水電站擴建工程機電設備安裝施工方案1.1工程概述1.1概述電站內裝有2臺單機容量為3MW的臥軸燈泡貫流轉槳式水輪發電機組，總裝機容量6MW。水輪機型號：GZTF08C-WP-355，單機額定出力3.125MW，最大水頭5.2m，設計水頭4.15m，額定轉速125r/min；發電機型號：SFWG3000－48/3970，單機額定功率3MW，額定電壓6.3kV，額定功率因數0.9（滯后），額定轉速125r/min；廠房橋式起重機為：32t/5t單小車橋式起重機1臺，跨度12m。變電站布置在尾水平臺上，地面高程▽232.00m，占地為：長×寬：44m×30m。其內布置2臺的雙線圈升壓變壓器、變壓器中性點設備和66kV高壓配電裝置。其中一臺電力變壓器為：（SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9），另一臺電力變壓器為：（SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8）。66kV高壓配電裝置，采用中式雙列布置，4個間隔，其中2回進線，1回出線，1個電壓互感器和避雷器間隔。1.2工程量清單由承包人安裝和供貨的項目詳見工程量清單,但相應設備參數和數量應根據發包人提供的施工圖確定。表7-1水輪機安裝清單序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1轉輪裝配套1×2甲2主軸工作密封裝配套1×2甲3主軸檢修密封裝配套1×2甲4受油器裝配套1×2甲5主軸操作油管裝配套1×2甲6水輪機導軸承裝配套1×2甲7導水機構裝配套1×2甲8液壓鎖錠接力器裝配套1×2甲9手動鎖錠接力器裝配套1×2甲10導葉回復機構裝配套1×2甲11管形座裝配套1×2甲12尾水管進人門裝配φ600mm套1×2甲13控制環裝配套1×2甲14平臺、扶梯及通道裝配套1×2甲含制作15重錘裝配套1×2甲16內導環套1×2甲17外導環套1×2甲18轉輪室套1×2甲19尾水管里襯套1×2甲20液壓泵站套1×2甲21漏油裝置套1×2甲23尾水管里襯個1×2甲24液壓泵站套1×2甲25漏油裝置套1×2甲26軸承高位油箱只1×2甲27輪轂高位油箱只1×2甲28基礎埋件套1×2甲29自動化元件套1×2甲30其它套1×2甲31伸縮節個1×2甲表7-2調速系統清單序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1調速器油壓裝置組合套2甲3分段關閉裝置套2甲4卸壓閥組套2甲5主令控制器套2甲6導葉開度反饋器套2甲7輪葉轉角反饋器套2甲8電磁配壓閥套2甲9截止閥DN=57PN=4MPa只8甲（帶法蘭螺栓螺母）10無縫鋼管DH=57δ=4.0m64甲11法蘭（螺栓螺母）DN=50PN=4.0MPa只32甲12圓鋼φ12m24乙13管架DN50管用套16乙14螺母M12個64乙15法蘭（帶螺栓螺母)DN=50PN=4.0MPa個10乙16基礎板150×150×10塊16乙17管支架φ50管個16乙表7-3水輪發電機安裝清單序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1基礎埋件套1×2甲2定子裝配套1×2甲3轉子裝配套1×2甲4推力軸承裝配套1×2甲5正向推力軸承裝配套1×2甲6反向推力軸承裝配套1×2甲7發電機導軸承裝配套1×2甲8制動器裝配只4×2甲9燈泡頭裝配只1×2甲10油冷卻器裝配只2×2甲11空氣冷卻器裝配只2×2甲12發電機框架蓋板及導流板套1×2甲13發電機下支撐及水平支撐套1×2甲14發電機內部油氣水管路套1×2甲15自動化元件套1×2甲16其它套1×2甲表7-4技術供水系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1便拆式離心泵Q=48.5～81～97m3/hH=34～32.8～32N=15kW臺4甲2自動濾水器DN=125PN=0.6MPa臺4甲3止回閥DN=125PN=0.6MPa個4甲（帶法蘭螺栓螺母）4碟閥DN=125PN=1.0MPa個20甲（帶法蘭螺栓螺母）5水力控制閥DN=125PN=1.0MPa個4甲（帶法蘭螺栓螺母）6對夾式碟閥DN=50PN=1.0MPa個14甲（帶法蘭螺栓螺母）7閘閥DN=25PN=1.0MPa個4甲（帶法蘭螺栓螺母）8壓力表測量范圍：0～0.6MPa只20甲9真空壓力表測量范圍：-0.1～0.4MPa只4甲10壓力控制器測量范圍；0～0.6MPa只6甲11壓力變送器測量范圍；0～0.6MPa只2甲12針型閥M20×1.5個32甲13示流信號器DN=50PN=1.0MPa個4甲14流量開關DN=100PN=1.0MPa個2甲15伸縮節DN=125PN=1.0MPa個20乙16伸縮節DN=50PN=1.0MPa個14乙17電焊鋼管DH=133δ=4.5m63乙18電焊鋼管DH=108δ=4.0m35乙19電焊鋼管DH=57δ=3.5m34乙20電焊鋼管DH=245δ=7m3.5乙21電焊鋼管DH=32δ=3.5m34乙22鍍鋅水煤氣管1/2”m8乙23取水口DN125個8乙24閘閥DN=50PN=1.0MPa個4甲25法蘭DN=125PN=1.0MPa個48乙（帶螺栓螺母墊片）26法蘭DN=100PN=1.0MPa個6乙27法蘭DN=50PN=1.0MPa個16乙28管支撐φ125管個4乙29Y型濾水器DN=50PN=1.0MPa個4甲30水泵支架套4乙31濾水器支架套4乙32鋼板460×460×15塊4乙33鋼板330×330×15塊4乙34鋼板δ=10m21.5乙35槽鋼[10m6乙36異徑鋼管DN50/DN15個16乙37異徑鋼管DN125/DN50個8乙38電磁閥DN=50PN=1.0MPa個4甲39示流信號器DN=50PN=1.0MPa個4甲40戴帽螺栓M22×45套16乙41戴帽螺栓M16×65套16乙42橡膠板330×330×10塊443圓鋼φ14m10乙44濾水器控制箱個4甲45管支架φ100個3乙46角鋼L50×50×5m1乙47螺母M12個12乙48油冷器DN=50PN=1.0MPa個2甲49冷卻器DN=80PN=1.0MPa個4甲50蝶閥DN=100PN=1.0MPa個4甲51伸縮節DN=100PN=1.0MPa個4甲52閘閥DN=50PN=1.0MPa個4甲53地漏DN=50PN=1.0MPa個4乙54伸縮節DN=100PN=1.0MPa個4甲55變徑管DH530/DH133個8乙56變徑管φ100/φ80個4乙57變徑管φ50/φ25個2乙表7-5機組檢修、廠房滲漏排水系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1深井泵Q=320m3/hH=30mN=45kW臺2甲2深井泵Q=200m3/hH=31.5mN=30kW臺2甲3微阻緩閉止回閥PN=1.0MPaDN=250個2甲4微阻緩閉止回閥PN=1.0MPaDN=200個2甲帶法蘭螺栓螺母5蝶閥PN=1.0MPaDN=250個8甲帶法蘭螺栓螺母6蝶閥PN=1.0MPaDN=200個8甲帶法蘭螺栓螺母7蝶閥PN=1.0MPaDN=100個4甲8流量計PN=1.0MPaDN=100個29伸縮節PN=1.0MPaDN=250個8甲帶法蘭螺栓螺母10伸縮節PN=1.0MPaDN=200個8甲11伸縮節PN=1.0MPaDN=200個4甲12法蘭PN=0.6MPaDN=250個28乙帶螺栓螺母墊圈13法蘭PN=0.6MPaDN=200個16乙帶螺栓螺母墊圈14法蘭PN=0.6MPaDN=150個4乙帶螺栓螺母墊圈15法蘭PN=0.6MPaDN=100個14乙帶螺栓螺母墊圈16法蘭PN=0.6MPaDN=250個14乙帶螺栓螺母墊圈17液位計套2甲18電焊鋼管DH=426δ=8m3.5乙19電焊鋼管DH=273δ=8m96乙20電焊鋼管DH=377δ=8m3.5乙21電焊鋼管DH=219δ=6m105乙22電焊鋼管DH=133δ=4.5m10乙23電焊鋼管DH=108δ=4m125乙24電焊鋼管DH=89δ=4m40乙25電焊鋼管DH=73δ=4m13乙26電焊鋼管DH=57δ=3.5m68乙27電焊鋼管DH=32δ=3.5m10乙28壓力表測量范圍：0～1.0MPa只12甲29針型閥M20×1.5個12甲30水煤氣管1”δ=3.5m4.5乙31排水箱φ1000個4甲32止水環φ500/φ273δ=15個4乙33止水環φ650/φ426δ=15個4乙34止水環φ500/φ377δ=15個4乙35人孔蓋板800×800（有壓）個1乙36人孔蓋板800×800（無壓）個1乙37吊環φ20個4乙38地漏DN=80個4乙39地漏DN=50個12乙40變徑管φ250/φ200個2乙41變徑管φ200/φ150個2乙42管架DN25管用套8乙43管架DN200管用套4乙表7-6透平油系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1油罐V=8m3只2甲2人孔蓋板Φ600個2乙3呼吸器8m3油罐用只2甲4桶外扶梯8m3油罐用套2甲5桶內扶梯8m3油罐用套2甲6油面計8m3油罐用只2甲7油泵Q=3.3m3/hP=0.6MPaN=1.1kW臺2甲8壓力濾油機Q=30L/minP<0.3MPaN=1.1kW臺1甲9真空濾油機Q=2000L/hP<0.5MPaN=18.2kW臺1甲10潛水排污泵50WQ(耐油型）臺1甲11烘干箱DX-1.0N=1.0kW臺1甲12閘閥DN=100PN=1.0MPa只2甲13閘閥DN=50PN=1.0MPa只12甲14驗油閥DN=15PN=1.0MPa只2甲15電動球閥DN=65PN=1.0MPa只2甲16流量開關DN=25PN=1.0MPa只8甲17軟管接頭2＂個10乙18無縫鋼管DH=108δ=4m10乙19無縫鋼管DH=89δ=4m95乙20無縫鋼管DH=76δ=4m45乙20無縫鋼管DH=76δ=4m45乙21無縫鋼管DH=57δ=3.5m75乙22無縫鋼管DH=32δ=3.5m70乙23無縫鋼管DH=18δ=3.0m2乙24電焊鋼管DH=133δ=4m2乙25電焊鋼管DH=89δ=4m8乙26人孔蓋板800×800個1乙27地漏φ80只4乙28法蘭DN=100PN=1.0MPa只4乙29法蘭DN=80PN=1.0MPa只32乙30法蘭DN=65PN=1.0MPa只20乙31法蘭DN=50PN=1.0MPa只8乙32管架φ80管用套10乙33管架φ65管用套10乙34管架φ50管用套13乙35基礎板150×150×10塊33乙36角鋼L45X45X5m10乙37圓鋼Φ14m15乙38地腳螺栓M20×200個8乙39帶帽螺栓M18×50個8乙40帶帽螺栓M16×70個312乙41螺母M20個16乙42螺母M12個80乙43門形擋件個2乙44凸臺個4乙45箍40×5×620個2乙46圓鋼Φ10m26乙47透平油L-TSA-46t22甲48角鋼L50×50×4m26乙表7-7壓縮空氣系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1空氣壓縮機Q=0.6m3/minP=0.7MPaN=5.5kW臺2甲2空氣壓縮機Q=2m3/minP=0.8MPaN=22kW臺1甲3壓力表測量范圍：0～1.0MPa個5甲4儲氣罐V=1m3P=0.8MPa只1甲5儲氣罐V=3m3P=0.8MPa只1甲6測溫控制柜面2甲7安全閥DN=32PN=0.6MPa個2甲8截止閥DN=50PN=1.6MPa個3甲9截止閥DN=32PN=1.6MPa個3甲10截止閥DN=25PN=1.6MPa個10甲11電磁空氣閥DN=15PN=0.8MPa個2甲12球閥DN=15PN=0.6MPa個6甲13截止閥DN=25PN=1.6MPa個5甲14壓力表測量范圍：0～1.0MPa個2甲15壓力控制器測量范圍：0～1.0MPa個8甲16針型閥M20X1.5PN=1.0MPa個10甲17法蘭PN=1.6MPaDN=25個20乙18法蘭PN=1.6MPaDN=32個32乙19法蘭PN=1.6MPaDN=50個20乙20截止閥DN=25PN=1.6MPa個5甲21蓋板1600x1600個2乙22高壓軟管PN=4.0MPaDN=25個3乙23無縫鋼管DH=38δ=3m46乙24無縫鋼管DH=57δ=3.5m11乙25無縫鋼管DH=32δ=3.5m61乙26無縫鋼管DH=18δ=3.0m40乙27電焊鋼管DH=89δ=4m10乙28電焊鋼管DH=57δ=3.5m11乙29槽鋼[10m10乙30鋼板δ=10m23乙31管架DN=50管用套3乙32管架DN=32管用套7乙33管架DN=25管用套8乙34地漏DN50個3乙35法蘭蓋PN=1.6MPaDN=50個1乙36法蘭蓋PN=1.6MPaDN=32個1乙37法蘭蓋PN=1.6MPaDN=32個1乙表7-8水力監測系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1深水溫度計7151-2B測量范圍：0～50℃測量精度+2℃個1甲2液位變送器DB101輸出4～20mA精度0.1%只2甲3液位顯示儀RP301單通道數字顯示器臺2甲4差壓變送器PMD230輸出4～20mA只2甲5壓力表測量范圍：0～0.6MPa精度1.5級只10甲6壓力變送器只10甲7混凝土表面全壓測頭總裝配套40甲8真空壓力表測量范圍：0～0.6MPa輸出4～20mA0.1%只2甲9金屬表面全壓測頭總裝配套8甲10針形閥DN=15PN=0.6MPa只22甲11不銹鋼管Φ32×4m200乙表7-9消防系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1室內消火栓SN65套16甲2室外消火栓SN100套2甲地下式3消防水泵XBD5.1/30-100LQ=30L/S,H=0.51MPaN=30KW套2甲一用一備4手提式滅火器MF/ABC5具24甲5液力自動閥DN150,P=1.0MPa個2甲具有止回功能6蝶閥DN150,P=1.0MPa個11甲7蝶閥DN100,P=1.0MPa個4甲8蝶閥DN70,P=1.0MPa個2甲9逆止閥DN100,P=1.0MPa個1甲10手動濾水器型號：ZLS-150Pn=1.0MPa套2甲11消防水箱2500X2000X2000(mm)座1甲裝配式SMC給水箱12焊接鋼管DN150,P=1.0MPa米210乙13焊接鋼管DN100,P=1.0MPa米100乙14焊接鋼管DN70,P=1.0MPa米35乙15預埋件鋼板200X200X10(mm)噸0.4乙16支吊架角鋼L50X5噸0.43乙表7-10采暖通風系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1電散熱器N=2KW，380V電源臺70甲2電散熱器N=3KW，380V電源臺50甲3防爆離心風機B4-72-11NO4.5A,N=1.1KW、Q=4240m3/h,H=549Pa臺1甲4離心風機4-72-11NO4.5A,N=1.1KWQ=3900m3/h,H=578Pa臺1甲5軸流風機CDZ-№3.15,N=0.55KWQ=3041m3/h,H=343Pa臺2甲6軸流風機CDZ-№4,N=2.2KWQ=6747m3/h,H=546Pa臺1甲7軸流風機CDZ-№3.55,N=1.1KWQ=4353m3/h,H=436Pa臺2甲8軸流風機CDZ-№4.5,N=3KWQ=9607m3/h,H=691Pa臺1甲9防火閥500*400,70℃關閉個4甲10防火閥400*400,70℃關閉個3甲11防火閥630*400,70℃關閉個1甲12防火閥800*500,70℃關閉個1甲13手動調節閥400*400個1甲14手動調節閥630*400個1甲15逆止閥400*320個2甲16逆止閥500*400個2甲17防火風口320*300,70℃關閉個1甲18防火風口400*400,70℃關閉個10甲19防火風口500*400,70℃關閉個8甲20百葉風口鋁合金,390*190個7甲21百葉風口鋁合金,390*310個8甲22百葉風口鋁合金,390*240個18甲23百葉風口鋁合金,310*190個6甲24百葉風口鋁合金,290*290個1甲25百葉風口鋁合金,390*390個22甲26百葉風口鋁合金,490*390個4甲27自垂式百葉風口鋁合金,490*390個2甲28自垂式百葉風口鋁合金,590*490個1甲29自垂式百葉風口鋁合金,790*490個3甲30風管無機玻璃鋼t5.2甲31預埋風管鋼板,∮=4mmt4.5甲32加強肋角鋼，L50*5t0.8甲33支吊架角鋼，L50*5t1.3甲34預埋件鋼板,200*200*10mmt0.8甲35壁掛式空調機QL=2600W/hQR=3800W/hN=2KW臺2甲36柜式空調機QL=5260W/hQR=5900W/hN=4KW臺3甲表7-11給水排水系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1蹲式大便器套3甲2洗臉盆套2甲3污水池套1甲4污水檢查井磚砌,直徑1000mm座15化糞池有效容積：20m3座1甲6銅閘閥DN40,P=1.0MPa個47逆止閥DN40,P=1.0MPa個1甲8液位浮球閥DN40,P=1.0MPa個19給水塑料管（PPR）DN40,P=1.0MPa米25乙10給水塑料管（PPR）DN20,P=1.0MPa米511排水塑料管（UPVC）DN100,P=1.0MPa米20乙表7-12橋機序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1橋機臺1甲2橋機軌道m164甲3阻進器套4乙4橋機滑觸線乙5橋機荷載試驗配合（試驗物裝缺及工具制作乙表7-13發電機電壓配電裝置工程序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1主變壓器引出柜KYN28-12面1甲2斷路器柜KYN28-12面4甲3電壓互感器、避雷器柜KYN28-12面1甲4電壓互感器柜KYN28-12面2甲5勵磁變柜ZSC9-300/10,Sn=300kVA,Un=6.3/0.4kV面2甲機組廠家購買6基礎槽鋼10#m25乙7預埋基礎鋼板-200×200×10(mm),附φ12爪筋塊30乙8安裝材料項1乙表7-14變電站系統工程序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1電力變壓器SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9臺1甲2電力變壓器SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8臺1甲3六氟化硫斷路器LW9–72.5Un=72.5kV,In=2500AIdn=25kA組3甲彈簧操動機構4隔離開關GW5–72.5ⅡD/630Un=72.5kV,In=630A組2甲雙接地刀主刀配CS17–G4接地刀配CS17-G15隔離開關GW5–72.5ⅡD/630Un=72.5kV,In=630A組3甲單接地刀主刀配CS17–G4接地刀配CS17-G16電流互感器LB–72.5W1,2×100/5A,10P/10P/0.2S臺9甲7電壓互感器JDCF-72.5W1/√3–0.0166/√3:0.1/√3:0.1/√3:0.1/3kV臺3甲8電容式電壓互感器TYD66/√3–0.0166/√3:0.1/√3:0.1/3kVXZK–630–1.0/2D–B4臺3甲9阻波器臺2甲10氧化鋅避雷器HY5WZ2-90/235臺3甲11變壓器中性點避雷器HY1.5WS2-17/50臺2甲12一次拉線LGJ–95/20m400甲13安裝材料項1乙表7-15廠用電供電系統工程序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注一廠用電系統1廠用變壓器SC10-500/6.3,Sn=500kVA,Un=6.3±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%臺1甲2廠用變壓器SC10-500/10,Sn=500kVA,Un=10.5±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%臺13氧化鋅避雷器HY5WS2-17/50只3甲4跌落式熔斷器RW3-10/100只35低壓抽出式開關柜GCS-面24甲6動力配電箱XL-個6甲7橋機電源開關箱內裝：GL-400/3面1甲8尾水門機開關箱內裝：2(GL-125/3)面1甲9大壩門機開關箱內裝：2(GL-160/3)面1甲10暗裝帶接地插座250V,16A套50甲11鍍鋅鋼管G50km2.5甲12基礎槽鋼[10m130甲13預埋基礎鋼板－150×150×10,附爪筋φ12，L＝400mm塊140甲14屋內安全滑接輸電裝置DHGJ-4-120/320m140甲1510kV線路km2甲二電熱甲四極導軌1電熱配電箱NM-XRMG3-12A面4甲2暗裝三相帶接地插座～380V，10A個50甲距地0.3m3分線盒鐵制個100乙4膨脹螺栓M8×100套20乙5安裝材料項1乙表7-16照明序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1應急電源裝置ZLUS套1甲2照明配電箱個6甲3熒光燈套130甲4工礦板塊鈉汞混光燈套16甲5防塵、防爆燈套72甲6吸頂、吸壁燈套62甲7指示標志燈套30甲8投光燈套16甲9燈開關250V,10A套50甲10單相暗插座250V,10A套40甲11塑料絕緣導線BV–0.5,1×6km0.812塑料絕緣導線BV-0.5,1×4km1.5甲13塑料絕緣導線BV-0.5,1×2.5km2.5甲14鍍鋅鋼管G20km2甲15鍍鋅鋼管G50km1.5甲16接線盒鐵制個400乙表7-17全廠動力電纜及電纜管、架序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1動力電纜YJV23-10,3×240m600甲2動力電纜YJV23-10,3×95m200機組廠家購買3動力電纜YJV23-10,3×70m100甲4動力電纜VV23-1,3×50+1×25km1.5甲平均規格5電纜終端配YJV23-10,3×240mm2電纜個2甲6電纜終端配YJV23-10,3×70mm2電纜個1甲7電纜橋架XQJt2甲8鍍鋅鋼管G50km1甲平均規格9爪筋基礎板-150×150×10塊120乙表7-18電纜防火系統工程序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1阻燃袋Ⅱ型：240×129×35，0.5kg包1000甲2阻燃袋Ⅲ型：120×90×25,0.25kg包1200甲3防火涂料G60-Ⅲkg20甲4防火堵料YDFD-Ⅱkg120甲表7-19接地系統工程序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1鍍鋅扁鋼-50×5km5乙2鍍鋅扁鋼-25×4m550乙3接地極G50,L=2.5m根12乙表7-20電氣調整序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注一水輪發電機組系統SFWG–44/3420,Pn=3MW，Un=6.3kV,COSФ=0.9系統2乙二電力變壓器系統1電力變壓器SM10–8000/66，Un=66±2×2.5%/6.3kV，YN,d11,Ud%=9系統1乙2電力變壓器SM10–4000/66，Un=66±2×2.5%/0.4kV，YN,d11,Ud%=8系統1乙3干式變壓器SC10-500/6.3,Sn=500kVA,Un=6.3±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%系統1乙4干式變壓器SC10-500/10,Sn=500kVA,Un=10.5±5%/0.4kV,D,yn11,Uk=4%系統1乙5勵磁干式變壓器ZSC9-300/10,Sn=300kVA,Un=6.3/0.4kV系統2乙三母線系統166kV系統1乙210kV系統1乙30.4kV系統24乙四輸配電線路設備系統166kV系統1乙210kV系統1乙30.4kV系統114乙4機組自用電系統40乙5全廠公用電系統60乙6進水口配電系統27照明系統6乙8電熱系統6五防雷接地裝置乙1防雷接地測量接地網（包括廠房、變電站）系統1乙六起重及電傳設備乙1橋式起重機50t/10t系統12進水口檢修閘門臺13進水口攔污柵單向門機臺14尾水檢修閘門臺1七低壓異步電動機1接觸器或起動器裝置控制臺732廠房卷簾門電動機臺13廠房橋機110.5kW臺14調速器油壓裝置油泵11kW臺45液壓泵站油泵7.5kW臺46頂轉子油泵5.5kW臺47機組漏油泵1.5kW臺28機組技術供水泵15kW臺49技術供水濾水器0.37kW臺410消防水泵30kW臺211檢修排水泵45kW臺212滲漏排水泵30kW臺2乙13壓力濾油機1.1kW臺1乙14透平油泵1.1kW臺2乙15烘箱1.2kW臺116真空濾油機6.55kW臺117潛污泵1.5kW臺118廠內檢修用空壓機22kW臺119機組制動用空壓機5.5kW臺2乙20廠內公用通風機臺8乙21進水口檢修門機臺122進水口攔污柵單向門機臺123事故門機臺1八全廠通信系統系統1表7-21全廠通信系統序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注一光纖通信1電力系統光端機套1甲暫定，接入系統2PCM基群設備套2甲暫定，接入系統3綜合配線架套1甲4本地管理終端套1甲二程控調度交換通信1程控調度總機64線套1甲含調度臺2保安配線箱卡接式100回線套1甲3維護終端4數字錄音設備臺1甲調度總機配套5雙音頻電話機臺15甲三通信電源1高頻開關電源48V/120A套1甲2免維護蓄電池組48V/200Ah組2甲四通信光電纜1電話線HBV2x0.5m1000乙2動力電纜VV2x6m20乙3動力電纜VV2x10m20乙4無金屬光纜m100甲5室外光纜接續盒個1甲6光纜引下線夾個10甲五其它1鍍鋅鋼管預埋G20，G25，G32m150乙2鍍鋅鋼管預埋G50m20乙3電話出線盒86系列個15乙4插筋Ф12,L=200mm根50乙5基礎槽鋼[10m10乙6通信設備接地35mm2銅絞線m100乙7鋼管抱箍個2乙表7-22全廠控制保護及測量設備工程序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1主機兼操作員工作站待定套2甲3工程師工作站待定套1甲4GPS時鐘待定套1甲5系統軟件待定套1甲6網絡設備待定套1甲7打印機待定臺1甲8UPS逆變電源屏待定套1甲9安裝電纜待定套1甲10調度數據網設備待定套1甲11計算機工作臺待定套1甲12交流220V負荷及逆變電源屏待定面1甲13火警控制系統待定套1甲14廠用及公用LCU屏（包括全廠同期）待定面1甲1566kV線路保護及關口表屏待定面1甲16主變微機保護屏待定面1甲17消防水泵控制屏（或箱）待定面1甲18機組測量、同期及微機保護屏待定面1X2甲19機組調速器控制柜待定面1X2甲20機組LCU控制屏待定面1X2甲21機組輔助設備控制屏待定面1X2甲22機組勵磁屏待定套1X2甲23機組測溫制動及狀態檢測屏待定面1X2甲24機組自動化元件二次回路待定套1甲25主變二次回路待定套1X2甲26濾水器控制箱待定個1X2甲27戶內端子箱待定個4X2甲28戶外端子箱待定個4甲29機組勵磁接口及附件待定套1X2甲30機組定子外罩端子板待定套1X2甲31備用屏待定面1甲32全廠一次動力屏中二次部分待定套1甲說明：廠用電40T，41T保護裝置裝于高壓開關柜中；低壓廠用電備投裝置裝于低壓開關柜中，因此在9-1表中均包括在“全廠一次動力屏中的二次部分”報價之中；低壓空壓機、滲漏泵、檢修泵二次控制設備分別裝于現地一次動力屏中，因此在9-1表中均包括與“全廠一次動力屏中的二次部分”報價之中。表7-23全廠直流系統設備工程序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注1220V直流系統屏待定面1甲2220V直流蓄電池150Ah個12Xn甲表7-24全廠火警、二次埋管埋件及其它序號項目名稱型號規格計量單位工程量購買方備注一全廠火警探測器1探頭待定個10甲2探測器元件底座待定個10甲3預埋盒待定個20乙4火警系統附件待定套1甲二二次埋管、埋件及其它1鍍鋅鋼管小于G50t5乙2鍍鋅鋼管大于G50t1乙3槽鋼〖10t1乙4圓鋼及鋼板t1乙5小母線銅棒m100甲7.2施工布置1.1施工人員組織機構總設置：施工高峰期投入100人，期中：機械工30人，起重運輸工6人，電工20人，電焊工5人，技術人員6人，電氣試驗8人，測量工3人，力工11人，管理人員8人（經理、安全、商務，庫房保管等員），后勤人員3人。1.2施工臨建設施按施工項目需要、施工臨建設施主要劃分三個區。即施工區、廠外生產區、廠外生活區。（1）施工區施工區主要利用廠房內已建成的永久建筑，使用時要經業主、監理審批，保證土建施工及機組安裝工作不受干擾。設一個現場調度室，并設置活動工具房存放工具及小型設備。（2）廠外生產區根據業主劃分的區域建立廠外生產區。生產設施主要有：機電設備臨時性庫房、探傷室、拼裝平臺（8×8m）、配管加工廠、露天堆放場等。干粉滅火器10具。共需要廠外生產區面積約2000m2。拼裝平臺材料表及生產設施面積表見表7-25。表7-25拼裝平臺材料表序號名稱規格單位數量單重（kg）總重（kg）備注1工字鋼Ⅰ16am7220.514762鋼板δ=10m26478.550243鋼板δ=20m21.441572264鋼鉤Φ16m2161.583415混凝土C15m32合計7067（3）廠外生活區由土建單位統一布置，根據業主劃分的區域設計和修建其施工所需的全部臨時房屋和公用設施，作為項目部辦公室、宿舍、電氣試驗室、食堂等。（4）施工用水現場施工用水主要是管路、設備打壓和設備冷卻用水、油管路安裝酸洗用水等。廠外生產區及生活區用水直接與從廠外敷設的供水主管取水。供設備材料表見表7-26。表7-26供水設備材料表序號名稱及規格單位數量備注12吋水泵臺12Φ50軟管m1003DN25鍍鋅管m404DN25閥門套2含配套法蘭、螺栓（5）施工通訊對外聯絡：與當地電信部門聯系裝直撥程控電話2部，同時施工現場要有移動及電信或聯通的手機信號。（6）施工道路要求平整的進廠及進各區的道路，寬度不小于8米（滿足運輸機電設備要求）。（7）施工用電施工用電主要包括：生活區用電，廠外生產區用電及廠房施工用電。1）廠外生產區用電廠外生產區用電主要負荷是：管路加工、加工車間、庫房用電等設備用電。用電負荷約為50KVA，可直接由生活區內已有的電源直接取用。2）廠房施工用電廠房施工用電主要是：主廠房內機電設備（包括廠房橋機用電）、副廠房電氣設備、給水泵房設備和絕緣油庫設備安裝、試驗用電。主要負荷：一部分以各種電動工具、電焊機、電加熱器、濾油機、照明、廠房橋機用電為主；另一部分是以施工過程中電氣設備耐壓、試驗（如果定子現場疊片的鐵損試驗）、干燥、加熱等用電為主。后者在施工過程用電比較集中，時間短，以上兩部分基本能錯開。根據以上負荷情況、工地廠房特點和業主提供的供電點，施工電源取自發包人提供的不小于1500KVA施工變壓器出口低壓側，采用1KV的3×240+1×185的銅電力電纜引至主、副廠房臨時配電盤。作為主、副廠內的主供電源，各用戶通過配電盤由電纜或電力電線送至各受電中心配電盤。1.3設備倉儲倒運（1）設專職部門負責設備及材料的管理員。（2）設立防火防盜制度，配備足夠的防火器材，確保設備安全。（3）各類設備按照規程采用三級管理方式保管，到貨后的設備按廠家規定的方法保管，存放在庫房、敞篷庫和堆放場，并安排專人保管。一般設備如機架、頂蓋、座環、油罐等在露天堆放，電纜、大閥門、裝置性材料、轉子矽鋼片等在敞篷庫保管；線圈、軸瓦、電動閥及各種小型閥門、照明燈具、互感器和各種導線等在永久設備庫保管；精密儀器、計算機監控設備、電子元件等在永久設備庫內專用區域保管。（4）所有設備存放穩固可靠、排放整齊、小型設備擺在貨架上，并有明顯的標志牌。將所有設備的編號、存放位置、數量、品種及進出庫的時間輸入計算機。（5）按規定進行日常保養，保證設備存放期間不受潮、不生銹、不變質。（6）及時參加業主、監理工程師的各種驗收、商檢工作，對安裝過程中及設備本身存在的質量問題及時向業主、監理工程師反映，并商討解決辦法，嚴重缺陷要拍照、記錄、驗收結果及記錄整理，以及處理工期及工時等等，并嚴格執行進出庫手續。1.4工程協調為保證工程進展順利，使施工環境和諧有序，生產協調發展，采取以下措施：（1）服從業主、監理工程師領導，嚴格按合同及規范要求進行施工。（2）搞好與制造商、設計院協調，施工時認真研究，理解設計與廠家資料，編制科學的施工技術措施，接受設計、制造商代表的監督指導，及時準確提供第一手測量資料，為設計、制造商、監理工程師等提供工作方便條件。（3）與地方公安、交通等部分建立良好關系，接受地方政府管理。（4）搞好與土建承包商的協調關系，機電工程安裝與土建施工平行穿插進行并互相配合，保證土建工程順利進行。1.5工期計劃根據業主給定的設備到貨時間表及進度表，編制施工進度表，表7-27工期計劃表序號項目及說明要求完工日期備注1第一臺機組投產5個月廠房封頂后，第一臺機組所有水輪機及發電機定、轉子等部件全部到貨，并卸車到安裝平臺上，分瓣定子開始組圓的當日開始計算。2第二臺機組投產1.5個月第一臺機組并網發電運行72小時后的當日開始計算。說明：當機組定子不是分瓣的,是整體結構且不需要定子現場下線，同時發電機轉子不需要現場疊磁軛沖片，只需在現場掛磁極。那么第一臺機組的安裝工期為3個月，即從廠房封頂后，且第一臺發電機定、轉子全部到貨，并卸車到安裝平臺上，并且兩臺機組的基礎座環（管形座）全部預埋安裝完畢前題下的當日開始計算，三個月后完成第一臺機組的安裝任務，使第一臺機組具備第一次啟動開機條件。另外一臺機組的工期，可以在前一臺機組并網發電運行72小時后的當日算起，一個月后的當日具備后一臺機組的第一次開機啟動條件。1.6勞動力計劃機電安裝工程在預埋階段：技術人員3人（機械兩人、電氣一人）；后勤工作人員2人；電焊工3人；機械預埋工人15人（鉗工）；電氣預埋工人5人（電工）；管理人員2人；預埋階段共計30人。機電安裝工程設備安裝階段：需用100人，詳見1.1章節。7.3水輪發電機組及其輔助設備安裝7.3.1工程內容本工程機電設備安裝主要包括：電站2臺臥軸燈泡貫流轉槳式水輪發電機組及其附屬、輔助機電設備和電氣設備的安裝、調試、試運行（不包括66KV設備高壓交接試驗）；所有機電設備及材料進入工地后的卸車、保管以及由工地設備存放點至安裝現場（1km）的裝卸、運輸、保管；安裝竣工資料的整理、交付及設備標志的安裝。電站水輪發電機組及附屬、輔助機械設備：電站水輪發電機組及附屬設備，包括：額定功率為3.125MW的水輪機2臺；額定容量為3MW、額定電壓為6.3kV、額定功率因數為0.9(滯后)的臥軸、燈泡貫流式水輪發電機2臺；數字閥可編程微機調速器及油壓裝置各2臺。電站輔助機械系統，包括：電站的油管路系統設備：系統由管道、閥門、自動化元件、輸油和油過濾設備組成；電站的技術供排水管路系統設備：系統由管道、閥門、自動化元件、輸水和水過濾設備組成；電站的氣管路系統設備：系統應由管道、閥門、自動化元件、空氣壓縮設備和儲氣罐組成；電站的水力監測系統設備：系統應由管道、閥門、自動化元件組成。電站廠房的起重設備及備件，包括：1臺32t/5t單小車橋式起重機；起重機所用的鋼制軌道、軌道埋件及配件；四只起重機阻進器（車擋）。采暖、通風及空調系統，包括：廠房內主要部位采暖；上、下游副廠房和安裝間下副廠房各工作室通風；安裝間下游側副廠房中控室、會議室、休息室等房間設空調。電站的機電設備及建筑消防系統，包括：建筑物內外水消防系統；化學滅火設備。為滿足本發電機組及各輔助系統設備安裝要求所需的各種預埋件、連接件、設備、器具及安裝消耗材料的采購。發電機組及各系統設備的基礎埋件、埋管等附屬設施、以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。電站電氣設備，包括：電站發電機組附屬電氣設備：2套勵磁系統設備；2個單元發電機電壓配電裝置；2臺輔助變壓器及其與低壓側設備連接；中壓、低壓配電開關設備；全廠計算機監控系統、機組自動化設備、繼電保護及安全自動裝置、220V直流系統；電站公用輔助電氣設備；全廠電纜敷設，電纜架及預埋件安裝以及防火封堵；電站、開關站及相互間接地系統；電站室內、外照明系統安裝、試驗；電站內部及升壓站繼電保護系統；66kV開關站內所有金具、線夾、母線、絕緣子、鋼芯鋁絞線等設備安裝附件的采購、運輸、安裝以及電氣設備（除視頻系統外）的安裝、接線、調試。66kV變電站工程與送電線路工程的分界為：變電站出線門型構架的耐張絕緣子串懸掛點。但66kV出線側的門型構架的耐張絕緣子串、電容式電壓互感器、避雷器及其引線和線路T接金具的連接及出線構架接地工程仍由電站安裝承包人施工。為滿足本工程要求所需的各種材料、設備、安裝預埋件、器具及安裝消耗材料的采購。各系統設備的基礎埋件、各種電纜、埋管等附屬設施、以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。按業主提供的工程量清單，完成水輪機發電機組的成套設備的開箱檢查、驗收、清點交接后管理、轉運、安裝、調試、設備表面油漆、啟動、試運行及驗收的全部工作，并參加設備催貨及工廠檢查試驗。7.3.3安裝前準備工作（1）安裝人員熟悉設計院和制造商提供的安裝圖紙、產品說明書、安裝工藝導則和有關技術規范。（2）專業人員根據有關安裝圖紙、技術資料等編寫安裝試驗方案，并報監理工程師審批。（3）根據設備部件的技術參數，結合現場實際情況，預先制定出最大、最重部件的搬運及吊裝方案。（4）根據設備到貨情況編制施工進度計劃。（5）對到貨的設備進行清點、檢查，并復核設備主要部位尺寸，對有缺陷或到貨數量與設計不符的設備進行記錄并請監理認定，盡快拿出解決方案。（6）清掃檢查設備組合面，修正組合面上的高點和毛刺。（7）檢查清點制造廠提供的專用工器具，準備好需安裝單位自備的各種工器具及消耗性材料，特殊工具提前購置或加工，重點結合設備實際尺寸選用合適的測量工具。（8）根據設計圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過程中埋設相應的基礎板、錨筋、基礎工字鋼等，以上基礎的埋設按規范的要求施工。（9）按要求做耐壓試驗的設備及部件提前按規范及廠家要求進行耐壓試驗。（10）安裝現場清理干凈，按圖紙尺寸復測土建單位預留的設備坑、基礎螺栓孔的位置是否正確，發現問題及早處理。7.3.4水輪發電機組安裝程序（1）機組安裝前施工人員應對制造廠提供的機組安裝圖及有關技術文件進行會審。（2）施工場地應進行統一規劃。設備的運輸、保管應按“水輪發電機組包裝、運輸、保管條件”執行。在施工現場放置設備，應考慮放置場地的允許承載能力。（3）按現場條件選擇設備吊裝方法并擬定大件吊裝技術措施。（4）機組安裝所用的材料，必須符合圖紙規定。對重點部位的主要材料應具有出廠合格證；如無出廠合格證或對質量有懷疑應予復驗，符合要求后方準使用。（5）凡參加主焊縫焊接的焊工應按SD263—88的規定考試合格。焊接施工工藝，如制造廠無特殊規定，應遵照DL5017—93的有關工藝方法。焊接時接地線應接到被焊部位上，不得利用接地網或建筑物內的預埋鋼件作連接導線。（6）對設備組合面應用刀形樣板平尺檢查無高點、毛刺，合縫間隙應符合GB8564—88中2.0.6條的要求。（7）設備部件應進行全面細致的清掃檢查。對精加工面上防護油脂應用軟質工具刮去油脂，不允許用金屬刮刀、鋼絲刷之類工具進行清除工作；零部件加工面上的防銹漆，一般使用脫漆劑之類的溶劑清除。對重要部件的主要尺寸及配合公差應進行校核，具有制造廠保證的整體組件可不解體清掃檢查。（8）對設備各部密封槽應按圖紙尺寸校核，用于油系統的橡膠密封條應進行耐油性能鑒定。密封條對接錯口不應大于0.1mm，對口粘接強度可用拉伸和扭轉方法檢查。（9）各部連接螺孔安裝前應用相應的絲錐攻絲一次，各部位的螺釘、螺母、銷釘均應按設計要求鎖定或點焊固定。（10）設置合適數量的牢固、明顯和便于測量的安裝軸線、高程基準點和平面控制點，誤差不應超過±0.5mm。典型臥軸燈泡貫流轉槳式水輪發電機組安裝分為水輪機與發電機安裝兩部分。7.3.5水輪機安裝過程及技術措施水輪機安裝工藝流程如圖7-1所示：圖7-1水輪機安裝工藝流程圖管形座、尾水管基礎埋設管形座、尾水管基礎埋設管形座安裝調整管形座支墩砼澆筑管形座Ⅱ期砼澆筑尾水管Ⅱ期砼澆筑尾水管及基礎環安裝內、外導水環預裝主軸安裝轉輪室下瓣吊入尾水廊道水導軸承、支持環等組裝泄水錐吊入尾水管內轉輪輪轂與漿葉組裝導水機構安裝轉輪安裝轉輪室安裝附件安裝盤車調整受油器安裝發電機部件安裝導水機構組裝（1）埋入部分安裝埋入部分包括尾水管、管形座及附件等。埋入部分安裝程序見圖7-2。管形座、尾水管基礎埋管形座、尾水管基礎埋設設備清掃檢查測量放線工器具準備尾水管與基礎環組合焊接管形座分瓣吊入機坑管形座調整、臨時加固管形座組合管形座調整管形座支墩砼澆筑管形座Ⅱ期砼澆筑尾水管吊入機坑就位調整尾水管Ⅱ期砼澆筑管形座精調整圖7-2埋入部分安裝工藝流程圖1）尾水管里襯安裝尾水管基礎環和里襯采用鋼板焊接結構，具有足夠的剛度和強度。尾水管安裝過程中利用土建單位澆筑混凝土起重設備進行吊裝。a.在機坑焊接線架、放基準線。安裝間檢查尾水管關口最大直徑與最小直徑的差滿足設計規范要求。檢查軸線標記準確。b.利用土建單位的起重設備將尾水管各節吊裝就位。c.以安裝基準線為基準利用經緯儀、掛鋼琴線、調整與伸縮節把合的尾水管里襯，找正其中心、高程、里程及管口法蘭面的平面度與垂直度。并初步固定。以第一節為基準然后調整其余各節。節間對裝要求符合設計要求。d.按要求點焊調整螺釘、楔子板，按照規定的技術要求對尾水管焊縫進行焊接，焊接過程中架設經緯儀、百分表監測尾水管法蘭面中心、高程、垂直度、水平度的變化情況。根據變化情況隨時調整焊接順序。e.在尾水管混凝土澆筑前對法蘭面涂防銹漆并對把合螺栓孔進行封堵。澆筑Ⅱ期混凝土時嚴格控制澆筑速度，在澆筑過程中我方全程監控法蘭面的變化情況，一旦變化立即采取相應措施。f.混凝土澆筑完成后，安裝伸縮節，并將伸縮節壓縮至最小值。2）管形座安裝管形座既是流道又是機組的主要支撐，具備足夠的剛度和強度。由主體及后錐體組成，鋼板焊接，主體分兩瓣，后錐體分兩瓣，固定導葉2只，垂直布置，作為安裝油水氣管路及電氣線路通道，同時也作為更換水導軸承密封及發電機推力組合軸承、導軸承等零件起吊孔的通道，兼作運行維護人員進出通道。管形座安裝過程中利用土建單位澆筑混凝土起重設備進行吊裝。a.基礎埋設：在管形座基礎支墩上按要求預埋基礎板，高程較設計高程低1～5mm.b.清掃檢查分瓣管形座，在安裝間將內管形殼體上部、內管型殼體下部與上、下豎井組合調整，尺寸符合設計要求后進行定位段焊。焊接時對稱、同步焊接。并監視尺寸變化情況。如有超差進行調整。采用同樣方法將兩瓣上管形殼體組合。c.將組合好內管形殼體下部吊入機坑支墩上，初步調整后吊裝內管形殼上部與上豎井的組合體，組合兩瓣內管形殼。測量上下游法蘭圓度及同心度及法蘭面的平面度，滿足要求后，采用分層、分道、多段退步焊法封焊組合縫，焊接過程中架設百分表監視法蘭圓度、同心度及平面度變化情況。如果超差調整焊接順序，使誤差在圖紙、規范的要求內。d.在內管形殼焊接完成后，先吊裝兩片外管型殼下部吊放在管形殼基礎上，利用導鏈、千斤頂、拉緊器組合、調整成整體后固定在內管形殼與下部豎井上，吊裝外管形殼上部，將上、下兩部外管形殼按圖紙尺寸組裝，組裝尺寸符合設計要求后，采取同焊接內管形殼同樣的方法焊接外管形殼及豎井。焊接完成后，利用球心器根據圖紙尺寸要求安裝前錐體。e.在上下游距管形座各100mm處放出管形座里程線，焊接放線架，放出機組中心線并固定在放線架上利用求心器、全站儀等調整管形座中心、高程、垂直度及里程。調整合格后進行臨時加固。f.安裝管形座地腳螺栓，澆筑螺栓Ⅱ期混凝土。g.打緊地腳螺栓后復測管形座中心、高程、垂直度及里程，滿足規范及供貨商技術要求；按要求加固拉桿，焊接錨鉤。澆筑管形座Ⅱ期混凝土。（2）主軸安裝1）在安裝間主軸組裝場地擺放好主軸支墩，在支墩上墊軟質材料，將主軸清掃干凈落于支墩上，調整主軸水平小于0.5mm/m，把緊主軸與支墩固定螺栓。2）按GB8564－88要求研刮正、反推力瓦、水導瓦、發導瓦。3）安裝水導瓦、支持環：測量水導瓦間隙，若間隙超出規范或設計要求，采取刮研組合面或組合面加墊方法處理。4）安裝分瓣鏡板：保證組合面間隙小于0.05mm，鏡板工作面錯牙小于0.02mm，安裝銷釘，打進螺栓，安裝鏡板護板。測量鏡板與主軸間的垂直度（鏡板后推力瓦工作面至法蘭面距離小于0.02mm）。5）安裝發電機導瓦，測量瓦面間隙，若不符合要求，按水導瓦要求處理。6）將反推力瓦加橡膠墊把合在反推力瓦座上，測量反推力瓦瓦面至反推力瓦座距離，各距離差小于0.02mm，若不符合要求研刮橡膠墊。將分瓣反推力瓦座組合在主軸上。7）安裝高壓油頂起裝置油管路，并試驗管路是否暢通。8）先將分瓣推力油槽兩瓣、兩瓣組合在一起。將正推力瓦掛裝在分瓣推力油槽上，安裝測溫電阻等附件，先將下瓣油槽吊移至主軸下方，上瓣油槽扣與主軸上，提起下瓣油槽，在主軸上將分瓣油槽組合成整體，移至安裝位置，聯接油槽和反推力瓦座。9）內配水環與導水錐組合，用深度尺檢查配水環與導水錐的同心度。按圖紙使導水錐相對配水環的Y方向略低。在主軸上安裝臨時支撐和銷軸，將配水環與導水錐組合體翻身，套裝，調整導水錐與主軸法蘭距離，配水環上游法蘭與主軸把合法蘭的距離。安裝上部固定調板和下部支撐板。擰緊螺絲后，打緊楔子板。a.主軸吊裝吊裝前安裝支持環，用內徑千分尺調整支持環與管形座的同心度。調整合格后按要求預緊把合螺絲。在管形座內安裝移軸滑輪裝置。在發電機推。導軸承體上安裝滑輪。并在發電機軸方向架設導鏈用來牽引發電機軸。計算吊孔尺寸，及主軸的傾斜角度。選取適當吊點。使發電機軸端低于水輪機軸端，且傾斜角度等于計算值。主軸兩點起吊方式，水輪機側加20t導鏈。在安裝間進行利用橋機試吊，找正吊點。起吊大軸。順著管形座方向下落，在接近移軸裝置時緩慢降落落在移軸裝置上，發電機側利用5t導鏈牽引，邊移動邊松20t導鏈，直至就位，連接反推力瓦座與支持環、水導瓦支持環與管形座。b.軸線調整前的準備：主軸軸線按制造廠提供的軸線位置計算圖進行調整。從圖可查得轉輪側導軸承支承點中心位置比理論中心線抬高A值，忽略推導組合軸承和轉輪側導軸承支承點由主軸重量引起的偏移值。稍松推導組合軸承殼X-X位置處螺釘和轉輪側導軸承與扇形支承板連接螺釘，使其間臨時墊片稍有松動。稍松推力瓦抗重支柱固定螺釘和臨時支撐用千斤頂。將帶有可折射目鏡的經緯儀置于主軸發電機側法蘭盤下方導流墩上或其它合適位置。以管形座與發電機定子配合法蘭面水平兩測點為準，調整經緯儀視軸線，使其兩測點讀數差不大于0.05mm。測量主軸法蘭面的水平和垂直方向的傾斜值，并測量管形座與定子配合法蘭面的垂直度及平面度，一般按16等分布置測點，測點位置做上記號。根據測值，確定主軸軸線調整值時考慮座環法蘭面的垂直方向實際傾斜值。c.主軸軸線的調整：用內徑千分尺測量管形座內殼下游側法蘭內圓至主軸距離，一般測水平、垂直方向4點，其值作為主軸調整時參考與核對。用置于主軸下方的液壓千斤頂頂起主軸，使其離開轉輪側導軸承下瓦面0.2～0.3mm，以不接觸上瓦為準。稍松原擰緊的1／4組合螺栓，按計算值移動支持環。復測管形殼內殼下游側法蘭內圓至主軸的水平、垂直方向4點距，了解主軸實際調整情況。主軸軸線調整后，擰緊1／4以上內配水環和座環內殼組合螺栓，并使主軸落于轉輪側導軸承瓦上。用經緯儀復測主軸軸線。符合調整值后，打緊全部內配水環與座環內殼組合螺栓。待導葉端面間隙符合要求后，按圖鉆鉸銷針孔，并打入銷釘。檢查推導軸承殼與支持環法蘭面間間隙，與主軸軸線傾斜值相符，否則查明原因。（3）導水機構安裝導水機構主要包括外導水環、內導水環、活動導葉、控制環、套筒、拐臂連桿機構、重錘等，并設有指示導葉接力器行程的指示裝置。兩只接力器帶動其動作。外配水環為分瓣結構，采用鋼板Q235-B焊接而成。分瓣結合面設有密封止漏裝置并用法蘭聯接。內導水環為焊接結構，材料為Q235-B，是導葉下軸頸和水輪機導軸承的支持部件，與導葉配合面為球面?；顒訉~呈圓錐形布置，采用整鑄結構，導葉葉面機加工，導葉內外軸頸處設自潤滑不銹鋼軸承。相鄰導葉接觸面（立面）全高均采用堆焊不銹鋼層密封?？刂骗h采用鋼板焊成并退火，采用鋼質滾珠作為磨擦件，采用干油潤滑，下游側設有可調整間隙的壓環?？刂骗h的一側設有重錘，作為機組防飛逸的措施。1）導水機構預裝分別將內、外配水環把合在管形座下游法蘭上，檢查螺栓孔及其他尺寸是否正確。2）導水機構組裝a.在安裝間設置8個鋼支墩，高約1米，調平后將兩瓣外配水環組合成整體，裝入活動導葉密封軸套，利用專用工具插入活動導葉，臨時固定導葉。b.用黃油將滾珠粘于外配水環上，安裝控制環，安裝拐臂和分瓣鍵。3）導水機構吊裝a.導水機構組裝成整體且機坑清掃檢查后就可起吊。利用橋機與專用工具先將導水機構吊起，并翻轉90度，緩緩吊入機坑，當導葉與內配水環導葉軸承接觸時，緩慢插入導葉。并擰緊外配水環把合螺絲。b.裝導葉下軸套，調整檢查導葉靈活性及立面、端面間隙，調整完畢將所有把合螺栓打緊，并鉆銑定位銷釘孔；打入銷釘定位。c.葉端面間隙調整，立面研磨至符合要求后，報請監理工程師和廠家代表進行檢查。合格后鉆絞銷釘孔，打入銷釘。4）接力器安裝接力器解體清掃完畢，耐壓試驗完畢，并經監理工程師驗收后可以開始安裝接力器。將調速環關至全關位置，連接推拉桿。測量調整推拉桿垂直度符合要求后，澆筑二期混凝土。（4）轉輪安裝水輪機轉輪采用3葉片轉輪，轉輪槳葉采用ZG06Cr13Ni5Mo馬式體不銹鋼整鑄，VOD精煉技術，數控加工。轉輪體采用ZG20SiMn整鑄，泄水錐采用25＃鑄鋼整鑄或采用鋼板焊接。轉輪主要由轉輪體、葉片、樞軸、操作機構和泄水錐等組成。轉輪組裝與試驗程序見7-3。1）準備工作a.在安裝間將轉輪組裝試驗用鋼平臺、鋼支墩安裝調整合格。b.設計制造油壓試驗設備油泵組一臺，裝有單向閥和溢流閥，額定油壓１.6MPa；壓力濾油機一臺；油罐一個，容積為接力器總容積的2～2.5倍。c.對設備進行全面清點、清掃、檢查（復查主要配合尺寸和外觀檢查）、去銹、補漆。對M56及以上細牙螺栓進行清掃、研磨、試配。d.對重要部位的銷釘和銷孔進行測量檢查。對各部位導向鍵進行試配。e.按編號將連桿裝配在轉臂上。2）轉輪體倒置及轉臂安裝a.將專用吊具安裝于轉輪體的上下法蘭上，用門機將轉輪體翻轉倒置于組裝平臺的鋼支墩上，調整好其水平。b.按編號將轉臂連桿裝配逐個吊入轉輪體內就位。用轉臂裝配專用工具及千斤頂進行調整，使其與銅瓦同心，并固靠于銅瓦內端面。工器具、試驗設備準備工器具、試驗設備準備設備清掃、檢查轉輪體倒置及轉臂安裝轉輪下蓋安裝轉輪體翻身葉片及操作機構安裝接力器油管及上蓋安裝試驗設備安裝鋼平臺安裝試驗設備拆除、附件安裝油壓試驗圖7-3轉輪組裝與試驗工藝流程圖c.用專用工具將轉臂固定于轉輪體上，以防翻身過程中發生竄動。3）轉輪體翻身a.轉輪體低壓腔清掃干凈，驗收后安裝翻身蓋，注意其吊耳方向與上吊具方向一致。b.利用上吊具和翻身蓋，用橋機雙鉤在空中對轉輪翻身。c.轉輪翻身正置后，拆除翻身蓋并吊放到臨時平臺上，拆去門機。d.將操作架吊放到轉輪組裝平臺的操作架支墩上，調平放穩。e.將轉輪體吊到組裝平臺上，落在操作架上方的鋼支墩上，用加墊的方法調整轉輪體水平不大于0.05mm/m。4）葉片及操作機構安裝a.用專用吊具按編號逐個起吊葉片，將葉片密封圈依次套入葉片法蘭徑上,裝入定位銷釘。用導鏈調整葉片方位和水平，對正轉臂銷孔，插入轉輪體葉片軸孔中，將葉片軸固靠于轉臂，安裝轉臂卡環。b.待葉片全部安裝完成后，對轉輪體高壓腔進行徹底清掃并進行驗收，合格后吊裝轉輪接力器活塞，對正缸體插入轉輪體內。c.用千斤頂緩慢升起操作架，套入活塞桿，放入平鍵，安裝操作架卡環。d.按編號依次調整連桿位置，使之對正操作架上的連桿孔，提升操作架，裝入連桿。e.按編號安裝導向滑塊，滑快兩側和端面都有不小于0.10mm間隙。f.用橋機緩慢提升活塞，撤去操作架下方的千斤頂及支墩，然后在工作范圍內反復升落活塞，以檢驗傳動機構工作是否靈活，合格后將活塞放到全關位置，在葉片上方轉輪體上點焊擋塊，以防轉動部分吊裝時葉片轉動。g.清掃、檢查葉片密封裝置各零件，將葉片密封裝置推壓入槽內，安裝壓環。5）轉輪下蓋、上蓋和接力器油管安裝a.再次檢查轉輪低壓腔內部，無雜物，將轉輪吊到下蓋上方安裝下蓋，檢查法蘭面間隙符合規范要求，將轉輪裝配正置于鋼平臺上，撤去橋機，拆除上吊具。b.安裝接力器油管及其密封。c.清掃接力器上腔，驗收合格后安裝接力器上蓋，其聯結螺栓的緊固方法嚴格按照規范要求進行。6）油壓試驗a.將廠家提供轉輪試驗蓋及其他工具安裝于轉輪上。b.按轉輪油壓試驗系統圖布置油泵組、油罐，接好管路和閥門。c.向油罐注油（油的牌號符合設計規定，油質符合GB2537—81的規定）。d.關閉排油閥E，打開排氣閥D，通過閥C向轉輪腔內注油，直至閥D有少許油冒出，即關閉閥D，停止注油。e.利用油泵組操作葉片開啟和關閉，將葉片密封裝置的壓環螺栓均勻把緊。f.利用油泵組向轉輪腔內打壓，壓力從0升到0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，歷時16小時，每小時操作葉片全行程開關2～3次，在整個保壓過程中，要求每個葉片密封裝置均不得漏油，個別處滲漏量每個葉片每小時不得超過10mL。g.操作葉片開啟和關閉過程中，要求接力器和葉片動作平穩；記錄葉片開啟和關閉的最低油壓，一般不超過1.0MPa；測量接力器活塞全行程，符合圖紙要求；繪制接力器活塞行程與葉片轉角關系曲線。h.轉輪耐壓試驗合格后，拆除試驗用設備、工具、管路和閥門，進行轉輪附件安裝。7）轉輪吊裝與主軸聯接將泄水錐吊放于尾水管內利用門機雙鉤將轉輪翻轉90°，吊入機坑，將下操作油管插入主軸，穿入連軸螺栓，按制造商要求進行螺栓拉伸長。安裝附件。制作轉輪測圓架對轉輪輪葉的圓度、同軸度進行測量并記錄。（5）轉輪室安裝1）下部轉輪室在導水機構、轉輪安裝前吊入尾水廊道。2）轉輪安裝結束后吊起下部轉輪室與外配水環、尾水管伸縮節連接，安裝上部轉輪室，先將轉輪室加密封條后組合成整體，調整葉片與轉輪室間隙符合要求后，把緊轉輪室與外配水環、尾水管伸縮節螺栓。3）盤車過程中若葉片與轉輪室間隙不合格，打開螺栓重新調整，直至滿足規范、制造商要求。鉆絞銷釘孔，打入銷釘。4）伸縮節加橡膠密封條壓緊密封。（6）受油器安裝受油器設置于發電機轉子前部的支承座上。受油器由受油器體1、受油器體2、內外油管、油盆座、轉動油盆、浮動瓦1、浮動瓦2等組成。操作油管采用無縫鋼管制造，法蘭連接，其軸承采用自整位結構。操作油管可作為轉輪接力器的回復桿，受油器上設有槳葉接力器位移指示器。受油器結構滿足漏油量小、不燒瓦、不串油、安裝方便和運行可靠的要求。并設有漏油收集和排出裝置，用管路將漏油排至漏油箱。1）安裝滿足的條件：a.發電機轉子側操作油管經盤車檢查符合GB8564-2003的要求。b.發電機轉子集電環安裝就位。c.受油器插入油管盤車擺度合格。d.需清掃干凈的部位已經清掃干凈。2）按圖安裝受油器端蓋、油封和檔油環。將受油器底座吊裝就位。3）裝入浮動軸瓦，調整與底座內腔的間隙，加墊板固定。4）按圖安裝轉輪接力器反饋裝置。5）安裝后，封堵各進、出油口。6）待油系統管路連接好后，再次檢查受油器絕緣，符合規范要求。（7）主軸密封及水導軸承及其它附件安裝盤車及軸線調整符合要求后，調整轉動部分中心及大軸水平度。旋轉中心偏差小于0.05mm，垂直度不超過0.02mm/m，并將轉動部分固定。1）保護蓋分半清掃檢查，按設計圖紙和規范組合保護罩。2）檢查檢修密封空氣圍帶的質量，進行密封性試驗，以確保各部件無制造和運輸產生的缺陷。檢查合格后預裝。3）將主軸密封支持環分半吊入與前錐體支持環組合，以主軸主中心找正，要求與主軸不同心度不超過0.1mm，組合后按圖鉆定位銷孔，裝入空氣圍帶，固定迷宮環與支持環螺釘連接。4）端面密封固定環組合后按設計圖紙要求沿圓周測量其厚度，其誤差不超過規范要求。5）按圖安裝其他附件。（8）調速系統安裝1）調速系統安裝程序調速系統安裝程序詳見圖7-42）安裝前準備工作a.安裝人員熟悉設計院和制造商提供的安裝圖紙、產品說明書、安裝工藝導則和有關技術規范。b.專業技術人員根據有關安裝圖紙、技術資料等結合我局施工經驗編寫合理的安裝試驗方案及詳細的施工作業指導書，并報監理工程師審批。c.根據設備部件的技術參數，結合現場實際情況，預先制定出最大、最重部件的搬運及吊裝方案。油壓裝置分解清掃、組裝油壓裝置分解清掃、組裝施工準備調速柜安裝集油槽、壓油罐安裝調速器分解清掃、組裝回復機構安裝調速系統管路安裝油壓裝置調整、試驗調速系統試驗重力油箱安裝漏油裝置安裝圖7-4調速系統安裝程序圖d.根據合同文件要求及設備到貨情況編制施工進度計劃。e.對到貨的設備進行清點、檢查，并復核設備主要部位尺寸，對有缺陷的設備進行記錄并報請監理認定,通過監理工程師與制造商協商，盡快提出解決方案。f.清掃檢查設備組合面，修整組合面上的高點和毛刺。g.檢查清點制造廠提供的專用工器具，準備好需自備的各種工器具。h.根據設計圖紙及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工過程中埋設相的基礎板、錨筋、基礎工字鋼等，以上基礎的埋設按規范的要求施工。i.壓力油罐、接力器及鎖錠按規范要求做耐壓試驗，回油箱、漏油箱、重力油箱及有關閥門做滲漏試驗；根據設計圖預埋設備基礎和套管。3）安裝過程a.安裝工作在制造廠安裝指導人員指導下進行，并服從指導人員的監督。b.除了調速器廠特別注明不準拆卸的部件或安裝指導人員書面通知不必拆卸的部件外，其余設備或部件均分解、清洗、檢查、重新組裝合格后進行正式安裝，安裝方法和安裝程序工藝符合制造廠的規定。c.清理設備基礎面，以機組中心線為基準按設計尺寸進行設備安裝，測量設備上的標記與機組X、Y基準線的距離。調整其中心、高程、水平等符合規范要求；反饋裝置按已安裝完成的設備為基準、按設計圖進行安裝調整，保證其動作的靈活性及準確性。d.調速系統管路安裝采用氬弧焊打底電焊封面，管路連接禁用焊制彎頭。預裝后采取酸洗法除銹，按規范要求進行清洗，沖洗干凈后用白棉布進行檢查，不留有污垢。安裝時保證不落入臟物。e.調速系統安裝就位后進行管道沖油實驗，實驗時逐步升至工作壓力無滲漏現象。f.其它供排油管路安裝焊接采用電焊焊接，法蘭連接，先預裝，再按設計圖紙清掃鋼管內壁，最后回裝。安裝完畢后進行管道沖油實驗。g.電氣接線及自動化元件的試驗安裝均按設計文件及有關說明書進行。4）調整與試驗充油前對調速系統的各項工作全面檢查合格后，把合格油注入調速系統。在供貨單位的指導監督下，嚴格按照制造廠的調整試驗技術要求進行調試，并符合GB9652-88的有關條款規定。調速系統調試完畢后，進行現場實驗和試運行。根據GB9652-88的有關規定進行調速系統的現場試驗。調速系統的安裝和調試有詳細記錄，并做出最終報告，記錄和報告由技術負責人簽字后生效，最終報告須經監理工程師或其代表簽字認可。（9）工程驗收及施工標準1）驗收工程的檢查驗收嚴格按照我局ISO9002質量體系中有關程序文件的規定執行，主要程序文件包括《機電及金屬結構安裝施工過程控制程序》、《工程檢驗與試驗控制程序》。2）施工圖紙及標準a.設計院關于東方紅水電站擴建工程工程設計圖紙、設計修改通知、制造商提供的圖紙和技術資料。b.國家及行業標準：《水輪發電機組安裝技術規范》GB8564—88《水輪發電機組推力軸承、導軸承安裝調整工藝導則》SD288—88《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86《電力建設施工及驗收技術規范》SDJ57-79《水工金屬結構焊縫通用技術條件》SL36-92《水輪機基本技術條件》GB/T15468-1995《水輪機調速器與油壓裝置技術條件》GB9632.1－1997《水輪機調速器與油壓裝置試驗特性規程》GB9652.2－1997《燈泡貫流式水輪發電機組安裝工藝導則》DL/T5038-94(10)水輪機安裝設備工器具配置表7-28水輪機安裝設備工器具表序號名稱規格型號數量備注1拖車40T1臺2長板貨車8T1臺3輕型貨車3T1臺4汽車吊25T1臺5叉車5T1臺6干燥箱RDL-2001臺7氬弧焊機YC-500WP41臺8電焊機ZX5-400B4臺9電焊機ZX7-6304臺10電焊機MZ1-1-1000A1臺處理焊縫11臺鉆Φ231臺12手電鉆Φ102臺13磁力鉆Φ23～Φ381臺14磁力鉆Φ10～Φ231臺15沖擊鉆Φ202臺16磨光機Φ1008臺17磨光機Φ1504臺18拋光機2臺19臺式砂輪機1臺20千斤頂2t4臺21千斤頂5t5臺22千斤頂16t4臺23千斤頂32t6臺24空壓機0.9m31臺25空壓機3m31臺26風動扳手2臺27套筒扳手2套28加力扳手1套29梅花扳手2套30呆板手2套31濾油機1臺32打壓泵1.6Mpa1臺手動33打壓泵10Mpa1臺電動345t卷揚1臺35X射線探傷儀1臺36超聲波探傷儀CTS-262臺37大錘18磅3把38大錘12磅3把39游標卡尺300mm1把40游標卡尺500mm1把41內徑千分尺2m1把42外徑千分尺500mm1把43塞尺10把44百分表30套帶表座45框式水平儀0.02mm/m1臺46合像水平儀0.01mm/m1臺7.3