高壓電纜頭制作方案

交聯聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶內、戶外型式是一樣的，其主要區別在于戶外終端一般需要防雨裙，用于增加爬電距離。實施要點電纜頭制作人員必須經過培訓合格、有高壓電纜頭制作經驗、并有上崗操作證的熟練人員。

制作工藝應嚴格按規范要求和產品說明書進行。

電纜附件必須有產品合格證，并與電纜額定電壓、線芯截面和設計選型相符，經檢查應無任何缺陷，零部件齊全。附件包裝拆除后必須一次用完，有污損則不能再用。

制作場所必須清潔干燥，無灰塵潮氣進入，空氣相對濕度在

以下，環境溫度宜在℃-30℃之間，嚴禁霧、雨天施工。

制作前高壓電纜必須經過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。

從剝切電纜開始應連續操作直至制作完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。

電層就不能再去擦絕緣層。

熱縮管使用前應檢查是否預先涂好熱熔膠，預先未涂的需在施工時涂上。加熱收縮管材，應適當控制溫度和距離，緩慢均勻收縮。

接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積應符合規范要求及設計規定。焊接地線用烙鐵，不得直接使用噴燈，避免損傷絕緣。

做完的電纜頭應固定牢靠，電纜頭與固定卡子間應加墊，相色應標志正確。電纜線路應做直流耐壓和測泄漏電流試驗。制作工藝步驟確定終端位置及電纜引至設備接線長度，留有余線，鋸斷多余電纜。確定分芯長度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地線，尺寸要求見圖

和表

KK

b20mm長）；

K

+5LLLL

L

將護層端口（約

80mm填充，按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導電層。專用洗滌劑清潔處理絕緣表面，在外半導電層端口包繞少許應力管、絕緣管、分支手套，分別熱縮。按表

尺寸

K

切除絕緣，將接線鼻子插入后壓接。最后將密封管套入進行熱縮，做好相色標記后，戶內電纜頭安裝結束。若是戶外電纜頭，每相應套入數只防雨裙進行熱縮，注意第一只防雨裙與分支手套口的距離為

，兩個防雨裙間的間距一般為60mm，不同相間防雨裙間的最小凈距為10mm。

高壓電纜頭制作方案

交聯聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶內、戶外型式基本一樣。主要區別在于戶外終端的接線鼻子上套有密封熱縮管。實施要點:電纜頭制作人員必須經過培訓合格、有高壓電纜頭制作經驗、并有上崗操作證的熟練人員。

制作工藝應嚴格按規范要求和產品說明書進行。

電纜附件必須有產品合格證，并與電纜額定電壓、線芯截面和設計選型相符，經檢查應無任何缺陷，零部件齊全。附件包裝拆除后必須一次用完，有污損則不能再用。

制作場所必須清潔干燥，無灰塵潮氣進入，空氣相對濕度在

以下，環境溫度宜在℃-30℃之間，嚴禁霧、雨天施工。

制作前高壓電纜必須經過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。

從剝切電纜開始應連續操作直至制作完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。

電層就不能再去擦絕緣層。

熱縮管使用前應檢查是否預先涂好熱熔膠，預先未涂的需在施工時涂上。加熱收縮管材，應適當控制溫度和距離，緩慢均勻收縮。

接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積應符合規范要求及設計規定。焊接地線用烙鐵，不得直接使用噴燈，避免損傷絕緣。

做完的電纜頭應固定牢靠，電纜頭與固定卡子間應加墊，相色應標志正確。電纜線路應做直流耐壓和測泄漏電流試驗。制作工藝步驟確定終端位置及電纜引至設備接線長度

,留有

200mm~300mm

余量，鋸斷多余電纜。確定分芯長度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地線，具體要求見圖

和表

。

K

+5L*=LL*=LL*=LL*=L

L*

2

3

2378

45

5

46

6

b20mm）；

80mm填充，然后縮上分支手套、熱縮套管，將三芯變成單芯。剝切銅屏蔽帶、外半導電層，剝切芯線絕緣，處理絕緣表面，壓接接線鼻子。半導電層

5mm，搭絕緣

5mm，分別套上應力控制管、絕緣管熱縮。按圖

纜頭安裝結束。熱縮管端口 防雨裙 絕緣管 接線鼻子 分芯熱縮管端口

防雨裙

密封熱縮管絕緣管

接線鼻子200

80

80

80

b

b若是戶外電纜頭，每相應套入密封熱縮管加熱收縮。．高壓電纜頭制作方案目前，

及以上電壓等級的交聯電纜大多采用進口附件，而各國的電纜生產廠家有其各自的標準，造成電纜附件的結構不盡相同，在實際做頭時應參照廠家的安裝說明書進行。現以

×2交聯聚乙烯電纜，表述開敞式電纜終端的制作工藝。準備工作場地準備施工前應把工作場地清掃干凈，操作區的相對濕度不超過。如果風沙、塵土較大，可搭建合適的接頭帳篷作為工作間，終端頭的支架必須堅固穩定，圍繞終端支架應搭設穩固的臨時腳手架。工具器材準備油壓鉗模座和模子、管鉗、扳手、鋼絲鉗等清潔并保持干燥。制作過程固定并切割電纜）按圖

將電纜固定于支架上，加熱并校直電纜，可按圖

所示辦法判斷電纜是否校直（δ的縫隙尺寸必須小于1mm）。）由支架向上約

處，用鋸子將電纜鋸斷，如圖

所示。剝切電纜

鋁護套，其余切除。~~

電纜

δ

直尺支架上表面半導體纖維帶

）留

40mm

銅絲纖維帶，其余部分剝除，并在銅絲纖維帶端口處留

的銅線，將其翻平于鋁護套上。留

73mm

半導體纖維帶，其余部分剝除。）由支架平面向上量

，鋸除多余電纜，切割斷面必須圓整平滑。）剝切電纜絕緣，剝露導體部分為80mm。壓接導體壓接部分每道重疊

，導體接線梗與電纜必須成一直線。外半導體層處理）用薄玻璃片將外半導體層刮去，露出聚乙烯絕緣層。刮削外半導體層時刮痕不能太深，以免傷了絕緣層。）用砂紙打磨絕緣層表面，使其光滑圓整。絕緣層的外徑尺寸應調節在~之間，其最大與最小外徑相差不超過。）在與絕緣層相鄰的外半導體處，需作一個

20mm

的斜坡，用砂紙打磨，使其光滑圓整。內半導體層和屏蔽的處理）用丙酮清潔絕緣及半導體層表面，均勻涂抹半導體漆。）由底邊向上然后再向下連續地半搭蓋包繞半導體帶兩層，包帶必須均勻并不得起皺、跳空，特別是其頂端折轉點處。）半搭蓋包繞一層屏蔽網帶，網帶的底端要留有一定余量，待屏蔽處理進行時，將其與電纜鋁護套焊接。）在屏蔽網帶外半搭蓋包繞

帶一層。應力錐的裝配） 在裝配前，保護管底口處經預先涂錫。在交聯聚乙烯絕緣表面以及應力錐內表面均勻涂抹薄層硅油。在絕緣上套入預制應力錐，套入位置見圖

所示。32

4

1

6

5

10

9

8

712 11

層

總裝）將環氧絕緣套上

形圈固定到瓷套管上，在支架上裝好支撐絕緣支撐絕緣子上。）不加

形圈，臨時將瓷套管上口金屬壓蓋固定，將導體接線梗頂端至金屬壓蓋平面的間距調整到±1mm。）套入

形圈用法蘭將應力錐緊固裝置推上，將彈簧卡子裝到法蘭上，用螺絲桿慢慢將法蘭收上去。填充復合物打開臨時固定在瓷套管上口的金屬蓋，慢慢地向瓷套管內澆入絕緣劑。金屬上蓋）將金屬頂蓋、墊圈及導體接線梗清潔處理，用

螺絲將金屬頂蓋收緊到瓷套管上，用

螺絲將夾固卡環收緊到金屬頂蓋上。）調節固定螺絲，使金屬頂蓋上邊到接線梗頂端間距在

±1mm左右。

間距，裝配鎖環并收緊其配套螺絲，裝上屏蔽罩。屏蔽處理）從鋁護套頂口向下

長范圍內的鋁護套涂焊鋁，搪底鉛。2mm

銅絲帶內拉出的

銅絲也一起扎固，并與鋁護套焊接。）半搭蓋包繞

自粘帶一層，套上

形圈，將尾管與絕緣法蘭固定，將尾管底口空隙內填以鉛墊片。密封）搪制鉛封，用浸透環氧樹脂的玻璃絲帶半搭蓋包繞

層。）半搭蓋包繞一層

粘膠帶、包繞兩層

VUL—

帶。接地線處理將接線鼻子壓接到接地線上，用螺栓將接地線鼻子收緊在尾管上的接地樁頭上。

高壓電纜頭制作方案目前，

交聯聚乙烯電纜大多采用進口附件，而各國電纜廠家有其各自的生產標準，造成電纜附件的結

構不盡相同，在實際做頭時應參照廠家的安裝說明書進行。現以

交聯電纜表述

封閉式

SF

終端的制作工藝。該終端的結構見圖

。準備工作

場地準備施工前應把工作場地清掃干凈，操作區

的相對濕度不超過

。如果風沙、塵土較大，可搭建合適的接頭帳篷作為工作間，終

端頭的支架必須堅固穩定，圍繞

終端支架應

搭設穩固的臨時腳手架。

工具器材準備

油壓鉗模座和模子、管鉗、扳手、鋼絲鉗等清潔并保持干燥。制作過程固定并切割電纜安裝終端臨時支架，在支撐板上裝好下法蘭盤，以參考軸線向下一步

調節水平和高度。固定電纜，從下法蘭盤上平面向上

鋸除多余電纜，拿去下法蘭后進行加熱校直。接地部件的焊接

剝去外

護套，斷口處呈錐形，并去除

石墨層。剖塑口向上

去除多余扁銅線，擦清銅線和鉛包上的瀝青。剖塑口向上

70mm

焊接地環，裝上接地外環，折回銅線，用扎線固定扁銅線后擴鉛。剖塑口向上

外包

帶。剖塑口繞包自粘乙丙橡膠帶，外包

帶。電纜絕緣體的施工

剝去長為

的銅芯，剝出如圖

中

A

區的兩個半導體錐。砂光A區和長為的B區，按圖中區打磨出長為10mm的半導體錐。

AA

C

壓接導體橡皮襯墊的安裝套入

形圈和鋁法蘭，在電纜上定出襯墊位置，用擴張工具將襯墊定在電纜上。應力錐就位從半導體口向上

25mm

和向下

20mm

平整地繞包

帶。第一次噴涂石墨層后

分鐘再噴涂第二次，晾干

分鐘后去除保護層和

帶。按圖

將應力錐固定在電纜本體上。

絕緣繞包

按圖

丙橡膠帶。自接梗處向下繞包

帶，再回至接梗處用尼龍扎帶扎緊。卡箍粘膠帶 絕緣乙丙帶支架

清潔應力錐下口部位，重