.....***************************產品質量保證體系和制度一、質量治理組織機構及責任權限〔一〕質量治理組織機構1、以總經理為首的公司領導為一級治理2、以工程技術部、生產部、加工車間為二級質量治理，公司量治理小組。3、以班組長合班組員為三級治理，班組長為質量治理員。〔二〕責任權限1、總經理品質量標準，抓好職工的質量意識教育，對企業的質量負責。議。把握質量動態準時處理重大質量問題質量事故的責任者。2、生產經理生產主管對本公司產品質量進展全面監控和檢查。負責對原材料選購以及半成品的質量監控和檢查工作。〔3〕負責產品的檢測結果進展處理：合格產品通知成品庫出量分析報告，提出改進意見。〔4負責不符合質量標準的材料依據規定作出處理。〔5準時與車間負責人、技術員聯系，實行措施解決。〔6解決產品質量問題供給第一手材料。〔7度的落實。〔8量糾紛，并幫助做好質量分析及處理報告，做好檢查記錄。3、質檢員崗位職責〔1職責。〔2做到：不合格材料不進入工序，不合格的半成品不進入工序，不合格處理通知。〔3見，并向生產主管匯報。〔4〕消滅以下問題時要馬上向生產主管匯報。1.設備消滅特別噪音和聲響；2.材料配比與配比單上存在明顯誤差；第一批成品消滅反常現象；4.短時間內設備屢次消滅警報現象；5.砂漿中水泥的成分不夠。〔5問題應準時報上級處理。〔6〕做好每日質量記錄，并報存檔。4、生產車間工人〔1〕嚴格執行操作規程，不合格的半成品不準流入下道工序。〔2并按時報送生產主管。〔3〕支持協作檢驗室的產品檢測工作，以科學的數據指導生產。〔4〕進料機、攪拌機和把握設備要定期檢修、保養。〔5〕維護車間的環境衛生，做好原材料的存放、保護工作。〔6〕堅守崗位，不得任憑串崗、離崗，頂班需經過車間負責人批準方可。〔7〕生疏計量設備、攪拌機等的操作規程。〔8〕提前10分鐘到崗，認真做好設備使用前得檢查、預備工作，方可使用。〔9自行處理，應馬上停機，并向生產主管匯報，共同處理。〔10產狀況。二、質量治理制度〔1〕公司質量治理制度1、目的為了本公司能在建筑行業中站穩腳跟，樹立起企業良好信譽與形象，提高市場占有率，實現公司的長遠開展目標。2、適用范圍：本公司3、職責1〕由本公司總經理負全費。2〕由質量保證部負責具體實施工作。4、內容1指令。制定本企業的質量方針政策、目標及方案，并組織貫徹實施。2〕依據企業產品開發、研制、生產、銷售及用戶效勞的需要，企部、業務技術人員，并確保其行使權力。3〕對企業生產產品的質量全面負責。4〕企業每季度召開一次質量會議，分析爭辯產品質量現狀，存在問題，如何提高產品質量以及制定相應的措施。5〕當消滅質量事故，準時召開有關部門參與的質量分析會，分析緣由，落實責任人制定措施，杜絕事故再次發生。6〕制定合理的內控標準，并組織實施。7并按質量獎懲條例進展獎罰。8〕質量保證部對各部門，享有質量拒絕權〔二〕生產部質量治理制度1到達企業標準。2、建立質量平安治理體系，公司設專職質量平安檢查員，各級檢查人員必需認真按公司制定標準和程序進展檢測。3、產品實行自檢、復檢、質檢相結合的三檢制度。4經理，查清狀況，書面報告公司經理。假設隱瞞事故不報者，經查實后追究有關人員的責任，視情節較重，賜予必要的行政級經濟處分。5、建立產品質量臺賬，召帳寫明產品日期、化工操作人、檢驗結果、生產工藝數據〔包括壓力、體積、溫度〕內容以備審查。6嘉獎。多違反質量治理制度的車間及職工賜予經濟處分。〔三〕車間質量治理制度1、認真執行各項質量制度和質量把握程序，嚴峻工藝紀律，嚴格嚴峻處理。2、堅持質量第一的方針，正確處理進度與質量的關系。3、車間每位員工要落實均衡生產和工藝治理。4組和個人，使每個員工對車間質量指標完成負責。5、定期召開質量例會，準時組織不合格產品的質量分析會，對質量事故及不合格產品按三不放過的進展分析，準時向公司反應。6資料的準確性、完整性。7、組織好員工的質量教育工作，樂觀開展小組質量評比活動。8有關人員的崗位考核及操作證頒發等。9、教育員工正確使用、保管好計量器及測量儀器，搞好生產現場文明生產。〔四〕工序檢驗制度1、檢驗內容1〕首先檢查有無正式批準的技術方案，如：工藝流程、說明書、標準等。2〕投料前檢查的內容①檢查設備是否完好，管道是否有“跑、滴、漏〞現象，閥門是否處在要求狀態。②檢查原料包裝是否完好，是否有合格證明書、記錄原始數據。③檢查整個工藝流程線路，是否有異樣現象。④檢查檢測儀器是否完好、工藝操作記錄是否填寫完整。2、檢驗方法〔1〕三檢制度每班的檢測員每隔一小時對產品進展自檢、班長復檢、專職檢驗員定期進展檢查記錄下檢測的結果和檢測條件〔壓力、溫度、流量等〕檢驗合格才可出料在工藝條件下發生變化時應提高自檢的次數，直至工藝條件正常為止。〔2〕抽檢制度檢測室的專職檢驗員，必需對各批次、品種進展抽查，每隔二小時一次。記錄下完整的抽檢結果和檢驗條件。假設抽檢與自檢不全都時，專職檢驗員有權要求當班班長制止出料和進展檢查工藝條件，直到檢驗合格方可連續生產。〔3〕尾檢因三檢過失造成的不合格產品，由工人、班長檢驗共同負責漏檢責任。當消滅質量問題復查有關工藝記錄和檢測記錄哪一邊工序消滅問題，馬上責令該工序停頓生產，直到解決，事后追究當事人及負責人的責任。檢驗員要催促生產現場搞好平安生產檢測室專職檢驗員必需負責尾檢，開產品合格證明，才可包裝出將處以下崗處分。〔五〕原材料選購及入庫質量治理制度1、原材料選購質量治理①選購原材料、關心材料及配套產品，需嚴格把握質量，并對選購的材料和產品負責。并向質量保證部門匯報。③對待用材料必需嚴格實行審批手續，否那么對其后果負責。④對選購中覺察的不合格產品有權負責追究責任和代表公司向賣方索賠。⑤對選購的原料均有質量保證書和合格證存檔備案。⑥負責本部門人員的業務學習及培訓工作。2、原料入庫質量治理①原料入庫必需有承包方的產品合格證，庫房待檢員按產品的合格證將原料分類、分批放待檢庫。②檢驗員對待檢原料進展檢查，應查實原料牌號、型號、名稱、件號、數量、生產日期、廠商等是否與合格證相符，否那么通知供給部處理。③檢驗員接收后，通知檢測室的檢測員對原材料進展抽檢或是100%檢測，檢測合格經治療保證部核準才可入庫。④對入庫的原材料及配套產品均要有質量保證書和合格證存檔備案。⑤負責本部門人員的業務學習及培訓工作。〔六〕質量信息治理制度1、目的：質量信息是反映質量狀況的重要途徑，準時收集和處理質量信息便于解決質量問題，加速提高產品質量、防止質量事故，同時可以提高企業的信譽，樹立企業的良好形象。2、收集、傳遞、處理按信息網絡傳遞給有關部門。對影響產品質量和工程信譽的重大問題要向副總經理級總經理匯報。領導處理意見后，經有關人員組織實施，直到問題解決。〔七〕工藝設計資料、產品質量檔案治理制度1、公司要建立產品工藝設計資料、產品質量文件檔案，工程技術部負責檔案歸檔。2、設計資料檔案包括：生產工藝流程圖紙及設計文件、工藝設計審查會的紀要、圖紙文件修改通知單、試制鑒定文件、使用中發生的重大設計問題和處理記錄。3、產品質量歸檔資料主要包括：材料質量證明書、輔料質保書、材料的復檢報告、檢