凸輪轉子泵在印染污泥處理中

應用研究艾迪機器（杭州）有限公司2023年2月1日1.轉子泵簡介2.轉子泵應用案例3.4主要內容背景及現狀

一、

背景及現狀印染廢水處理難度高，工藝復雜，產生污泥環節多，污泥量大《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287－2012）及2015年標準修改單對直接和間接排放廢水提出了更高的要求，尤其對于接管企業，必須經過預處理后方可接入管網處理，企業不得不新增環保設施進行預處理，從而產生了大量的污泥。傳統印染廢水處理工藝產生污泥的環節在預處理、深度處理、甚至生化處理過程中都會產生污泥。一般情況下，對于印染企業來講，生化工藝采用停留時間長的活性污泥法或者接觸氧化法，產生的剩余污泥量非常少，所以產生污泥主要為預處理以及深度處理過程產生的污泥。

預處理或深度處理主要通過投加PAC或PFS以及PAM，對廢水中的有機物進行吸附去除，吸附產生的污泥通過氣浮或沉淀作用進行泥水分離。

根據企業產品不同以及工藝差別，印染廢水產生污泥量約為廢水量的8%～10%含水率為97%~98%。且有的工藝污泥偏酸性。印染污泥產生情況印染污泥處置為便于運輸和處理，需將污泥進行脫水后進行處理。脫水工藝帶式過濾機含水率90%以上。投加高分子絮凝劑，成本大，能耗高，處理量小。操作復雜多級疊螺離心機含水率80-85%，投加高分子絮凝劑，成本大，能耗高。普通板框壓濾機含水率80-85%普通板框壓濾機含水率55-60%相對來講，板框壓濾機處理量大，操作簡單，尤其近幾年推出的隔膜板框壓濾機，可以使得污泥的含水率降低到55%~60%,大大降低了污泥的含水率和堆積容積，同事降低了污泥貯存、運輸、處置成本。隔膜壓濾機最終進料壓力約為0.7-0.8Mpa，對隔膜泵的進料泵要求很高，目前采用較多的污泥進料泵為：1、螺桿泵

雙螺桿泵單螺桿泵2、隔膜泵電動隔膜泵氣動隔膜泵3、液壓往復泵往復泵泵的種類使用過程中存在的問題螺桿泵1、流量小、效率低2、占地面積大3、橡膠定子屬于易損件，后期維護費用高4、維護檢修難度大隔膜泵氣動隔膜泵1、能耗高2、壓力小3、易損件多，維修費用高4、故障率高、維護檢修難度大5、流量小、效率低電動隔膜泵1、吸料困難，容易導致空穴現象2、易損件多，維修費用高3、故障率高、維護檢修難度大4、不能處理高粘度污泥往復泵1、需要配置液壓工作站，占地面積大2、能耗相對較高幾種泵在使用過程中存在的問題二、凸輪轉子泵簡介凸輪轉子簡介

轉子泵又稱、羅茨泵、膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉子泵屬于容積泵。

它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而與排出壓力無關；轉子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。

特別適合衛生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送，因此在印染污泥處理中具有比較明顯的優勢。轉子泵結構凸輪轉子泵的工作原理轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子(齒數為2—4)在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質(物料)即被源源不斷輸送出去。轉子泵工作三維動畫蘇州吳江區某印染企業，物化污泥約600噸/天，該企業現有7臺200㎡的隔膜板框式壓濾機處理，最早采用過螺桿泵進料，后采用了氣動隔膜泵和液壓往復泵，效果均不理想，后采用了1臺11Kw轉子泵同時向三臺機器供料。參數螺桿泵液壓往復泵氣動隔膜泵轉子泵功率7.5kw7.5kw——11kw工作壓力（Mpa）0.80.80.60.8服務壓濾機臺數/臺泵12臺1臺3臺流量（m3/h）30485060三、凸輪轉子泵應用于印染污泥處理實例隔膜板框壓濾機通過在隔膜壓濾機前端的配泥桶安裝壓力傳感器以控制變頻器輸出頻率，從而控制轉子泵的轉速，在進料壓力達到壓濾機要求最高壓力時，保持恒壓供料，直至壓濾機進料結束。根據實際運行情況，完成一臺壓濾機一個周期運行參數：

項目螺桿泵液壓往復泵氣動隔膜泵轉子泵進料時間（h）12863.5進料壓力（Mpa）8868每周期能耗/臺56Kw.h/臺42Kw.h/臺40Kw.h/臺8Kw.h/臺實際使用情況簡述價格較高，且動力消耗大，占地面積大，，且進料速度較慢。占地面積大，故障率高。故障率高，能耗大，檢修復雜，噪音大。效率高，故障率低，能耗低，幾乎無檢修轉子泵用于印染污泥優勢明顯該企業現在使用11KW一臺，供三臺壓濾機同時進料，原來需要7臺壓濾機24小時運行，只要三臺運行12~16小時即可完成，轉子泵采用變頻控制，核算后每天用電量為96KW.h,實際運行功率為4KW。壓濾機泥餅含水率50%~55%。核算成本該企業采用轉子泵前，使用一臺液壓往復泵，5臺氣動隔膜泵，

7臺壓濾機供料，24小時運行，每日運行電量為850KW.h使用1臺轉子泵，只運行三臺隔膜壓濾機，運行時間為16小時，每日運行電費為96kw.h。該企業原來壓濾機操作人員2人對班，目前只要一個操作人員即可完成。節省了50%的人工成本。

該企業隔膜泵每年維修成本約為