水泥企業綠色發展水平調研表基本情況水泥企業名稱與地址生產線投入運行時間調研時間每條生產線填寫一張調查表

級指標二級指標單位調研數據或情況描述備注（參考標準）生產工藝及裝備指標石灰石開采、破碎開采工藝是否采用自上而下分水平開采方式；中深孔微差爆破技術；采用自帶或移動式空壓機的穿孔設備或液壓穿孔機、液壓挖掘機、輪式或履帶式裝載機破碎—1單段破碎系統2二段破碎系統水泥生產工藝—是否為新型干法工藝規模單線水泥熟料生產t/d124000；22000?4000;321500水泥粉磨站萬t/a12100;2與60;3230裝備生料粉磨系統1立式磨或輻壓機終粉磨系統2磨機直徑24.6m圈流球磨機3磨機直徑23.0m煤粉制備系統—是否為立式磨或風掃磨水泥粉磨系統（含粉磨站）1磨機直徑24.2m輻壓機與球磨機組合的粉磨系統或立式磨2磨機直徑23.8m,輻壓機與球磨機組合的粉磨系統或帶高效選粉機的圈流球磨機3磨機直徑23m,圈流球磨機或高細磨生產過程控制水平—是否做到采用現場總線或DCS或PLC控制系統、生料質量控制系統、生產管理信息分析水泥散裝能力%1270；2250氣體收集系統和凈化處理裝置是否按HJ434和GB4915,對產生大氣污染物的生產工藝和裝置設立了局部或整體氣體收集系統和凈化處理裝置，并是否滿足達標排放（以最新標準考核或收集實際排放數據）無組織排放控制調研考核：物料處理、輸送、裝卸、儲存等逸散粉塵的設備和作業場所均應采取控制措施，采用密閉、覆蓋、減少物料落差或負壓操作等措施，防止粉塵逸出，或負壓收集環保設施含塵氣體凈化處理后排放。通過合理工藝布置、廠內密閉輸送、路面硬化、清掃灑水等措施減少道路交通揚塵，確保無組織排放限值符合GB4915要求。脫硝設施—是否采取適宜的脫硝設施，確保氮氧化物達標排放自動監控設備水泥窯及窯磨一體機排氣筒是否安裝煙氣顆粒物、二氧化硫和氮氧化物自動監控設備，冷卻劑排氣筒是否安裝煙氣顆粒物自動監控設備，并經環境保護部門檢查合格、正常運行噪聲防治措施是否采取或積極采用低噪聲設備，并對設備或車間采取隔聲、吸聲、消聲、隔振等措施而降低了噪聲排放；是否通過合理的生產布局、建（構）筑物阻隔、綠化等方法減少對外界噪聲敏感目標的影響焚燒固體廢棄物控制若存在利用水泥生產設施處置固體廢棄物，應根據廢棄物性質，按照GB50634和水泥窯協同處理危險廢物相關環境保護技術規范等要求，采取相關措施，并做好污染物監測工作，防范環境風險。調研實際情況并描述。資源能源消耗指標單位熟料新鮮用水量t/t1W0.3；2W0.5;3W0.75可比熟料綜合煤耗（折標煤）Kgce/t1W103；2W108；3W112可比熟料綜合能耗（折標煤）Kgce/t1W110;2W115；3W120水泥（熟料）生產企業可比水泥綜合能耗（折標煤）Kgce/t1W88；2W93；3W98水泥粉磨站可比水泥綜合能耗（折標煤）Kgce/t1W7；2W7.5;3W8可比熟料綜合電耗kWh/t1W56；2W60；3W64可比水泥綜合電耗水泥（熟料）生產企業kWh/t1W85;2W88;3W90水泥粉磨站kWh/t1W32；2W36；3W40資源綜合利用指標生料配料中使用工業廢棄物%1N10；2三5；3三2使用可燃廢棄物燃料替代率%1210;225；3<5低品位煤利用率%1N30;2N20；3<20循環水利用率%12952三90;3三85窯系統廢氣余熱利用率%12702三50;3230窯灰、除塵器收下的粉塵回收利用率%是否達到100%,或其他數據礦山資源綜合利用率%12902三50;3<50

廢污水處理及回用率%1設污水處理站，處理達標后100%回用；2設污水處理站，處理后部分達標排放。水泥混合材使用固體廢物—是否符合相應產品標準要求污染物產生指標二氧化硫產生量Kg/t1W0.15；2W0.3；3W0.6氮氧化物產生量（以N02計）Kg/t1W1.8;2W2.4氟化物產生量（以總氟計）Kg/t1W0.006;2^0.008;3^0.01產品特征指標產品合格率%水泥、熟料產品質量是否符合GB175、GB13590、GB/T21372.JC600和《水泥企業質量管理規程》的有關要求，產品出廠合格率是否達到100%產品環保質量協同處置固體廢物生產的水泥產品中污染物含量是否滿足水泥窯協同處置固體廢物相關污染控制標準要求放射性—天然放射性比活度的內、外照射指數應滿足GB6566標準要求單位產品碳排放重單位產品碳排放量單位為tC02/t或tC02/m3統計期內，工廠邊界內二氧化碳當量排放量，比統計期內的合格產品量。錯峰生產2016天數水泥窯錯峰生產情況2017天數水泥窯錯峰生產情況2018天數水泥窯錯峰生產情況附加?水泥企業方