綜合計劃第七章綜合計劃和主生產計劃AggregatePlanning&MasterProductionSchedule（MPS）第一節概述第二節綜合計劃第三節主生產計劃生產運作計劃（運營計劃）的概念：生產運作計劃是根據需求和企業生產運作能力限制，對一個生產運作系統的產出品種、產出速度、產出時間、勞動力和設備配置以及庫存等問題所預先進行的考慮和安排。運營計劃體系概述(OperationsPlanningSystemIntroduction)流程計劃(processplanning)戰略能力計劃(strategiccapacityplanning)綜合計劃(aggregateplanning)主生產計劃(masterproductionplanning)物料需求計劃(materialrequirementplanning)作業計劃(jobscheduling)短期計劃長期計劃中期計劃戰略層計劃戰術層計劃作業層計劃時間跨度影響范圍運營計劃體系長期計劃（1年以上）：研究與開發；新產品計劃；資本費用；設施選址和擴展中期計劃（3-18個月）：銷售計劃；產品計劃和預算；制定雇員、庫存、轉包策略；分析生產作業計劃短期計劃（3個月以內）：工作分配；訂貨；工作排程；調度

一、綜合計劃的概念綜合計劃是企業根據市場需求和資源件條對未來較長一段時間內產出量、人力規模和庫存水平等問題所作出的決策、規劃和初步安排。決策的焦點：產品系列（產品門類）產品決策市場和需求研究和技術生產能力決策勞動力需求預測，訂單綜合計劃可獲得的原材料現有庫存外部生產能力（轉包）主生產計劃和MRP系統詳細的工作排程對企業資源和需求進行平衡運營計劃體系概述

綜合計劃示例月份1月2月3月4月5月6月“王子系列”產出量（臺）600650620630640650“統帥系列”產出量（臺）………………………………二、綜合計劃的主要目標成本最小／利潤最大最大限度地滿足顧客要求最小的庫存費用生產速率的穩定性人員水平變動最小設施、設備的充分利用三、綜合計劃的任務對計劃期內的應當生產的產品品種、產量、質量、產值和出產期等指標作出總體安排。1、品種指標：“生產什么”2、產量指標：“生產多少”3、質量指標：產品質量應達到的水平4、產值指標：用貨幣表示的產量指標5、出產期：為了保證按期交貨確定的產品出產期限四、綜合計劃的制定正如“綜合”這個詞語所表示的，一項綜合計劃意味著將各種相適合的資源連成一體，給定需求預測、設備生產能力、總的庫存水平、勞動力數量以及相關投入。

制定綜合計劃所需的主要信息及其來源所需信息信息來源新產品開發情況主要產品和工藝改變（對投入資源的影響）技術部門工作標準（人員標準和設備標準）成本數據企業的財務狀況財務部門勞動力市場狀況現有人力情況培訓能力人事管理部門現有設備能力勞動生產率現有人員水平新設備計劃制造（生產）部門市場需求預測經濟形勢競爭對手狀況市場營銷部門原材料供應情況現有庫存水平供應商、承包商的能力物料管理部門倉儲能力綜合計劃的制定程序(P182)步驟一：確定計劃期內每一單位計劃期的市場需求步驟二：確定初步候選方案（1）確定各期生產能力（正常時間、加班時間和轉包合同）。（2）明確相關公司或部門政策（如保持占需求5％的安全庫存，保持穩定合理的勞動力水平等）。（3）為正常時間、加班時間、轉包合同、持有存貨、延遲交貨等確定單位成本和其他相關成本。（4）規劃可供選擇的計劃，并計算出各自成本。步驟三：制定可行的綜合計劃如果出現滿意的計劃，選擇其中能滿足目標的計劃。步驟四：批準綜合計劃

確定計劃期內每一單位計劃期的市場需求制定初步候選方案?基本相關關系?其他約束條件?成本初步計劃(期望計劃)NO該計劃是否可行

YES批準計劃其他計劃階段五、綜合計劃的成本（1）基本生產成本。（2）與生產率相關的成本。（3）庫存成本。（4）延期交貨成本。Mail調整供給的決策方式：不改變需求量很多情況下“被動”滿足市場需求，不企圖改變需求，這是由于:

a.新建的資本不雄厚的企業

b.迅速發展中的公司市場需求很大，主要問題盡量地增加產量

c.產品分工與市場份額相對平衡六、綜合計劃的基本決策方式和制定策略調整供給1．改變庫存水平就是通過庫存來調節生產，而維持生產率和工人數量不變。經理可以在低需求時期增加庫存水平，以滿足將來某時期的高需求。增加庫存投資;庫存過時要注意什么?盡量庫存半成品、零部件

2．通過新聘或暫時解聘來改變勞動力的數量

用于：勞動密集型企業，在外部資源豐富情況下。有些技術要求高或技術人員很缺乏時,則用其他策略新員工需要培訓解聘員工不容易

要注意什么?3．通過超時工作或減時工作來改變生產率經理可能改變工作時數來適應需求的變動。當需求有較大的上升時，要增加工人工作時數以提高產出。

超時多少有一個極限問題。超時工作報酬會更高，而且太多的超時工作會降低包括正常工作時間在內所有工作的平均產出。超時工作也意味著機器運轉時間過長。當需求呈下降趨勢時，公司要酌減工人的工作時數——這通常是很難辦的。要注意什么?4．轉包可通過轉包一部分工作出去以應付高峰需求時期。轉包有幾條局限性：第一，責任外移的可能性第二，企業員工對企業失去信心第三，承擔一部分顧客轉而跑到競爭對手那邊從而失去客戶的風險第四，很難找到理想的承包者，保證能按時按質地提供產品。

5．使用非全日制雇員滿足對非技術雇員的需求（特別在服務業部門）滿足對有特殊技能而無需永久擁有雇員的需求在超級市場、零售商場以及餐館里經常使用

調節需求的決策方式：積極影響產品需求量1.影響需求量價格敏感產品,降價、促銷可刺激需求2.高峰需求時期的延遲交貨

成敗在于顧客是否同意接受所定的交貨期3．不同季節產品混合

例如：一些公司生產除草機和掃雪機

假設可采取的各種調節需求的方法對需求的影響已經被計入需求量中生產能力調整方法的組合（在既定的需求量前提下）：追逐策略：調節產出率或勞動力水平新聘或解聘&調整工作時間平準策略：保持產出率或勞動力水平不變調節庫存&延期交貨&外包混合策略七、綜合計劃技術——試算法一些企業沒有正式的綜合計劃制定步驟，它們年復一年地使用統一計劃，只是根據新的需求適當做一些調整。這種方法不能提供一定的彈性，一旦原始計劃不是最佳的，則整個生產過程只能固定在相對較低的水平上。企業一般采用試算法來制定綜合計劃。試算法通過計算不同生產計劃的成本，并選擇最佳方案。1、試算法給出幾套采用不同策略的綜合計劃方案，從中挑選最優的一套為入選方案假設條件能力限制預測需求量已知成本與產量呈線性關系一般以總成本作為評價依據方案1：變動勞力人數，每日工作8小時,生產數量完全與所需生產量相同方案2：勞動力人數不變。變動庫存與延期交貨，按6個月的總需求確定每天需要人數

8000×5÷(125×8)=40(人)方案3：勞力不變，工作時間不變，多余部分外協。勞動力人數根據最低月的所需生產量來計算。

850×5÷(21×8)=25(人)方案4：勞力不變，工作時間變（加班）。前兩個月不足部分用加班解決，前兩個月的生產量和庫存累積可滿足后四個月每月需生產量（不用加班），最后一個月的月末庫存量接近安全庫存

試算人數為38人-安全庫存）用線性規劃模型在給定線性目標函數和一系列線性約束條件下，求出最優生產計劃方案優點是：①可以處理大量變量和約束條件的問題②可以決定最優庫存水平、任務積壓量、外協量、加班生產所需的臨時聘用和解聘等限制是：①各個變量之間全部是線性關系，而實際是非線性的②決策變量最優值可能不是整數，實際人員、設備都是整數。

2、線性規劃法It+服務業綜合計劃策略不同點服務需求波動更加動態化，更加復雜服務能力的擱置實質上是一種浪費餐飲業各種形式的服務業（金融、醫療、運輸、通訊與娛樂）零散服務業的連鎖經營航空服務業收益管理以固定的能力來匹配各細分市場的潛在需求適用于收益管理的服務企業的特征：相對固定的能力細分市場的能力高固定成本與低可變成本的成本結構易逝的服務能力預訂能力一、主生產計劃的定義主生產計劃是按時間段來確定各種獨立需求的物料（即產成品和備品備件等）的需求數量和需求時間，是綜合計劃的分解和細化。通常MPS所用的時格為周，涵蓋的時間往往是三到十二個月。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，綜合計劃中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

主生產計劃的重要性需求供應承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃溝通內外：集成市場信息與內部信息微觀計劃宏觀計劃二、主生產計劃的對象產品系列具體化以后的出廠產品，通稱“最終項目”通常是獨立需求件由于計劃范圍和銷售環境不同，“最終項目”的含義不完全相同計劃對象滿足最少項目數的原則在為庫存而生產（MTS）的公司很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產品MPS項目：產品在為訂單生產（MTO）的公司按客戶訂單生產，派生系列多，但構成產品的零部件差異不大。MPS項目：產品結構中間層的關鍵零部件。在為訂單而裝配（ATO）的公司產品是一個系列，結構相同，表現為模塊化產品結構，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。（如轎車等）MPS項目：基本組件和通用部件圖中，代表MPS的制定對象最終產品部件、組件種類原材料種類例如，電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產。市場需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3種硬盤、1種軟驅、2種光驅、3種內存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源。基于這些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有6*4*3*......＝103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......＝35種，零配件的總數比最終產品的總數少得多。顯然，將MPS定在比最終產品（電腦）這一層次低的某一級（零配件）比較合理。經過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進行MPS的編制，而對最后生成的103680種可選產品，將根據客戶的訂單來制訂最終裝配計劃。這種生產計劃環境即是面向訂單裝配。實際編制計劃時，先根據歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產或采購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個總裝計劃（FAS），規定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測試檢驗、發貨的進度，就可以選裝出各種變型產品，從而縮短交貨期，滿足客戶需求。三、主生產計劃的約束條件1、主生產計劃所確定的生產總量必須等于綜合計劃確定的生產總量每個月某種產品各個型號的產量之和等于綜合計劃確定的該種產品的月生產總量；綜合計劃所確定的某種產品在某時間段內的生產總量（也就是需求總量）應該以一種有效的方式分配在該段時間段內的不同時間生產。2、在決定產品批量和生產時間時必須考慮資源的約束與生產量有關的資源約束有若干種例如設備能力、人員能力、庫存能力（倉儲空間的大小）、流動資金總量等等。根據產品的輕重緩急來分配資源，將關鍵資源用于關鍵產品。四、主生產計劃的編制步驟1.根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該項產品的部分，其計算通常使用百分比計劃清單來分解生產規劃。2．根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數量，計算總需求。某個時區的總需求量即為本時區的客戶訂單、未兌現的預測和非獨立需求之和。3．根據總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區的主生產計劃接收量和預計可用量。第K+1時區的預計可用量=第K時區預計可用量+第K+1時區主生產計劃接收量-第K+1時區的總需求量(K=0,1,……)第0時區預計可用量=期初可用量4．用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性，模擬選優，給出主生產計劃報告。在制定主生產計劃的過程中涉及到一系列的量，計算方法分述如下：1．生產預測某產品類的總生產量中預期分配到該項產品的部分2．未兌現的預測某時區的預測值減去同一時區的客戶訂單3．總需求某個時區的總需求量即為本時區的客戶訂單、未兌現的預測和非獨立需求之和。4．可簽約量(AvailableToPromise，ATP)主生產計劃量減去實際需求。

5．累計可簽約量從最早的時區開始，把各個時區的可簽約量累加到所考慮的時區即是這個時區的累計可簽約量。一般，主生產計劃員首先根據總需求量、ATP、預計可用量和時界策略來制定主生產計劃，然后，當新的操作數據產生時，再對主生產計劃進行維護。五、主生產計劃編制的技巧1．主生產計劃與綜合計劃的連接在實際的主生產計劃制定中，是以綜合計劃所確定的生產量而不是市場需求預測來計算主生產計劃量。2．主生產計劃的“凍結”（相對穩定化）時間要素計劃展望期或計劃期：MPS跨越的時間范圍時段（時格）：MPS采用的時間單位時界（時柵）：MPS計劃展望期的分割點（做法改變的時點）時柵（界）（TimeFence）時柵的概念市場預測量客戶訂貨量+市場預測量客戶訂貨量主生產計劃中的綜合需求量四季度/……三季度/……二季度/……一季度/……周期時間區間3(應變時區）時間區間2（確認時區）時間區間1（凍結時區）時間欄DTF-需求時界FTF-計劃時界客戶訂單及預測訂單的某種組合T3T2T1制造提前期制造提前期+采購提前期MPS時間長短3．不同生產類型中的主生產計劃的變型圖中，代表MPS的制定對象最終產品部件、組件種類原材料種類制定MPS的基本模型（一）計算現有庫存量（POH）模型：式中：It—t周末的現有庫存量，Pt—t周的MPS生產量

Ft—t周的預計需求，COt—t周準備發貨的顧客訂貨量之所以max（Ft，COt）是為了最大限度滿足需求

期初庫存45生產批量：804月5月

周次周次

12345678需求預計2020

20

204040

40

40顧客訂貨2315840000現有庫存量22

2

-18MPS量（二）決定MPS的生產量和生產時間前提：制定MPS的生產量和生產時間應保證POH是非負的

期初庫存45生產批量：804月5月

周次周次

12345678需求預計2020

20

204040

40

40顧客訂貨2315840000現有庫存量2226242242242MPS量00800080080（三）計算待分配庫存/可簽約量（ATP）在某個時段內(是指連續兩次產出該商品的時間間隔,也就是從一次產出的時間到下一批再產出時的時間間隔),產品產出數量可能會大于訂單與合同數量,這個差額就是可供銷售量。這個可供銷售量就是可用于銷售的產品數量,它不影響其他(下批)訂單的交貨,為銷售部門的銷售提供了重要的參考依據。1、計算ATP

第一期的ATP值等于期初庫存加當期的MPS量再減去直至下一期（不包括當期）MPS量到達為止的全部客戶訂貨累計總量；其余各期的ATP值等于當期的MPS量減去從當期直至下一期（不包括當期）MPS量到達為止的全部客戶訂貨累計總量。2、核定、答復顧客新來的訂單3、修改主生產計劃（MPS）

訂單序號訂貨量（個）交貨時間（周序號）

期初庫存45生產批量：804月5月

周次周次

12345678需求預計2020

20

204040

40

40顧客訂貨2315840000現有庫存量22262

42242242MPS量00800080080ATP量7688045+0-(23+15)=7期初庫存45生產批量：804月5月

周次周次

12345678需求預計2020

20

204040