第六講采購成本分析與控制價格談判提出目標成本與供應商一起努力實現構建總成本模型，與供應商共享成本模型數據。如果與供應商的成本協商不能順利進行，本田會派工程師去幫助供應商找出達到成本目標、同時又能維持利潤水平的方法。案例：本田公司的戰略采購成本管理

“成本模型讓我們可以考慮各種成本構成因素，再與供應商協商降低成本，因為供應商也許會掌握我們所不知道的新技術或獨特技術”。本田很早就有一個大約由24個具有專業產品知識的專家所組成的核心“成本研究”小組，他們與供應商合作以開發精確的成本模型。主要內容第一節供應價格分析第二節采購成本分析第三節降低采購成本的方法第四節價值分析在采購中的應用

第一節供應價格分析成本結構因素市場結構因素供應商成本：生產成本規格與品質：采購數量：規模效益交貨條件：運輸方式、交貨期的緩急付款條件：現金折扣、期限折扣采購物品的供需關系生產季節與采購時機供應市場中競爭對手的數量：供應商戰略客戶與供應商的關系供應價格影響因素不同產品的供應價格影響因素的構成產品類型成本結構為主側重于成本結構50％成本結構、50％市場結構側重于市場結構市場結構為主原材料√√工業半成品√√標準零部件√√√非標準零部件√√√成品√√√MRO產品√√√服務√√√√√價格

(PRICE)的構成Indirect間接費用Directlabor直接人工費用DirectMaterial直接材料費用

CostofGoodsSold制造成本(或銷貨成本)一般行政管理費用G&A總成本TotalCost利潤Profit價格PRICE成本導向競爭導向需求導向供應商定價的導向：側重點供應商的定價方法成本導向定價法（Cost-basedPricing）需求導向定價法（市場導向定價法，Market-basedPricing）競爭導向定價法（CompetitiveBidding）成本加成定價法（Cost-plusPricing）目標利潤定價法（Target-profitPricing）采購商理解價值定價法（Pricing-basedonValuePerceivedbytheBuyer）競爭定價法（Pricing-basedonCompetitors’Prices）投標定價法（Tender-basedPrice）目標利潤定價法

保本產量QE產量或銷售量目標利潤銷量QT固定成本線給定價格下的總收入線成本與收入總成本線目標利潤可變成本線盈虧平衡點Break-EvenPoint如果預測市場需求沒有這么大，怎樣調整價格？價格折扣付款折扣數量折扣地理折扣季節折扣推廣折扣采購購價價格格的的確確定定采購價格調查采購價格確定方式確定調查的范圍信息搜集方式：上游法、下游法、水平法信息搜集渠道調查所得資料的處理詢價采購方式招標確定價格談判確定價格采購價格調查

成本本就就是是價價格格、、越越低低越越好好。。成本本管管理理就就是是談談判判、、壓壓價價。。供應應商商的的成成本本我我們們永永遠遠不不清清楚楚，，我我們們只只能能貨貨比比三三家家。。（OpenBookManagement）Price=Cost采購購成成本本的的認認識識誤誤區區：：?第二二節節采采購購成成本本分分析析成本本結結構構和和盈盈虧虧平平衡衡分分析析總成成本本TC＝固定定成成本本FC＋可變變成成本本＝固固定定成成本本FC＋＋產產品品產產量量××單單位位產產品品可可變變成成本本VC銷售售收收入入S＝產產品品產產量量Q××單單價價P盈虧虧平平衡衡時時：：S0＝Q0P＝＝FC＋＋Q0VCQ0＝FC/(P－－VC)S0＝FC/(1－－VC/P)邊際際貢貢獻獻邊際際貢貢獻獻率率比例不同采購策略有何區別怎樣樣得得到到“成本本結結構構分分析析”資料料？（OpenBookManagement）報價價時時要要求求供供應應商商附上上成成本本結結構構，，否否則則不不予予考考慮慮向供供應應商商主主管管索索要要告知知其其他他供供應應商商已已提提供供成成本本結結構構如果果要要不不到到全全部部資資料料，，至至少少要要知知道道直直接接物物料料與與直直接接人人工工費費用用的的比比例例從同同業業中中探探聽聽從成成本本模模型型估估算算根據據報報價價倒倒推推…學習習曲曲線線：：隨隨著著產產品品的的累累計計產產量量增增加加，，單單位位產產品品的的成成本本會會以以一一定定的的比比例例下下降降。。一種常見見的粗略略計算方方法：當當產量翻翻番的時時候，單單位產品品所需的的勞動時時間下降降到一定定的比例例，這個個比例稱稱為學習習率。如95%、90%、、85%、80%或者者其他，，當然這這都不是是絕對精精確的。。任務越復復雜學習習率越高高。實踐踐中，簡簡單的任任務，采采用接近近95%的學習習曲線，，中等復復雜的任任務采用用80%-90%的學學習曲線線，高復復雜程度度的任務務使用70%-80%的學習習曲線。。學習曲線線（LearningCurve）鋼板冷沖92%電線焊接90%機加工88%電子線路板組裝85%一般組裝83%大型飛機組裝80%生產數量（件）單位產品勞動時間（小時）100100020090040081080072990%的的學習曲曲線示例例01000900800700600單位產品品勞動小小時數生產數量量學習曲線線圖例一一學習曲線線表達公公式一：：單位直接接人工成成本y=ax－by—平均均單位直直接人工工小時x—累計計產量a—第一一件產品品的直接接人工小小時b（學習習率指數數）—－－Logr/Log2＝－Logr2r—學習習率舉例：80%學學習曲線線，生產產第一個個產品所所需時間間是43分分，計算算累積生生產到第第4個產產品時，，平均單位位產品所所需生產產時間？？累積生生產到第5個產產品時，，平均單單位產品品所需生生產時間？方法一：：y4=43*0.8*0.8=27.52minutes方法二：：y4=43*（4（log0.8/log2))=27.52minutesy5=43*（5（log0.8/log2))=25.6minutes學習曲線線表達公公式二：：總直接人人工成本本L=Y(x)=ax1－bL—總直直接人工工小時x—累計計產量a—第一一件產品品的直接接人工小小時b（學學習率指指數）——－Logr/Log2＝＝－Logr2r—學習習率01000900800700600總直接人人工小時時累計產量量學習曲線線圖例二二學習曲線線的應用用條件長期戰略略決策，，長期連連續生產產采用新的的生產工工藝、新新設備，，或者首首次生產產某種產產品生產技術術復雜的的產品產品有很很高的直直接勞動動含量學習曲線線與技術術革新的的關系？？學習曲線線與勞動動力穩定定的關系系？學習曲線線與規模模經濟知己知彼，百戰不殆質量成本本（CostofQuality）主要包括：

退貨成本返工成本停機成本維修服務成本延誤成本存儲報廢成本質量成本本：指因產品品質量、、服務質質量或工工作質量量不符合合要求而而導致的的成本增增加，即即質量不不合格成成本。供應商的的質量成成本與采采購商的的質量成成本形成成替代關關系。供應鏈整整體優化化的質量量成本控控制策略略：故障障成本曲曲線與預預防鑒定定成本曲曲線的交交點是最最佳控制制點。適宜質量量成本的的確定。。經驗測測算法、、逐項優優化法、、合理比比例法。。供應商的的質量成成本與采采購商的的質量成成本成本質量水平供應商的質量成本采購商的質量成本成本質量水平鑒定預防成本故障成本總成本整體采購購成本（（TC））：整體體擁有成成本（TCO））整體采購成本又稱為整體擁有成本：是指與設備、物料和服務的購買和（整個生命周期）使用相關的費用和成本。整體采購成本分析首先要確定和衡量所購項目的主要成本元素。價格物流成本本訂購成本本維修成本本質量成本本采購管理理成本庫存成本本到貨成本本整體采購購成本供應應績績效效成成本本物料料的的整整體體采采購購成成本本（（TC））設備備的的整整體體擁擁有有成成本本（（TCO））營運運成本本In-HouseCost:StoragecostOperatingcostMaintenancecost購入入成本本First-inCost:CostofsourcingNegotiatedpriceTransportationcostInspectioncostStart-upcostLifeCycleCost生命命周周期期成成本本報廢廢成本本DisposalCostTotalCostofOwnershipTCO整體擁有成本產品品生命命周周期期成成本本法法Life-CycleCostingLIFE-CYCLECOSTING-Acost-analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.產品品生命命周周期期成成本本法法————一個個成本本分分析析的的工工具具，，不不但但分分析析公公司司設設備備的的采采購購價價格格，，也也分分析析其其使使用用年年限限間間的的運運作作及及相相關關成成本本，，包包括括維維修修、、停停機機時時間間、、能能源源成成本本等等，，以以及及廢廢物物利利用用的的價價值值。。生生命命周周期期成成本本法法運運用用在在資資產產設設備備類類采采購購，，屬屬于于整整體體擁擁有有成成本本的的一一個個概概念念。。Example:CapitalEquipmentandTCOThesearetotalcostofownershipcalculationsforthepurchaseofalargephotocopier.Thecostfactorsselectedasrelevantincludepaymentstructure,trade-invalueofexistingcopier,transportation,riggingandinstallation,operatortraining,serviceandmaintenance,supplies,andspareparts.Thecopierwillservicealargecorporateadministrationcenterwithananticipatedvolumeofone-halfmillioncopiespermonth.Theestimatedusefullifeofthecopierisfiveyears.1.682centsCostPerCopy

$471,000TotalCostofOwnership

50,000

Spareparts(drums,rollers,etc.)280,000

Supplies(paper,toner,etc.)45,000

Serviceandmaintenance($10k/yr.)Ongoingexpenses:

750

Operatortraining(@$150/hr.)300

Riggingandinstallation450

Transportation(700lbs.)

Onetimeexpenses:14,500

Paymentstructure (Interest-Depreciation) (Depreciation=Straightline5yrs)-20,000

Trade-invalue$100,000

Listprice

Financials:CostTotalExpenseCategory降低低采采購購成成本本的的思思路路：：優化化整整體體供供應應商商結結構構及及供供應應配配套套體體系系通過過對對現現有有供供應應商商的的改改進進來來降降低低采采購購成成本本通過過運運用用采采購購技技巧巧和和戰戰術術來來降降低低采采購購成成本本第三三節節降降低低采采購購成成本本的的方方法法降低低采采購購成成本本的的具具體體方方法法集中中采采購購法法價值值分分析析法法：：通通過過VA/VE優優化化采采購購成成本本作業成本法Activity-BasedCosting目標成本法成本結構分析析法談判法：通過過長期合約和和有利的交易易條款降低采采購成本通過學習曲線線降低采購成成本新材料的替代代使用本土化采購與與國際化采購購通過ESI/EPI優化化采購成本采購周期招標采購789101112123456傳統成本計算算最大的缺失失按直接人工與與直接材料分分配行政管理費用用及其間接成成本將從訂單接收到產品送達的流程的成本分解到消耗資源的各項活動，也就是找出成本驅動者。ABC的優勢是能將每個客戶相對應的成本分離出來，一旦每個活動水平所對應的成本識別出來，就能清楚看到成本與服務的對應情況。ABCABC成本法法特征跨越功能邊界界的任務活動動任務A任務B任務C采購生產銷售營銷運輸其他ABC與傳統成本計計算方法比較較傳統成本計算方法英鎊ABC英鎊成本驅動者薪水計時（件）工資折舊租賃/電力/電話維護燃料550580250700100200銷售訂單處理持有庫存揀貨包裝/訂單組配裝車運輸送達客戶解決問題300600300100200500200380訂單數貨物價值訂單種類訂單種類重量客戶位置卸貨次數訂單種類23802580成本觀念的改改變Cost-drivenpricingPrice-drivencosting目標成本法目標成本法目標成本法與與學習曲線結結合可制定逐逐步降低采購購價格的目標。根據客戶或市市場制訂的產產品售價，制制訂采購成本本目標，并通過ReviewBOMCosting達成。。目標成本法證證明采購對于于實現企業價價格目標的貢貢獻。目標成本法ESI/EPI在產品品開發流程中中的價值增殖殖OverallValuepotentialHighLow開發與檢討工程規格與技術選擇產品開發階段制定采購策略確定需求預測談判與合約訂單下達訂單下達前訂單下達后績效監控About70%costdesignedin供應商/采購購商早期參與與（ESI/EPI）降低采購成本本的思路：優化整體供應應商結構及供供應配套體系系通過對現有供供應商的改進進來降低采購購成本通過運用采購購技巧和戰術術來降低采購購成本第四節價值值分析在采購購中的應用價值分析（VA/VE））通過組織的努努力，針對產產品或服務的的功能加以研研究，以減少少設計或者是是生產過程的的生命周期成成本，確實達達成必要的功功能。FCV=成本結構利潤管銷費無效成本輔助成本基本機能制造費無效成本輔助成本基本機能材料費無效成本輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費輔助成本基本機能制造費輔助成本基本機能材料費輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費基本機能制造費基本機能材料費基本機能VECostdownVECostdown價值分析（VA/VE））工作原理（1）對功能能進行定義和和定價（2）獲得并并結實所有的的事實是什么？做什么？成本多少？（1）產生新新的想法（2）確定可可選擇的解決決方案還可以怎么做做？成本多少？（1）確定和和對比靈活性性（2）確定和和對比適應性性（3）確定和和對比成本這個比哪個更更好嗎？好多少？為什么？（1）和相關關部門與供應應商對重要方方案評估（2）選擇最最好的解決方方案（3）經過部部門和管理者者的批準（4）準備新新的規格（1）審核選選擇方案的效效果（2）根據操操作經驗實現現進一步的改改善信息階段評估階段構思階段分析階段決策和行動標準化階段價值分析（VA/VE））運作流程☆對象選定與目目標設定（80/20原原則）☆成立VA/VE改善善工作作小組組☆情報收收集、、整理理與分分析☆擬訂降降低采采購成成本之之戰略略方案案（機機能設設計））☆擬訂具具體實實施方方案☆改善方方案開開展☆效果確確認☆方案變變更（（即標標準化化）與與跟進進（Followup）價值分分析（（VA/VE））實施施步驟驟CostplanningCostimprovement價值分分析（（VA/VE））帶來成成本管管理理理念變變革Costcontrol問題與與討論論（課本本）案案例10-3（課本本）案案例10-4（課本本）計算練練習題題1、、2采購價價格受受哪些些因素素的影影響?供應應商可可能采采用哪哪些定定價方方法？？什么是是整體體采購購成本本？成成本結結構分分析有有哪些些方法法？試述降降低采采購成成本的的方法法。學習曲曲線小小資料料學習曲曲線(learningcurve)又又名經經驗曲曲線(experiencecurve)，，或進進步函函數(PF,progressfunction）），是是利用用數據和資資料為為企業業經營營管理理工作作提供供成本本預測測和決決策依依據的的一種方法法。學學習曲曲線現現象是是引起起非線線性成成本的的一個個重要要原因因。學習曲曲線是是在飛飛機制制造業業中首首先發發現的的。1925年年，俄俄亥俄州州芮特特·帕帕特松松空軍軍基地地(Wright··PattersonAirForceBase)的司司令發發現飛飛機裝裝備的的越多多,每每架飛飛機所所用的的工時時就越少。。從而而在實實踐中中發現現了““學習習曲線線”這這一現現象。。美國國康乃乃爾大學學的芮芮特(T··P·Wright)博博士著著文總總結飛飛機制制造經經驗時時說，每每當飛飛機的的產量量積累累增加加1倍倍時,平均均單位位工時時就下下降