MRP-II概述1MRP-II的過去、現在和未來－18世紀產業革命，手工業作坊－工廠，制造業；－所有企業幾乎無一例外地追求著基本相似的營運目標；－就其外觀而言…就其內涵而言…追求…生產計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析理論和實踐原材料不能及時供應零部件不能準確配套庫存積壓庫存周轉率低資金周轉期長對物料的控制庫存管理方法手段假設2信息處理的新紀元二十世紀五十年代中期計算機的商業化應用開辟了企業管理信息處理的新紀元方法企業管理庫存控制管理生產計劃管理大約在1960年計算機首次在庫存管理中獲得了成功應用制造業的生產管理邁出了與傳統方式決裂的第一步計算機輔助編制的物料需求計劃開辟了制造業管理的新途徑MRP3MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造資源計劃4MRP的基本原理和方法1）觀念的革命2）與傳統的庫存理論和方法有著顯著的區別5傳統的庫存控制理論服務水平供貨率庫存費用服務水平供貨率庫存費用MRP傳統信條MRP6新的實踐經驗成功地運用了MRP系統的企業的經驗表明：庫存量庫存費用服務水平供貨率在制造業管理領域發生了一場革命：新的理論和方法原有的庫存管理理論方式和方法整個傳統學派思想7MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫存控制為核心的計算機輔助管理工具8－后期的MRP-II進一步覆蓋：

1）市場預測 2）生產計劃 3）物料需求 4）庫存控制 5）車間控制 6）產品銷售的整個生產經營過程以及與之有關的所有財務活動－為制造業提供了：

管理思想業務邏輯處理手段MRP-II是是由由MRP逐逐漸漸轉轉化化過過來來的的11MRP-II觀觀念念與與方方法法的的逐逐步步進進化化1940s---庫庫存存控控制制訂訂貨貨點點法法1960s---時時段段式式MRP1970s---閉閉環環MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II計計算算機機手手段段與與投投資資成成本本的的進進化化年代代平臺臺處理理器器軟件件成成本本硬件件成成本本1960-751975-851985-大型型機機小小型型機機微微機機大型型中中型型微微型型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13經驗驗告告訴訴我我們們實施施和和運運行行MRP-II系系統統的的經經驗驗告訴訴我我們們在在不不同同的的企企業業中中實實施施有效效的的MRP-II系系統統有有著著關關于于規規劃，，計計劃劃，，管管理理，，應應用用的的普普遍遍原理理可可遵遵循循14標準準邏邏輯輯的的客客觀觀存存在在企業業的的規規劃劃、、計計劃劃控制制、、協協調調、、生生產產財務務、、管管理理等等各各項項活動動都都存存在在著著相相同同的邏邏輯輯15標準準邏邏輯輯的的逐逐步步發發現現--制制造造業業--基本本方方程程式式16制造造業業基基本本方方程程式式標準準邏邏輯輯對對基基本本方方程程的的模模擬擬做什什么么?A用什什么么?B有什什么么?C缺什什么么?DAxB=C＋＋D17MRP-II的的適適用用性性MRP-II的的反反映映內內容容最最最最真真實實企業業的的實實際際運運作作圍圍繞繞制制造造業業基基本本方方程程式式循循環環制造造業業基基本本方方程程式式是是客客觀觀存存在在的的MRP-II普遍適用而而行之有效18訂貨點法19計算機出現以以前庫存管理系統進行催貨生產訂單采購訂單缺料表過去經驗訂貨點法未來需求被 動庫存補充安全庫存訂貨點＝單位位時區的需求求量×訂貨提提前期＋安全全庫存量20計算機出現以以前訂貨點＝單位位時區的需求求量×訂貨提提前期＋安全全庫存量例題：如果某某項物料的需需求量為每周周100件，，提前期為6周，并保持持兩周的安全全庫存。求：：該項物料的的訂貨點？訂貨點＝單位位時區需求××提前期＋安安全庫存100×6＋＋100×2＝800計算機出現以以前現有庫存量已發出訂貨訂貨點22訂貨點法OrderPointModelOrderPoint訂貨點Safetystock安全庫位LeadTime提提前期LeadTime提提前期T時間Q（數量）OriginalPoint原來狀態23訂貨點法OrderPointModelOPQ訂貨點OPQQ（數量）T時間24OrderPointModel

訂貨點點法OPQ訂貨點T時間Q（數量）25訂貨點法的前前提1對各種物料的的需求是相互互獨立的沒有考慮相互聯系裝配時物料數量不匹配供貨率單個聯合例：用10個個零件裝配成成一件產品，，每個零件的的供貨率都是是90％而聯合合供貨率卻降降到34.8％。而企業業實際的產品品...2030服務水平26聯合供貨率水水平ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供貨率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%272物料需求是連連續發生的需求相對均勻勻庫存消耗率穩穩定發貨數量<<訂貨數量零部件需求不均衡不穩定定庫存消耗間斷斷下一道工序的的批量例：最終產品品是活扳手，，零件是扳手手柄，原材料料是扳手毛坯坯對最終產品的的需求－>批批量－>對零零部件和原材材料的需求需求時間<－－平均消耗－－>不連續的的非獨立需求求訂貨點法的前前提－283提前期是已知知的和固定的的對于一個給定定提前期六周的物物料48小時三個月X訂貨點法的前前提－294庫存消耗后應應被重新填滿滿需求庫存例：某種產品品一年中可以以得到客戶的的兩次訂貨其其原材料料不必必因庫庫存量量低于于訂貨貨點而而立即即重新新填滿滿訂貨點點法的的前提提－30訂貨點點法的的前提提－5何時訂訂貨是是個大大問題題庫存管理訂貨催貨何時需需要物料料何時訂貨訂貨點法訂貨點31無效的的系統統AnInvalidModel前提是是錯誤誤的對各種種物料料的需需求是是相互互獨立立的物料需需求是是連續續發生生的提前期期是已已知的的和固固定的的庫存消消耗之之后應應被重重新充充滿何時訂訂貨是是一個個“？？”在實際際應用用中是是行不不通的的MRP32時段式式MRP33時段式式MRP時段式式MRP是是在解解決訂訂貨點點法的缺陷陷的基基礎之之上發發展起起來的的基本MRP或簡簡稱MRP一種模模擬技技術：：基于主主生產產計劃劃、物物料結結構清清單和庫存存狀態態來為為每一一項物物料計計算短缺情情況并并為避避免物物料短短缺而而同時滿足足庫存存量最最小而而提供供行為為建議信息息。MRP34MRP與訂訂貨點點法的的主要要區別別將物料料需求求區分分為獨獨立需需求和和非獨獨立需需求并并且分分別加加以處處理一對庫存存狀態態數據據引入入了時時間分分段的的概念念二35獨立需需求與與非獨獨立需需求訂貨點點法基基于子子件，，MRP基基于最最終產產品如果某某項物物料的的需求求量不不依賴賴于企企業內內其它它物料的的需求求量而而獨立立存在在則稱稱為獨獨立需需求項項如果某某項物物料的的需求求量可可由企企業內內其它它物料料的需求求量來來確定定則稱稱為非非獨立立需求求項或或相關關需求項項36獨立需需求與與非獨獨立需需求原材料料、零零件、、組件件最終產產品、、維修修件可選件件、自自用件件主生產產計劃劃MPSMasterProductionSchedule預測客戶訂訂單廠際訂訂單需求量量需求時時間MRP需求量量需求時時間37時間分分段所謂時時間分分段就就是給給庫存存狀態態數據據加上上時間間坐標標亦即按按具體體的日日期或或計劃劃時區區記錄錄和存存儲庫庫存狀狀態數據據1950傳統庫庫存管理理庫存狀狀態記記錄時間坐標庫存量已訂貨量＋OP時間的間接接性庫存狀態記記錄需求量？可供貨量？？庫存量＋已已訂貨量－－需求量＝＝可供貨量量38時間分段例如：某項項物料的狀狀態數據如如下：庫存量＝30已訂貨量＝＝25需求量＝65可供貨量＝＝-10客戶訂單市場預測非獨立需求求的推算訂什么貨訂多少貨何時訂貨時間問題很多39時間分段已發出的訂訂貨何時到到貨？一次次？分批？？什么時候才才是對這批批訂貨的需需求實際發發生的時間間？該需求是應應一次滿足足還是分期期滿足？什么時候庫庫存會用完完？什么時時候應完成成庫存補充充訂貨？什么時候應應該發出訂訂貨？庫存計劃員員只能憑經經驗時間分段法法使所有的的庫存狀態態數據都與具具體的時間間聯系起來來40時間分段對以上問題題進行時間間分段發現...庫存量30301010-2500000已訂貨量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-1041時間分段從以上的例例題可以看看出庫存狀態記記錄的數據據項多4數量關系、、時間關系系 40在一個典型型的企業中中，如果對對25000項物料按按周劃分時時間段，在計劃期為為一年的情情況下，就就要處理多達達500萬萬個基本數數據。誰？42MRP的前前提條件－－1要有一個主主生產計劃劃要有一個關關于生產什什么產品什么時候產產出的權威威性計劃最終項目產品處于產品結結構中最高層的裝裝配件根據總裝計劃裝配成成不同的產品計劃展望期期時間范圍生產提前期期采購提前期期總生產周期3至18個個月主生產計劃劃的形式通通常是一個個按時區列出各最最終項目產產出數量的的矩陣43MRP的前前提條件－－2要求賦予每每項物料一一個獨立的的物料代碼碼這些物料包包括原材料料、零部件件和最終產產品這種物料代代碼不能有有二義性定義時要考考慮產品的的外形,功功能,顏顏色,包包裝物料代碼的的含義基礎主生產計劃劃 物料清清單 庫存存記錄44MRP的前前提條件－－3在計劃編制制期間必須須有一個通通過物料代碼碼表示的物物料清單(BOM)---BillofMaterialBOM是一一種產品結結構文件某一產品的的所有構成成項目這些項目之之間的結構構關系即從從原材料到到零件、組件，，直到最終終產品的層層次隸屬關關系產品結構＝＝物料表＝＝配方45單層物料清清單直接用于父父項物料生產的組件件列表46多層物料清清單直接或間接接用于父項項物料生產產的所有組件及及其數量等等；所有的的物料包括子裝裝配件、半半成品、中中間產品、直到到采購件47多層物料清清單圖例A輪胎B內胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎H胎胚J胎面L貼膠簾布I鋼圈K簾布48MRP的前前提條件－－4要有完整的的庫存記錄錄所有在MRP系統控制下的物物料都要有相應的庫庫存記錄49MRP的前前提條件－－總結要有完整的庫存記錄錄在計劃編制制期間必須須有一個通過物料代代碼表示的的物料清單(BOM)---BillofMaterial要求賦予每每項物料一個獨立的的物料代碼碼要有一個主生產計劃劃MRP50MRP的假假設條件－－1要想使系統統能夠有效效地工作就就必須保證證物料清單和和庫存記錄錄文件的數數據完整性性系統運行－－>N管理效果－－>YTrashTrash完整和準確確INV-95%;BOM-98%51MRP的假假設條件－－2所有物料的的訂貨提前前期是已知的至少少是可以估估算的固定的值、、可以更改改、同時一一個任一項目從從完工日期期算起倒推推到開始日日期的生產產周期生產周期－－設計、采采購、加工工、裝配提提前期＝總總提前期加工裝配：：排隊時間間、準備時時間、加工工時間等待時間、、傳送時間間采購＋加工工＋裝配＝＝累計提前前期計劃日需求日Run,Fix,andInsp用車車間工作日日表示RunLT+FixLT+InspLT52累計提前期期LT-2組裝LT-3框架LT-5車輪LT-2把手LT-7編籃發貨日計劃日53MRP的假假設條件－－3所有受MRP系統控控制的物料料都要經過過庫存登記記庫存狀態長期/暫時時訂貨庫存信息生產過程每個階段54MRP的假假設條件－－4在計算物料料需求時間間時，假設設用于構成成某個父項的所有子子項都必須須在下達父父項的訂貨貨時到齊子項的需求求均在父項訂貨下達達時發生55MRP的假假設條件－－5每項物料的的消耗都是是間斷的例：某父項項由50個個子項構成成，那么MRP在進進行計算時就恰恰好分配出出50個，，并假設它它們一次性地消耗耗掉。56MRP的主主要目標一一確定每項物物料在每個個時區內的的需求量，以以便能為正正確地進行行生產庫存管管理提供必必要的信息息非MRP庫庫存管理系統統MRP系統統主觀愿望能力在恰當的時時間對某物物料按恰當的的數量訂貨貨確定正確的的到貨期對已發出的的訂貨作業進行修修改57MRP的主主要目標二二使庫存投資資減少到最最小限度對生產中的的變化作出出靈敏的反反應對每項物料料提供未來來的庫存狀狀態信息庫存控制是是面向生產產作業的而而不是面向向臺帳登記記的強調需求、、庫存儲備備、訂貨作作業的時間間性MRP的主主要輸出信信息下達計劃訂訂單的通知知日程改變通通知（提前前或推遲已已下達的訂訂單）撤消訂單通通知（撤消消或推遲已已下達的訂訂單）物料庫存狀狀態分析的的備用數據據未來一段時時間的計劃劃訂單能力需求計計劃車間作業管管理采購作業管管理數據錯誤反常信息報報告庫存量預報報采購任務單單需求反查報報告作業完成情