異目視管理作為使問題表面化的道具，有非常大的效果。但是僅僅使用顏色，不依具體情況在便于使用上下功夫，是沒有多大意義的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是實施目視管理的重要之所在。3.4.3.2.目視管理的要點2020/12/271203.4.3.3.目視管理的分類目視管理管理對象管理方式1.對物品的目視管理2.對作業的目視管理3.對設備的目視管理4.對品質的目視管理5.對安全的目視管理1.看板管理2.顏色管理3.燈具管理4.實物管理5.識別管理6.區域規劃2020/12/27121日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種基本形式。S

隨身可帶。S

伸手可及之處。S

較近的架子、抽屜內。S

放在儲物室、架子中。此時，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的時候，必要的東西，無論何時都能快速的取出放入，成為物品管理的目標A.按管理對象考慮

1.對物品的目視管理2020/12/27122目視管理的物品管理要點：1）明確物品的名稱與用途方法：分類標識及用顏色區分2）決定物品的放置場所，容易判斷方法：用有顏色的區域及標識加以區分3）物品的放置方法能保證順利的先入先出方法：用架子、軌道、兩地輪換方法4）決定合理的數量，保存不至斷貨的最小數量方法：區域限定，高度限定在現場中，物品多種多樣，如果不能對每一種物品都認真地進行管理，可能引發出各種各樣的問題。因此發揮出大家的智慧，對各類物品逐個下工夫管理是十分重要的一件事情。2020/12/27123工廠中的工作是由各種各樣的工序及個人組合而成的。各工序的作業是否按計劃進行？是否按決定的那樣正確的實施呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。現場作業管理的四大要素:

計劃方法質量損耗2.對作業的目視管理2020/12/27124目視管理的作業管理之要點：要點1：明確計劃及事先需準備的內容，且很容易檢查實際進度與計劃是否一致。方法：生產管理板、實際表、保全計劃表等。要點2：作業能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。方法：作業要領書、標準作業票，誤、欠品報警裝置要點3：在能早期發現異常上下功夫方法：要安裝異常報警燈如上所述，目視管理的作業管理檢查以下四點：①是否按要求那樣正確的實施著；②是否按計劃在進行著；③是否有異常發生；④如果有異常發生，應如何對應簡單明了的表示出等；2020/12/27125近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運轉，現場的操作人員也被要求加入到設備日常維護當中。因此，操作者的工作不僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作。目視管理的設備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的，以期達成設備零故障目標。3.對設備的目視管理2020/12/27126設備目視管理的要點：要點1.清楚表明應該進行維護保養機器的部位。方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。要點2.能迅速發現發熱異常。方法：用溫度感應標示或感應油漆。要點3.是否正常供給，運轉清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。要點4.在各類蓋板的極小化、透明化下功夫。方法：特別是驅動部分，下功夫使看見。要點5.標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常。要點6.設備是否按要求的性能、速度運轉。方法：叉車輪十字、油門限制等。2020/12/27127標識管理:產品標識狀態標識設備標識

現狀管理:合格率不合格狀況對策作業方法:錯誤操作設備異常工裝異常4.品質管理中的目視管理要點1.防止因“人的失誤”導致的品質問題。

方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區分，類似品運離及用顏色區分。

要點2.設備異常“顯露化”。

方法：重要部位貼附品質要點標簽，明確點檢線路，防止點檢遺露。

要點3.能正確地實施點檢。

方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。2020/12/271285.安全管理中的目視管理目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發生。

目視管理、安全管理要點

要點1.注意有高低、突起之處。

方法：使用顏色刺激視覺。

要點2.設備的緊急停止按鈕設置。

方法：容易觸電的設備，有醒目標志。要點3.注意車間、倉庫內的交叉之處。

方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案

要點4.危險物的保管，使用嚴格按照法律規定實施。

方法：法律有關規定醒目的揭示出來。2020/12/27129生產線看板

標識今天生產規格、數量，并記入實際進度狀況生產線每個成員一看就知道，易于激發參與感圖表

圖表內可能表示產量的、效率的、品質的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理例如：生產線制程中的一次工程不良率成品檢驗中的一次檢驗不良率生產線上和各種控制圖管理看板人員出勤看板人員培訓技能狀況看板B.按管理方式考慮

1）看板管理2020/12/27130管理看板作用?展示改善過程

?展示改善成績

?營造競爭氛圍

?展示現場活力

?讓客戶有信心

?展示老板的經營理念、事業宏圖

?展示重大活動的推行方法2020/12/27131區域顏色管理黃色—工作區域，置放待加工料件綠色—工作區域，置放加工完成品件紅色—不合格品區藍色—待判定，回收，暫放人員顏色管理紅帽—生產線上的班長黃帽—質檢人員藍帽—作業人員2）顏色管理

2020/12/27132

全格法依物體形狀，用線條框起來例如：把不同規格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來適用用工位卡具，維修工具的管理

直角法只定出物體關鍵角落例如：設備定位的四個角

影繪法依物體外形，實際滿者例如：倉庫物體堆放的高度刻線3）實物管理2020/12/27133

通道線生產線場劃上通道線和作業區，一看便知是供物品運送的通道和工作的區域。定置管理圖廠區定置圖車間定置圖