MRPII/ERP原理與應用清華大學出版社2002.10第1章制造業先進管理模式“科學管理”，工業工程(IE)、價值工程(VE)、成組技術(GT)、計劃評審技術(PERT)、物料需求計劃(MRP)、管理信息系統(MIS)等。制造資源計劃(MRPⅡ)、準時制生產(JIT)、最優化技術(OPT)、約束理論(TOC)、全面質量管理(TQC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS)以及業務流程重組(BPR)、企業資源計劃(ERP)、精益生產(LP)、敏捷制造(AM)。1.1制造資源計劃(MRPⅡ)制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning，簡稱MRPⅡ)是美國在20世紀70年代末、80年代初提出的一種現代企業生產管理模式和組織生產的方式。MRPⅡ由美國著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗·懷特(OliverW·Wight)在物料需求計劃(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基礎上繼續發展起來。制造資源計劃(MRPⅡ)是以物料需求計劃(MRP)為核心的企業生產管理計劃系統。MRPⅡ是以工業工程的計劃與控制為主線的、體現物流與資金流信息集成的管理信息系統。MRPⅡ是計算機集成制造系統(CIMS)的重要單元技術，也是企業資源計劃(ERP)重要的核心組成部分。基于企業經營目標制定生產計劃，圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要按時進行生產。MRPⅡ系統實現了物流、信息流與資金流在企業管理方面的集成，并能夠有效地對企業各種有限制造資源進行周密計劃、合理利用，提高企業的競爭力。MRPⅡ的基本思想具體地說，是將企業產品中的各種物料分為獨立需求物料和相關需求物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產問題；按照基于產品結構的物料需求組織生產，根據產品完工日期和產品結構規定生產計劃；根據產品結構的層次從屬關系，以產品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零件與部件的生產周期反推出它們的生產與投入時間和數量，按提前期長短區別各種物料下達訂單的優先級，從而保證在生產需要時所有物料都能配套齊備，不需要時不要過早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。MRPⅡ的基本思想MRPⅡ系統分為5個計劃層次：經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃和生產/采購作業計劃。MRPⅡ計劃層次體現了由宏觀到微觀、由戰略到戰術、由粗到細的深化過程。MRPⅡ系統的計劃層次圖1-1MRPⅡ構成示意圖MRPⅡ通過引入能力需求計劃和反饋調整功能增強了MRP計劃的可行性和適應性；通過與財務系統的集成，實現了物流、資金流與信息流的同步；通過與工程技術系統的集成，實現了工程計劃與生產作業計劃的協調；通過與銷售分銷系統的集成，使得生產計劃更好地體現企業的經營計劃，增強了銷售部門的市場預見能力。MRPⅡⅡ還將MRP對物料資資源優化化的思想想，擴充充到包括括人員、、設備、、資金、、物資等等廣義資資源，涉涉及企業業的整個個生產經經營活動動。MRPⅡ不再只只是一一種生生產管管理的的工具具，而而是整整個企企業運運作的的核心心體系系，是是一種種以計計劃驅驅動““推””式的的集中中控制制。MRPⅡ已為當當今世世界各各類制制造企企業普普遍采采用，，是進進入21世世紀信信息時時代的的制造造業提提高競競爭力力不可可缺少少的手手段。。1.2準準時時制生生產(JIT)準時制制生產產(JustinTime，，簡稱JIT)方法又又稱及及時生生產，，是20世世紀80年年代初初日本本豐田田汽車車公司司創立立的，，是繼繼泰勒勒的科科學管管理(Taylor’’sScientificManagement)和福特特的大大規模模裝配配線生生產系系統(Ford’’sMassAssemblyLineProduction)之后的的又一一革命命性的的企業業管理理模式式。JIT，即在正正確時時間(RightTime)、正確地地點(RightPlace)干正確確的事事情(RightThing)以期達達到零零庫存存、無無缺陷陷、低低成本本的理理想生生產模模式。。為此此，主主張精精簡產產品結結構，，不斷斷簡化化與改改進制制造與與管理理過程程，消消除一一切浪浪費。。1.JIT生產方方式的的管理理理念念這里所所說的的浪費費，按按豐田田公司司的理理解是是：凡凡是超超出生生產所所絕對對必要要的最最少的的設備備、材材料、、零件件和工工作時時間的的部分分都是是浪費費。從從價值值工程程的觀觀點看看，凡凡是超超出增增加產產品價價值所所必需需的絕絕對最最少的的物料料、機機器和和人力力資源源的部部分都都是浪浪費。。從這這一概概念出出發，，加工工零件件會增增加價價值，，將零零件裝裝配成成產品品會增增加價價值。。但許許多習習以為為常的的生產產過程程中的的活動動是不不增加加價值值的一一種浪浪費，，例如如，清清點、、儲存存、搬搬運、、質量量檢查查等活活動都都是不不增加加產品品價值值的活活動，，從根根本上上說都都是浪浪費。。JIT是一種種追求求無庫庫存、、徹底底排除除浪費費的生生產與與管理理模式式。為為此，，對某某一零零件的的加工工在數數量與與完成成時間間上的的要求求，是是由下下一道道工序序狀況況決定定的。。若下下道工工序擁擁擠阻阻塞，，上道道工序序就應應減慢慢或停停止，，這些些信息息均靠靠看板板(KanBan)來傳遞遞。豐田的的JIT生產方方式通通過看看板管管理，，成功功地制制止了了過量量生產產，實實現了了“在在必要要的時時刻生生產必必要數數量的的必要要產品品(或或零部部件)”，，從而而徹底底消除除在制制品過過量的的浪費費，以以及由由之衍衍生出出來的的種種種間接接浪費費。MRPⅡ是“推推”式式生產產管理理模式式JIT是“拉拉”式式生產產管理理模式式JIT生產管管理模模式的的最終終目標標是獲獲取企企業的的最大大利潤潤；JIT最基本本的方方法是是降低低成本本，排排除一一切浪浪費；；JIT最主要要的手手段是是適時時適量量的生生產、、彈性性配置置作業業人數數及質質量保保證，，如圖圖1-2所所示。。2.JIT生產管管理模模式的的目標標、方方法與與手段段3.JIT生產方方式的的技術術體系系JIT的基本本概念念是指指在所所需要要的精精確時時間內內，按按所需需要的的質量量和數數量，，生產產所需需要的的產品品。它它的理理想目目標是是6個個“零零”和和1個個“一一”，，即零零缺陷陷、零零儲備備、零零庫存存、零零搬運運、零零故障障停機機、零零提前前期和和批量量為一一。JIT的管理理技術術體系系構成成主要要包括括：適適時適適量生生產、、全面面質量量管理理、自自動化化控制制、全全員參參與管管理、、人性性管理理、外外部協協作關關系等等。1.3約約束束理論論(TOC)約束理理論(TheoryofConstraint，，簡稱TOC)是以色色列物物理學學家戈戈德拉拉特博博士(MosheElizahuGoldratt)在他于于20世紀紀70年代代開創創的最最優生生產技技術(OptimalProductionTechnology，簡稱OPT)的基礎礎上發發展起起來的的管理理哲理理。TOC是關于于進行行改進進和如如何最最好地地實施施這些些改進進的一一套管管理理理念和和管理理原則則，可可以幫幫助企企業識識別出出在實實現目目標的的過程程中存存在著著哪些些“約約束””因素素，并并進一一步指指出如如何實實施必必要的的改進進來一一一消消除這這些約約束，，從而而更有有效地地實現現企業業目標標。約束理理論植植根于于最優優生產產技術術OPT。OPT認為，，一個個企業業的計計劃與與控制制的目目標就就是尋尋求顧顧客需需求與與企業業能力力的最最佳配配合，，一旦旦一個個被控控制的的工序序(即即瓶頸頸)建建立了了一個個動態態的平平衡，，其余余的工工序應應相繼繼地與與這一一被控控制的的工序序同步步。OPT的計劃劃與控控制是是通過過DBR系統，，即““鼓(Drum)”、、“緩沖器器(Buffer)”和“繩繩子(Rope)”系統實實現的的。TOC最初被被人們們理解解為對對制造造業進進行管管理、、解決決瓶頸頸問題題的方方法，，后來來幾經經改進進，發發展出出以““產銷銷率、、庫存存、運運行費費”為為基礎礎的指指標體體系，，逐漸漸形成成為一一種面面向增增加產產銷率率而不不是傳傳統的的面向向減少少成本本的管管理理理論和和工具具，并并最終終覆蓋蓋到企企業管管理的的所有有職能能方面面。1.4精精益益生產產(LP)“精益益生產產(LeanProduction，簡稱LP)”又稱精精良生生產，，英文文含義義是精精干、、完美美與高高品質質，因因此用用中文文“精精益””來表表達通通過盡盡善盡盡美的的生產產方式式達到到的高高效益益。Lean的原意意是““瘦肉肉”、、“精精瘦的的”，，意思思就是是要去去掉一一切多多余無無用的的東西西，留留下最最精干干的。。20世世紀80年年代末末，美美國麻麻省理理工學學院(MIT)承擔了了國際際汽車車計劃劃(IMVP，，InternationalMotorVehicleProgramme)項目，，著重重研究究日本本汽車車制造造業與與歐美美大量量生產產方式式的差差別是是什么么，其其成功功的秘秘訣何何在。。美國國MIT的研究究小組組在做做了大大量的的調查查和對對比后后，總總結了了以豐豐田汽汽車生生產系系統為為代表表的生生產管管理與與控制制模式式后提提出了了“精精益生生產””概念念，把把以豐豐田公公司為為代表表的日日本生生產方方式稱稱為““精益益生產產”。。精益生生產要要求：：對于于人、、時間間、空空間、、財力力、物物資等等方面面，凡凡是不不能在在生產產中增增值的的就要要去掉掉。例例如維維修工工、現現場清清潔工工，當當操作作工人人進行行增值值的生生產活活動時時，他他們不不工作作，而而需要要維修修時，，操作作工又又不工工作，，故維維修工工作不不能直直接增增值，，應撤撤消，，而要要求操操作工工成為為多面面手，，能夠夠完成成一般般性的的維修修工作作。又又如庫庫存占占用資資金但但不增增值，，因此此，在在廠內內，要要求廠廠房布布局上上前后后銜接接的車車間盡盡量靠靠在一一起，，生產產計劃劃上嚴嚴格同同步，，不超超前不不落后后，及及時供供應；；在廠廠外，，對協協作廠廠或供供應商商，則則要求求按天天甚至至按小小時供供應所所需零零配件件，這這樣就就最大大限度度地縮縮小了了庫存存量。。●強強調以以人為為中心心，以以小組組工作作方式式，充充分發發揮員員工的的主動動性和和創造造性；；生產產的主主要任任務和和責任任下放放到具具有多多種技技能和和相互互協作作的工工人組組成的的工作作小組組。●采采用JIT，實現了了高效效率、、低庫庫存的的多品品種混混合生生產，，即上上道工工序只只在下下道工工序需需要時時生產產和準準時提提供加加工件件。●團團隊工工作(teamwork)和并行行開發發是產產品開開發的的主要要形式式與工工作方方式，，大大大縮短短了開開發周周期和和提高高了產產品的的可制制造性性、可可銷售售性。。●簡簡化化組組織織機機構構，，簡簡化化組組織織管管理理層層次次和和手手續續，，簡簡化化產產品品檢檢驗驗環環節節，，精精簡簡一一切切不不增增值值環環節節，，簡簡化化一一切切過過程程。。●強強調調一一體體化化的的質質量量保保證證體體系系，，流流水水線線工工人人全全面面參參與與質質量量保保證證。。●與與用用戶戶保保持持長長期期的的密密切切聯聯系系，，為為用用戶戶提提供供良良好好的的服服務務以以滿滿足足用用戶戶的的需需求求。。●不不斷斷改改進進““修修煉煉””,以以盡盡善善盡盡美美為為目目標標，，追追求求最最大大的的客客戶戶滿滿意意度度。。精益益生生產產模模式式是是對對日日本本以以豐豐田田汽汽車車公公司司為為代代表表的的生生產產系系統統的的總總結結，，它它具具有有以以下下特特點點：：精益益生生產產工工廠廠追追求求的的目目標標是是：：盡盡善善盡盡美美、、精精益益求求精精，，實實現現無無庫庫存存、、無無廢廢品品、、低低成成本本的的生生產產。。所以以精精益益生生產產方方式式幾幾乎乎只只用用大大量量生生產產方方式式一一半半的的時時間間、、一一半半的的人人力力、、一一半半的的場場地地，，當當然然也也就就會會用用少少得得多多的的費費用用來來開開發發同同一一個個類類型型的的新新產產品品(如如一一種種新新型型汽汽車車)。。顯然然，，精精益益生生產產(LP)是JIT的發發展展和和深深化化。。精精益益生生產產系系統統與與大大規規模模生生產產系系統統相相比比，，大大大大提提高高了了生生產產系系統統適適應應環環境境變變化化和和需需求求變變更更的的能能力力。。1.5敏敏捷捷制制造造(AM)敏捷捷制制造造(AgileManufacturing，，簡稱稱AM)這一一概概念念是是1991年年美美國國國國防防部部為為解解決決國國防防制制造造能能力力問問題題，，而而委委托托美美國國里里海海(Lehigh)大學學亞亞柯柯卡卡(Iacocca)研究究所所，，擬擬定定一一個個同同時時體體現現工工業業界界和和國國防防部部共共同同利利益益的的中中長長期期制制造造技技術術規規劃劃框框架架，，在在其其《《21世世紀紀制制造造企企業業戰戰略略》》研研究究報報告告里里提提出出的的。。該模模式式是是一一種種在在工工業業企企業業界界已已嶄嶄露露頭頭角角的的新新的的生生產產模模式式，，是是一一種種直直接接面面向向用用戶戶不不斷斷變變更更的的個個性性化化需需求求，，完完全全按按訂訂單單生生產產的的可可重重新新設設計計、、重重新新組組合合、、連連續續更更換換的的新新的的信信息息密密集集的的制制造造系系統統。。這這種種系系統統對對用用戶戶需需求求的的變變更更有有敏敏捷捷的的響響應應能能力力，，并并且且在在產產品品的的整整個個生生命命周周期期內內使使用用戶戶滿滿意意。。生產產系系統統的的敏敏捷捷性性是是通通過過技技術術、、管管理理和和人人這這3種種資資源源集集成成為為一一個個協協調調的的、、相相互互關關聯聯的的系系統統來來實實現現的的。。●以以強強大大的的信信息息交交換換能能力力為為基基礎礎的的虛虛擬擬公公司司成成為為經經營營實實體體的的主主要要組組織織形形式式。。●模模塊塊化化、、兼兼容容式式的的組組織織機機構構和和生生產產設設施施使使得得企企業業在在組組織織和和技技術術上上具具有有很很大大的的靈靈活活性性和和應應變變能能力力，，可可以以根根據據需需求求的的變變更更進進行行重重新新組組合合。。●以緊密合合作為特征的的供應者、生生產者與買主主之間的聯合合網絡。●銷售信息息和用戶使用用信息可通過過信息網絡直直接反饋到生生產決策過程程中。●并行工程程和多功能項項目組是產品品開發的主要要方式與組織織形式。●把知識、、技術和信息息作為最重要要的財富，發發揮人的創造造性。敏捷制造系統統的主要特點點●創造性；；●增添已有有資源的能力力；●引入新資資源的能力；；●系統重構構的能力；●遺傳與移移植的能力；；●柔性實施施與執行的能能力；●不斷改進進工作的能力力；●排除故障障恢復原狀的的能力。敏捷企業的功功能敏捷虛擬企業業的組織及管管理技術、敏敏捷化產品設設計和企業活活動的并行運運作、基于模模型與仿真的的擬實制造、、可重組/可可重用的制造造技術、敏捷捷制造計劃與與控制、智能能閉環加工過過程控制、企企業間的集成成技術、全球球化企業網、、敏捷后勤與與供應鏈等。。敏捷制造的關關鍵技術包括括：1.6業業務流程重組組(BPR)20世紀80年代以來，，世界各地特特別是西方國國家的企業管管理學界和實實業界掀起了了一股Re的高潮，重用用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設計(Redesign)、重構(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻頻出現，這股股浪潮的核心心思想是對現現有的一切進進行再思考，，從而產生革革命性的變革革。美國的米米歇爾·哈默默(MichealHammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理理領域，提出出企業流程重重組(BusinessProcessReengineering，，簡稱BPR)的概念。哈默默提出，“從從根本上重新新思考并大膽膽地改造業務務流程，以求求在交貨期、、質量、成本本、服務等績績效指標上取取得戲劇性的的改進”。●以顧客需需求為中心，，考慮企業經經營目標和發發展戰略，并并對企業經營營過程、組織織管理模式和和運行機制進進行根本性的的重新考慮。。●圍繞著企企業經營戰略略，對企業經經營過程進行行根本性的反反省和徹底的的再設計。●企業實施施BPR的目的在于能能夠使企業績績效產生巨大大提高。●實施BPR的使能器是信信息技術、人人與組織管理理技術。企業流程重組組(BPR)的實質包括：：首先是企業過過程及其運營營方式的變化化，和由信息息技術的應用用帶來的工作作方式上的變變化；其次是組織層層次上的變化化，包括組織織結構、運行行機制和人力力資源管理，，這是為適應應第一層次上上的變化而發發生的變化，，又反作用于于第一層；最后是企業管管理理念層次次上的變化，，包括管理思思想、企業文文化、價值觀觀念等，這是是為適應過程程、組織層上上變化而發生生的變化，反反過來，促使使這些變化更更加有效。成功實施BPR，給企業帶來3個層次上的的變化1.7企企業資源計劃劃(ERP)企業資源計劃劃(EnterpriseResourcePlanning，簡稱ERP)，是20世紀90年代初由由美國著名咨咨詢公司GarnerGroupInc.總結MRPⅡ的發展趨勢而而提出的一種種全面企業管管理模式。。ERP是當代制造業業企業迎接市市場挑戰的利利器。在MRPⅡ基礎上，融合合JIT、OPT、AM、、全面質量管理理(TQM)等先進管理思思想，功能覆覆蓋企業全面面業務，并擴擴展到供銷鏈鏈上的有關合合作方；支持持離散制造業業和連續流程程行業；支持持能動的全局局監控能力，，基于數據倉倉庫和聯機分分析處理的模模擬分析能力力和決策支持持能力；不斷斷采用開放的的先進的計算算機技術。ERP主要特點除了MRPⅡ的主要功能外外，ERP系統還包括以以下主要功能能：供應鏈管管理、銷售與與市場、分銷銷、客戶服務務、財務管理理、制造管理理、庫存管理理、工廠與設設備維護、人人力資源、報報表、制造執執行系統(MES)、工作流服務和和企業信息系系統等方面。。此外，還包括括金融投資管管理、質量管管理、運輸管管理、項目管管理、法規與與標準和過程程控制等補充充功能。1.8并并行工程(CE)并行工程(ConcurrentEngineering，簡稱CE)于20世紀80年代中期期由美國國防防研究機構概概括和提出，，是一種先進進的企業全局局管理和集成成模式。它將將企業中復雜雜的工程設計計、制造和經經營管理過程程中的各種作作業，按最終終目標，在時時間和空間上上并行交互進進行，從而縮縮短了傳統串串行作業方式式所需的時間間和反復修改改的次數，大大幅度提高了了作業質量，，加快進程，，降低成本。。1986年美美國國防分析析研究所的R-338研究報告對并并行工程所做做的定義為：：“并行工程程是對產品及及其相關過程程(包括制造造過程和支持持過程)進行行并行、一體體化設計的一一種系統化的的工作模式。。這種工作模模式力圖使開開發者們從一一開始就考慮慮到產品全生生命周期(從從概念形成到到產品報廢)中的所有因因素，包括質質量、成本、、進度和用戶戶需求”。兩種不同的工工作方式：串串行作業和并并行作業。并行作業是一一種對產品及及其相關過程程進行并行一一體化設計的的系統化的工工作模式。并并行作業的工工作方式是：：以空間資源源換取時間資資源，從而加加快工作的速速度。串行作作業方式則相相反，它以時時間來換取空空間。制造系統與制制造工程中的的串行作業和和并行作業如如圖1-3所所示。圖1-3串串行工程/并行工程示示意圖●并行工程程是系統工程程的理論與方方法在復雜制制造過程中的的應用。●并行工程程的研究對象象是相互關聯聯、具有因果果不確定性的的復雜過程。。●并行工程程在制造過程程的目標是犧犧牲空間贏得得時間，串行行工程是犧牲牲時間贏得空空間，兩者的的正確結合使使復雜的制造造過程快速、、無反復地一一次成功。●并行工程程的手段與方方法是應用系系統工程中的的分解與協調調的理論與方方法，將原系系統變換成具具有集結層與與協調層兩個個層次的等價價系統。集結結層把復雜過過程變換成相相對獨立的子子系統；協調調層則協調各各子系統快速速、獨立、并并行而又有序序地工作。并行工程的技技術特點●集結層的的并行、快速速而有序的工工作，是靠協協調層的串行行、交互式的的多學科協同同小組科學而而有效的工作作來保證的。。●多學科協協同小組工作作中存在著語語言沖突、約約束沖突和動動態沖突等，，他們利用相相應的模式機機制來解決。。●并行作業業成功的關鍵鍵是協調層中中多學科協同同小組工作的的科學性與有有效性。協同同論是他們工工作的理論基基礎，協同模模型是他們工工作的模式，，支配原理是是他們工作的的原則，序參參數是他們工工作的關鍵點點。并行工程的技技術特點1.9計計算機集成制制造系統(CIMS)計算機集成制制造系統(ComputerIntegratedManufacturingSystem，，簡稱CIMS)是1973年年由美國哈林林頓(Harrington)博士首先提出出概念，在20世紀80年代得到發發展與成熟的的一種制造業業先進管理模模式。CIMS是通過計算機機和自動化技技術把企業的的經營銷售、、開發設計、、生產管理和和過程控制等等全過程組合合在一起的計計算機集成制制造系統。哈林頓博士認認為：企業的的各個生產環環節是不可分分割的，需要要同時考慮；；整個生產過過程實際上是是對信息的采采集、傳遞和和加工處理過過程。CIM要求把過程控控制數據同其其他業務信息息結合于一個個集成信息體體系之中，從從而構成一體體化的計算機機控制、管理理、決策系統統。它將企業業的全部活動動，從產品設設計、生產、、制造到經營營決策和管理理，通過計算算機有機集成成起來，形成成一個整體，，達到相互協協調、總體優優化，促進企企業的技術進進步，提高企企業管理水平平，縮短產品品開發和制造造周期，提高高產品質量和和勞動生產率率，增強企業業的應變能力力和競爭力。。我國在20世世紀80年代代提出了在企企業實施管控控一體化，1987年國國家正式立項項將CIMS列入863高高技術發展計計劃，由清華華大學帶頭組組建“國家CIMS實驗工程”，，開展863/CIMS研究，取得了了一系列豐碩碩的成果，先先后有清華大大學和華中理理工大學獲美美國制造工程程協會的“大大學領先獎””。863/CIMS工程所取得的的成果和經驗驗已在國內的的多家工廠中中得到推廣，，取得顯著的的經濟效益，，得到國內外外的肯定和贊贊許，目前正正在全國進行行應用推廣。。經過了10多多年的研究、、實踐和企業業應用，我國國863計劃劃CIMS主題專家組對對中國發展CIMS的目標、內容容、步驟和方方法也有了更更深入的認識識，并進行理理論和實踐創創新，將計算算機集成制造造系統發展為為以信息集成成和系統優化化為特征的現現代集成制造造系統(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。兩者的英文縮縮寫均為CIMS。我國863計計劃CIMS主題專家組在在1998年年提出現代集集成制造系統統(CIMS)的新意義：“將信息技術術、現代管理理技術和制造造技術相結合合，并應用于于企業產品全全生命周期(從市場需求求分析到最終終報廢處理)的各個階段段。通過信息息集成、過程程優化及資源源優化，實現現物流、信息息流、價值流流的集成和優優化運行，達達到人(組織織、管理)、、經營和技術術三要素的集集成，以加強強企業新產品品開發的T(時間)、Q(質量)、C(成本)、S(服務)、E(環境)，從而而提高企業的的市場應變能能力和競爭能能力。”現代集成制造造的提法可以以認為是用前前瞻的觀點更更好地反映CIMS的豐富內涵。。因為它可以以涵蓋信息集集成、過程集集成和企業集集成以及后續續的新發展，，也可以用““現代”來包包含當代系統統論、信息化化、集成化、、網絡化、虛虛擬化和智能能化等促進制制造系統更快快發展的新技技術、新方法法。這種提法法有更大的靈靈活性，也為為后續進一步步發展留有余余地，更重要要的是有利于于企業的接受受和推廣應用用，這大大超超過了國外早早期對CIMS的認識，其內內涵也大為豐豐富。1.10企企業生產管管理模式的發發展趨勢市場競競爭不不僅推推動著著制造造業的的迅速速發展展，也也促進進了企企業生生產管管理模模式的的變革革。早期，，剛性性流水水線生生產管管理。。20世紀70年代，，制造造自動動化技技術，，采用用物料料需求求計劃劃(MRP)方法與與準時時制生生產(JIT)方法。。80年代，，通過過計算算機集集成制制造系系統(CIMS)來改善善產品品上市市時間間、產產品質質量、、產品品成本本和售售后服服務等等方面面是當當時的的主要要競爭爭手段段。同同時，，制造造資源源計劃劃(MRPⅡⅡ)、MRPⅡ/JIT和精益益生產產管理理模式式成為為此時時企業業生產產管理理的主主流。。90年代以以來，，市場場競爭爭的焦焦點轉轉為如如何以以最短短時間間開發發出顧顧客化化的新新產品品，并并通過過企業業間合合作快快速生生產新新產品品。并并行工工程作作為新新產品品開發發集成成技術術成為為競爭爭的重重要手手段；；面向向跨企企業生生產經經營管管理的的企業業資源源計劃劃(ERP)管理模模式也也應運運而生生。21世世紀的的世界界市場場競爭爭，集集成化化的敏敏捷制制造技技術將將是制制造業業在本本世紀紀采用用的主主要競競爭手手段。。基于于制造造企業業合作作的全全球化化生產產體系系與敏敏捷虛虛擬企企業的的管理理模式式將是是未來來管理理技術術的主主要問問題。。對于于企業業內部部，傳傳統的的面向向功能能的多多級遞遞階組組織管管理體體系將將轉向向未來來面向向過程程的平平面式式或扁扁平化化的組組織管管理系系統；；多功功能項項目組組將發發揮越越來越越重要要的作作用。。對于于企業業外部部，將將形成成企業業間動動態聯聯盟或或敏捷捷虛擬擬公司司的組組織形形式；；建立立在Internet/Intranet基礎上上的工工廠網網將對對企業業管理理起到到直接接的支支撐作作用。。通過過敏捷捷動態態聯盟盟組織織與管管理，，制造造企業業能對對快速速多變變的世世界市市場做做出迅迅速響響應和和贏得得競爭爭。實際上上，企企業生生產管管理模模式的的其他他概念念性的的發展展還包包括分分形工工廠(fractalfactory)、、仿生制制造系系統(biologicalmanufacturingsystem，簡稱BMS)、自主分分布制制造系系統(autonomousdistributedmanufacturingsystem，簡稱ADMS)等。分形工工廠由由具有有自相相似、、自組組織、、可相相對獨獨立運運轉的的單元元“分分形””(fractals)組成。。其結結構是是動態態的和和開放放的，，具有有很強強的適適應環環境和和自我我發展展能力力。自自主分分布制制造系系統模模式由由多個個智能能模塊塊組成成，各各模塊塊獨立立運行行并通通過信信息網網相互互合作作，形形成虛虛擬的的制造造系統統。各種生生產模模式從從不同同側面面與層層次反反映現現代生生產制制造系系統的的特點點。1.11先先進制制造技技術的的體系系結構構從20世紀紀50年代代開始始，以以計算算機為為核心心的信信息技技術成成為制制造業業先進進管理理模式式不可可分割割的組組成部部分。。實際上上，上上述制制造業業的先先進管管理模模式，，都可可以歸歸結到到先進進制造造技術術(AdvancedManufacturingTechnology，簡稱AMT)的體系系結構構中。。先進制制造技技術是是傳統統制造造業不不斷地地吸收收機械械、信信息、、電子子、材材料、、能源源及現現代管管理等等方面面的最最新技技術成成果，，并將將其綜綜合應應用于于產品品開發發與設設計、、制造造、檢檢測、、管理理及售售后服服務的的制造造全過過程，，實現現優質質、高高效、、低耗耗、清清潔、、敏捷捷制造造，并并取得得理想想技術術經濟濟效果果的前前沿制制造技技術的的總稱稱。從從本質質上可可以說說，先先進制制造技技術是是傳統統制造造技術術、信信息技技術、、自動動化技技術和和現代代管理理技術術等的的有機機融合合。●系統總體體技術群群：包括與制制造系統統集成相相關的總總體技術術，如柔柔性制造造、計算算機集成成制造、、敏捷制制造、智智能制造造、綠色色制造等等。●管理技術術群：包括與與制造企企業的生生產經營營和組織織管理相相關的各各種技術術，